電解拋光掛具接觸點(diǎn)

1、不銹鋼電解拋光工件上留有黑色及燒焦的掛點(diǎn)掛點(diǎn)形成的原因是因?yàn)殡娊獾墓ぜ柘牡碾娏鬏^大，而掛具所能通過(guò)的電 流有限，已超過(guò)掛具所能承受的最大電流。解決方案：選擇導(dǎo)電性能較好的材料做掛具：一般來(lái)講，銅的導(dǎo)電率是鈦的20倍以 上，所以銅掛具的導(dǎo)電能力比鈦掛具的導(dǎo)電能力要強(qiáng)，更不容易產(chǎn)生掛點(diǎn)。一般 可以采用有彈性及硬度較好的磷銅做掛具。當(dāng)然還要考慮掛具的使用壽命問(wèn)題， 鈦掛具在耐腐蝕方面明顯要優(yōu)于銅絲。適當(dāng)?shù)脑黾訏禳c(diǎn)：當(dāng)然首先要確定在現(xiàn)在掛點(diǎn)情況下所電解后工件的掛 點(diǎn)情況。如果在現(xiàn)在條件下只出現(xiàn)輕微的掛點(diǎn)，通過(guò)增加掛點(diǎn)的方式基本是可以 解決問(wèn)題的。適當(dāng)調(diào)低電壓：電壓越高，出光速度會(huì)越快，可以減少電解

2、時(shí)間，提高 生產(chǎn)效率。所以工廠生產(chǎn)時(shí)一般都會(huì)采用偏高于正常電壓來(lái)操作，以達(dá)到提高生 產(chǎn)效率目的。但當(dāng)所調(diào)節(jié)的電壓過(guò)高時(shí)，很可能就會(huì)超出掛絲的最大負(fù)荷，產(chǎn)生 掛點(diǎn)?？梢越档突蚩刂齐娊庖旱臏囟龋寒?dāng)電解液溫度越高時(shí)，掛具的導(dǎo)電性會(huì) 大大下降，而工件所需的電流會(huì)大大提升。從而使掛具超負(fù)荷而產(chǎn)生掛點(diǎn)。這種 情況下適當(dāng)?shù)慕档碗娊庖旱臏囟染涂梢越鉀Q。當(dāng)溫度達(dá)到80度以上而產(chǎn)生掛點(diǎn) 時(shí)，可以在電解槽的外圍再建一個(gè)冷卻槽包圍電解槽，以流動(dòng)水不斷循環(huán)來(lái)隔層 控制電解池的溫度掛點(diǎn)形成的原因：首先可以肯定掛點(diǎn)并不是因?yàn)殡娊庖旱脑蛩斐傻?。而是因?yàn)樗桦娊獾墓ぜ?所需消耗的電流較大，而掛具絲所能通過(guò)的電流有限，已超過(guò)

3、掛具絲所能承受的 最大電流，所以導(dǎo)致掛具絲因通過(guò)的電流過(guò)大，而掛具絲在溫度越高電阻越大的 情況下發(fā)生過(guò)熱或燒紅的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生掛點(diǎn)。解決方案：1、選擇導(dǎo)電性能較好的材料做掛具：一般來(lái)講，銅的導(dǎo)電率是鈦絲的20倍以上， 所以銅掛具的導(dǎo)電能力比鈦掛具的導(dǎo)電能力要強(qiáng)，更不容易產(chǎn)生掛點(diǎn)。一般可以 采用有彈性及硬度較好的磷銅絲做掛具。當(dāng)然還要考慮掛個(gè)的使用壽命問(wèn)題，鈦 掛具在耐腐蝕方面明顯要優(yōu)于銅絲。不同的電解液對(duì)銅的溶解能力不一，根據(jù)我 的所見(jiàn)，有的廠家電解液可能三五天內(nèi)銅絲可能就完全溶解完了。也有的一個(gè)月 左右。但在凱盟牌電解液中銅絲基本壽命可以達(dá)到3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間再更換。所 以換銅絲做掛具還是可行

4、的。相對(duì)成本與生產(chǎn)效率及品質(zhì)相比，還是物有所值。案例：江蘇渭西集團(tuán)電解拋光不銹鋼拉籃，每個(gè)拉籃所需消耗的電流約為220A， 首先采用鈦絲做為掛絲，每個(gè)拉籃上掛三個(gè)點(diǎn)，電壓需調(diào)節(jié)到8V才能達(dá)到所需 的電流。在電解過(guò)程中，用手接觸掛鉤，明顯感覺(jué)到掛鉤發(fā)燙，電解后取出工件， 在掛絲接觸的地方有明顯的燒黑掛點(diǎn)。而且發(fā)現(xiàn)鈦的掛絲出現(xiàn)因溫度過(guò)高，鈦絲 發(fā)藍(lán)的現(xiàn)象。而改用相同規(guī)格的磷銅絲做為掛絲后，電壓6.5V便可以達(dá)到所需 電流，在電解過(guò)程中電壓調(diào)節(jié)到10V掛鉤沒(méi)有發(fā)熱現(xiàn)象，電解后的工件沒(méi)有掛點(diǎn)。2、適當(dāng)?shù)脑黾訏禳c(diǎn)：當(dāng)然首先要確定在現(xiàn)在掛點(diǎn)情況下所電解后工件的掛點(diǎn)情 況。如果在現(xiàn)在條件下只出現(xiàn)輕微的掛點(diǎn)，

5、通過(guò)增加掛點(diǎn)的方式基本是可以解決 問(wèn)題的。這就好比修路，現(xiàn)有的將電流運(yùn)輸?shù)焦ぜ系木€路只有一條或幾條，所 出現(xiàn)有結(jié)果就是有掛點(diǎn)，而出現(xiàn)掛點(diǎn)的原因是因?yàn)橥ㄟ^(guò)掛絲的電流超負(fù)荷。所以 在這種情況之下，可以多增加一個(gè)或幾個(gè)掛點(diǎn)，將電流分流流向同一個(gè)工件，減 輕掛絲的電流負(fù)荷情況。對(duì)掛點(diǎn)大有改善。如果在現(xiàn)有條件下出現(xiàn)的掛點(diǎn)情況非 常嚴(yán)重，則建議還是更換掛具材料，這種情況下增加幾個(gè)掛點(diǎn)幾乎是不能解決問(wèn) 題的，況且工人操作也很麻煩。3、適當(dāng)調(diào)低電壓：首先電解拋光前要調(diào)試確定出所電工件的最低電流，意思就 是必須在多少電流以上工件才能電亮。低于正常電流的操作，會(huì)導(dǎo)致工件一直處 理溶解狀態(tài)，不出光。或是工件電解后

6、表面會(huì)出現(xiàn)白霧狀的臟污，需要手工擦拭 后才能除掉，這是不可選的。當(dāng)然高于正常所需電流操作是可選的，電壓越高， 出光速度會(huì)越快，可以減少電解時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所以工廠生產(chǎn)時(shí)一般都會(huì) 采用偏高于正常電流來(lái)操作，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率目的。但當(dāng)所調(diào)節(jié)的電壓過(guò)高 時(shí)，很可能就會(huì)超出掛絲的最大負(fù)荷，產(chǎn)生掛點(diǎn)。在這種情況下，掛點(diǎn)是可以通 過(guò)適當(dāng)放低輸入電壓來(lái)調(diào)節(jié)的。4、可以降低或控制電解液的溫度：電解液的導(dǎo)電性和掛絲的導(dǎo)電性在不同的溫 度情況下，導(dǎo)電性能正好相反。溫度越高，掛絲的電阻越大，因?yàn)榻饘賿炀邇?nèi)的 自由電子在溫度不斷升高的過(guò)程中振動(dòng)越強(qiáng)，所通過(guò)的電流路線越彎曲，所能通 過(guò)的電流越小。而電解液則會(huì)隨之

7、溫度的升高，內(nèi)部電離子越活躍，導(dǎo)電性能越 強(qiáng)。所以當(dāng)電解液溫度越高時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生二種對(duì)掛點(diǎn)不利的因素，第一就是掛具 的導(dǎo)電性會(huì)大大下降，而工件所需的電流會(huì)大大提升。從而從容易產(chǎn)生掛絲超負(fù) 荷而產(chǎn)生掛點(diǎn)。這種情況下適當(dāng)?shù)慕档碗娊庖旱臏囟染涂梢越鉀Q。大部份電解液 在50100度之間都是可以工作的，所以當(dāng)溫度達(dá)到80度以上或出現(xiàn)掛點(diǎn)情況時(shí)， 可以適當(dāng)停機(jī)幾小時(shí)，讓溫度降低。或者是在電解槽的外圍再建一個(gè)冷卻槽包圍 電解槽，以流動(dòng)水不斷循環(huán)來(lái)隔層控制電解池的溫度。電解拋光可以廣泛應(yīng)用于不銹鋼的表面拋光加工中，相對(duì)于機(jī)械拋光和8K研磨拋光，電解拋光 的優(yōu)點(diǎn)是可以加工各類異形件及其它拋光無(wú)法拋到的地方，如管件

8、內(nèi)部等，而且電解拋光件尺寸 精準(zhǔn)，無(wú)變形，可以廣泛應(yīng)用于各類不銹鋼鑄件、鍛件、法蘭、管接件等的拋光。傳統(tǒng)不銹鋼的電解拋光液一般由磷酸、硫酸、鉻酐、甘油及水配制而成，這些成分均有其作用，通過(guò)適當(dāng)?shù)谋壤{(diào)節(jié)，在電解作用下，可以使不銹鋼表面達(dá)到鏡面效果。硫酸硫酸是強(qiáng)電解質(zhì)，主要起導(dǎo)電作用，能促使陽(yáng)極較快地溶解。硫酸含量低時(shí)，拋光速 率慢，光亮度差；含量高時(shí)，拋光速率快，光亮度不太高，會(huì)使表面粗糙。磷酸磷酸是中強(qiáng)酸，對(duì)不銹鋼腐蝕較差，是粘稠的油狀液體。在電拋光過(guò)程中，能促使拋 光表面產(chǎn)生一層阻化膜，對(duì)其溶解起一定的阻化作用，從而提高陽(yáng)極極化，使拋光面獲得鏡面光 亮。磷酸在電解拋光過(guò)程中消耗很少。鉻酐鉻

9、酐是強(qiáng)氧化劑。不銹鋼表面同時(shí)受氧和Cr6的氧化作用生成一層鈍化膜，促使不銹 鋼表面在拋光過(guò)程中被整平，獲得光亮的表面。鉻酐含量低時(shí)不光亮；高時(shí)光亮太高，會(huì)降低拋 光速率。（4）甘油甘油能吸附在陽(yáng)極表面，對(duì)陽(yáng)極溶解起一定的阻化作用，還能與磷酸生成配合物，可 能在陽(yáng)極表面形成一層更牢固的阻化膜，阻化陽(yáng)極的溶解，從而使拋光表面非常光亮細(xì)致。含量 低時(shí)，拋光面光亮；含量高時(shí)，拋光面光亮而細(xì)致；太高時(shí)，泡沫太多，影響操作。拋光液組成和操作條件濃磷酸（比重 1.74） 510ml/L887.4g/L濃硫酸（比重 1.84） 395ml/L726.8g/LYB-60 添加劑 50ml/L 52.5g/L水5

10、0ml/L 50g/L溫度50-90 C最佳 60-65 C陽(yáng)極電流密度，DA6-25A/dm2 最佳10-12A/dm2電壓5-8伏拋光時(shí)間3-5分鐘陰極材料鉛或鉛合金陰極面積：陽(yáng)極面積2-3 : 1開(kāi)槽步驟YB-60添加劑是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，因此拋光 液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)15cm。準(zhǔn)確計(jì)算將欲配制的電解拋光液的體積，再根 據(jù)拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內(nèi)。1、注入所需水量。2、加入所需磷酸量。3、切記硫酸用水稀釋時(shí)會(huì)釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當(dāng)溫度升 至80C時(shí)應(yīng)停止添加，待溶液冷卻后再進(jìn)一步添

11、加直至全部加完。4、加入所需數(shù)量YB-60添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢后徹底攪拌以確保均勻混合。四、工藝流程化學(xué)除油一熱水清洗一浸酸（1-2%硫酸溶液）一電解拋光一三道逆流清洗一 浸堿（5%碳酸鈉溶液）一熱水清洗一擦干或烘干五、槽液維護(hù)及補(bǔ)加1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多 水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。2、在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘?離子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng) 達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷

12、從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋 光槽底部。為此，拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。3、在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘 度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水。4、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68,在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，拋光液的比重應(yīng)控制 在1.680.03的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過(guò)高，說(shuō)明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷 酸含量偏低；反之，拋光液比重過(guò)低，表明拋光液含水量過(guò)高。經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)定拋光液的 比重是一種簡(jiǎn)單有效的控制手段。5、在有條件的情況下，最好定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量

13、。六、設(shè)備要求電解拋光液通常為礦物酸并在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤 管及排風(fēng)裝置必須由可耐拋光液腐蝕的材料制造。1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧玻璃鋼以及內(nèi)襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。2、電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料：、聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用于蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用于電 加熱。聚四氟乙烯盤管價(jià)格雖高但使用壽命長(zhǎng)且電中性。、純鉛或鉛銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為增加盤管使用 壽命，在拋光液液面與空氣交界處應(yīng)另用鉛加厚。、石英電加熱管。3、掛具：帶有鈦制掛鉤的外涂塑溶膠的銅掛具的使用壽命最長(zhǎng)。因本拋光液不含鉻酸，也 可用磷青銅作掛鉤。七、包裝運(yùn)輸與儲(chǔ)存25公斤加強(qiáng)塑料桶包裝，按照普通化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存與陰涼通風(fēng)干燥處即可。因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)15cmo 2,不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前 應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻 點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。3.在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不