電解拋光掛具接觸點

1、不銹鋼電解拋光工件上留有黑色及燒焦的掛點掛點形成的原因是因為電解的工件需消耗的電流較大，而掛具所能通過的電 流有限，已超過掛具所能承受的最大電流。解決方案：選擇導電性能較好的材料做掛具：一般來講，銅的導電率是鈦的20倍以 上，所以銅掛具的導電能力比鈦掛具的導電能力要強，更不容易產(chǎn)生掛點。一般 可以采用有彈性及硬度較好的磷銅做掛具。當然還要考慮掛具的使用壽命問題， 鈦掛具在耐腐蝕方面明顯要優(yōu)于銅絲。適當?shù)脑黾訏禳c：當然首先要確定在現(xiàn)在掛點情況下所電解后工件的掛 點情況。如果在現(xiàn)在條件下只出現(xiàn)輕微的掛點，通過增加掛點的方式基本是可以 解決問題的。適當調低電壓：電壓越高，出光速度會越快，可以減少電解

2、時間，提高 生產(chǎn)效率。所以工廠生產(chǎn)時一般都會采用偏高于正常電壓來操作，以達到提高生 產(chǎn)效率目的。但當所調節(jié)的電壓過高時，很可能就會超出掛絲的最大負荷，產(chǎn)生 掛點?？梢越档突蚩刂齐娊庖旱臏囟龋寒旊娊庖簻囟仍礁邥r，掛具的導電性會 大大下降，而工件所需的電流會大大提升。從而使掛具超負荷而產(chǎn)生掛點。這種 情況下適當?shù)慕档碗娊庖旱臏囟染涂梢越鉀Q。當溫度達到80度以上而產(chǎn)生掛點 時，可以在電解槽的外圍再建一個冷卻槽包圍電解槽，以流動水不斷循環(huán)來隔層 控制電解池的溫度掛點形成的原因：首先可以肯定掛點并不是因為電解液的原因所造成的。而是因為所需電解的工件 所需消耗的電流較大，而掛具絲所能通過的電流有限，已超過

3、掛具絲所能承受的 最大電流，所以導致掛具絲因通過的電流過大，而掛具絲在溫度越高電阻越大的 情況下發(fā)生過熱或燒紅的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生掛點。解決方案：1、選擇導電性能較好的材料做掛具：一般來講，銅的導電率是鈦絲的20倍以上， 所以銅掛具的導電能力比鈦掛具的導電能力要強，更不容易產(chǎn)生掛點。一般可以 采用有彈性及硬度較好的磷銅絲做掛具。當然還要考慮掛個的使用壽命問題，鈦 掛具在耐腐蝕方面明顯要優(yōu)于銅絲。不同的電解液對銅的溶解能力不一，根據(jù)我 的所見，有的廠家電解液可能三五天內(nèi)銅絲可能就完全溶解完了。也有的一個月 左右。但在凱盟牌電解液中銅絲基本壽命可以達到3個月或更長時間再更換。所 以換銅絲做掛具還是可行

4、的。相對成本與生產(chǎn)效率及品質相比，還是物有所值。案例：江蘇渭西集團電解拋光不銹鋼拉籃，每個拉籃所需消耗的電流約為220A， 首先采用鈦絲做為掛絲，每個拉籃上掛三個點，電壓需調節(jié)到8V才能達到所需 的電流。在電解過程中，用手接觸掛鉤，明顯感覺到掛鉤發(fā)燙，電解后取出工件， 在掛絲接觸的地方有明顯的燒黑掛點。而且發(fā)現(xiàn)鈦的掛絲出現(xiàn)因溫度過高，鈦絲 發(fā)藍的現(xiàn)象。而改用相同規(guī)格的磷銅絲做為掛絲后，電壓6.5V便可以達到所需 電流，在電解過程中電壓調節(jié)到10V掛鉤沒有發(fā)熱現(xiàn)象，電解后的工件沒有掛點。2、適當?shù)脑黾訏禳c：當然首先要確定在現(xiàn)在掛點情況下所電解后工件的掛點情 況。如果在現(xiàn)在條件下只出現(xiàn)輕微的掛點，

5、通過增加掛點的方式基本是可以解決 問題的。這就好比修路，現(xiàn)有的將電流運輸?shù)焦ぜ系木€路只有一條或幾條，所 出現(xiàn)有結果就是有掛點，而出現(xiàn)掛點的原因是因為通過掛絲的電流超負荷。所以 在這種情況之下，可以多增加一個或幾個掛點，將電流分流流向同一個工件，減 輕掛絲的電流負荷情況。對掛點大有改善。如果在現(xiàn)有條件下出現(xiàn)的掛點情況非 常嚴重，則建議還是更換掛具材料，這種情況下增加幾個掛點幾乎是不能解決問 題的，況且工人操作也很麻煩。3、適當調低電壓：首先電解拋光前要調試確定出所電工件的最低電流，意思就 是必須在多少電流以上工件才能電亮。低于正常電流的操作，會導致工件一直處 理溶解狀態(tài)，不出光?；蚴枪ぜ娊夂?/p>

6、表面會出現(xiàn)白霧狀的臟污，需要手工擦拭 后才能除掉，這是不可選的。當然高于正常所需電流操作是可選的，電壓越高， 出光速度會越快，可以減少電解時間，提高生產(chǎn)效率。所以工廠生產(chǎn)時一般都會 采用偏高于正常電流來操作，以達到提高生產(chǎn)效率目的。但當所調節(jié)的電壓過高 時，很可能就會超出掛絲的最大負荷，產(chǎn)生掛點。在這種情況下，掛點是可以通 過適當放低輸入電壓來調節(jié)的。4、可以降低或控制電解液的溫度：電解液的導電性和掛絲的導電性在不同的溫 度情況下，導電性能正好相反。溫度越高，掛絲的電阻越大，因為金屬掛具內(nèi)的 自由電子在溫度不斷升高的過程中振動越強，所通過的電流路線越彎曲，所能通 過的電流越小。而電解液則會隨之

7、溫度的升高，內(nèi)部電離子越活躍，導電性能越 強。所以當電解液溫度越高時，就會產(chǎn)生二種對掛點不利的因素，第一就是掛具 的導電性會大大下降，而工件所需的電流會大大提升。從而從容易產(chǎn)生掛絲超負 荷而產(chǎn)生掛點。這種情況下適當?shù)慕档碗娊庖旱臏囟染涂梢越鉀Q。大部份電解液 在50100度之間都是可以工作的，所以當溫度達到80度以上或出現(xiàn)掛點情況時， 可以適當停機幾小時，讓溫度降低?；蛘呤窃陔娊獠鄣耐鈬俳ㄒ粋€冷卻槽包圍 電解槽，以流動水不斷循環(huán)來隔層控制電解池的溫度。電解拋光可以廣泛應用于不銹鋼的表面拋光加工中，相對于機械拋光和8K研磨拋光，電解拋光 的優(yōu)點是可以加工各類異形件及其它拋光無法拋到的地方，如管件

8、內(nèi)部等，而且電解拋光件尺寸 精準，無變形，可以廣泛應用于各類不銹鋼鑄件、鍛件、法蘭、管接件等的拋光。傳統(tǒng)不銹鋼的電解拋光液一般由磷酸、硫酸、鉻酐、甘油及水配制而成，這些成分均有其作用，通過適當?shù)谋壤{節(jié)，在電解作用下，可以使不銹鋼表面達到鏡面效果。硫酸硫酸是強電解質，主要起導電作用，能促使陽極較快地溶解。硫酸含量低時，拋光速 率慢，光亮度差；含量高時，拋光速率快，光亮度不太高，會使表面粗糙。磷酸磷酸是中強酸，對不銹鋼腐蝕較差，是粘稠的油狀液體。在電拋光過程中，能促使拋 光表面產(chǎn)生一層阻化膜，對其溶解起一定的阻化作用，從而提高陽極極化，使拋光面獲得鏡面光 亮。磷酸在電解拋光過程中消耗很少。鉻酐鉻

9、酐是強氧化劑。不銹鋼表面同時受氧和Cr6的氧化作用生成一層鈍化膜，促使不銹 鋼表面在拋光過程中被整平，獲得光亮的表面。鉻酐含量低時不光亮；高時光亮太高，會降低拋 光速率。（4）甘油甘油能吸附在陽極表面，對陽極溶解起一定的阻化作用，還能與磷酸生成配合物，可 能在陽極表面形成一層更牢固的阻化膜，阻化陽極的溶解，從而使拋光表面非常光亮細致。含量 低時，拋光面光亮；含量高時，拋光面光亮而細致；太高時，泡沫太多，影響操作。拋光液組成和操作條件濃磷酸（比重 1.74） 510ml/L887.4g/L濃硫酸（比重 1.84） 395ml/L726.8g/LYB-60 添加劑 50ml/L 52.5g/L水5

10、0ml/L 50g/L溫度50-90 C最佳 60-65 C陽極電流密度，DA6-25A/dm2 最佳10-12A/dm2電壓5-8伏拋光時間3-5分鐘陰極材料鉛或鉛合金陰極面積：陽極面積2-3 : 1開槽步驟YB-60添加劑是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生大量泡沫，因此拋光 液液面與拋光槽頂部之間的距離不應15cm。準確計算將欲配制的電解拋光液的體積，再根 據(jù)拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內(nèi)。1、注入所需水量。2、加入所需磷酸量。3、切記硫酸用水稀釋時會釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當溫度升 至80C時應停止添加，待溶液冷卻后再進一步添

11、加直至全部加完。4、加入所需數(shù)量YB-60添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢后徹底攪拌以確保均勻混合。四、工藝流程化學除油一熱水清洗一浸酸（1-2%硫酸溶液）一電解拋光一三道逆流清洗一 浸堿（5%碳酸鈉溶液）一熱水清洗一擦干或烘干五、槽液維護及補加1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多 水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。2、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變?yōu)榻饘?離子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當 達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷

12、從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋 光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘 度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。4、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68,在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控制 在1.680.03的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷 酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計測定拋光液的 比重是一種簡單有效的控制手段。5、在有條件的情況下，最好定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量

13、。六、設備要求電解拋光液通常為礦物酸并在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤 管及排風裝置必須由可耐拋光液腐蝕的材料制造。1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧玻璃鋼以及內(nèi)襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。2、電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料：、聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用于蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用于電 加熱。聚四氟乙烯盤管價格雖高但使用壽命長且電中性。、純鉛或鉛銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為增加盤管使用 壽命，在拋光液液面與空氣交界處應另用鉛加厚。、石英電加熱管。3、掛具：帶有鈦制掛鉤的外涂塑溶膠的銅掛具的使用壽命最長。因本拋光液不含鉻酸，也 可用磷青銅作掛鉤。七、包裝運輸與儲存25公斤加強塑料桶包裝，按照普通化學品運輸，儲存與陰涼通風干燥處即可。因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應15cmo 2,不銹鋼工件在進入拋光槽之前 應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻 點，局部浸蝕而導致工件報廢。3.在電解拋光過程中，作為陽極的不