QC成果范文降低粉礦成本

1、一破碎車間成本QC小組PAGE PAGE 29 QC小組成果報報告書成果名稱: 降降低粉礦成本本 小組登記號: 攀礦質(zhì)字 220070075 號 小組名稱: 成成本QC小組組 所屬單位: 石石灰石礦破碎碎車間 成果起止日期: 7 申報（廠礦）單單位：石灰石石礦申報時間：20007年9月月30日前 言破碎車間在年初初接到礦下達達的利潤指標標，實現(xiàn)利潤潤638萬元元，在20006年的利潤潤518萬元元的基礎(chǔ)上增增加了1200萬元，計劃劃全年水洗塊塊產(chǎn)量45萬萬噸，粉礦445萬噸，自自產(chǎn)塊17萬萬噸。車間接接到任務(wù)指標標后，立即組組織對指標的的計算、分析析，經(jīng)過認真真比較、計算算后發(fā)現(xiàn)，資資金缺口達

2、到到100萬余余元。為此，我我們組織小組組成員進一步步分析車間產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)情況況和破碎車間間成本構(gòu)成情情況，本車間間擔(dān)負著三種種產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)和輸出：粉粉礦、水洗塊塊和自產(chǎn)白灰灰塊，由于粉粉礦生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)占線長，設(shè)設(shè)備較多，設(shè)設(shè)備老化，材材料備件和能能源消耗比較較大，近年來來由于這些方方面的價格不不斷上漲，自自從實行峰谷谷期電價計算算后，電價在在原來的基礎(chǔ)礎(chǔ)上提高了220%以上，致致使粉礦生產(chǎn)產(chǎn)成本一直居居高不下， 2007年年車間粉礦產(chǎn)產(chǎn)量將繼續(xù)上上升，生產(chǎn)費費用將進一步步增加，無疑疑給粉礦成本本增加了負擔(dān)擔(dān)，如果能發(fā)發(fā)現(xiàn)粉礦成本本的可降空間間，集中力量量降低粉礦成成本，單位成成本降低1元元，就能

3、實現(xiàn)現(xiàn)利潤40萬萬元，對降低低車間總體成成本，提高車車間效益，實實現(xiàn)全年利潤潤指標，都能能起到積極的的作用。小組概況小組名稱成本QC小組成立時間2006年111月30日小組類型攻關(guān)型課題名稱降低粉礦成本組長羅 進活動日期2007年2月月至8月課題注冊2007年2月月7日小組人員6人注冊編號20070755活動頻次1月1次QC教育時間36小時二、小組成員簡簡介序號姓名性別文化程度職務(wù)小組分工1羅 進男大學(xué)車間主任活動策劃2亢德永男大學(xué)生產(chǎn)主任活動實施3李紅梅女大專統(tǒng)計質(zhì)量員活動實施4孟憲志男初中生產(chǎn)段段長活動實施5顧 民男高中檢修段段長活動實施6周 剛男大學(xué)設(shè)備員活動實施二、選擇課題表示重要 表

4、示一般般 表示決定定三、現(xiàn)狀調(diào)查1、將20066年粉礦單位位成本情況進進行統(tǒng)計，數(shù)數(shù)據(jù)結(jié)果如下下： 20006年粉礦成成本情況 （單單位：元/噸噸） 月份項目123456789101112平均固定成本6.77.347.157.858.098.018.128.67.927.387.398.217.73變動成本24.2322.1123.123.0622.2322.3422.8222.8922.6922.7323.3521.722.77合計309329.4530.2530.9130.3230.3530.9431.4930.6130.1130.7429.9130.5從統(tǒng)計結(jié)果來看看，粉礦最高成本本是3

5、1.449元/噸，最最低成本是229.45元元/噸，全年年平均成本是是30.5元元/噸，粉礦礦成本還有較較大的降低空空間，20007年產(chǎn)量將將比20066年增加，如如果能降低成成本是能有效效增加效益的的。2、通過對粉礦礦成本情況進進行調(diào)查和統(tǒng)統(tǒng)計，并做了了分析，根據(jù)據(jù)分析的結(jié)果果得出下表和和圖：2006年粉礦礦成本統(tǒng)計表表序號項目頻數(shù) （元/噸）累計頻數(shù)（元/噸）累 計 百分比1原材料15.76157652%2折舊、工資7.32230876%3材料、備件5.28283693%4其他2.14305100%合計30.5累計頻數(shù)（%）100累計頻數(shù)（%）1005030201000原材料 折舊、工資

6、材料備件 其它 15.767.325.282.1452%76%93%0N=30.52006年粉礦礦成本排列圖圖繪圖人：李紅梅梅 繪圖日日期：20007.9.結(jié)論 根據(jù)據(jù)以上統(tǒng)計得得知，造成粉粉礦成本高的的問題，主要要是原材料問問題。結(jié)論四、設(shè)定目標1、確定目標2、目標可行性性分析歷史最好成績歷史最好成績曾經(jīng)達到過粉礦成本為29.45元/噸的情況。目標可行人員素質(zhì)企業(yè)需要本小組成員素質(zhì)高，組織活動時間長，經(jīng)驗豐富，分析問題、解決問題能力強。今年公司及礦利潤加壓，全面實行降本增效，車間利潤指標較去年增加，要實現(xiàn)全年利潤目標必須從降低產(chǎn)品成本入手。六、分析原因通過調(diào)查，我們們發(fā)現(xiàn)主要是是原材料成本本

7、較高引起粉粉礦成本高，小小組針對這一一情況進行了了原因分析，見見圖：成本意識差成本意識差 工藝流程長皮帶掉料嚴重有雜石成品損失料倉粘庫細破機電耗高開停機頻繁篩分效率低責(zé)任心不強培訓(xùn)制度不完善原材料成本高人機料操作方法不當法礦石質(zhì)量差料源含泥多七、確定主要原原因小組召開多次會會議，對末端端原因進行要要因確認：確認一：培訓(xùn)制制度不完善職工思想調(diào)查表表人數(shù)百分比（%）認為制度完善4778.4認為制度不完善善1321.6從以上圖表可以以明顯分析出出,礦和車間間的管理制度度、培訓(xùn)規(guī)章章制度和操作作規(guī)程還是比比較完善的,只需認真遵遵章執(zhí)行就可可。因此，培訓(xùn)制度度不完善不是是主要原因。確認二：成本意意識差職

8、工對降低生產(chǎn)產(chǎn)成本就是增增加經(jīng)濟效益益的認識不夠夠，導(dǎo)致他們們主動性不強強，對質(zhì)量重重視不夠，不不能有效節(jié)約約能源和有效效利用。具體體從下表可反反映（表5）：調(diào)查項目調(diào)查、測試方法法調(diào)查、測試結(jié) 果果調(diào)查對象調(diào)查時間原礦質(zhì)量影響現(xiàn)場問答50%人員不清楚現(xiàn)場職工2007、3、115對車間成本影響響大小現(xiàn)場問答60%人員不清楚現(xiàn)場職工2007、3、115怎樣改進現(xiàn)場針對工藝、設(shè)設(shè)備問答60%人員不清楚現(xiàn)場職工2007、3、115說明成本意識差差是主要原因因確認三：工藝流流程長經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查走訪訪確認，工藝藝流程的長短短對原料和質(zhì)質(zhì)量的影響比比較小，不會會對原材料的的成本產(chǎn)生多多大的影響。因此，工藝流程

9、程長不是主要要原因。確認四：篩分效效率低細破機篩分效率率取決于粉礦礦料源情況和和圓振篩、振振動篩篩格形形狀、篩格尺尺寸大小、安安裝角度、電電機功率等因因素影響，波波動較大，如如料源中含泥泥較多，泥料料會堵塞篩子子，經(jīng)常會出出現(xiàn)停機敲篩篩，細破機的的頻繁啟動會會增加電能的的消耗，特別別是雨季反映映得尤為突出出。通過20006年的試試驗結(jié)果統(tǒng)計計如下：項目變化值篩分效率結(jié)果增幅篩網(wǎng)材質(zhì)鐵鋼低高8%篩格尺寸大小0.3500.4低高11%安裝角度15度188度低高15%電機功率3KW 55KW低高5%結(jié)論：篩分效率率低是要因確認五：皮帶掉掉料嚴重經(jīng)對車間各個工工段皮帶工調(diào)調(diào)查訪問得知知，原礦在皮皮帶的

10、運行過過程中，掉料料情況比較嚴嚴重，特別是是在設(shè)備運行行不正常和皮皮帶出現(xiàn)故障障時，如果崗崗位人員不認認真巡查和清清理，就會引引起原礦的較較大損失。調(diào)查地點掉料情況粗 破8次/天中 破15次/天細 破10次/天掉料情況見下表表：因此，皮帶掉料料嚴重是主因因。確認六：料倉粘粘庫石灰石粉礦有效效庫容量的利利用率僅300左右，粉粉礦粘庫問題題一直困擾礦礦的正常生產(chǎn)產(chǎn)，一放料庫庫就空，一生生產(chǎn)庫就滿的的現(xiàn)象。石灰灰石礦粉礦倉倉，石灰石礦礦粉與其它散散體粉礦不一一樣，由于粉粉礦含水量較較高且本身具具有一定的粘粘性，在水的的作用下極易易結(jié)塊成拱，使使得近倉壁處處的物料流動動阻力遠大于于礦倉中心的的物料流動

11、阻阻力，礦倉中中心物料往下下流動，而邊邊上的物料棚棚住，出現(xiàn)了了結(jié)管現(xiàn)象，導(dǎo)導(dǎo)致礦倉的有有效容積大幅幅度減少，只只有30%左左右；有時因因為壓實作用用，使粉礦在在排礦口上形形成穩(wěn)定拱，或或結(jié)成大塊，致致使排礦口完完全堵塞，嚴嚴重影響礦正正常生產(chǎn)。為為此礦先后采采取了一些技技術(shù)措施和手手段，如風(fēng)炮炮法、爆破法法、鋪設(shè)鋼板板等方法和措措施，但效果果不明顯。目目前只能采用用人工方法進進行清倉，在在作業(yè)過程中中不僅環(huán)境條條件差、勞動動強度大、效效率低，而且且存在重大安安全隱患。因此，料倉粘庫庫是主要原因因。確認七：料源含含泥多日期抽查車數(shù)含泥量3月9日43%3月12日32%3月15日52%長期以來泥料

12、較較多一般在雨雨季，車間處處理較有經(jīng)驗驗，通過與采采礦協(xié)調(diào)好原原礦來料質(zhì)量量，能有效避避免。我們小小組不定期對對原礦含泥量量進行了抽查查，見下表：由上表可以看出出，原礦含泥泥量都不多，因因此泥料較多多不是主要原原因確認八：操作方方法不當對職工加強操作作技能培訓(xùn)，嚴嚴格按操作規(guī)規(guī)程進行操作作，并結(jié)合車車間設(shè)備管理理辦法制定設(shè)設(shè)備使用考核核辦法。小組組成員不定期期隨機抽查崗崗位作業(yè)人員員操作情況，見見下表：按作業(yè)規(guī)程操作作10人未按規(guī)程操作1人結(jié)論：操作方法法不當不是主主要原因。經(jīng)過對所有末端端因素的逐條條確認，確定定影響粉礦成成本的主要原原因是：1、成本意識差1、成本意識差2、皮帶掉料嚴重3、篩

13、分效率低 4、料倉粘庫八、制定對策我們根據(jù)確認的的要因制定了了相應(yīng)的對策策，見如下對對策表序號主要原因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠?zé)人完成 日期完成地點1成本意識差加強成本意識培培訓(xùn)及宣傳班組人人能進行行簡單成本核核算1、車間每月辦辦班輪訓(xùn)；2、加強成本管管理3、用每月一次次的黑板報進進行宣傳羅 進李紅梅4月-6月車間會議室2皮帶掉料嚴重粉礦生產(chǎn)中的掉掉料可以由崗崗位人員重新新清理到皮帶帶上繼續(xù)使用用。做到將掉料全部部利用起來，防防止料源浪費費。增加崗位人員責(zé)責(zé)任心，在皮皮帶運行中認認真巡查，發(fā)發(fā)現(xiàn)皮帶掉料料要清理進入入皮帶，由皮皮帶故障引起起的掉料要及及時修補皮帶帶，給料機給給料要適量，防防止掉料。亢德永

14、3月生產(chǎn)現(xiàn)場3篩分效率低提高篩分效率提高小時單產(chǎn)量量，降低電單單耗嚴把外購質(zhì)量關(guān)關(guān)，加強責(zé)任任心教育，加加強技術(shù)改造造和技術(shù)創(chuàng)新新，提高篩分分效果。羅進亢德永4月粉礦系統(tǒng)4料倉粘庫實行清倉確保礦倉堆積料料開裂、松動動、脫落1、此項目被列列入公司科研研重點項目。2、確定合理的的清倉方案礦技術(shù)部門5月-9月粉礦倉對策表九、對策實施對策實施一：增增強職工成本本意識車間針對成本意意識差辦班培培訓(xùn)教育，車車間領(lǐng)導(dǎo)還利利用各種會議議機會對職工工進行成本意意識教育，達達到人人了解解成本基本知知識及懂得成成本簡單核算算；加強班組組成本管理，實實行內(nèi)部模擬擬市場經(jīng)濟成成本運行，與與獎金掛鉤，嚴嚴格逗硬。辦辦好每

15、月一次次的黑板報，公公開班組盈虧虧成本，進行行有效宣傳?；顒有Ч和ㄟ^過培訓(xùn)，采取取問卷方式調(diào)調(diào)查,車間職職工對原礦質(zhì)質(zhì)量影響、對對車間成本影影響大小、能能針對所處崗崗位提出改進進意見都有了了很大改觀，職工對降低成本就是增加經(jīng)濟效益的意識比較清楚，職工能樹立全員、全過程的質(zhì)量觀念，把質(zhì)量貫穿到實際工作中去，達到工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，在工作中能執(zhí)行工作標準、各項規(guī)章制度和工藝紀律，主動節(jié)約能源，有效利用。具體從下表可反映：調(diào)查項目調(diào)查、測試方法法調(diào)查、測試結(jié) 果果調(diào)查對象調(diào)查時間原礦質(zhì)量影響現(xiàn)場問答5%人員不清楚楚現(xiàn)場職工2007、6、225對車間成本影響響大小現(xiàn)場問答5%人員不清楚楚現(xiàn)場職工2

16、007、6、225怎樣改進現(xiàn)場針對工藝、設(shè)設(shè)備問答10%人員不清清楚現(xiàn)場職工2007、6、225對策實施二：減減少皮帶掉料料1、要求皮帶崗崗位工認真巡巡視，將掉料料及時清理進進入皮帶，生生產(chǎn)成成品，不不至于造成原原料損失。2、加強皮帶工工崗位責(zé)任心心教育，車間間也制定了考考核標準，對對發(fā)現(xiàn)沒有及及時清理掉料料的要對崗位位人員進行220元/次的的考核。對擅擅自脫崗的給給予50元/人的考核。3、要求給料機機給料頻率一一致、均衡，防防止時大時小小，大的時候候發(fā)生掉料，既既增加崗位工工人的工作量量，也造成料料源損失。4、我們小組對對皮帶掉料問問題在7月份份進行了復(fù)查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀狀已有很大改改觀，活動實

17、施情況如下：調(diào)查地點掉料情況 粗粗 破 33次/天 中中 破 4次/天 細細 破 66次/天對策實施三 ：提高篩分效效率加強溜井人員的的責(zé)任心教育育，嚴格按礦礦、車間有關(guān)關(guān)規(guī)定，杜絕絕不合格料源源進入生產(chǎn)工工序，合理灑灑水，防止料料太濕影響過過篩能力，進進行振動篩技技術(shù)改造，達達到較好的篩篩分效改造項目改造內(nèi)容篩分效率結(jié)果實測時間篩格形狀改為利于篩分的的方孔提高9.1%2007.3.5篩網(wǎng)材質(zhì)改為耐磨損的鋼鋼網(wǎng)提高10.2%2007.4.9安裝角度改為利于篩分的的18度，能能加快篩分速速度提高12.5%2007.6.7電機功率改為量大時不至至于壓篩的55KW提高7%2007.8.2果，提高粉礦

18、小小時單產(chǎn)量。改造實施及實測效果統(tǒng)計如下表：實施四、確定合合理、科學(xué)的的清倉方案這一項目已被公公司列入20007年重點點科研項目，與與武漢大學(xué)簽簽訂了科研協(xié)協(xié)議，要求達達到在沖擊振振動作用下，確確保礦倉堆積積料開裂、松松動、脫落，礦倉有效容積800t的目標。清倉方案圖如下： 2007年57月，已完完成粉礦粘庫庫現(xiàn)狀調(diào)查及及粉礦力學(xué)特特性研究；完完成粉礦粘庫庫機理及清倉倉理論研究。十、效果確認經(jīng)過小組成員的的共同努力，影影響粉礦成本本的主要因素素已解決，活活動目標已完完成。1、 效果檢查查一本小組經(jīng)過了一一個PDCAA循環(huán)之后，我我們對20007年18月粉礦成成本情況做了了統(tǒng)計：月份 項 目一二

19、三四五六七八平均2006粉礦成成本（元/噸）30.9329.4530.2530.9130.3230.3530.9431.4930.52007粉礦成成本（元/噸）27.0827.7124.0221.9417.6416.7519.1724.5126.51 2007.112007.8粉礦成本本情況統(tǒng)計表表從以上統(tǒng)計結(jié)果果和圖表來看，22007年118月粉礦成成本為26.51元/噸噸，較20006年的粉礦礦成本30.5元/噸降降低了3.999元/噸，實實現(xiàn)了目標值值。2、效果檢查二二我們還做出了22007年1月2007年8月粉礦成本問問題統(tǒng)計表：2007年1月月2007年8月粉礦成本問問題統(tǒng)計表序號項

20、目頻數(shù)（元/噸）累計頻數(shù)（元/噸）累 計 百分比1材料、備件8.918.9133.6%2原材料7.8916.6762.88%3折舊、工資7.7624.5692.6%4其他1.9526.51100%合計26.51N=26.51N=26.51 8.9133.6%7.89 7.7662.88%1.95 材料、備件 原材料 折舊、工資 其它粉礦成本問題排列圖繪圖人：李紅梅 繪圖日期：2007.9頻數(shù)(元/噸)271890累計百分比(%)10066330092.6%結(jié)論結(jié)論本次QC小組活動達到既定目標3、經(jīng)濟效益計計算：（1）20077年18月份粉礦礦成本為266.51元/噸，粉礦總總產(chǎn)量32.96萬噸

21、。（2）預(yù)計20007年9-12月份粉粉礦產(chǎn)量為115萬噸，全全年產(chǎn)量合計計45萬噸。年可創(chuàng)造效益=（活動前粉粉礦單位成本本-活動后粉粉礦單位成本本）全年產(chǎn)量=(30.5-26.511)45=179.555萬元十一、鞏固措施施鞏固措施鞏固措施每天上報生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況。繼續(xù)執(zhí)行消耗分解指標，認真履行段長、班長負責(zé)制。制定了2007年產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法嚴格按計劃執(zhí)行, 制定合理的配礦生產(chǎn)實施細則，保證措施落實到位。每周分析粉礦生產(chǎn)情況。在本次活動的基基礎(chǔ)上，我們們總結(jié)了經(jīng)驗驗，并在此基基礎(chǔ)上建立了了多項標準，使使管理程序和和工作程序標標準化 標準化表表標準化序號標準化內(nèi)容執(zhí)行人1粉礦生產(chǎn)作業(yè)業(yè)考核制度亢德永2振