2022年施工工程技術(shù)交底方案資料選編

1、2022年施工工程技術(shù)交底方案資料選編資料匯編目 錄1、居住小區(qū)人工挖孔樁安全技術(shù)交底卡2、暖衛(wèi)設備及管道安裝基本工藝技術(shù)交底3、人工挖孔樁技術(shù)交底記錄eee4、外墻抹灰工程質(zhì)量安全技術(shù)交底5、市政道路工程混凝土施工技術(shù)交底6、土方開挖施工技術(shù)交底7、人工挖孔樁安全技術(shù)交底58、發(fā)電機操作安全技術(shù)交底 (2)一般要求：入施工現(xiàn)場的人員必須戴好平安帽嚴禁吸煙高空作業(yè)必須系好平安帶。施工人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場平安規(guī)章制度不違章指揮、不違章作業(yè)。施工過程中的考前須知1、按照施工方案的要求作業(yè)；2、挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O備、設施、平安裝置

2、、防面具工、配件、材料和個人勞動防護用品必順在使用前檢查確保使用的平安；3、每天必順有專人進展有氣體檢測并做好記錄符合要求才可下孔作業(yè)；4、開挖過程必順有專人監(jiān)視開挖樁孔的施工情況對每天的進度形成記錄；5、孔樁開挖按規(guī)定的間隔 進展跳挖每挖深1000mm就護壁一次對于地下水較豐富的地方按每500mm設置一次開挖過程中應隨時檢查孔壁的情況；6、第一節(jié)護壁要高于孔口250mm按規(guī)定做好孔口的防護設施；7、孔內(nèi)作業(yè)照明應采用平安礦燈或12伏以下的平安電壓；8、下孔人員必順戴平安帽、系安帶、由剛性爬梯上落成孔或作業(yè)下班后必須在孔周圍設1.2m高的護欄和蓋孔口板；9、挖孔抽水時作業(yè)人員必須上地面才可進展

3、抽水后電源必順斷開；10、驗收合格方可進展作業(yè)未經(jīng)歷收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。11、現(xiàn)場所有用電箱必須按規(guī)定設置漏保裝置在水鉆開挖時應每天檢查線纜外表情況防止破皮。12、在提運石塊時挖孔樁操作人員應將石塊綁好后出地面提運石塊。13、人工挖孔樁的土方開挖按設計要求施工混凝土護壁不得減少護壁的厚度每段護壁開挖完成澆混凝土前應按要求配置護壁鋼筋不得漏放每次護壁鋼筋在放置后澆混凝土前應監(jiān)理及質(zhì)量檢查員檢查。14、混凝土應按配比要求現(xiàn)場機械攪拌并按要求留置試壓塊。工程名稱交底部位工程編日 交底內(nèi)容：暖衛(wèi)設備及道安裝根本工藝本章適用于民用于及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設備道安裝的根本工藝。1

4、材料、設備要求1.1暖衛(wèi)設備、鋼材、材、件及附屬制品等在進場后使用前應認真檢查必須符合或部頒有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求并有出廠合格證明。1.2各種連接收件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。1.3各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷閥體嚴性好閥桿不得彎曲安裝前應按設計要求或施工、規(guī)定進展嚴性試驗。1.4石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設計及要求。2主要機具2.1機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電動水壓泵等。2.2工具：套絲板、圓絲板、鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻子、麻纖、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。2.3

5、 量具：程度尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。3作業(yè)條件3.1根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫在道層、地下室、地溝內(nèi)操作時要接通低壓照明燈。3.2配合土建施工進度做好各項預留孔洞、槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開場前完成。3.3在各項預制加工工程進展前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料方案將需用材料、設備的規(guī)格型、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全運到現(xiàn)場。4操作工藝工藝流程：4.1 道預制加工(1)道絲扣聯(lián)接A斷：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的材上畫線按線斷。 預留孔洞、埋件 套安裝 安裝準備道預制加工 道安裝 卡架安裝 防腐處理 水壓試

6、驗 系統(tǒng)沖洗 填堵孔洞 調(diào)試 開工驗收 閉水試驗通水試驗 (a)用砂輪鋸斷應將材放在砂輪鋸卡鉗上對準畫線卡牢進展斷。斷時壓手柄用力要均勻不要用力過錳斷后要將口斷面的膜、毛剌去除干凈。(b)用手鋸斷應將材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)將鋸條對準畫線雙手推鋸鋸條要保持與的軸線垂直推拉鋸用力要均勻鋸口要鋸到底不許扭斷或折斷以防口斷面變形。B套絲：將斷好的材按徑尺寸分次套制絲扣一般以徑1532mm者套二次4050mm者套三次70mm以上者套34 次為宜。(a)用套絲機套絲將材夾在套絲機卡盤上留出適當長度將卡盤夾緊對準板套碼上好板牙按徑對好刻度的適當位置緊住固定板機將光滑劑對準絲頭開機推板待絲扣套到適當長度輕輕

7、松開板機。(b)用手工套絲板套絲先松開固定板機把套絲板板盤退到零度按順序上好板牙把板盤對準所需刻度擰緊固定板機將材放在壓力案壓力鉗內(nèi)留出適當長度卡緊將套絲板輕輕套入材使其松緊適度而后兩手推套絲板帶上23扣再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板用力要均勻待絲扣即將套成時輕輕松開板機開機退板保持絲扣應有錐度。子螺紋長度尺寸詳見表1-1-1。C配裝件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的材配裝件。子螺紋長度尺寸表 表1-1-1項次公稱直徑普通絲頭長絲(聯(lián)設備用)短絲(聯(lián)接閥類用)(mm)(英寸)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)12345678915202532405070801001/23/4111/

8、411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57.58.09.0注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。a配裝件時應將所需件帶入絲扣試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入件然后用鉗將件擰緊使絲扣外露23扣去掉麻頭擦凈鉛油編放到適當位置等待調(diào)直。(b)根據(jù)配裝件的徑的大小選用適當?shù)你Q(見表1-1-2)。鉗適用范圍表 表1-1-2名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對照鉗12英寸14英寸18英寸24英寸36英寸1520202532505080801001/2

9、3/4英寸3/41英寸11/42英寸23英寸34英寸D段調(diào)直：將已裝好件的段在安裝前進展調(diào)直。(a) 在裝好件的段絲扣處涂鉛油聯(lián)接兩段或數(shù)段聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到材的彎曲度互相找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并保持正直。(b)段聯(lián)接后調(diào)直前必須按設計圖紙核對其徑、預留口方向、變徑部位是否正確。(c)段調(diào)直要放在調(diào)架上或調(diào)平臺上一般兩人操作為宜一人在段端頭目測一人在彎曲處用手錘敲打邊敲打邊觀測直至調(diào)直段無彎曲為止并在兩段聯(lián)接點處標明印記卸下一段或數(shù)段再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。(d)對于件聯(lián)接點處的彎曲過或直徑較大的道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800(火紅色)時放在架上將道不

10、停的轉(zhuǎn)動利用道自重使其平直或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。但凡經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣必須標好印記卸下來重新涂鉛油纏麻再將段對準印記擰緊。(e)配裝好閥門的段調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來將閥門處墊實再敲打以防震裂閥體。(f)鍍鋅碳素鋼不允許用加熱法調(diào)直。(g)段調(diào)直時一般不允許損壞材。(2)道法蘭聯(lián)接A凡段與段采用法蘭盤聯(lián)接或道與法蘭閥門聯(lián)接者必須按照設計要求和工作壓力選用法蘭盤。B法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合要求緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。C法蘭盤聯(lián)接襯墊一般給水(冷水)采用厚度3mm

11、的橡膠墊供熱、蒸汽、生活熱水道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與徑同心不得放偏。(3)道焊接A根據(jù)設計要求工作壓力在0.1Mpa以上的蒸汽道、一般徑在32mm以上的采暖道以及高層建筑消防道可采用電、氣焊連接。B道焊接時應有防風、雨雪措施焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20焊口應預熱預熱溫度為100-200預熱長度為200250mm。C一般道的焊接為對口型式及組對。D焊接前要將兩軸線對中先將兩端部點焊牢徑在100mm以下可點焊三個點徑在150mm以上以點焊四個點為宜。E材壁厚在5mm以上者應對端焊口部位鏟坡口如用氣焊加工道坡口必須除去坡口外表的氧化皮并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。F材與法蘭盤焊接

12、應先將材插入法蘭盤內(nèi)先點焊23點再用角尺找正找平前方可焊接法蘭盤應兩面焊接其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。(4)道承插口連接A水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水道的承插口連接。(a) 為了減少捻固定灰口對部分材與件可預先捻好灰口捻灰口前應檢查材件有無裂紋、砂眼等缺陷并將材與件進展預排校對尺寸有無過失承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。(b) 材與件連接時可在臨時固定架上與件按圖紙要求將承口朝上插口向下的方向插好捻灰口。(c) 捻灰口時先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi)一般打兩圈為宜(約為承口深度的三分之一)青麻搭接處應大于30mm的長度而后將麻打?qū)嵾叴蜻呎艺?、找直并將麻?/p>

13、搗平。(d)將麻打好后即可把捻口灰(水與水泥重量比1：9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)先用薄捻鑿一手填灰一手用捻鑿搗實然后分層用手錘、捻鑿打?qū)嵵钡綄⒒铱谔顫M用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱街敝聊龛彺蛟诨铱谏嫌谢貜椀母杏X即為合格。(e)拌合捻口灰應隨拌合隨用拌好的灰應控制在一個半小時內(nèi)用完為宜同時要根據(jù)氣候情況適當調(diào)整用水量。(f)預制加工兩節(jié)或兩個以上件時應將先捻好灰口的或件排列在上部再捻下部灰口以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動如有松動應及時處理。(g)預制加工好的段與件應碼放在平坦的場所放平墊實用濕麻繩纏好灰口澆水養(yǎng)護保持潮濕一般常溫48h前方可挪動運到現(xiàn)場安

14、裝。(h)冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應采取有效的防凍措施拌灰用水可加適量鹽水捻好的灰口嚴禁受凍存放環(huán)境溫度應保持在5以上有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護。B石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水道敷設均采用石棉水泥捻口即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合其詳細做法詳見第二章。C 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水敷設設計有特殊要求或室外鑄鐵給水緊急搶修道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口詳細做法詳見第二章。D橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水鋪設、安裝的與接口。與件仍需采用石棉水泥捻口詳細做法詳見第十二章。4.2 預留孔洞及預埋鐵件(1)在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將道及設備的位置、標高尺寸

15、測定標好孔洞的部位將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢盒內(nèi)塞入紙團等物在澆注混凝土過程中應有專人配合校對看模盒、埋件以免移位。(2)凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞必須在裝修或抹灰前剔鑿其直徑與外徑的間隙不得超過30mm遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋必須預先征得有關(guān)部門的同意及采取相應補救措施后方可剔鑿。(3)在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中對個別無法預留的孔洞應在大模板撤除后及時進展制鑿。(4)用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時用力要適度嚴禁用大錘操作。(5)預留孔應配合土建進展其尺寸如設計無要求時應按表1-1-5的規(guī)定執(zhí)行。4.3 套安裝(1)紙?zhí)祝阂话忝裼媒ㄖΦ膶Щ蛄?、支可采用水泥袋紙?zhí)?/p>

16、按所穿構(gòu)筑物的厚度及徑大小下料在構(gòu)筑物穿過的道上裹好三層水泥袋紙用22#鉛絲將套紙兩端綁扎牢但不宜過緊裝好的套應露出墻外20mm待裝修完畢后再將外露的套割切與面層平齊。(2)鋼套：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及徑尺寸確定套規(guī)格、下料后套內(nèi)刷防銹漆一道用于穿樓板套應在適當部位焊好架鐵。道安裝時把預制好的套穿好套上端應高出地面20mm廚房及廁浴間套應高出地面50mm下端與樓板面平。預埋上下層套時中心線需垂直凡有道煤氣的房間所有套的縫隙均應按設計要求做填料嚴處理。預留孔洞尺寸(mm) 表1-1-5項次道名稱明暗留孔尺寸長X寬墻槽尺寸寬X深1(徑小于或等于25)采暖或給水立(徑3250)(徑70100)100

17、*100150*150200*200130*130150*130200*2002一根排水(徑小于或等于50)(徑70100)150*150200*200200*130250*2003兩根采暖或給水立(徑小于或等于32)150*100200*1304一根給水立和一(徑小于或等于50)根排水立在一起(徑70100)200*150250*200200*130250*2005二根給水立和一(徑小于或等于50)根排水立在一起(徑70100)200*150350*200250*130380*2006給水支或(徑小于或等于25)散熱器支(徑3240)100*100150*13060*60150*1007排水

18、支(徑小于或等于80)(徑100)250*200300*250-項次道名稱明暗留孔尺寸長X寬墻槽尺寸寬X深8采暖或排水主干(徑小于或等于80)(徑100125)300*250350*300-9給水引入(徑小于或等于100)300*200-10排水排出穿根底(徑小于或等于80)(徑100150)300*300(徑+300)*(徑+200)-注：1. 給水引入頂上部凈空一般不小于100mm； 2.排水排出頂上部凈空一般不小于150mm。(3)防水套：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的道按照設計或施工安裝圖冊中的要求進展預制加工將預制加工好的套在澆筑混凝土前按設計要求部位固定好校對座標、標高平正合格后一次澆筑等

19、道安裝完畢后把填料塞緊搗實。4.4托、吊卡架安裝1型鋼吊架安裝A 在直段溝內(nèi)按設計圖紙和要求測定好吊卡位置和標高找好坡度將吊架孔洞剔好將預制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)復查好吊孔距溝邊尺寸用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面再用M20細石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)塞緊抹平。B 用22#鉛絲或小線在型鋼下外表吊孔中心位置拉直繃緊把中間型鋼吊架依次栽好。C按設計要求的道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進展預制加工待安裝道時使用。(2) 型鋼托架安裝A安裝托架前按設計標高計算出兩端的底高度在墻上或溝壁上放出坡線或按土建施工的程度線上下量出需要的高度按間距畫出托架位置標記剔鑿全部墻洞。B 用水沖凈兩端

20、孔洞將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)用碎石塞住校正卡孔的距墻尺寸和托架高度將托架栽平用水泥砂漿將孔洞填實抹平然后在卡孔中心位置拉線依次把中間托架栽好鋼型鋼托架的間距應符合表1-1-6的要求。C U型活動卡架一頭套絲在型鋼托架上下各安一個螺母而U型固定卡架兩頭套絲各安一個螺母靠緊型鋼在道上焊兩塊止動鋼板。4.5 雙立卡安裝(1)在雙立位置中心的墻上畫好卡位印記其高度是：層高3m及以下者為1.4m層高3m以上者為1.8m層高4.5以上者平分三段栽兩個卡。鋼道支架的間距 表1-1-6公稱直徑152025324050708010012515020025030

21、0支架的間距(m)保溫1.5222.533444.556788.5不保溫2.533.544.55666.5789.51112(2按印記剔直徑60mm左右深度不少于80mm的洞用水沖凈洞內(nèi)雜物將M20水泥砂漿填入洞深的一半將預制好10X170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)用碎石卡牢找正再用水泥砂漿填塞抹平。4.6 立支單卡安裝先將位置找好在墻上畫好印記剔直徑60mm左右、深度100120mm的洞卡子距地高度和安裝工藝與雙立卡一樣。4.7 填堵孔洞(1)道安裝完畢后必須及時用不低于構(gòu)造標的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴抹平為了不致因堵洞而將道移位造成立不垂直應派專人配合土建堵孔洞。(2堵樓板孔洞宜用定型

22、模具或用木板支搭結(jié)實后往洞內(nèi)澆點水再用20個等級以上細石混凝土或水泥砂漿填平搗實不許向洞內(nèi)堵塞磚頭、雜物。4.8 道試壓(1) 道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種單項試壓是在干敷設完后或隱蔽部位的道安裝完畢按設計和要求進展水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支安裝完畢按設計或要求進展水壓試驗。(2) 聯(lián)接試壓泵一般設在首層或室外道入口處。(3) 試壓前應將預留口堵嚴關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門翻開各分路及主閥門和系統(tǒng)處的放風閥門。(4) 翻開水源閥門往系統(tǒng)內(nèi)充水滿水后放凈冷風并將閥門關(guān)閉。(5) 檢查全部系統(tǒng)如有漏水處應做好標記并進展修理修好后再充滿水進展加壓而后復查如道不滲、漏并

23、持續(xù)到規(guī)定時間壓力降在允許范圍內(nèi)應有關(guān)驗收并驗收記錄。(6) 撤除試壓水泵和水源把道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。(7) 冬季施工間開工而又不能及時供暖的工程進展系統(tǒng)試壓時必須采取可靠措施把水泄凈以防凍壞道和設備。4.9 閉水試驗(1) 室內(nèi)排水道的埋地鋪設及吊頂井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應進展閉水試驗內(nèi)排水雨水道安裝完畢亦要進展閉水試驗。(2) 閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴在系統(tǒng)點留出灌水口。(3) 由灌水口將水灌滿后按設計或要求的規(guī)定時間對道系統(tǒng)的材、件及捻口進展檢查如有滲漏現(xiàn)象應及時修理修好后再進展一次灌水試驗直到無滲漏現(xiàn)象后請有關(guān)驗收并驗收記錄。(4)樓層吊頂內(nèi)道的閉水試驗應在下一層立檢查口

24、處用橡皮氣膽堵嚴由本層預留口處水試驗。4.10 道系統(tǒng)沖洗(1) 道系統(tǒng)的沖洗應在道試壓合格后調(diào)試、運行前進展。(2)道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置并能保證將道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水截面積不應小于被沖洗道截面60排水應接至排水井或排水溝內(nèi)。3沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能到達的壓力和流量進展直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5 質(zhì)量5.1 保證工程(1) 安裝完畢所進展的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工要求。檢驗：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。(2) 隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進展驗收各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)定。檢驗：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。(3) 支

25、架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求和規(guī)定。檢驗：觀察和對照設計圖紙檢查。(4) 度必須符合設計要求和施工規(guī)定。檢驗：按系統(tǒng)內(nèi)直線段長度每30m抽查二段缺乏30m不少于 一段。(5) 口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗：觀察和尺量檢查。5.2 根本工程(1) 工精度符合國際?螺紋?規(guī)定螺紋清潔規(guī)整無斷絲聯(lián)接結(jié)實螺紋根部有外露絲扣無外露麻頭防腐良好鍍鋅碳素鋼和件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗：觀察或解體檢查。(2) 道的法蘭聯(lián)接應對接平行、嚴與道中心線垂直螺母在同側(cè)螺桿露出螺母長度一致且不大于螺桿直徑的二分之一法蘭襯墊材質(zhì)符合設計要求或施工規(guī)定且無雙層

26、墊。(3) 素鋼的焊接應做到：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)定。焊口外表無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷焊波均勻一致。檢驗：觀察或用焊接檢測尺檢查。(4) 的承插和套箍接口應做到接口構(gòu)造和所用填料符合設計要求和施工規(guī)定灰口實、飽滿環(huán)縫間隙均勻灰口平整、光滑、養(yǎng)護良好膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)定。檢驗：觀察和尺量檢查。(5) 吊、托卡)架的剔做構(gòu)造正確埋設平整、結(jié)實排列整齊。檢驗：觀察或手扳檢查。5.3 允許偏向有關(guān)允許偏向工程參照各章節(jié)詳細內(nèi)容。6成品保護6.1 預制加工好的段應加臨時箍或用水泥袋紙將口包好以防絲頭生銹腐蝕。6.2 預制加工好的干、立、支要分項按編排放整齊用木方墊好不許大

27、壓小碼放并應防止腳踏、物砸。6.3 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的材、件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運輸暢通的專用場地其周圍不應堆放雜物。7應注意的質(zhì)量問題7.1道斷口有飛剌、鐵膜。用砂輪鋸斷后應銑口。7.2鋸口不平、不正出現(xiàn)馬蹄型鋸時站的角度不適宜或鋸條未上緊。7.3頭缺扣、亂扣不能只套一板套絲時應加光滑劑。7.4段外表有飛剌和環(huán)形溝。主要是鉗失靈壓力失修壓不住材致使材轉(zhuǎn)動滑出橫溝應及時修理工具或更換。7.5段部分凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊部位太集中因此調(diào)直時發(fā)現(xiàn)段彎曲過或徑過大那么應加熱調(diào)直。7.6托、吊、卡架不結(jié)實。由于剔洞深度不夠卡子燕尾被切斷埋設卡架洞內(nèi)

28、雜物未清理凈又不澆水致使固定不牢。7.7焊接收道錯口焊縫不勻主要是在焊接收道時未將口軸線對準厚壁道未認真開出坡口。7.8口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。捻灰口時應將承插口環(huán)形縫隙找均勻灰口內(nèi)灰應填滿。7.9排水段及件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象打麻時應認真將與件找正、找直。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：技術(shù)交底記錄 編 :001工程名稱交底日施工分項工程名稱人工挖孔樁技術(shù)交底交底提要測量、開挖、爆破、護壁、鋼筋加工、砼澆筑交底內(nèi)容： 一、施工1、根本工作內(nèi)容：1.1、開挖前場地完成三通一平。各項臨時設施、動力、照明、通風、平安設施、施工機具、進場人員準備70人。1.2、根據(jù)設計圖紙進展縱橫軸線放樣及復測

29、工作。1.3、用十字線將中心樁點引出護筒外80cm用水泥砂漿固定并做好保護工作。樁孔周邊用白灰撒線型。 1.4、所用的原材料根據(jù)設計要求和標準規(guī)定進展檢測。嚴格按試驗室確定的配合比施工。 1.5、采用2個班組流水分班作業(yè)。2、施工機具 2.1、卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。2.2、護壁鋼模板。2.3、潛水泵。 2.4、鼓風機、空壓機和送風。2.5、鎬、鍬、土筐等挖運工具:假設遇到硬土或巖石,尚需風鎬、潛孔鉆。2.6、插搗工具,用于插搗護壁砼。2.7、應急軟爬梯。2.8、照明燈、對講機、電鈴等。3、土方開挖及支護壁模板3.1、放線定位:按設計圖紙放線,定樁位

30、。3.2、開挖土方:采取分段開挖,每段高度于土壁直立狀態(tài)的才能,以0.81.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進展,同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊;擴底局部采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出,當遇大量滲水時,在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。 3.3、測量控制:樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設備時,使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土時粗略控制中心線用。 3.4、孔內(nèi)遇到巖層時能用風鎬挖除用風鎬鑿巖至設計深度。極硬巖時須進展針對性爆破設計。 3.5、經(jīng)量測當

31、挖到設計地層高程時取樣與設計地質(zhì)入巖比照符合設計要求。4、澆筑護壁砼： 4.1、樁孔護壁砼每挖完一節(jié)經(jīng)檢查斷面尺寸符合設計要求報監(jiān)理工程師檢驗合格后立即澆筑護壁砼坍落度控制在3050mm確?？妆诜€(wěn)定性。 4.2、設置操作平臺,用降臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。 4.3、支設護壁模板:模板高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m。護壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節(jié)混凝土護壁上,每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置,用尺桿找圓周,然后由基準點測量孔深。 4.4、澆筑護壁砼:護壁砼要搗實,上下壁搭接5075mm,護壁采用外齒或內(nèi)齒式;護壁砼強度等級為C25,厚度150mm

32、,護壁內(nèi)等距放置8根直徑68mm長1m的直鋼筋,插入下層護壁內(nèi),使上下護壁有鋼筋拉結(jié),防止某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象;第一節(jié)砼護壁高出地面200mm左右,采用C25鋼筋砼便于擋水和定位。及在受外力影響的情況下不易整體破碎起保護作用。 4.5、撤除模板繼續(xù)下一段施工:護壁砼到達一定強度后(常溫下24小時)便可拆模,再開挖下一段土方,然后繼續(xù)支模灌注混凝土,如此循環(huán),直到挖至設計要求的深度。 4.6、每節(jié)樁孔護壁做好以后將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中吊線墜向井底投設以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進展修整孔深必須以基準點為根據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高

33、、截面尺寸滿足設計要求。 4.7、成孔以后必須對樁身直徑孔底標高樁位中心線井壁垂直度等進展檢測并做好記錄報監(jiān)理檢驗合格方可進入下套工序。5、平安措施 5.1、挖出的土方必須及時運走井孔口周邊1m范圍內(nèi)制止堆放土石方且堆土高度不應大于0.8m。 5.2、井孔周邊必須設置平安防護圍欄高度不低于1.2m圍欄須采用鋼筋結(jié)實焊制正在開挖的樁孔停頓作業(yè)或已挖好的成孔必須設置結(jié)實的蓋孔板并設置非工作人員制止入內(nèi)警示牌。 5.3、施工人員必須帶戴平安帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)視防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員必須戴平安帽嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。 5.4、孔深挖至超過挖孔人身高時在樁孔口或

34、孔內(nèi)裝設靠周壁略低的半圓防護板網(wǎng)并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引吊渣桶上下時孔下作業(yè)人員應避于護板網(wǎng)下。 5.5、井孔內(nèi)必須設置應急時使用的平安繩和軟爬梯。 5.6、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠或爬梯上下不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。 5.7、井孔內(nèi)外設置對講機或低壓電鈴便于上下聯(lián)絡確保暢通。 5.8、樁孔必須每挖深0.4m0.9m左右護壁嚴禁只挖不護壁。 5.9、井底照明須用低壓電源防水帶罩的平安燈具或平安礦燈及裝備平安應急箱。 5.10、當孔深大于5m以上時應向孔下通風加強空氣對流。必要時輸送氧氣防止有氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員親注意觀察樁孔下人員情況預防平安事故發(fā)生。 5.11、

35、當?shù)叵滤坎淮髸r隨挖隨將泥水用吊桶運出地下滲水量較大時吊桶滿足不了排水先在樁孔底挖集水坑用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須分開井孔嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化遇到險情全部人員應立即撤離井孔。 5.12、孔內(nèi)施行爆破時嚴格按照設計控制藥量及布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離;劃定平安間隔 ,設置戒備哨,閃電雷鳴時制止裝藥、接線,施工操作時嚴格按平安操作規(guī)程辦事,爆破后向孔內(nèi)強迫輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完前方可下井。 5.13、孔內(nèi)人工鑿巖時必須戴防塵口罩。 5.14、施工現(xiàn)場電源線路必須按“三相五線制TV-S系統(tǒng)要求布置并按“三級配電“二級漏電分級分段保護。 5.15、各孔井用

36、電必須分閘嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進展敷設。 5.16、孔上電線、電纜必須架空。 5.17、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱電箱應有嚴的防雨措施安裝位置適宜安裝結(jié)實進出線整齊拉線結(jié)實熔絲不得用金屬代替箱內(nèi)不得放其它物品。 5.18、現(xiàn)場電源線路及電氣設備由持證電工負責安裝維護經(jīng)歷收合格后方準投入使用。 5.19、施工現(xiàn)場所有設備和機具必須做好保護接零。5.20、所有機械設備的傳動部位必須裝設防護罩。5.21、垂直起重設備必須經(jīng)常性檢修維護保證機件可以運轉(zhuǎn)正常操作靈敏按開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等不得帶病作業(yè)。6、樁孔質(zhì)量要求保證 6.1、開挖前,從樁中心位置向樁四周引

37、出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后,當天一次灌注完畢護壁砼,護壁砼拌和料中摻入早強劑;護壁拆模后,假設發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。6.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的邊挖邊灌注砼護壁,繼續(xù)開挖樁孔。開挖流砂現(xiàn)象嚴重的樁孔可采用井點降水法。7、鋼筋籠制安 成孔自檢符合要求后報監(jiān)理工程師批準合格后即進展鋼筋籠施工。在鋼筋籠制作時對樁徑1.5m的埋設

38、聲測3根樁徑1.5m時埋設聲測4根檢測采用外徑為57的鋼上端高出基樁頂面必須20cm接頭處用70的鋼焊接下端用鋼板封底焊牢不可漏水在澆筑混凝土前將其灌滿水加上塞子堵。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預制設專人負責確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運輸過程中不變形鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)在孔口對焊接長并保持上下節(jié)在一條軸線上。同一截面的焊接接頭不超過50鋼筋籠下到設計標高后用懸掛器將其與護筒或平臺連接結(jié)實防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認真對中保證樁壁砼保護層的厚度在鋼筋骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊其間距豎向為2m橫向周圍4處且保證鋼筋籠標高符合設計要求。鋼筋籠安裝

39、完畢進展二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。 8、灌注砼 8.1澆筑混凝土前對鋼筋和預埋件進展檢查并做好記錄監(jiān)理工程師簽字認可后方可進展?jié)沧ⅰ?.2當樁根底處在地下水位以下且樁內(nèi)有水時采用水下砼灌漿導法灌注導使用前對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進展做水承壓和接頭抗拉試驗要求水承壓試驗時的壓力應不小于灌注砼時導可能承受的壓力。試驗符合要求監(jiān)理工程師認可后方可使用導直徑30cm間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。 灌注砼時在大灌漿斗頸部設置一個隔水木球栓下面墊一層塑料布球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上大灌漿斗裝滿足夠的混凝土起拔球栓利用初灌砼的壓力排水以保證導埋深從而保證水下砼的質(zhì)量。 進展水下砼

40、的灌注時導接頭不得漏水或漏氣；提升導時不得有搖動要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)起拔導要保證導底部埋深不少于2m并不得大于6m灌注完成后的鉆孔樁樁頂應比設計高度至少高出50cm以便去除樁頭浮漿砼后保證截面處砼有良好的質(zhì)量。8.3當樁內(nèi)無水時直接進展?jié)沧仓皩︿摻詈皖A埋件進展檢查并做好記錄符合要求前方可澆筑對樁內(nèi)少量積水和鋼筋上的污垢清理干凈在澆筑混凝土時應傾斜高度超過2m應此采用串筒溜或振搗溜進展下落樁基的深度均超過10m必須設置減速裝置。8.4砼由拌和站供給利用砼輸送泵或吊車配吊斗灌注砼。審核人交底人承受交底人本表由施工填寫交底與接收的各保存一份。當做分項工程施工技術(shù)交底時應填寫“分項工程名稱欄其他技術(shù)

41、交底可不填寫。工程施工質(zhì)量平安技術(shù)交底卡 施工：中鐵建工集團 深施8工程名稱：朝里雅苑施工工程部位 ： 外墻抹灰工程承接施工或 班 組深圳晨曦建筑勞務分包技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工準備一材料準備1、水泥：按設計要求選用宜采用325普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥并經(jīng)試驗合格后的砼標同一批的水泥水泥應有出廠合格證及復試。不同品種的水泥不得混合使用。2、砂：采用中砂平均粒徑為1.22.6mm使用前要過篩子。要求顆粒堅硬、干凈、無雜質(zhì)含泥量不超過3。3、抹灰砂漿的分層度不應大于20mm保水性不宜小于65。 4、摻合料：外墻采用抗裂用丙綸纖維。 5、鐵絲網(wǎng)：鍍鋅電焊網(wǎng)有合格證或出廠合格證。 6、水：采用不含

42、有害物質(zhì)的干凈水或者是飲用水。 7、抗堿玻璃纖維網(wǎng)：二技術(shù)準備和環(huán)境要求1主體構(gòu)造和填充墻砌體構(gòu)造經(jīng)過有關(guān)部門進展檢查驗收合格后方可以進展抹灰工程。2檢查們窗框及需要埋設的配電關(guān)接線盒道套是否固定結(jié)實。連接縫應用1：3水泥砂漿分層嵌塞實假設縫隙交較大時應在砂漿中摻入少量的纖維并事先將門窗框包好或粘貼保護的塑料薄膜。3將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、構(gòu)造柱等外表凸出部鑿平對有蜂窩麻面露筋酥松部的混凝土外表鑿到實處并刷膠粘性素水泥漿一道或界面劑然后用1：3水泥砂漿分層補平壓實把外露的鋼筋頭和鐵絲等剔除掉腳手眼應堵嚴窗臺磚應補齊梁底等交接處用斜磚砌嚴。4構(gòu)造外表的灰塵污垢和油漬等去除干凈在抹灰前

43、兩天澆水濕透每天兩遍以上。5根據(jù)室外詳細情況提早準備好抹灰用的腳手架架子分開墻面200250mm為宜。6外墻抹灰要避開雨天應根據(jù)天氣情況安排施工進度。7抹灰前熟悉圖紙做好抹灰的樣板經(jīng)歷收合格后再大面積施工。 8、抹灰工程采取先下面后上面的的施工順序進展施工。 9、組織材料試驗和試配工作合格前方可進展下一步工作。 10、組織構(gòu)造工程驗收和工序交接檢查工作確保水、電線、配電箱等安裝完畢。11、檢查門窗框及其他木制品是否安裝完畢檢查墻面的木磚和鐵件是否預埋齊全是否有遺漏位置是否正確。 承接人： 簽名 年 月 日交底：中鐵建工集團 朝里雅苑工程部交底人： 簽名 年 月 日 深圳 建 設 監(jiān)制 深圳城建

44、館印制工程施工質(zhì)量平安技術(shù)交底卡 施工：中鐵建工集團 深施8工程名稱：朝里雅苑施工工程部位 ：外墻抹灰工程承接施工或 班 組深圳晨曦建筑勞務分包技術(shù)交底內(nèi)容：12、磚縫用1:2.5砂漿填塞實當磚縫較大時宜掛200寬鐵絲網(wǎng)。13、砼墻面拉桿孔用膠料填充塑料帽應剔除干凈；砼墻面夾帶的木皮、小木條、塑料貼條均應剔除干凈。二、施工工藝一工藝流程：外墻抹灰：墻面基層處理墻面澆水找規(guī)矩、沖筋貼灰餅基層甩漿外墻面滿掛鋼絲網(wǎng)按外墻抹灰和防水構(gòu)造抹灰和做防水層二施工工藝1、基層處理：去除砌體外表的雜物如殘留灰漿、塵土、混凝土夾帶木片或塑料膠帶及綁鋼筋用的鐵絲。2、墻面澆水：抹灰前一天墻面應用膠皮細將墻面澆水潮濕

45、。 3、找規(guī)矩作灰餅：套方找規(guī)矩做好后以此做灰餅。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙選擇好下灰餅的準確位置再用靠尺板找好垂直與平整灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。設標筋沖筋：用與抹灰層一樣的砂漿沖筋沖筋的根數(shù)應根數(shù)根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間做寬約30-50mm左右的灰漿帶并以上下灰餅為準用壓尺杠刮平；陰角的程度標筋應連起來并互相垂直。 4、 基層甩漿：各部墻面用膠、砂、水泥合成液甩漿配比： 水泥：砂：膠=1:1:0.5。5、掛網(wǎng)：內(nèi)墻砌塊墻與砼墻柱交接處及水電埋設處采用300寬鋼絲網(wǎng)每邊150mm；外墻滿掛鋼絲網(wǎng)鋼絲網(wǎng)釘緊掛牢。6、

46、抹灰：分層抹灰每次抹灰的厚度控制在79mm一次抹灰不能太厚。7、防水：有防水要求的墻面按照要求進展防水施工防水材料和厚度要符合設計的要求外墻及臺立面全部做防水廚房和衛(wèi)生間防水高度為間隔 地面2.4m防水涂膜厚度為1mm 承接人： 簽名 年 月 日交底：中鐵建工集團 朝里雅苑工程部交底人： 簽名 年 月 日 深圳 建 設 監(jiān)制 深圳城建館印制 工程施工質(zhì)量平安技術(shù)交底卡 施工：中鐵建工集團 深施8工程名稱：朝里雅苑施工工程部位 ：外墻抹灰工程承接施工或 班 組深圳晨曦建筑勞務分包技術(shù)交底內(nèi)容：三、施工質(zhì)量一、主控工程1、抹灰前基層外表的塵土污垢油漬等應清理干凈并應灑水潮濕。2、抹灰所用的材料的品

47、種和性能均應符合設計要求水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格砂漿的配合比要符合設計的要求。3、抹灰工程分層進展當抹灰厚度大于35mm時應采取加強措施。4、各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)結(jié)實抹灰層應無脫層和空鼓現(xiàn)象。 二、一般工程本工程抹灰的允許尺寸偏向應符合下表規(guī)定：項 目允許偏向mm檢驗1立面垂直4用2m垂直檢測尺檢查2外表平整4用2m靠尺及楔形尺檢查3分格條直線度4拉5m線缺乏5m拉通線鋼尺檢查4陰角方正4用直角檢測尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度4拉5m線缺乏5m拉通線鋼尺檢查 承接人： 簽名 年 月 日交底：中鐵建工集團 朝里雅苑工程部交底人： 簽名 年 月 日 深圳 建 設 監(jiān)制 深

48、圳城建館印制工程施工質(zhì)量平安技術(shù)交底卡 施工：中鐵建工集團 深施8工程名稱：朝里雅苑施工工程部位 ：外墻抹灰工程承接施工或 班 組深圳晨曦建筑勞務分包技術(shù)交底內(nèi)容：施工考前須知 1、抹灰前對基層徹底處理并澆水濕透；檢查門窗洞口處木磚及砼塊埋設數(shù)量和位置是否符合。2、抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質(zhì)量。因此施工時應注意如下事項：1基層處理層好、清理干凈、并澆水濕透。2腳手架孔和其他預留孔洞及不用的孔洞在抹灰前用砌塊填實抹平。3分層抹灰且趕平每遍厚度為7-9mm。4混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋穿插涂抹。5不同基層材料交接處宜鋪鋼絲網(wǎng)片。6配制砂漿一定要控制原材料質(zhì)量及砂漿的稠度。3、為防止抹

49、灰層起泡、有抹紋、開裂等現(xiàn)象出現(xiàn)抹灰時待抹灰砂漿收水后終凝前進展壓光；過干的底子層應及時灑水潮濕并薄薄地刷一層摻水重10的107膠素水泥漿然后再進展罩面抹灰。4、抹灰前應認真掛線找方按其規(guī)矩和細致地進展做灰餅和沖筋并要交圈、順杠、有程序和有規(guī)矩以保證抹灰面平整及陰角垂直、方正。5、為保證墻裙、踢腳板和窗臺板上口出墻厚度一致水泥砂漿不空鼓、不裂縫；抹灰前應按規(guī)矩吊垂直拉線找直、找方；抹完灰應反尺把踢腳板、墻裙和窗臺板上口趕實壓光。并分層抹實趕平按時壓光面層外表。6、對道后抹灰必須按安放過墻套派操作技術(shù)高的人員用專用工具認真細致地操作以保證抹灰平整、光滑無抹紋和不空鼓、無裂縫。7、臺窗臺抹灰要注意

50、窗臺的放坡其均為從室內(nèi)坡向室外。8、道井抹灰時采用隨砌隨抹道井下口留一200200的清掃口以利清掃抹灰和砌筑垃圾。 承接人： 簽名 年 月 日交底：中鐵建工集團 朝里雅苑工程部交底人： 簽名 年 月 日 深圳 建 設 監(jiān)制 深圳城建館印制工程施工質(zhì)量平安技術(shù)交底卡 施工：中鐵建工集團 深施8工程名稱：朝里雅苑施工工程部位 ：外墻抹灰工程承接施工或 班 組深圳晨曦建筑勞務分包技術(shù)交底內(nèi)容：成品保護措施 1、抹灰前必須把門窗框與連接處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞實或用1：1：6混合砂漿分別層嵌實。門口要設置鐵皮、木板或木架保護。2、抹過灰后隨即清擦干凈粘在門窗框上的剩余漿。對鋁合金門窗框一定要粘貼保

51、護膜并一直保持到開工前需清擦玻璃為止。3、在施工當中推小車或搬運模板、腳手鋼、跳板、木材和鋼筋等材料時一定注意不要破壞口角和劃破墻角。抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠依墻放置以免碰破墻面或?qū)γ鎰澇梢坏赖烙『?。嚴禁施工人中蹬踩門窗框、窗臺、防止損壞棱角。4、隨抹灰隨注意保護墻上預埋件、通風篦子等同時要注意墻上的電線盒水暖設備預留洞及空調(diào)線的穿墻孔洞等不要隨意堵。5、撤除腳手架、跳板和高馬凳時要輕拆輕入并堆放整齊以免碰撞墻面和棱角。6、抹完灰層在凝結(jié)硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓以保證灰層不受損害和有足夠強度。六、平安文明施工1、室外墻面抹灰時登高作業(yè)2m及以上時須系好平安帶且作業(yè)

52、腳手架要滿鋪腳手板腳手板要扎牢系緊。2、嚴禁穿插作業(yè)需要穿插作業(yè)時作業(yè)層之間要滿鋪腳手板或掛程度防護網(wǎng)。3、施工電梯使用時嚴禁超載裝料上人切勿擁擠排隊進入限載運行。4、嚴禁在腳手架上集中堆放抹灰材料傳遞材料時必須集中注意力站穩(wěn)扶好嚴禁拋送材料。5、嚴禁在臨邊1米6、抹灰作業(yè)工人高處作業(yè)時須進展身體安康檢查有心臟病高血壓恐高癥癲癇病的人員不得參加嚴禁酒后作業(yè)。7、嚴禁在光線不良的情況下作業(yè)。8、現(xiàn)場抹灰的殘料和?；乙皶r清走保證工完料盡場地清并貼好“墻面已抹灰請勿碰刮等字樣以提醒工人注意保護成品。9、現(xiàn)場采用塔吊輔助運輸抹灰砂漿時樓層內(nèi)用溜槽程度傳送灰漿的操作人員必須站在可靠的平臺上操作人員務必

53、系好平安帶。10、外墻抹灰時作業(yè)人員不得撤除外架的連墻桿不得撤除外架的立面平安網(wǎng)。 承接人： 簽名 年 月 日交底：中鐵建工集團 朝里雅苑工程部交底人： 簽名 年 月 日 深圳 建 設 監(jiān)制 深圳城建館印制混凝土施工技術(shù)交底施工：江蘇華建建立股份 頁 共3頁工程名稱海口長流起步區(qū)政道路工程2#路分部工程排水工程工種混凝土工交底內(nèi)容：一、材料要求砂、碎石、水泥均檢驗合格后才能使用。二、混凝土混凝土一定要用攪拌機攪拌嚴格控制施工配合比根據(jù)設計坍落度的要求確定拌和時間。但不能超過2分鐘。三、混凝土運輸砼運輸機具應不滲漏、轉(zhuǎn)載以防拌合物漏漿、離析、失去勻質(zhì)性。砼從攪拌至澆筑時間不宜大于30分鐘。四、砼

54、澆筑的要求1、砼澆筑前應對基底處理根底砼1基底或基層的土質(zhì)或構(gòu)造的類別、實度、平整度應符合要求去除外表浮層雜物必要時予以夯實修整。2基底不得有積水如浸透水就在根底范圍以外設排水溝排水。3基底地質(zhì)或其承載力如與設計不符合應與有關(guān)方面協(xié)商處理。2、模板內(nèi)的清理蓋板等1模板內(nèi)和鋼筋上雜物、泥灰、油污應清理干凈。2模板內(nèi)如有縫隙、孔洞應堵嚴。3模板應灑水潤濕靠砼的一面應涂隔離劑脫模劑涂隔離劑時不得沾污鋼筋和其他預埋件。注：本交底一式三份班組、交底人、資料保員各一份混凝土施工技術(shù)交底施工：江蘇華建建立股份 第2頁 共3頁工程名稱海口長流起步區(qū)政道路工程2#路分部工程排水工程工種混凝土工4鋼筋的位置如有挪

55、動應及時糾正恢復、保護層支墊應檢查整理。3、檢查砼施工的各種機具、設備、對基底模板、鋼筋預埋件腳手架以及各種條件符合要求各項準備工作就緒后才能澆筑砼。4、砼拌合物材料均勻。鋼筋保護層厚度不小于規(guī)定鋼筋骨架及預埋件的位置準確。5、砼垂直卸落入模時其卸落長度不宜超過2米當超過2米時應通過串筒等設施使砼緩慢的下降。也可通過溜槽溜或振動溜進展但須在卸落設備下口設置漏斗和導筒其長度不小于60米以防砼離析。6、砼分層澆筑：澆筑砼時應根據(jù)砼構(gòu)造形狀鋼筋布置卸料及振動等情況順序分層進展并應在下層砼初凝或能重塑以前澆筑完成其上層砼用插入式振動機靠其自重插入砼中振搗15S后振捧周15百米內(nèi)能汽漿并且拔出振動棒后不

56、留孔洞時即認為是能重塑；當上層與下層前同時澆筑時上下層前后澆筑間隔 不應少于1.5米。7、每一整體構(gòu)造的砼一般宜連續(xù)進展?jié)仓苑乐巩a(chǎn)生薄弱斷面保持構(gòu)造的整體性。當因故不及不連續(xù)澆筑時連續(xù)時間包括連續(xù)后繼續(xù)的澆筑的時間不應超過下層砼的初凝或能重塑的時間否那么應按施工縫處理在允許的條件下砼。注：本交底一式三份班組、交底人、資料保員各一份混凝土施工技術(shù)交底施工：江蘇華建建立股份 第3頁 共3頁工程名稱?？陂L流起步區(qū)政道路工程2#路分部工程排水工程工種混凝土工8、砼振搗：砼的振搗除少量零星工程可用人工進展外一般宜用振動器進展；一般以振動作用半徑R的1.5倍為宜振動作用大約為振棒半徑的89倍振動器的挪動

57、間隔 應盡可能保持一定的規(guī)律防止漏振或過振。振動的適宜時間約為2030S任何情況下也不宜少于10S；振動器在一個部位振動完畢后須緩慢勻速地邊振邊上提不宜提升過快以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。9、砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后的裸露面最易脫水干裂使砼硬化受到影響；養(yǎng)護：磽澆筑后1012h后一般用濕草簾、麻布、麻袋或砂復蓋并應經(jīng)常灑水使覆蓋物保持潮濕養(yǎng)護時間如用硅酸鹽水泥或普通水泥不宜不于7d；如所用水泥為礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤礦炭水泥不宜少于14d。交底人簽字： 日 ：承受人全員簽字：注：本交底一式三份班組、交底人、資料保員各一份土方開挖施工技術(shù)交底根據(jù)本工程的特點、基坑周邊環(huán)境、場地的實際情況，綜合

58、經(jīng)濟、技術(shù)、安全、進度等因素考慮，本工程基坑開挖及支護分以下四種方式，一是深度在5m以內(nèi)的基礎承臺，采用一次放坡開挖，如遇雨天或地質(zhì)條件不良時，邊坡用彩條布或塑料薄膜覆蓋，基坑頂部周邊設排水溝防止地表水進入基坑，坑底設排水溝引流至集水坑后抽排；二是承臺深度在-7.00m、-7.50m的深基坑采用分級放坡的支護方式，坡面噴射細石砼護面，坑底設排水溝集中至集水坑后抽排；三是針對承臺深度在-8.50m的深基坑（JE5、JE6基礎承臺），因緊鄰北側(cè)有廠房及變壓器，擬采用支護樁對北側(cè)開挖區(qū)進行支護，另三面采用分級放坡開挖，坡面及支護樁間掛網(wǎng)噴射砼護面，采用井點降水方式控制地下水。在承臺基坑開挖過程中，5

59、-7線/B-E軸間已施工設備基礎樁對土方開挖造成一定影響，在土方開挖之前，需要了解基坑開挖范圍內(nèi)設備基礎樁施工情況（包括施工時間、砼強度等級、與基礎承臺距離、設計樁頂標高等信息），在開挖過程中注意對樁的保護，通知建設單位對超灌部分及時進行鑿除。1.（5.0m）以內(nèi)基坑開挖施工方案1.1（1）開挖方案根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析及我公司類似工程積累之經(jīng)驗，擬對-3.000m和-4.500m（JC6、JC7兩個承臺基坑）承臺基坑采用一次放坡開挖，-3.000m承臺基坑開挖坡度1:1，-4.500m承臺基坑開挖坡度1:1.25，開挖時嚴格按照分層開挖原則，每層開挖深度11.5m。如遇特殊情況，項目經(jīng)理部將上報監(jiān)

60、理和建設單位，確定處理措施或施工方案后再進行土方開挖施工。（2）開挖方式采用1m3的反鏟進行開挖，至底標高200范圍內(nèi)，采用人工清土，防止超挖及擾動原土。（3）降水方式在基坑內(nèi)設排水溝及集水坑，采用集水明排方式排水，同時在基坑頂周邊設置排水溝及集水井，防止坑外積水流入坑內(nèi)。1.2開挖工作程序開挖工序布置為：測量放線障礙物破除與清運分層開挖至坑底人工清土搭設護欄澆筑墊層。（1）測量放線根據(jù)圖紙設計要求，計算出承臺四個角點坐標位置，經(jīng)仔細復合后，形成文字標示，以便測量時采用。通過建設單位給定的基準點，采用全站儀定位出承臺四個角點坐標位置，按照坡比把開挖框線框定，框線四角需要有1-2m的延長線，用灰