dlt55494 szj12t1型碎渣機(jī)技術(shù)條件

1、中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 55494 SZJ12T1型碎渣機(jī)技術(shù)條件 TechnicalSpecificationofSZJ12T1SlagCrusher 中華人民共和國電力工業(yè)部1994-08-05批準(zhǔn) 1994-12-01實(shí)施 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了SZJ12T1型碎渣機(jī)(以下簡(jiǎn)稱碎渣機(jī))的要緊參數(shù)、技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碎渣機(jī)的制造、驗(yàn)收。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB11352一般工程用鑄造碳鋼件 GB700一般碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB5680高錳鋼鑄件技術(shù)條件 GB10095漸開線圓柱齒輪精度 GB

2、1222彈簧鋼 JB/ZQ 4000.3 焊接通用技術(shù)要求 JB2759機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 ZBJ19004圓柱齒輪減速器 3型號(hào)講明 4結(jié)構(gòu)型式 SZJ12T1型碎渣機(jī)的結(jié)構(gòu)型式如圖1所示。 圖 1 1機(jī)殼；2減速器；3電動(dòng)機(jī)；4大小齒輪； 5動(dòng)顎；6彎頭；7軸承座；8彈簧；9輥輪；10支腿 5要緊參數(shù) 要緊參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 6技術(shù)要求 6.1一般技術(shù)要求 6.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，并按規(guī)定圖樣及技術(shù)文件制造。 6.1.2碎渣機(jī)用于水力除灰系統(tǒng)。 6.2要緊零件 6.2.1破裂板 6.2.1.1材料應(yīng)符合GB 5680的規(guī)定。 6.2.1.2任意相鄰兩齒間距

3、誤差不得超過1.5mm，累計(jì)誤差不得超過3mm。 6.2.1.3齒面、T型螺栓槽與內(nèi)圓弧表面應(yīng)平坦、光滑。 6.2.1.4ZGMn13熱處理后為單一奧氏體組織，硬度為HB180230。 6.2.1.5使用壽命不低于8000h。 6.2.2齒板 6.2.2.1材料應(yīng)符合GB 5680的規(guī)定。 6.2.2.2外圓弧面及齒板兩側(cè)，螺栓方孔鑄造表面應(yīng)平坦、光滑。 6.2.2.3ZGMn13熱處理后為單一奧氏體組織，硬度為HB180230。 6.2.2.4使用壽命不低于8000h。 6.2.3輥輪軸 6.2.3.1材料應(yīng)符合GB 699的規(guī)定。 6.2.3.2軸表面粗糙度Ra值不大于1.6m。 6.2.

4、3.3軸上三個(gè)要緊配合軸頸圓柱面軸線的同軸度小于或等于0.04mm。 6.2.4彈簧 6.2.4.1材料應(yīng)符合GB 1222中60Si2Mn彈簧鋼的規(guī)定。 6.2.4.2熱處理硬度HRC4050。 6.2.4.3彈簧應(yīng)按圖樣技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)。 6.2.5齒輪 6.2.5.1齒輪鍛件應(yīng)符合JB/ZQ 4290的規(guī)定；齒輪鑄件應(yīng)符合GB 11352規(guī)定。 6.2.5.2開式外傳動(dòng)大小兩個(gè)齒輪的加工應(yīng)符合GB10095中998級(jí)精度； 閉式齒輪加工應(yīng)符合GB 10095中887級(jí)精度。 6.2.5.3齒面加工粗糙度Ra值不大于6.3m。 6.2.5.4齒輪調(diào)質(zhì)硬度：鍛件、軋鋼件為HB240260，鑄

5、鋼件為HB160220 ；淬火硬度：HRC5060。 6.2.5.5齒面不同意有重皮、裂紋、氣孔、疏松等缺陷。 6.2.6左右上體、下體 6.2.6.1焊接應(yīng)符合JB/ZQ 4000.3，精度為C級(jí)。 6.2.6.2左上體兩動(dòng)顎軸支承孔，同軸度小于或等于0.05mm。 6.2.6.3動(dòng)顎軸支承孔與輥輪軸支承孔軸線平行度小于或等于0.20mm。 6.2.6.4左、右、下三體的結(jié)合面垂直度、平行度小于或等于0.20mm。 6.2.7動(dòng)顎體 6.2.7.1材料應(yīng)符合GB 11352的規(guī)定。 6.2.7.2上部?jī)蓚€(gè)支承孔同軸度小于或等于0.05mm。 6.2.8彎頭 6.2.8.1焊接應(yīng)符合JB/ZQ

6、4000.3的規(guī)定，精度為C級(jí)。 6.2.8.2兩個(gè)法蘭套焊后孔的中心線到彎頭外殼上表面距離為951.00mm。 6.3裝配 6.3.1裝配技術(shù)要求，應(yīng)符合JB/ZQ 4000.9的規(guī)定。 6.3.2機(jī)體裝配各密封處應(yīng)保證嚴(yán)密，不得漏水。 6.3.3輥輪與破裂板、動(dòng)顎體與齒板的結(jié)合面，要良好吻合，連接螺栓要鎖緊。 6.3.4各軸承座上蓋油孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)油槽，油路不能堵塞。 6.3.5彈簧拉桿調(diào)整適當(dāng)，保證出料粒度要求。 6.3.6外傳動(dòng)兩個(gè)齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)，在齒高方向應(yīng)不小于40%；在齒寬方向應(yīng)不 小于50%；兩齒輪中心距偏差不超過0.18mm。 6.3.7圓柱齒輪減速器應(yīng)符合ZBJ 19004

7、的規(guī)定。 6.3.8安全銷應(yīng)保證碎渣機(jī)在超載20%剪斷，起愛護(hù)作用。 6.3.9所有軸承應(yīng)有良好的密封裝置，以防灰塵落入。 6.3.10零件加工面在加工后、裝配前應(yīng)涂防銹油；不加工外露面涂刷綠色漆；不 加工內(nèi)表面涂刷紅色漆。油漆涂刷應(yīng)均勻，不得有皺紋、脫漆等現(xiàn)象。 6.3.11螺栓、螺母連接緊固后，螺栓必需露出螺母23扣。 7試驗(yàn)方法 7.1在廠內(nèi)裝配后，每臺(tái)碎渣機(jī)必須通過許多于2h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查下列各項(xiàng)： 7.1.1機(jī)體灌水試驗(yàn)，各焊縫、密封墊、連接處等不得漏水。 7.1.2各潤滑點(diǎn)必須充滿油脂，密封良好，無滲漏現(xiàn)象。 7.1.3軸承溫升最高不得超過25。 7.1.4運(yùn)行要平穩(wěn)，不得有異常

8、的響聲。 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1每臺(tái)碎渣機(jī)必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有合格證。 8.2有下列情況之一時(shí)，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a.新產(chǎn)品試制定型鑒定； b.結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變可能阻礙性能時(shí)； c.質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時(shí)。 試驗(yàn)時(shí)刻不得少于8h，并檢查下列各項(xiàng)： 8.2.1軸承溫升不得超過35。 8.2.2碎渣出力不得少于設(shè)計(jì)要求。 8.2.3實(shí)際消耗功率不得超過額定功率。 8.2.4測(cè)定電流的波動(dòng)情況，運(yùn)行時(shí)最大電流不得超過額定電流。 8.2.5用聲級(jí)計(jì)在距離碎渣機(jī)本體四周1m處測(cè)定噪聲，其值小于或等于80dB(A )。 8.3型式檢驗(yàn)采納抽檢法，數(shù)量按每批抽檢一臺(tái)進(jìn)行，其中第8.2.18.2.5條有 一項(xiàng)不合格時(shí)，加倍檢查，如仍不合格時(shí)停產(chǎn)檢查產(chǎn)品質(zhì)量。 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 9.1每臺(tái)碎渣機(jī)應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品的標(biāo)牌，其內(nèi)容包括： a.產(chǎn)品型號(hào)、名稱； b.要緊技術(shù)參數(shù)； c.出廠日期及編號(hào)； d.制造廠名稱。 9.2包裝技術(shù)應(yīng)符合GB 2759的規(guī)定。 9.3包裝應(yīng)適合陸路、水路及多次裝卸要求。 9.4該產(chǎn)品屬裸裝發(fā)運(yùn)，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)等防潮包裝，以防雨水浸蝕。 9.5隨機(jī)供應(yīng)技術(shù)文件應(yīng)包括： a.產(chǎn)品裝箱單； b.產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢查合格證； c.產(chǎn)品使用講明書及附圖。