統(tǒng)計技術應用作業(yè)指導書

1、Working Instruction Working Instruction 工作指導書Doc No.文件號TQW024Version No.版本號A/0Cost center成本中心145統(tǒng)計技術應用作業(yè)指導書SPC Working InstructionIndex目錄Purpose目的Definition術語Responsibility職責Preparation準備階段附錄 1附錄 2附錄 3Prepared on 編制日期：17.11.2009Checked on 夏核日期：17.11.2009Approved on 批準日期：17.11.2009Dept.編制部門:TQDept.更核

2、部門：TQDept.批準部門：TQName 編制人：Joy MaName 豆核人：Gong DoryName 批準人：Gong DoryCirculation 分發(fā)：TQ,TPPage Page of 6ZF LenksystemeDoc No.文件號TQW024Version No.版本號A/0Cost center成本中心145分析用控制圖制作：選擇子組大小、頻率；a:子組數(shù)的大?。阂话銥?025個子組b:子組容量的大?。鹤咏M一般由35件連續(xù)生產的產品的組合。c.子組頻率：其目的是檢查經過一段時間后過程的變化。要考慮：換班、操作人員 的更換、溫升趨勢、材料批次等能反映潛在變化。采集數(shù)據(jù)：質

3、量部在已確定好的需采用控制圖控制的產品、特性、數(shù)據(jù)類型、對應工序、使用 控制圖類型、測量裝置及分辨率、收集數(shù)據(jù)的頻次和容量等事項后，根據(jù)策劃規(guī)定的 采樣頻率和樣本容量采集樣本數(shù)據(jù)，子組內的樣本的數(shù)據(jù)要連續(xù)獲得，總樣本數(shù)為100 個或125個數(shù)據(jù)為宜，并將數(shù)據(jù)記錄于控制圖中的數(shù)據(jù)表中；計算每個子組樣本中數(shù)據(jù)的均值又和極差R；根據(jù)義值及R值確定控制圖的刻度。根據(jù)又值及R值分別描于文圖及R圖上，并連成折線，可見圖形及趨勢。計算平均極差R和過程均值又：計算上下控制限（UCL及LCL）又圖：UCLx=X+A2RLCLx= x-a2rR 圖：UCLr=D4RLCLr=D3R（當樣本容量小于7時，沒有極差的

4、下控制限）其中的A2、D3、D4”數(shù)可查詢附件1。將中位線（R及X）和上下控制限UCLx、UCLr、LCLx. LCLr分別描于永圖及R圖 上，X云圖制作完成。z在生產線上，為了簡化計算過程，我們采用中位值（替VT就得到中位值機差圖。 4.2,1.10就長期研究結果來看，通過短期數(shù)據(jù)采集計算后得來的控制線往往并不準確、全 面，很多時候需要根據(jù)后期數(shù)據(jù)調整控制界限。因此，我們在使用前期，宜接應用公差數(shù) 值的60%線作為預控制限。同時將公差數(shù)值的40%線作為極差的預控制限。分析用控制圖判斷：.2.1當出現(xiàn)下列情況時，則說明過程出現(xiàn)異常：a）出現(xiàn)超過控制限的點。b）出現(xiàn)鏈：即連續(xù)7點位于中位線一側，

5、或連續(xù)點上升或下降。c）出現(xiàn)非隨機圖型：即不能使用2/3的點位于中位線周圍1/3的區(qū)域內。d）連續(xù)14點交替上下變化。2/3的點據(jù)中心線的距離超過2個標準差（同一側）。ZF LenksystemeDoc No.文件號TQW024Version No.版本號A/0Cost center成本中心1454/5的點據(jù)中心線的距離超過1個標準差（同一側）。g）連續(xù)15個點排列在中心線1個標準差范圍內。（任一側）h）連續(xù)8個點排列在中心線1個標準差范圍內。（任一側）.2.2出現(xiàn)上述異常，查找到異常的原因并消除；對異常的數(shù)據(jù)暫不作為計算控制圖的控 制線，或重新收集數(shù)據(jù)再計算控制線；.計算Cp、CpK、Pp、

6、PpK指數(shù)值（計算方法詳見4.7章節(jié)計量型質量特性過程能力 指數(shù)計算）.比較Cp及CpK或Pp及PpK指數(shù)值：兩者差距較大，說明中心偏移大，需通過調 整減少中心偏移；兩者差距較小，說明中心偏移小，根據(jù)實際情況判斷是否需通過 調整減少中心偏移；.比較Cp及Pp或Cpk及PpK指數(shù)值：兩者差距較大，說明過程有特殊原因變差， 即過程受控不穩(wěn)定，兩者差距較小，說明過程無特殊原因變差，即過程受控穩(wěn)定。.6質量部確認待過程無異常后將計算好的控制線作為控制用控制圖的控制線將控制用 控制圖圖表發(fā)至生產現(xiàn)場對應工序；控制用控制圖制作及過程控制：生產部落實對應工序的作業(yè)人員按照質量部策劃的控制用控制圖抽樣頻次和容

7、量， 在實際生產過程中采集收據(jù)；計算每個子組樣本中數(shù)據(jù)的均值X和極差R,并將均值X和極差R值描在均值圖和 極差圖上，將連續(xù)的兩點做連線；作業(yè)人員根據(jù)4.2.2.1判異準則對控制圖上描點信息作出分析，分析過程是否存在異 常、采取相適應的措施消除特殊原因造成的變差，達到控制過程的目的。圖用于長期監(jiān)控程不穩(wěn)定因素已清除后，應別消除失控點數(shù)據(jù)，重新計算過程均值（丸R）的控 制限。新計算的過程均值和控制限描于控制圖上用于長期監(jiān)控。失控點后，若樣本數(shù)量小于20時-，原有控制圖即行廢止，需重新采集數(shù)據(jù)并制圖。型質量特性過程能力指數(shù)計算正態(tài)分布的質量特性計算方法（對稱公差及對稱雙側公差）CP 及 CPK 的計

8、算：a）按照策劃的頻次收集100-125個數(shù)據(jù)：b）對稱公差計算：ZF Lenksystemerpr X-LSL X-LSLZF Lenksystemerpr X-LSL X-LSLDoc No.文件號TQW024Version No.版本號A/0Cost center成本中心145&計算公式：片空ml通過CPU或者CP2的最來il算,其中:叫 USL-X USL-X mCPU =和功其中：USL：公差上限LSL：公差下限6二R/d2；其中史 子組極差均值，d2：是隨樣本容量變化的常數(shù)。（d2系數(shù)可查詢系數(shù)對應列表）PP 及 PPK 的計算：a）連續(xù)取100-125個數(shù)據(jù):b）對稱公差計算：n

9、 USL - LSL USL - LSL西一=不 一%：通過PPU或者的最小值來計算PPU ;USL-X JJSL-XPPU ;USL-X JJSL-X3。 3snnr X-LSL X-LSLIrL =3% 3s其中：USL：公差上限LSL：公差下限總標準差：6s = / 1（XR） 2n為樣本總容量V i=l nH公差計算（非正態(tài)分布）a）不需計算CP和PP值；b）在計算cpk和ppk時不需取兩個公式中去最小值，在控制上差時就用CPU/PPU公 式；在控制下差時就用CPL/PPL公式；直接其用計算的結果。c）能力指數(shù)可用PPM值來表示。型質量特性過程能力指數(shù)越大說明過程能力越強。ZF Len

10、ksystemeDoc No.文件號TQW024Version No.版本號A/0Cost center成本中心145過程能力指數(shù)必須在過程受控的情況下進行。清洗機使用的清洗液濃度控制，在計量室對部分特殊特性的控制，我們采用特定的 管理用圖進行控制。圖及各種分析資料的匯總及歸檔由質量部負責。：1均值極差控制圖常用系數(shù)對應列表2分析用控制圖與控制用控制圖的區(qū)別3現(xiàn)行使用SPC控制圖列表附件1：均值極差控制圖常用系數(shù)對應列表子組容量A2D3D4由21.88*3.2671. 12831.023*2. 5741.69340. 729*2.2822.05950. 577*2. 1142. 32660.

11、483*2. 0042. 53470.4190. 0761.9242. 70480. 3730. 1361. 8642.84790. 3370. 1841.8162. 97100. 3080. 2231.7773.078附件2：分析用控制圖與控制用控制圖的區(qū)別序號區(qū)別分析用控制圖控制用控制圖1使用人員1:程技術人員員現(xiàn)場操作人員、現(xiàn)場管理人員2使用目的了解過程控制過程3過程以前的狀態(tài)未知已知4控制圖的界限需計算延長分析用控制圖已計算好的 控制線5做圖需要的子組數(shù)每次20-25組每次一組Doc No.文件號TQW024Version No.版本號A,OCost center成本中心145Working Instruction 工作指導書ZF Lenksysteme附件3：現(xiàn)行使用SPC控制圖列表產品名稱規(guī)格/型號序號工序名稱設備/ 型號特性特性規(guī)范 及公差數(shù)據(jù)類型使用控 制圖類 型量