承臺(tái)施工技術(shù)方案

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程承臺(tái)厚度有 2.0m 和 1.5m 兩種。一、施工工序承臺(tái)施工的工序如下：測量放樣灑灰線基坑開挖鑿樁頭鋼筋鋪設(shè)碎石墊層澆混凝土墊層測設(shè)承臺(tái)中心線和邊線檢測樁身質(zhì)量綁扎鋼筋立模插立柱鋼筋澆混凝土并插固定橋臺(tái)、立柱模板用的鋼筋做試塊、養(yǎng)護(hù)拆模基坑回填(分層夯實(shí))。二、施工方法1、基坑開挖本工程部分承臺(tái)深度較淺，擬采用大開挖施工，如果遇到超過 2m 深的則建議采用鋼板樁支護(hù)開挖。工。（1）基坑斷面形式 6m25#槽鋼， 基坑內(nèi)每邊預(yù)留工作面寬度為 80cm。（2）基坑支護(hù)驗(yàn)算入土深度，鋼板樁的強(qiáng)度，圍檁的強(qiáng)度、剛度，支撐的強(qiáng)度、穩(wěn)定性。（3）基坑開挖施工要求1）施工順序：挖土?xí)r，

2、沿長邊方向后退開挖，必要時(shí)選用長臂挖機(jī)施工。2）土方須分層分段開挖，一般以 5 米一段 1 米一層逐級(jí)開挖。不足 5 米的危害：對施工人員不安全對基坑內(nèi)的承臺(tái)樁產(chǎn)生推擠。3）開挖前先打好鋼板樁，頂面放坡開挖后，立即做好圍檁和支撐。 300300mm 截水溝，防止地表水滲入，影響坑壁穩(wěn)定。距離基坑直立壁 5m 范圍內(nèi)不得堆載，嚴(yán)禁重車行駛。5）對于深基坑，每一小段開挖到位后，便立即緊跟施工墊層，并且墊層要排水溝，但在四個(gè)角處設(shè)置集水坑。6）機(jī)械開挖基礎(chǔ)，挖至坑底時(shí)應(yīng)保留不少于 20cm 的厚度，在基礎(chǔ)澆筑前，再用人工挖至基底標(biāo)高。開挖時(shí)勤測勤量，禁止超挖。7）施工時(shí)注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑

3、壁有無松散塌落現(xiàn)象，確保施工安全。2、樁頭清理樁頭開鑿用空壓機(jī)鑿除，至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20cm 時(shí)，改用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量，鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除碎屑，沖洗干凈。保證樁頭伸入承臺(tái) 15cm。3、墊層澆搗允許偏差值為100mm，橫橋向允許偏差值為100mm。樁基礎(chǔ)竣工測量完成后開始鋪設(shè) 10cm 碎石墊層，并澆筑混凝土墊層。本工程采用 10cmC15 混凝土墊層，墊層尺寸每邊比結(jié)構(gòu)尺寸加寬 20cm。4、模板制作安裝承臺(tái)模板采用 18mm 厚竹膠板，模板內(nèi)要涂刷隔離劑。（1）模內(nèi)支撐模板之間沿高度方向設(shè)置對拉桿，對拉桿為16 圓鋼，兩端攻絲牙，以便加設(shè) M16 向鋼筋，在兩側(cè)固定端，設(shè)置60cm

4、 長16 圓鋼，承臺(tái)內(nèi)部分與承臺(tái)底層縱向鋼筋焊接，利用承臺(tái)底層縱向鋼筋作為受力桿。10cm10cm 的木方外，在三道對拉桿位置 16#槽鋼+鋼管圍楞，固定端加設(shè)5mm 鐵板再加設(shè) M16 螺帽。（2）模外支撐在圍護(hù)鋼板樁和模外固定圍愣間設(shè)置臨時(shí)木支撐，高度方向不小于四道。混凝土的外觀質(zhì)量和尺寸。（3）模板安裝允許偏差：模板標(biāo)高允許偏差為15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差為30mm，軸線允許偏差為15mm。5、鋼筋制作安裝準(zhǔn)確，對于有變化的鋼筋，下料加工時(shí)要編號(hào)分開堆放。開電焊，既要保證焊接質(zhì)量，又要防止骨架變形撓曲。6、混凝土澆筑承臺(tái)混凝土采用 C30 商品混凝土，坍落度 14cm，初凝時(shí)間 4-6 小時(shí)，做好級(jí)配試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理審批?；炷翝仓捎昧锊圩⒛?，同方向分層進(jìn)行澆注，每層厚度不大于 30cm。下層混凝土，專人負(fù)責(zé)，并防止漏振和過振