隧道防排水施工質(zhì)量控制方案

1、隧道防排水施工質(zhì)量控制方案（技術(shù)交底）中鐵二局成渝客運(yùn)專線CYSG-5標(biāo)項目經(jīng)理部第五分部 工程部2011.4.7隧道防排水施工質(zhì)量控制方案（技術(shù)交底）中鐵二局成渝客運(yùn)專線隧道防排水是隧道施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)之一，是自身施工及管理水平高低的體現(xiàn)，希望隧道架子隊各參與人員高度重視。隧道結(jié)構(gòu)防排水施工按照“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜綜合治理”的原則進(jìn)行，通過系統(tǒng)治理，達(dá)到隧道不滲不漏無濕漬的防水目標(biāo)。1 工程概況中鐵二局成渝客運(yùn)專線CYSG-5標(biāo)項目部第五分部管段內(nèi)有隧道三座，其中長隧道為縉云山隧道3175m，璧山隧道3455m，短隧道為上石巖隧道370m。三座隧道地下水均為第四系土層孔隙水及基

2、巖裂隙水，在泥巖、頁巖中裂隙水含量微弱，砂巖中相對較大。隧道防排水是隧道施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)之一，是自身施工及管理水平2 防排水措施隧道防排水應(yīng)重視初期支護(hù)防水，以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋砼結(jié)構(gòu)的抗裂防滲能力，提高其耐久性、防水性，同時以變形縫、施工縫等接縫防水作為重點(diǎn)，輔以注漿和防水層等措施加強(qiáng)防水。2 防排水措施2.1排水體系隧道排水采用雙側(cè)溝加中心溝的方式。襯砌背后的積水通過環(huán)向和縱向盲管的匯集后引入側(cè)溝，再經(jīng)過側(cè)溝的匯集后通過橫向?qū)軐?cè)溝水引入中心溝，由中心溝排出洞外。隧道兩側(cè)邊墻墻腳外側(cè)設(shè)置100mm橫向排水管，縱向設(shè)置80mm盲管（溝），環(huán)向設(shè)置50mm盲管（溝），縱、環(huán)向盲管

3、與橫向排水管用三通管連接，將水排入側(cè)溝。隧道中央設(shè)置集水井和縱向排水溝。踏步下設(shè)150mmPVC排水管。明洞段豎向設(shè)置50mm盲溝，縱向設(shè)100mm盲溝。2.1排水體系隧道排水采用雙側(cè)溝加中心溝的方式。襯砌背后的襯砌縱向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+外帖式橡膠止水帶。襯砌環(huán)向施工縫（含仰拱）采用中埋式橡膠止水帶+外帖式橡膠止水帶。襯砌變形縫處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填充+雙組份聚硫密封膏嵌縫進(jìn)行防水處理。斜切及斜切延伸段襯砌外緣設(shè)置2cm厚聚合物防水水泥砂漿+防水板及無紡布。斜切延伸襯砌拱腳外設(shè)置80mm縱向盲溝，每隔810m采用50mm豎向盲管引入襯砌側(cè)溝

4、。二次襯砌混凝土抗?jié)B等級不低于P10，地下水發(fā)育地段不低于P12。襯砌縱向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+外帖式橡膠止水帶。2.2 截、堵水體系縉云山隧道、上石巖隧道、璧山隧道拱墻初期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè)無紡布和防水板，富水地段全斷面鋪設(shè)柔性防水層。無紡布要求重量400g/m2，防水板采用EVA，厚度1.5mm。根據(jù)襯砌臺車及每循環(huán)襯砌的長度，確定縉云山隧道及璧山隧道平均每12m設(shè)置一道變形縫，上石巖隧道平均每9m設(shè)置一道變形縫。3 防水層施工要求 3.1 防水板施工工藝2.2 截、堵水體系縉云山隧道、上石巖隧道、璧山隧道拱墻初期不合格1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗； 2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分

5、拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.防水板臺車就位；2.初支及滲漏水處理；3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。6.無紡布鋪設(shè)。準(zhǔn)備工作洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備 電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補(bǔ)強(qiáng)Y臺車移位下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查不合格1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗； 1.防水板臺車就位；準(zhǔn)備工3.2基面處理鋪設(shè)防水層之前對基面（初期支護(hù)表面）的滲漏水、外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行檢查處理。處理結(jié)果：基面平整牢靠、清潔干燥、無尖銳物。當(dāng)有錨桿頭、鐵管頭、鋼筋頭、鐵絲、螺桿釘頭等突出物存在時，應(yīng)從根

6、部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。當(dāng)噴射混凝土表面出現(xiàn)較大的尖銳石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5水泥砂漿覆蓋處理?；鶎悠秸葢?yīng)符合以下要求：D/L1/10 D:初期支護(hù)基相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度；L：初期支護(hù)基層相鄰兩凸面間的距離（L1m）。3.2基面處理鋪設(shè)防水層之前對基面（初期支護(hù)表面）的滲漏水、各種處理措施如下：各種處理措施如下：初支后局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過5cm。初支后局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。初期支護(hù)3.3鋪設(shè)時間防水板應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定并驗收合格后進(jìn)行鋪設(shè)。3.3鋪設(shè)時間

7、防水板應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定并驗收合格后進(jìn)行鋪設(shè)3.4鋪設(shè)要求（1）、防水板超前二次襯砌1020m施工，并領(lǐng)先襯砌12個循環(huán)。（2）、鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。（3）、防水板的接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯開不小于0.5m(鐵道部建設(shè)管理司 建技（2010）13號文要求錯開12m)。（4）、防水板和土工布分離設(shè)置。應(yīng)先在初期支護(hù)上吊掛無紡布，用射釘（水泥釘）和墊圈固定，再利用無紡布上設(shè)置的熱塑性圓墊圈把防水板固定在無紡布上?？捎脽犸L(fēng)焊槍點(diǎn)焊，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：拱部0.50.8m，邊墻0.81.0m，底部

8、1.01.5m，梅花型布置。3.4鋪設(shè)要求（1）、防水板超前二次襯砌1020m施工，并緩沖層搭接寬度不小于5cm。一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長度不夠時，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)用下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與基面密貼，鋪設(shè)的緩沖層應(yīng)平順，無隆起，無皺褶。緩沖層搭接寬度不小于5cm。一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長度不夠時，（5）、防水板固定時應(yīng)注意合理地確定其松弛程度，并留出一定的富裕量，不能拉得過緊和出現(xiàn)大的鼓包。鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。（6）、防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢

9、固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。（7）、防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度不小于15cm。焊縫應(yīng)平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊過、焊穿或夾層等現(xiàn)象。需注意的是：焊接太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。（5）、防水板固定時應(yīng)注意合理地確定其松弛程度，并留出一定的每座隧道（口）在焊接前先取小樣進(jìn)行試驗，記錄不同參數(shù)，以確定最佳的焊接溫度和走行速度（務(wù)必多總結(jié)、歸納。）焊接完畢后焊縫焊跡應(yīng)無雜質(zhì)、無氣泡。焊縫間空腔采用充氣法進(jìn)行檢測，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25Mpa時停止充氣，保持該壓力15分鐘，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合

10、格，如果壓力持續(xù)下降或下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。補(bǔ)焊處應(yīng)采用負(fù)壓見車方法（真空罩）進(jìn)行檢驗。洞內(nèi)焊接時，應(yīng)先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預(yù)留20cm，由一人在焊機(jī)前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機(jī)，將焊機(jī)保持在離基面510cm的空中，用調(diào)試好的恒定速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫應(yīng)一氣呵成。每座隧道（口）在焊接前先取小樣進(jìn)行試驗，記錄不同參數(shù)，以確定隧道防排水施工質(zhì)量控制方案（8）、防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離

11、不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊、空鼓，同時，補(bǔ)丁應(yīng)進(jìn)行漏氣檢測。（9）、防水板長邊沿隧道縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)長度與無紡布同，先在隧道拱頂部的無紡布緩沖層上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水板的中心線與隧道中心線重合，與無紡布一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接，鋪設(shè)時力求與無紡布密貼，不必拉得太緊，防水板在與圓墊片進(jìn)行熱合，一般時間達(dá)5s即可，防水板長短邊采用專用塑料熱合機(jī)進(jìn)行焊接，搭接長度不小于15cm，無條件用機(jī)焊的特殊部位可用人工焊接，但一定要認(rèn)真檢查焊接是否牢固。（8）、防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及防水板縱向和環(huán)向搭接處應(yīng)留夠搭接長度，如果搭接長

12、度不夠，應(yīng)覆蓋一塊相同材料的防水板（幫焊），并用熱熔焊接法焊接。環(huán)向焊接時，下層防水板應(yīng)壓住上層防水板進(jìn)行焊接。（10）、縱向盲管安裝：按設(shè)計位置在邊墻底部測放盲管設(shè)置線，沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設(shè)縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。泄水管安裝：施作邊墻時安設(shè)泄水管，泄水管的直徑50mm，間距510m，在模板上對應(yīng)于泄水管的位置開有與泄水管直徑相同的孔，泄水管一端安在模板預(yù)留孔上，另一端采用三通連接在縱向排水管上，并固定牢固?？v向與泄水管之間的連接必須緊密可靠，防止松脫，必要時用防水膠帶進(jìn)行固連。盲管與噴射混凝土層面的間距不得大于5cm，盲管與巖面脫開的最大長度不得大于10cm。防水

13、板縱向和環(huán)向搭接處應(yīng)留夠搭接長度，如果搭接長度不夠，應(yīng)覆隧道防排水施工質(zhì)量控制方案隧道防排水施工質(zhì)量控制方案隧道防排水施工質(zhì)量控制方案隧道防排水施工質(zhì)量控制方案（11）、附屬洞室處鋪設(shè)防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的噴錨支護(hù)上，并與邊墻防水板焊接成一個整體。（12）、鋼筋綁扎時要對防水層進(jìn)行防護(hù)，所有靠防水板一側(cè)鋼筋彎鉤及綁扎鐵絲接口應(yīng)設(shè)在背離防水板一側(cè)。（13）、明暗分界處變形縫按照不等厚襯砌相連處變形縫防水構(gòu)造圖施作，需注意的是暗洞段防水板應(yīng)伸出不小于1m，并覆蓋變形縫。（11）、附屬洞室處鋪設(shè)防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀隧道防排水施工質(zhì)量控制方案

14、4 止水帶5.1一般要求（1）、止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3。（2）、止水帶表面允許有深度不大于2mm，面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷不超過4處。5.2 施工要求（1）、止水帶埋設(shè)位置須準(zhǔn)確，如中埋式止水帶必須埋設(shè)在襯砌混凝土厚度的一半位置上。其中間空心圓環(huán)應(yīng)與縫的中心線重合。（2）、止水帶應(yīng)妥善固定，統(tǒng)一采用“L”型自制鋼筋套固定。4 止水帶5.1一般要求（3）、止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模須支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。（4）、止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶轉(zhuǎn)角半徑不小于200mm，鋼邊橡膠止水帶不小于

15、300mm。（5）、止水帶應(yīng)與襯砌端頭模板正交，以確保止水帶安裝方向和質(zhì)量。（6）、止水帶搭接長度不得小于10cm，采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合，接頭強(qiáng)度不低于母材的80%。(7)、止水帶安裝施工工藝：沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，（3）、止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模須支撐牢固，嚴(yán)防漏漿另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。（8）、施工縫防水處理施工縫通常有豎縫和平縫兩種，在進(jìn)行防水施工時，二次襯砌混凝土表面必須鑿毛，要求鑿除混凝土表面水泥砂漿和松軟層，用高

16、壓風(fēng)或者高壓水沖洗干凈。人工鑿毛時不低于2.5MPa，風(fēng)動機(jī)鑿毛時不低于10MPa?？v向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)在鑿毛后的先澆混凝土面上鋪一層2530mm、1:1水泥砂漿 (用原混凝土配合比，除去粗骨料，也可摻加膨脹劑)。在混凝土結(jié)構(gòu)施工縫處，要求沿結(jié)構(gòu)厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中心對準(zhǔn)施工縫中心。另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水隧道防排水施工質(zhì)量控制方案隧道防排水施工質(zhì)量控制方案根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式自制拼裝式鋼模堵頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時將鋼模根據(jù)安裝順序編號，全斷面液壓鋼模襯砌臺車就位后，按照鋼模堵頭板編號安裝鋼模擋頭板，同時

17、將橡膠止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)混凝土襯砌中。（9）、變形縫防水處理變形縫是由于不同剛度結(jié)構(gòu)受不同的力，容許產(chǎn)生一定的不均勻沉降而設(shè)置的結(jié)構(gòu)縫隙，是結(jié)構(gòu)外防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。變形縫兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水。根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式自制拼裝式鋼模堵頭板，每塊鋼模寬度為襯本標(biāo)段變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶、外貼式橡膠止水帶，縫隙間充填聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板和雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進(jìn)行防水處理。止水帶安裝與定位：先在預(yù)留槽內(nèi)安設(shè)外貼式止水帶并進(jìn)行固定，然后將中埋式鋼邊止水帶準(zhǔn)確居中安設(shè)，焊接定位，用模板固定，先安裝一端澆筑混凝土，另一端用箱形木

18、板保護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板及箱形保護(hù)。變形縫處的混凝土灌注與振搗。對豎直向的止水帶兩邊的混凝土要加強(qiáng)振搗，保證混凝土兩邊的混凝土密實，同時將止水帶與混凝土表面的氣泡排出，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，止水帶處的混凝土不應(yīng)有粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。本標(biāo)段變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶、外貼式橡膠止水帶，縫隙隧道防排水施工質(zhì)量控制方案隧道防排水施工質(zhì)量控制方案對水平向的止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗密實后，放平止水帶并壓出少量的混凝土漿，然后再澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形。對水平向的止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗密實后，放平止（10）、止水帶固定施工

19、縫處橡膠止水帶、變形縫處鋼邊止水帶在二次襯砌里均采用下面的方式固定：（10）、止水帶固定施工縫處橡膠止水帶、變形縫處鋼邊止水帶在5機(jī)具設(shè)備配置表序號機(jī)具規(guī)格型號數(shù)量用途1簡易吊裝設(shè)備自制5吊裝防水板2射釘槍或鐵錘5打入鋼釘3防水板臺車自制5基面處理、鋪設(shè)防水板4自動爬行式熱合機(jī)5焊接防水板5熱風(fēng)槍（焊槍）5焊接防水板6沖擊電鉆鉆頭12mm5鉆定孔位7注射針5號5充氣檢查8打氣筒5充氣檢查5機(jī)具設(shè)備配置表序號機(jī)具規(guī)格型號數(shù)量用途1簡易吊裝設(shè)備自制56質(zhì)量保證措施1）、加強(qiáng)文明施工和施工管理，在綁扎鋼筋時，防止鋼筋直接觸及防水板。2）、電焊接地鋼筋時，嚴(yán)禁電焊直接觸及防水板，鋼筋幫扎時用大塊板材作為防水板的臨時保護(hù)板。3）、灌注二次襯砌混凝土 時，應(yīng)避免混凝土直接沖擊防水板，必要時可在混凝土輸送泵出口設(shè)置防護(hù)板。同時，搗固時應(yīng)避免振動棒不得接觸防水板，以免破壞損傷防水板。4）、不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動，不得存放重物或重物掉落在防水板上。6質(zhì)量保證措施1）、加強(qiáng)文明施工和施工管理，在