精益生產(chǎn)要素之拉動(dòng)式生產(chǎn)培訓(xùn)課件

1、 拉動(dòng)式生產(chǎn)3. 簡(jiǎn)介看板的定義和使用目的使用目的看板的使用目的有四：傳達(dá)信息（何時(shí)生產(chǎn)何物，何時(shí)于何處傳送）庫(kù)存控制（固定的零部件總量）過(guò)程控制（視覺(jué)上看板是否移動(dòng)？）支持改進(jìn)（逐漸減少看板數(shù)量） 定義看板為日語(yǔ)詞，意為布告板。它是一種信息傳遞工具（并非系統(tǒng)），用于拉動(dòng)式系統(tǒng)中各個(gè)過(guò)程之間零部件生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移的協(xié)調(diào)工作。一、看板簡(jiǎn)介3. 簡(jiǎn)介看板是一種拉動(dòng)式流程工具生產(chǎn)看板 = 生產(chǎn)信號(hào)客戶(hù)生產(chǎn)者ABC“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”中獨(dú)特的生產(chǎn)管理方案，就是基于看板系統(tǒng) 一、看板簡(jiǎn)介3. 簡(jiǎn)介看板可以以多種形式出現(xiàn)卡片容器（比如“兩箱”式）光空檔電子設(shè)備球一、看板簡(jiǎn)介3. 簡(jiǎn)介看板闡釋豐田公司視角一、看板簡(jiǎn)介

2、生產(chǎn)中有三類(lèi)看板板式看板取貨看板生產(chǎn)看板應(yīng)用區(qū)域示例PIPWT上游工序中用到更多類(lèi)似的看板庫(kù)存超市中緊挨上一個(gè)流程ProcessAPIProcessBProcessATProcessBT看板種類(lèi)PW一、看板簡(jiǎn)介(1/2)生產(chǎn)指示-流程中看板生產(chǎn)工序B板回到前一工序DDCCBAA庫(kù)存超市下游的流程取走零件In-process kanban流程中看板 需要返回的生產(chǎn)工序零件號(hào)零件名稱(chēng)容器數(shù)量貯存地址流程中看板的特征指示流工序生產(chǎn)一盒子指定的產(chǎn)品 在上一工序和庫(kù)存超市之間操作適用換模時(shí)間短或者不存在換模的情況適用于產(chǎn)品可以一盒接一盒生產(chǎn)可行時(shí)操作描述看板上的信息PI一、看板簡(jiǎn)介(2/2)生產(chǎn)指示-工

3、序中看板Example實(shí)例零件名稱(chēng):零件號(hào):Pcs/cont.件/容器No. of containers容器數(shù)量機(jī)加工火花塞1234-9872501容器類(lèi)別小Kanban Issue版本13/24產(chǎn)品信息包裝信息卡片工藝步驟信息一、看板簡(jiǎn)介生產(chǎn)指示-批量信號(hào)看板信號(hào)看板的特征:指示上道工序生產(chǎn)另一批 在前一工序和超級(jí)市場(chǎng)間運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)換型時(shí)間長(zhǎng)且不頻繁時(shí)使用操作描述 看板上的信息機(jī)器號(hào) 件號(hào) 材料工裝位置 貯存位置批量大小 盒子數(shù)量Signal level信號(hào)水平生產(chǎn)工序 看板軌道生產(chǎn)次序確定后，看板回到軌道上來(lái)。下游工序取走零件庫(kù)存超市一、看板簡(jiǎn)介取料看板（PW）特征:授權(quán)零件從上一工序的庫(kù)存超市

4、中提走 發(fā)生在生產(chǎn)流程與庫(kù)存超市 確保產(chǎn)品線(xiàn)旁的庫(kù)存保持連續(xù)性操作描述看板上的信息取料卡本版-流程內(nèi)部看板生產(chǎn)流程CCBBAAAPW第一個(gè)零件從容器里被消耗(看板釋放)滿(mǎn)的容器零件取料看板零件號(hào)名稱(chēng)盒子數(shù)量貯存位置使用地點(diǎn)一、看板簡(jiǎn)介特征: 授權(quán)前一流程生產(chǎn)零件，不管FIFO通道上下一個(gè)是什么產(chǎn)品 在順序拉動(dòng)或混合拉動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)用 設(shè)定節(jié)拍，但并不是具體到每一種產(chǎn)品。操作描述看板上的信息板式板看板Process工序TFIFOFIFOT沒(méi)有詳細(xì)的信息通常是球，指示燈或者空位置的形式一、看板簡(jiǎn)介看板上的顏色編碼可以用來(lái)觸發(fā)生產(chǎn)4.2. 看板上的顏色編碼綠條卡片數(shù)目：生產(chǎn)批意指：無(wú)需生產(chǎn)此產(chǎn)品黃條卡片

5、數(shù)目：補(bǔ)足超市所需的交付周期意指：需要生產(chǎn)此產(chǎn)品紅條卡片數(shù)目：安全庫(kù)存意指：正在消耗的安全庫(kù)存一、看板簡(jiǎn)介看板卡如何于超市中發(fā)揮作用（1/2）4.3. 超市中的看板是怎樣發(fā)揮作用的？當(dāng)從超市中取走一個(gè)零部件時(shí)，操作人員就會(huì)拿起卡片并將其按順序（從綠條開(kāi)始）放于看板上方。產(chǎn)品A 工序1 工序2A A A A A A A A A 超市產(chǎn)品A 一、看板簡(jiǎn)介產(chǎn)品A 工序1 工序2A A A A A A A A A 超市產(chǎn)品A 看板卡如何于超市中發(fā)揮作用（2/2）4.3. 超市中的看板是怎樣發(fā)揮作用的？ 當(dāng)卡片達(dá)到黃條時(shí)，就表明工序1要補(bǔ)足超市。A A A 一、看板簡(jiǎn)介可以采用一種標(biāo)準(zhǔn)化的方式來(lái)計(jì)算看板

6、卡片的數(shù)目4.4. 如何計(jì)算需要的看板卡數(shù)量？Y = 看板卡片的數(shù)目D = 每時(shí)間單位需求L = 交付周期q = 承載尺寸 = 安全限度D L (1+ )Y=q一、看板簡(jiǎn)介看板示例5. 示例B20：裝配線(xiàn)雙裝備汽車(chē)系統(tǒng)。 空車(chē)發(fā)布了零部件的裝配以及裝配線(xiàn)的進(jìn)料。箱中的看板卡允許指定數(shù)量的生產(chǎn)。 雙箱系統(tǒng)。 空箱發(fā)布生產(chǎn)。B220：焊接 當(dāng)卡片中有等級(jí)時(shí)，看板發(fā)布包裝生產(chǎn)。包裝完全拆開(kāi)一、看板簡(jiǎn)介看板示例5. 示例必須補(bǔ)足哪種產(chǎn)品？產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C一、看板簡(jiǎn)介看板卡實(shí)例一、看板簡(jiǎn)介抽式看板實(shí)例采購(gòu)用途看板一、看板簡(jiǎn)介磁性看板卡實(shí)例生產(chǎn)看板實(shí)例數(shù)字看板實(shí)例生產(chǎn)看板實(shí)例一、看板簡(jiǎn)介在看板實(shí)施的過(guò)程

7、中，必須有一個(gè)程序存在以提示任何一個(gè)可能發(fā)生的錯(cuò)誤問(wèn)題客戶(hù)需求變動(dòng)。流程的可靠性看板卡片遺失操作人員不遵守規(guī)則(FIFO，批量大小)庫(kù)存超市中經(jīng)常出現(xiàn)零件短缺，打破了看板循環(huán)中斷后供應(yīng)流程跟不上生產(chǎn)步伐響應(yīng)短時(shí)間庫(kù)存短缺(不影響最終客戶(hù))長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存不足后，重啟系統(tǒng)適用的對(duì)策(實(shí)例)每月或者每周回顧計(jì)算結(jié)果每個(gè)看板循環(huán)，點(diǎn)數(shù)并更換遺失的卡片計(jì)算在有需要的時(shí)候，確保供應(yīng)流程能夠滿(mǎn)足加班需求或者增加人手來(lái)縮短循環(huán)周期。跟蹤短缺的庫(kù)存，找出短缺的原因。檢查是否有看板遺失，確保所有盒子都有看板一、看板簡(jiǎn)介Customer客戶(hù)Teamwork團(tuán)隊(duì)合作Process stability生產(chǎn)流程穩(wěn)定連啟之道C

8、ontinuous improvement持續(xù)改進(jìn)Built-in quality制造質(zhì)量Just-in-time 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)靈活的人力拉動(dòng)系統(tǒng)節(jié)拍時(shí)間連續(xù)流物料供應(yīng)拉動(dòng)系統(tǒng)是及時(shí)生產(chǎn)的運(yùn)作方法之一，它與連續(xù)流和節(jié)拍時(shí)間共同組成了及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)。目標(biāo)是只在需要的時(shí)候以盡可能短的交付周期，制造或運(yùn)輸所需數(shù)量產(chǎn)品。這與庫(kù)存水平的降低有著有相當(dāng)大的聯(lián)系。 穩(wěn)定的流程，連續(xù)流和節(jié)拍時(shí)間是一條生產(chǎn)線(xiàn)改造為拉動(dòng)系統(tǒng)的前提。二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介及實(shí)施實(shí)例什么是拉動(dòng)式系統(tǒng)？按照客戶(hù)的需求，定時(shí)、定量的將產(chǎn)品制造（運(yùn)輸）出來(lái)，在訂單確定的交貨期將產(chǎn)品交付定義通過(guò)持續(xù)降低生產(chǎn)周期，最終實(shí)現(xiàn)連續(xù)流的目標(biāo)(也就說(shuō)沒(méi)有

9、生產(chǎn)停滯)如何達(dá)到目標(biāo)？什么是及時(shí)生產(chǎn)？二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介及實(shí)施實(shí)例如何認(rèn)識(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)流程流程專(zhuān)注于產(chǎn)品/客戶(hù)（注重于滿(mǎn)足客戶(hù)的需求：在客戶(hù)要求的時(shí)間生產(chǎn)出客戶(hù)需要的產(chǎn)品）在只要有可能的地方盡可能的實(shí)行連續(xù)的單件流（減少在制，降低庫(kù)存）均衡的節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)調(diào)整，但對(duì)節(jié)拍時(shí)間無(wú)影響（節(jié)拍固定，與產(chǎn)品的型號(hào)無(wú)關(guān)）交付及時(shí)并且完全滿(mǎn)足客戶(hù)要求剩余的庫(kù)存要么在可視的先進(jìn)先出物料盒中，要么在可控的庫(kù)存超市中。（降低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存可視化）所有的異常都能夠被實(shí)時(shí)地發(fā)現(xiàn)。能夠不斷的發(fā)現(xiàn)瓶頸工序，一些機(jī)器只有在沒(méi)有需求或有異常時(shí)才能停止。二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介及實(shí)施實(shí)例準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)施步驟靈活人力拉動(dòng)節(jié)拍流程

10、物料把正確的零件在正確的時(shí)間配送到需要的工位，并且讓操作者能夠有效方便的拿取。在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)實(shí)現(xiàn)單件流以避免生產(chǎn)停滯。按照客戶(hù)需求，執(zhí)行相同的生產(chǎn)節(jié)拍，以充分利用資金和勞動(dòng)力。在客戶(hù)需求的時(shí)候，以最短的周期，按照客戶(hù)的需求量生產(chǎn)出客戶(hù)需要的產(chǎn)品靈活的人力調(diào)整，適應(yīng)需求上的重大變更。工廠(chǎng)客戶(hù)FGSRM供應(yīng)商Assy 1Subassy焊接 1焊接2PaintAss. 2Ass. 3PaintInspect生產(chǎn)系統(tǒng)FIFOFIFOContinuous Flow Processing 連續(xù)流拉動(dòng)節(jié)拍時(shí)間靈活的人力物料供應(yīng)靈活人力拉動(dòng)節(jié)拍流程物料二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介及實(shí)施實(shí)例什么是拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)？為什么要

11、使用它？為什么用？拉動(dòng)式系統(tǒng)確保在正確的時(shí)間，以盡可能短的周期生產(chǎn)出正確的零件，并發(fā)運(yùn)到正確的地點(diǎn)。拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)交貨和生產(chǎn)都有正面影響。（可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的瓶頸，降低庫(kù)存）它是什么？它是一種只有收到下一流程訂單時(shí)才繼續(xù)生產(chǎn)的系統(tǒng)。Process 1Process 2Supermarket庫(kù)存超市二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介及實(shí)施實(shí)例實(shí)施拉動(dòng)式系統(tǒng)的前提是穩(wěn)定的流程、連續(xù)流和節(jié)拍時(shí)間。以盡可能短的交期時(shí)間在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間按需求生產(chǎn)出合格的零件。Stabilize穩(wěn)定Flow流程Takt節(jié)拍時(shí)間Pull拉動(dòng)能夠在既定的節(jié)拍下供給下一流程供應(yīng)合格的零件在價(jià)值流內(nèi)取得單件流。能夠按照客戶(hù)要求的節(jié)拍生產(chǎn)合格的零件，

12、同時(shí)達(dá)到人工、機(jī)器的滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介及實(shí)施實(shí)例當(dāng)真正的連續(xù)流不可能的時(shí)候，拉動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)該實(shí)施適宜的補(bǔ)充性原則注釋圖解第二、先進(jìn)先出先進(jìn)先出是拉動(dòng)式系統(tǒng)的第一要素它是一種簡(jiǎn)單的，可視的過(guò)程庫(kù)存控制方法。FIFOTTProcess BProcess A第三、 庫(kù)存超市庫(kù)存超市的設(shè)計(jì)用來(lái)響應(yīng)客戶(hù)的交貨期要求PIPWProcess BProcess A第一、連續(xù)流真正的連續(xù)流中所有流程都是緊緊聯(lián)系在一起的，沒(méi)有過(guò)程庫(kù)存。Process CProcess BProcess A拉動(dòng)式系統(tǒng)二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介及實(shí)施實(shí)例什么是連續(xù)流連續(xù)流旨在消除各流程之間的在制品，并實(shí)現(xiàn)單件流，也就是說(shuō)每

13、件工件會(huì)從上一流程立即傳遞至下一流程，中間不出現(xiàn)停滯。通過(guò)讓流程靠近來(lái)減少運(yùn)輸，移動(dòng)和空間浪費(fèi)通過(guò)最小化循環(huán)中的過(guò)程庫(kù)存來(lái)縮短交期Continuous Flow Production連續(xù)流生產(chǎn)Batch Production批量生產(chǎn)二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介及實(shí)施實(shí)例什么是先進(jìn)先出（FIFO）目的：先進(jìn)先出是一種可控的過(guò)程，目的是增加生產(chǎn)流程的靈活性。優(yōu)點(diǎn)：它能夠確保庫(kù)存零件不會(huì)放置太久，從而減少質(zhì)量問(wèn)題（例如車(chē)架的銹蝕、磕碰等）它的規(guī)模取決于前一流程中工件種類(lèi)的多少它需要一種平衡的生產(chǎn)環(huán)境二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介及實(shí)施實(shí)例部門(mén)31日期什么是庫(kù)存超市庫(kù)存超市是一種可控的、流程中的貯備，目的是增加生產(chǎn)

14、流程的靈活性。庫(kù)存超市的規(guī)模取決于流程的可靠性和換模能力，它應(yīng)該位于并屬于前一流程，它需要一種平衡的生產(chǎn)環(huán)境。每種工件至少儲(chǔ)存一件二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介及實(shí)施實(shí)例符合以下特點(diǎn)的產(chǎn)品適合使用推動(dòng)式生產(chǎn)產(chǎn)品類(lèi)型單一客戶(hù)需求持續(xù)增加采購(gòu)和生產(chǎn)周期很長(zhǎng)為了MRP系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要假定以下前提(比如固定的需求，一致的質(zhì)量，固定的交期，精確的庫(kù)存水平)。 除非這些假定都成立，否則MRP系統(tǒng)會(huì)造成庫(kù)存的積壓、交付的延遲。Work tolists Process AMRPMPSProcess 1Process AWork tolistsProcess 2Work tolistsProcess 3Work t

15、olistsBOMInventory Levels庫(kù)存水平推動(dòng)式系統(tǒng)拉動(dòng)式系統(tǒng)符合以下特點(diǎn)的產(chǎn)品適合使用拉動(dòng)式生產(chǎn)較低的客戶(hù)需求波動(dòng)（客戶(hù)需求穩(wěn)定）更短的生產(chǎn)和采購(gòu)周期高庫(kù)存-持有成本(多類(lèi)型小產(chǎn)量，生命周期短，需求停滯)系統(tǒng)對(duì)微小變化反應(yīng)迅速拉動(dòng)式系統(tǒng)帶來(lái)以下好處：防止生產(chǎn)過(guò)剩，零件短缺有利于庫(kù)存控制，生產(chǎn)車(chē)間自我運(yùn)轉(zhuǎn)（根據(jù)看板信息自行決定是否生產(chǎn)）使生產(chǎn)系統(tǒng)可視化和容易理解Process 1Process AProcess 2Process AProcess 3Process ACustomerOrder to produceOrder to produceOrder to produce

16、推動(dòng)式生產(chǎn)和拉動(dòng)式生產(chǎn)的區(qū)別二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例推-拉的區(qū)別拉動(dòng)系統(tǒng)中的按訂單制造可以有效的降低庫(kù)存水平。（只有在有需求的時(shí)候才開(kāi)始生產(chǎn)，無(wú)需求時(shí)，庫(kù)存要么是零，要么是設(shè)定的最低安全庫(kù)存）只有當(dāng)訂單要求交付期長(zhǎng)于生產(chǎn)周期時(shí)前提下訂單式生產(chǎn)才是可能的當(dāng)客戶(hù)的交期短于生產(chǎn)周期時(shí)，可能更好解決方案是在定拍流程后實(shí)施訂單式生產(chǎn)而定拍流程前用庫(kù)存式生產(chǎn)。（最終工序小于客戶(hù)的交貨期，實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)；過(guò)程工序大于客戶(hù)交貨期的 ，實(shí)施庫(kù)存式生產(chǎn)）TimeCustomer lead timeProduction lead timeProduction startCustomer lead timeB

17、uild to orderBuild to stockPace-making processFIFOFIFOCustomer orderTTTTPIPWPWBuild to stockBuild to orderOrder listProcess DProcess CProcess BProcess A二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例3種拉動(dòng)式系統(tǒng)二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例ProcessATProcesscTTT 合并區(qū)域 Levelling BoardProduction control生產(chǎn)控制順序表Customer客戶(hù)ProcessBPWPI順序拉動(dòng)式-原理順序表下達(dá)應(yīng)該生產(chǎn)什么，定

18、拍工序處的生產(chǎn)次序是什么。上游的生產(chǎn)活動(dòng)由下游的客戶(hù)通過(guò)板式看板觸發(fā)。看板上不會(huì)出現(xiàn)在制產(chǎn)品類(lèi)別的信息必須使用先進(jìn)先出原則確保生產(chǎn)順序與客戶(hù)訂單要求次序一致。先進(jìn)先出斜槽的大小取決于生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品種類(lèi)的多寡和流程的可靠性。PIPWProduction Instruction kanbanPart withdrawal kanbanSupermarket二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介及實(shí)施實(shí)例理解順序拉動(dòng)系統(tǒng)如何運(yùn)行先進(jìn)先出斜槽上出現(xiàn)了一個(gè)空置，這就等同于授權(quán)上游流程進(jìn)行生產(chǎn)1用完一盒原材料后，在前一流程的FIFO斜槽上出現(xiàn)空置。2生產(chǎn)出一盒，然后放到下游的先進(jìn)現(xiàn)出斜槽上。下游FIFO斜槽上未出現(xiàn)空置之前，

19、上游流程必須停止生產(chǎn)。3FIFO laneFIFO lane23空=“制造下一個(gè)”1二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例通過(guò)定拍流程，保持了較短的交貨期和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。順序拉動(dòng)系統(tǒng)適用于不能長(zhǎng)期儲(chǔ)存的產(chǎn)品。（沒(méi)有工序間在制或只有最低安全庫(kù)存） 更有利于體現(xiàn)“精益”理念，因?yàn)轫樞蚶瓌?dòng)生產(chǎn)接近于連續(xù)流。優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品交付期必須短于訂單要求的時(shí)間。（節(jié)拍時(shí)間長(zhǎng)于訂單要求時(shí)，無(wú)法再交貨期內(nèi)完工）客戶(hù)訂單數(shù)量變更時(shí)，靈活性較小。為了流程的順利。流程之間的工件傳遞的數(shù)量必須是一致的。（由于節(jié)拍時(shí)間相同，如果工序間傳遞的產(chǎn)品數(shù)量不均，會(huì)造成中間某個(gè)工序窩工） 全面停機(jī)后再重新啟動(dòng)生產(chǎn)時(shí)難于操作。（工序間沒(méi)有在制，重新

20、開(kāi)工時(shí)下游需要等待）順序拉動(dòng)式-優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)缺點(diǎn)二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例ProcessA流程AProcessB流程BShipping area發(fā)運(yùn)區(qū)域Levelling Board平衡板Customer客戶(hù)PIPWProduction Instruction kanbanPart withdrawal kanbanSupermarketPIPIPWPW填補(bǔ)拉動(dòng)式-原理二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介及實(shí)施實(shí)例順序流程B(客戶(hù)流程)在有所需要的時(shí)候取庫(kù)存超市取走它所需要的件。1流程A(供應(yīng)流程)生產(chǎn)補(bǔ)充被拿走的工件。2理解填補(bǔ)拉動(dòng)系統(tǒng)是如何運(yùn)作目的：通過(guò)供應(yīng)工序控制生產(chǎn)而省取了做計(jì)劃的麻煩。With

21、drawal loop取件環(huán)ProcessAProcessBProductProductProduction loop生產(chǎn)環(huán)12PIPW二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例客戶(hù)不受生產(chǎn)問(wèn)題的影響（所有工序都有庫(kù)存超市，在發(fā)生問(wèn)題時(shí)消耗庫(kù)存超市的安全庫(kù)存）客戶(hù)交期短且穩(wěn)定(庫(kù)存超市中有所有可能用到的零件)客戶(hù)更改訂單數(shù)量時(shí)，容易調(diào)整（需求變更時(shí)，下游工序產(chǎn)品用量隨之變更，通過(guò)看板向上游工序反饋表更情況）每個(gè)工序負(fù)責(zé)補(bǔ)充自己的庫(kù)存超市，實(shí)現(xiàn)了自我管理。（各個(gè)工序根據(jù)庫(kù)存超市的消耗自行生產(chǎn)）相對(duì)推動(dòng)系統(tǒng)而言，庫(kù)存水平得到了很好的控制。（所有工序間庫(kù)存都是可控的）優(yōu)點(diǎn)庫(kù)存超市中必須具備所有產(chǎn)品的所有零部件

22、。（如果缺某種零部件，下游工序無(wú)法生產(chǎn)，無(wú)法拉動(dòng)）能夠掩蓋長(zhǎng)的并不穩(wěn)定的產(chǎn)品交付期（各個(gè)工序節(jié)拍時(shí)間可能不同）缺點(diǎn) 填補(bǔ)拉動(dòng)系統(tǒng)-優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例ProcessBProcessCConsolidation Area綜合區(qū) Customer客戶(hù)TTTTProduction control生產(chǎn)控制Sequence List順序表Levelling Board平衡板ProcessA混合拉動(dòng)式-原理庫(kù)存超市與順序拉動(dòng)系統(tǒng)混合使用客戶(hù)需求量較大的產(chǎn)品(填補(bǔ)拉動(dòng)系統(tǒng))客戶(hù)需要量較小的產(chǎn)品執(zhí)行按訂單制造(順序拉動(dòng)系統(tǒng))按訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)品交付期必須短于訂單要求的時(shí)間。PIPIPW

23、PWPWPI二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例Process ADespatchSequence listOrder consolidationProduction controlSupplierProcess BTTPWPI132平衡看板通過(guò)板式看板和物料看板引起工序庫(kù)存超市或者先進(jìn)先出兩箱內(nèi)零件的轉(zhuǎn)移。1通過(guò)生產(chǎn)看板或者板式看板授權(quán)工序A開(kāi)始依次 進(jìn)行生產(chǎn)。2工序A要么接受“生產(chǎn)指示看板”的信息要么接受板式看板的順序信息進(jìn)行生產(chǎn)。3二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介及實(shí)施實(shí)例同時(shí)擁有兩種系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)拉動(dòng)方式匹配產(chǎn)品要求形式的靈活性增強(qiáng)。Advantages優(yōu)點(diǎn)為了結(jié)合PI和T信號(hào)，需要制定詳細(xì)的規(guī)則。很難

24、鑒別問(wèn)題， 識(shí)別存在的問(wèn)題比較困難。難以有效的平衡工作量 Disadvantages缺點(diǎn)混合拉動(dòng)式-優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例選擇一種拉動(dòng)系統(tǒng)混合系統(tǒng)匯集其它兩種系統(tǒng)之長(zhǎng)，用帕累托圖識(shí)別出客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)頻次高的產(chǎn)品，使用庫(kù)存超市拉動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，而對(duì)于那些客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)頻次不是很高的產(chǎn)品，采取按訂單生產(chǎn)的模式。Fill-up填補(bǔ)Sequential順序Mixed混合產(chǎn)品類(lèi)型多樣大型產(chǎn)品貨架期短流程交期 客戶(hù)交期個(gè)性化要求產(chǎn)品流程不可靠混合拉動(dòng)式填補(bǔ)拉動(dòng)式順序拉動(dòng)式好 最好一般 一般 好 最好好 最好好 一般 二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例車(chē)間布局Line 3Line 2Line 11.

25、Supplier供應(yīng)者3. Internal customer 內(nèi)部客戶(hù)5. Collection office 回收辦公室2.Kanban train看板車(chē)Kanban PostFULL BOXES滿(mǎn)盒子EMPTY BOXES空盒子4. Empty container store 空盒子倉(cāng)庫(kù)CARD SYSTEM5 項(xiàng)要素二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例Line 3Line 2Line 1Kanban Post填補(bǔ)拉動(dòng)系統(tǒng)下模擬取件循環(huán)初期狀況二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例Line 3Line 2Line 1Kanban Post填補(bǔ)拉動(dòng)系統(tǒng)下模擬取件循環(huán)線(xiàn)上操作人員用完了一盒零件：空盒子

26、將被拿走二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例線(xiàn)上操作人員用完了一盒零件：空盒子將被拿走Line 3Line 2Line 1Kanban Post信息傳輸系統(tǒng)二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例部門(mén)49 (61)Line 3Line 2Line 1線(xiàn)上操作人員用完了一盒零件：空盒子將被拿走線(xiàn)上操作人員需要零件：第一個(gè)零件從盒子里被拿走，看板卡被留在看板處Kanban PostPART信息傳輸系統(tǒng)二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例Line 3Line 2Line 1在固定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)，看板車(chē)沿著標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)輸路徑離開(kāi)庫(kù)存超市Kanban Post信息傳輸系統(tǒng)二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例Line 3Line

27、2Line 1物料管理員在每個(gè)交貨處停留并且：回收所有的空盒子Kanban PostEMPTY BOXES空盒子信息傳輸系統(tǒng)二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例部門(mén)52 (61)Line 3Line 2Line 1物料管理員在每個(gè)交貨處停留并且：回收所有的空盒子；運(yùn)送滿(mǎn)的盒子(需要讀卡片上的地址) Kanban PostFULL BOXES滿(mǎn)的盒子信息傳輸系統(tǒng)二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例部門(mén)53 (61)Line 3Line 2Line 1物料管理員在每個(gè)交貨處停留并且：回收所有的空盒子；運(yùn)送滿(mǎn)的盒子(需要讀卡片上的地址) ；從看板箱取走所有的看板卡Kanban Post信息傳輸系統(tǒng)二、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例部門(mén)54 (61)Line