精益生產(chǎn)要素之物料供應(yīng)培訓課件

1、 物料供應(yīng) 20世紀70年代歐洲日化巨頭聯(lián)合利華公司安裝的香皂生產(chǎn)線，引發(fā)的空盒香皂流入市場的案例。引起顧客投訴，盡快在誤差范圍內(nèi)，但由于公司高層領(lǐng)導的關(guān)注，要求生產(chǎn)部門能夠解決該問題。 解決方案-研制自動透視檢查分離技術(shù)，在流水線上安排該設(shè)備。通過自動化手段解決該問題。 20實際后期中國民營企業(yè)也引進了一條香皂自動生產(chǎn)線，也出現(xiàn)了似的空盒時間。引 起了顧客的強烈不滿，顧客明確表示，不立即解決，將取消全部訂單。老板急了，來到了車間，要求車間生產(chǎn)線維修保養(yǎng)的技術(shù)員立即結(jié)局該問題。而且不能降低生產(chǎn)效率，增加大的成本。 解決方案-采用合適的電風扇將空盒香皂吹走。該問題也解決了。1、沒有做不到，只有想

2、不到，思想決定行動2、實際情況各有差異，行動源于實際，從實際中來，到實際中去 。引子一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容物料供應(yīng)在PS中的位置連啟之道團隊協(xié)作過程穩(wěn)定持續(xù)改善制造品質(zhì)客戶滿意準時化生產(chǎn) 我們所做的一切力求使我們成為不斷改進質(zhì)量，交貨和生產(chǎn)率的組織。 為準時化生產(chǎn)做好物料保障。一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容1 、物料供應(yīng)的定義與目標1.1 物料供應(yīng)的定義 物料供應(yīng)指的是一種確保有效物料流的工作方法。它通過整個工廠的努力確保生產(chǎn)線旁邊物料的充足供應(yīng) 生產(chǎn)線上的物料擺放應(yīng)該有利于操作人員進行有效的物料處理 目標是通過物料直接交付、傳遞以及使用小的物料盛放容器，使總體庫存水平最小化。1.2 物料供應(yīng)的目

3、標 引入物料供應(yīng)概念形成一種工作方法。生產(chǎn)線旁的物料的擺放有序且形成穩(wěn)定的物料供應(yīng)流程 對于如何以及什么時候?qū)嵤┪锪瞎?yīng)工具給予指導一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容2 、物料供應(yīng)的內(nèi)容 物料供應(yīng)的內(nèi)容部分主要分由以下幾部分內(nèi)容。 2.1 物料供應(yīng)簡介 2.2 生產(chǎn)線物料供應(yīng)資料介紹 2.2.1 Milk runs 2.2.2 2 bin system 2 箱法系統(tǒng) 2.2.3 Sequencing 順序拉動供應(yīng) 2.2.4 Kitting 成臺套（打包備料-成臺套） 2.3 小容器盛放 2.4 物料擺放（呈現(xiàn)）一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容2 .1 物料供應(yīng)的簡介準時化生產(chǎn)分為五部分，它以最低的資源消耗，只

4、在客戶需要的時候生產(chǎn)客戶需要的數(shù)量。 制造和運輸按需按時按量PlantCustomersFGSRMSuppliersAssy 1SubassyWeld 1Weld 2PaintAss. 2Ass. 3PaintInspectProd. systemFIFOFIFOContinuous Flow Processing 連續(xù)流Pull節(jié)拍時間靈活的人力物料供應(yīng)把正確的零件，在正確的時間，配送到工位，并且讓操作者能夠有效方便的拿取。在每個生產(chǎn)環(huán)實現(xiàn)單件流以避免生產(chǎn)停滯。 在客戶需求的時候，以最短的周期，按照客戶的需求量生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品。按照客戶需求執(zhí)行相同的生產(chǎn)節(jié)拍以充分利用資金和勞動力。靈活的

5、人力調(diào)整適應(yīng)需求上重大變更。Flexible manpower靈活人力Pull 拉動Takt 節(jié)拍Flow 流程Material 物料專注于靈活的人力拉動式系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)拍連續(xù)流一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容2 .1 物料供應(yīng)的簡介The lineback principle背線原則背線原則是這樣陳述的：您應(yīng)該從生產(chǎn)線流程和操作工作為改進工作的著手點，然后回到供應(yīng)鏈（上游）。應(yīng)該從線上的操作工身上尋求改進，而不是看如何優(yōu)化供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈中某一個環(huán)節(jié)進行的改進不能對前面的流程造成負面的影響Suppliers 供應(yīng)商Internal logistics 內(nèi)部配送Assembly裝配一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容2.

6、2 生產(chǎn)線物料供應(yīng)資料介紹2.2.1 Milk Run （物料補及小車）Milk Run 是一種例行的運輸行為，它過物料運輸車輛在車間內(nèi)不同的地方取貨、配送。Milk Run也可以應(yīng)用在車間外面，例如收集來自供應(yīng)商的發(fā)貨等.使用 milk run 能夠保持物料需求的均衡，避免“牛鞭效應(yīng)”（供應(yīng)鏈上的一種需求變異放大現(xiàn)象）。同時它也可以幫助我們暴露問題，從而我們可以把主要精力都放在流程改進上。Milk Run 的要點是避免使用出租車服務(wù)（快遞）， 使用常規(guī)的公交車路線（物料補給車）Milk runs321一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容物料補給車的主要特點是:在規(guī)定的時間內(nèi)，每次走過相同的路徑只在它固有

7、的路徑里補給物料消耗點。?？奎c是固定的，而且?？奎c是受路徑和需要補給的物料多少決定的。所有的物料只有一個裝車點：庫存超市，倉庫。每種物料補給的頻次會根據(jù)其消耗而不同，但是只有那些標有“補給”的物料才能被配送車取走運到消耗點。通常配送手工包裝的物料，但有時候也用來配送很重的盒子或者托盤。這種情況下，就需要起吊裝置了。它把空包裝取回來送到庫存超市或者送至處理間。1、Replenishment trains物料補給小車一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容Supermarket 庫存超市Assembly line裝配線: Points of consumption消耗點 (PoC)STOPSTOPSTOPSTOP

8、STOPLoading: picking in the supermarketUnloading卸載: replenishing PoC 配送車沿著庫存超市的廊道在固定的?？奎c收集所需零部件。裝車之后，沿著既有的路徑把零件配送到各個需求點并把空盒子收集起來。這是一個閉路的循環(huán)，也就是說配送車會最終返回到庫存超市中把空盒子卸下，并開始裝載新一批零件。STOPSTOPSTOPSTOPSTOPSTOPSTOPSTOP2、Replenishment train route 物料補給車路線一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容 兩個階段必須區(qū)分開來：物料處理和運輸 物料處理：包括庫存超市或倉庫種的物料分揀、裝車并且配

9、送至消耗點。同時包括在運輸?？奎c收集空的物料盒。所有這些所需時間大概是整個過程的三分之二。 運輸：包括沿著固定的路線行駛（停靠點要?？浚氐窖b車區(qū)。所有這些時間大概占到總時間的三分之一。 舉例：如果一輛配送車一個循環(huán)所用的時間為兩個小時的話，那么大概有40分鐘的時間用在物料的運輸上，物料處理則在120分鐘左右。 每一個循環(huán)應(yīng)該盡可能的多載貨物（提高效率），并且也應(yīng)該遵循上面講到的兩個階段的時間分配比例。Train frequencyHandling (2/3 of the frequency) Driving (1/3 of the frequency)3、物料補給車路線 使用階段一、物料供

10、應(yīng)的目標與內(nèi)容4、物料補及小車使用流程Supermarket庫存超市生產(chǎn)線發(fā)送信號: 電子的或?qū)嶓w的看板配送車收到信，生成產(chǎn)生運輸任務(wù) 根據(jù)運輸任務(wù)生成配送清單 Scanning掃描 實體看板在物料準備區(qū)分揀，裝車(庫存超市, 倉庫) 開車至第一個?？奎c每一個停靠點，配送物料，并收集空盒子回到物料準備區(qū)在處理間，卸下空盒子Information flow信息流Material flow 物料流一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容原則必須是避免物料短缺在物料消耗點，必須至少儲備兩個循環(huán)零部件，以避免物料短當我們使用2箱系統(tǒng)的時候，可以取得最高的效率。如果可能的話，每個盒子里面的配件的數(shù)量必須比運輸過程種所消

11、耗的數(shù)量要高。5、Prerequisites for a replenishment strategy物料補給小車使用的條件一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容Single pallet movements單個的托盤配送 A full pallet from drop zone to point of consumption (PoC) 滿載的托盤從卸貨區(qū)配送至消耗點 An empty pallet from PoC to empty treatment 空載的托盤從消耗點回到處理區(qū)域Total efficiency總效率 50% to 70% Full load train滿載的物料配送車 Severa

12、l full boxes from supermarket to PoC幾個滿載的盒子從庫存超市至消耗點 Empty boxes from PoC to empty treatment空盒子從消耗點至空盒處理區(qū)Total efficiency總效率 90% to 95%Assembly裝配Assembly裝配Drop zonePoCABCDABCDFullDrop zoneEmptyEmptyWarehouseEmptyPoCPoCFullFullSupermarketPoCPoCPoCFull boxesEmptyEmptyEmptyEmpty boxesFixed frequency fi

13、xed route and unique working routine 6、物料補及小車的作用（有助于效率的提高）一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容7、物料補給流程設(shè)計示意圖Goods receivingDirect feedRepacking (optional)SupermarketReplenishment trainDropzoneSchematic view :Replenishment trainSupermarket一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容Advantages: 優(yōu)點固定的最佳補給頻次多種不同物料的幾個處理單元可以在同一個循環(huán)上實現(xiàn)物料的補給。交付流程更益于管理。每種不同的情況，都有特定

14、的路線，有利于保證運輸安全所有種類的配件，都有其獨特的程序高頻次補給使小包裝、多樣性，生產(chǎn)線中小的操作臺成為了可能。寬闊的走道讓叉車暢通無阻。空間可以用來放置更寬的貨架。 空的包裝可以由同一輛物料配送車收集回來。Disadvantages: 缺點 物料補給頻次必須認真分析，要適用于所有通過配送車配送的配件有時受包裝重量的限制，還要對物料進行重新包裝。有時這也成為配送車司機的任務(wù)，增加了其工作量。8、Milk Run 的優(yōu)點與缺點一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容2.2.2 2 箱法系統(tǒng)介紹2箱系統(tǒng)是一個物料補給系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中它有兩個箱子，前一批零件用完之后觸發(fā)下一批貨物需求。箱中必須盛放足夠的零件以

15、致于可以含蓋物料補給所用最長時間內(nèi)的物料消耗。2箱系統(tǒng)中所用的容器的大小可以由具體物料大小以及配送的頻次決定。2箱系統(tǒng)通常與 Milk run 一起降低線旁的庫存。3212-bin system一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容為了計算線旁某一零件的最大覆蓋時間（MCT），兩個參數(shù)必須考慮：每個容器的覆蓋時間與線旁容器的數(shù)量。MCT每個容器的最大覆蓋時間 線旁的容器數(shù)量 注釋：在2箱系統(tǒng)里面，指的是2個一般情況下，MCT必須等于兩次配送的量才能避免線上的物料短缺。最小的MCT值將決定最大的配送頻次。例如，如果最小MCT為90分鐘的話，配送頻率必須不少于45分鐘。1、計算覆蓋時間一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容1

16、、消耗點的信號生產(chǎn)訂單1.1 倉庫把新的托盤運到原材料暫存區(qū)（Drop Zone）2.叉車在消耗點收集空的托盤，然后把空托盤運回原材料暫存區(qū)（托盤送回原材料暫存區(qū)的時候，有電子信號產(chǎn)生）3. （叉車把托盤從原材料暫存區(qū)運送到消耗點）2、 2箱補給系統(tǒng)依賴于信號與運輸Drop zone原材料暫存區(qū)Assembly Line裝配線Warehouse倉庫FLOr A1: Signal信號AGV1.12.2FLFL2 Signal信號3 Transport運輸一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容2.2.3 Introduction to sequencing 順序拉動介紹順序拉動指的是按一定的次序供應(yīng)零部件滿足生

17、產(chǎn)的需求。為了更好的執(zhí)行順序拉動式物料供應(yīng)，你必須對將要生產(chǎn)什么有著可靠的信息支持，以便有足夠的時間為生產(chǎn)按次序包裝，供應(yīng)物料。順序拉動可以體現(xiàn)在不同的地點，例如：物料消耗點，倉庫或者供應(yīng)商處。321Sequencing2 23 34 45 5一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容1、 Information and physical flows信息與實物流 順序拉動戰(zhàn)略需要提前得到準確的、可靠的生產(chǎn)信息，以便有充裕的時間按次序做好包裝，給料準備。 Example:例如：發(fā)動機進入第一步工序后，我們就有了可靠的信息。(sub assembly if necessary)一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容2、順序拉動的

18、優(yōu)點與缺點Advantages優(yōu)點順序拉動有可能會省去額外的物料處理點。節(jié)省倉庫或者處理點的空間。Disadvantages缺點為了我按順序供應(yīng)物料，有可能會需要新的容器。供應(yīng)商或者較前的步驟必須能夠處理順序拉動式物料供應(yīng)模式。一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容3 單件流的簡單介紹3.1、單件流簡介單件流是理想的狀態(tài)，指的是一次只生產(chǎn)一件產(chǎn)品并且會被立即轉(zhuǎn)至下一工序。傳統(tǒng)的制造抑制了生產(chǎn)流并且制造了大量的在制品。Linked processes with one-piece flow單件流連續(xù)作業(yè)ProcessCProcessAProcessBProcessABC一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容3.2、批量生產(chǎn)

19、與單件流生產(chǎn)對比批量生產(chǎn)時，完成加工的第一件只有在本批次其它件加工完成后，才能進入下一流程。例如批量生產(chǎn)50件，加工一件所需時間是1分鐘，第一件完成加工后必須等待這一批次的其它49件，也就是49分鐘后才能轉(zhuǎn)到下一工序。單件流作業(yè)是指每次只生產(chǎn)一件，加工完成后直接轉(zhuǎn)到下一個進程而不是等待批次內(nèi)其它件的完成。這可以把等待時間減少一半。Batch: 50 piecesCycle time = 1 minQueue一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容3.3、批量生產(chǎn)與單件流生產(chǎn)對比與批量生產(chǎn)不同，單件流降低了在制品，消除了次品，并且縮短了交期。 每個操作員都成批量的生產(chǎn)，且各自有各自的速度結(jié)果導致在制品庫存在制品

20、庫存掩蓋了缺陷工序之間需要周轉(zhuǎn) 操作員一件一件的生產(chǎn)，且速度相同.在制品庫存最低 防止了次品的產(chǎn)生，因為如果有缺陷出現(xiàn)的化，一旦有次品出現(xiàn)，馬上會有信號反饋。周轉(zhuǎn)最短，需要的空間較小。10件訂單，三道工序，23分鐘之內(nèi)產(chǎn)出1件產(chǎn)品傳統(tǒng)的批量生產(chǎn) 單件流生產(chǎn)A在制品B成品CACB 時間= 32 min成品在制品在制品在制品在制品 時間 = 13 min10件訂單，三道工序，三分鐘內(nèi)產(chǎn)出一件產(chǎn)品WIP = Work-in-progress一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容4.1、來自VPT，Hagerstown 的順序拉動-實例ABACB 生產(chǎn)線上的五個發(fā)動機按照 A B A C B 的順序排列，所以渦輪為

21、了對應(yīng)發(fā)動機的供應(yīng)順序，也應(yīng)該按照相同的次序排列。一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容2.2.4 臺套配送模式介紹 臺套配送配送模式指的是一種在線旁只配套下一臺產(chǎn)品裝配所需物料的理念。配送的物料通常放在料盤或者小車上，這樣有利于操作工取料、放料。為了實施打包備料，你必須事先對生產(chǎn)線上一下步要生產(chǎn)什么得到可靠的信息，以便有足夠的時間包裝并運輸需要配送的物料。5432Kitting打包備料321一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容1、臺套配送（打包配料）流程Assembly line裝配線Warehouse倉庫2. Inform which parts should be assembled in the kit 告知套

22、包里面應(yīng)該應(yīng)該包含的物料3. Locate parts in warehouse/locate kit delivered from supplier 從倉庫中取料配包，或者套包來自供應(yīng)商4. Deliver the kit to the work station 把套包送至工作臺1. Inform the sequence of vehicles that are or will be on the line 通知生產(chǎn)線的生產(chǎn)次序5. Take away the empty kit from the line and carry it to the kit assembly把空的料盤從線上拿

23、走，送至配包區(qū)。一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容2、臺套配送的優(yōu)點與缺點Advantages優(yōu)點降低了裝配線上的庫存減少了叉車在生產(chǎn)區(qū)域的移動更高的生產(chǎn)靈活性消除了尋找物料所需時間減少了操作工的移動動作可以替代小包裝、連續(xù)流可以縱覽、理解復雜的產(chǎn)品物料包可以用作作業(yè)指導書。優(yōu)化了物料呈現(xiàn)形式。改善了生產(chǎn)中的質(zhì)量問題 Disadvantages缺點 需要特別的貨架 物料處理的成本增加 有打包太多物料的風險一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容3、Steps to implementation實施步驟實施套包配送小車的六個步驟Step 1. 描述目標套包車Step 2. Cart study小車研究 包括零件的揀選，擺

24、放與盛放容器等) 選擇相關(guān)的零部件 確認每個零部件的安裝位置（每個流程） 決定使用何種小車 確定每輛小車的位置 對位置進行歸類 確定盛放容器 確定附屬裝置 對小車，拿出最后的整體方案Step 3. 制作一臺樣車Step 4. 試運行Step 5. 效果驗證Step 6. 正式開始制作小車（量產(chǎn)）。一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容4、大件臺套配送-案例 用了一個套包配送車配送這6件物料，而非6個托盤。一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容2.3 Introduction to Small containers小容器介紹小的盛放容器是指用最有效的容器把物料配送或呈現(xiàn)給操作工，以便把不必要的動作最小化。為了達到這一目標，

25、需要對所有的物料進行分析，以決定用哪種容器盛放最好。使用小的容器最重要的一點就是物料能夠以最有效的方式呈現(xiàn)給操作工，以方便操作工拿料、取料，從而使操作工的工作更高效。對于操作工來說，最理想的區(qū)域被稱之為“甜點”，在這個區(qū)域內(nèi)，就可以避免很多不必要的動作。這些不必要的動作可能會導致傷害、不舒服或者浪費更多的時間。一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容1、Small container distribution小容器配送Assembly line裝配線物料接收Warehouse倉庫分揀：順序拉動或者打包配送Supermarket庫存超市Replenishment trains物料補給車12341234Depen

26、ding on the size and frequency of the article different techniques are used for distribution根據(jù)零件的尺寸與配送頻次，運用不同的配送方式一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容2、小容器實施條件每種物料必須有適合自己的配送方式。物料的尺寸與配送頻率成為考慮其配送方式的關(guān)鍵因素。叉車和托盤配送車是兩種不同的配送工具。這兩種配送工具只有在小包裝、物料補給車不可能實現(xiàn)的時候才可以使用。如果必須使用托盤，應(yīng)該實施真正的2箱系統(tǒng)。我們不建議使用緩沖庫存（只有借助叉車才能配送生產(chǎn)線）。100%Products成品Small par

27、ts小件Large parts many variants大件，但很多種類High volume normal size一般大小，但是數(shù)量很大Other其它Load at start of shift (Team leader refills at start of shift)班次開始的時候裝載Sequencing 順序拉動(ex例如. Engine發(fā)動機, gear box變速箱) Milk runs (fixed frequency but variable quantity)（頻次固定，但是數(shù)量有變）Kitting打包配送2-bin system2箱系統(tǒng)Distribution tec

28、hnique配送方式Part size零件尺寸Packaging type包裝類型Foldable boxes可以折疊的盒子Special racks 特殊貨架Standard sized cubicle boxes標準方盒Kitting cart套包配送車Standard sized boxes標準尺寸的盒子一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容3、小容器作用-（對操作工人來說，使用小容器，工作更高效）把容器的體積減小不僅減小了存放空間，而且減少了操作工人拿取物料的路程。節(jié)省下來的空間可以用來從事其它活動，例如：重現(xiàn)包裝，排序或打包等。思考：如果一名操作工必須走三步才能拿到所需物料，來回就是六步。如果每小

29、時重復50次，那么八小時之內(nèi)就要走2400步。總路程大概有2公里。因此：減少操作工必須走去拿取物料的路程，可以節(jié)省很多時間。Top view and walking schedules Before之前After之后一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容4、通過意大利面條圖示意 VPT Hagerstown 減少步行距離實例After improvement 改進之后Before improvement 改進之前 減少貨架的數(shù)量或者壓縮其體積可以改善一些人機工程問題，如：行走、彎腰、伸展等。反過來，這也可以縮短大大的縮短循環(huán)周期時間。一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容5、小容器對供應(yīng)商或外部物流的影響更高的包裝成本對

30、運輸成本影響較小有可能改變零部件價格使用混合托盤可以:更高的分揀頻次更高的運輸滿載率占用更少的資金SupermarketGoods receivingDirect feedto drop zoneRepacking stationSupplier & TransportLean TrainsAssembly一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容6、小容器對內(nèi)部物流的影響更高的包裝成本重新包裝需要花費更多的時間更少的物料補給時間更少的復雜流程，流程標準化牛鞭：更少的流程變動消耗點減少了覆蓋時間2箱系統(tǒng)消除了緩沖庫存區(qū)小貨架節(jié)省了空間可以使用物料補給車配送物料更多的手工處理，使用叉車的機會變少。Supermar

31、ketGoods receivingDirect feedto drop zoneRepacking stationSupplier & TransportLean TrainsAssembly一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容7、小容器對生產(chǎn)線生產(chǎn)率的影響SupermarketGoods receivingDirect feedto drop zoneRepacking stationSupplier & TransportLean TrainsHigher productivity更高的生產(chǎn)力 更少的走動，彎腰，以及推拉托盤的動作更少處理空盒子物料更接近消耗點Less waiting / stopping更少的等待、停機有了2箱系統(tǒng)，物料短缺情況會減少循環(huán)周期時間更加穩(wěn)定沒有復雜的順序拉動或者套包Other其它改善了人機工程學更益于平衡性調(diào)整改善了質(zhì)量與清潔度節(jié)省了空間Assembly一、物料供應(yīng)的目標與內(nèi)容8、使用小容器的