防止?fàn)t外管道爆破措施(新編版)

1、防止?fàn)t外管道爆破措施（新編版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0021特種設(shè)備技術(shù) I Special Equipment Technology 備防止?fàn)t外管道爆破措施（新編版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會(huì)公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn) 業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)

2、，就耍有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工程的 施工、服務(wù)和管理可以下載修改后或直接打印使用。1加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，假設(shè)不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。2定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及 彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如外表裂紋、沖刷減 薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時(shí)采取措施。3加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。4按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DIA38-2000）,對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管

3、道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、 閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。5按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)那么（DL /T616特種設(shè)備技術(shù) I Special Equipment Technology 備1997）的要求，對支吊架進(jìn)行定期檢查。對運(yùn)行達(dá)100kh的主蒸汽 管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn) 行應(yīng)力核算。6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與 母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、 彎頭、三通和閥門運(yùn)行100kh后，宜結(jié)合檢修全部更換。7要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站 管件制造

4、單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。8要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。9加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證（含過期 證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及 焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接 篇）（D150071992）有關(guān)規(guī)定。10在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部 件爆漏的缺陷。11定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過特種設(shè)備技術(shù) I Special Equipment Technology 備熱器聯(lián)箱裂紋。12加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān) 部門進(jìn)行注冊登記辦理使用

5、證?！睜t外管的爆破具有殺傷力極大、后果難以預(yù)料和控制、嚴(yán)重威 脅現(xiàn)場工作人員的生命安全的特點(diǎn)。近年來，爐外管道的爆破呈頻 繁發(fā)生態(tài)勢，僅2000年國家電力公司系統(tǒng)電廠發(fā)生8起爐外管爆破 事故，共造成3人死亡、3人受傷。例如：如99年錦州東港電力發(fā)生3號鍋爐(670t / h) 汽包聯(lián)絡(luò)管爆破事故。1999年7月9日，3號鍋爐在安全門熱態(tài)整 定過程中，高溫段省煤器出口聯(lián)箱至汽包聯(lián)絡(luò)管直管段發(fā)生爆破， 造成5人死亡，3人嚴(yán)重燙傷。事故由于該段鋼管外壁側(cè)存在縱向裂 紋，致使鋼管的有效壁厚僅為L 7nlm左右，從而導(dǎo)致在3號鍋爐安 全門整定過程中，當(dāng)主蒸汽壓力到達(dá)16. 66MPa時(shí)丁鋼管有效壁厚 的

6、實(shí)際工作應(yīng)力到達(dá)材料的抗拉強(qiáng)度而發(fā)生瞬時(shí)過載斷裂，發(fā)生爆 破。又如：1995年7月5日，姚孟電廠發(fā)生1號鍋爐爐外導(dǎo)汽管爆特種設(shè)備技術(shù) I Special Equipment Technology 備破造成人員灼傷死亡事故。1995年7月5日，1號鍋爐（上海鍋爐廠 制造UP型直流鍋爐）在起動(dòng)過程中切分剛結(jié)束5min,乙側(cè)前墻由西 向東數(shù)第二屏出口聯(lián)箱至一號混合器人口導(dǎo)汽管突然爆破，高溫蒸 汽使兩名正在附近測溫的熱工人員嚴(yán)重灼傷，并導(dǎo)致其中一名人員 死亡。其事故原因是由于每次起動(dòng)切分中和切分后該管均發(fā)生短期 的局部超溫，從而引起管壁發(fā)生塑性變形，經(jīng)過屢次超強(qiáng)漲粗后， 管道減薄，最終導(dǎo)致管道爆破。爐外管爆破事故主要是由管道超溫超壓使材料機(jī)械強(qiáng)度下降、 支吊架失效、管系膨脹受阻、管系振動(dòng)、水沖刷、管材缺陷和焊接 質(zhì)量不良等因素造成的。因此，一是加強(qiáng)機(jī)組和鍋爐運(yùn)行調(diào)整，防 止管道超溫超壓，減少易引起兩相流的疏水、空氣管道的沖刷；二 是要加強(qiáng)金屬監(jiān)督，定期對爐外管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽等大 口徑管道、彎頭、三通以及焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換；三 是對支吊架要定期進(jìn)行檢查，防止由于管系負(fù)荷分