版式家具所使用的基本材料為中密度纖維扳

1、7/7版式家具所使用的基本材料為中密度纖維扳。什么叫中密度纖維板呢?是以植物為主要原料.首先將木材 進行粉碎、清洗、烘干處理，再經拌膠、熱壓、裁邊、砂邊等工序而制成的板材。它的特點是內部組織結構均勻，不易變形，加工應力小（解釋，什么叫加應力小？）,并且密度大于普通木材，具有良好的抗拉強度和握釘力（解釋,什么要握釘力？）。機械加工性好,易于雕刻及銑型(解釋，什么叫銑型?)。板式家具工藝流程：木工部：開料制作-排鉆封邊品檢（試裝)油漆部：批灰貼紙底油打磨（干砂）面油安裝包裝-入庫抽檢三、機械加工藝流程現代板式家具,即通常泛指的KD(kockDown）拆裝家具和RA（ReadyT一Asmle）待裝家

2、具，其產品的構造特征是標準零部件加上接口（五金件）組合而成。每塊標準零部件的尺寸誤差,包括切削部分的加工，都要求控制在0。一。3m m范圍內，從而達到了產品的互換性、通用性的技術標準要求。產品不再以整件出廠、運輸、銷售，而是以全新的盒式包裝形式發(fā)運至市場銷售。這一生產方式,使產品的加工周期大為縮短，在產品的貯運方面產生了根本性的變革,從而增強了產品的競爭力. 現代板式家具的設計,要求把加工工藝、設備能力、高精度的質量標準綜合加以考慮.具體來說，對每件家具，無論其三維尺度大小如何，均應采用逐件分解的細化設計。大到一塊側板，小到一根小撐,都應設計出詳細的規(guī)格尺寸、孔眼位距,并制定出技術工藝參數要求

3、,FCD的應用，已使上述設計工作的速度大大提高。現代板式家具的設計,保證了產品機械加工實施與加工質量.無論是平直型板式家具還是藝術型板式家具,其構件的構成設計都應按照上述要求進行。否則,很難實現板式家具在現代化設備上的連續(xù)化加工要求以及工藝技術標準的控制?，F代板式家具的生產核心是實現標準型部件的加工.零部件的高精度加工,必須依賴現代化的專用水工機械設備來完成?，F代板式家具的零部件，按結構分類,一般可分為實心板式零部件和空心板式零部件兩大類.現代板式家具機加工工藝主要有：備料（或稱下料)、貼面（飾面）、機加工、涂飾、裝配.此外，還可包括產品檢驗以及包裝后的入庫運輸。一）、飾面型刨花板零部件機加工

4、工藝流程： (二）、板式家具零部件機械加工的技術要求 1。素板下料作為加工板式家具基材的刨花板、MDF板（以下均稱人造板）,首先要符合質量標準，質量檢驗標準可參照GB489695及國際中密度纖維板標準規(guī)定進行。現代板式家具的生產與加工，對人造板材的厚度規(guī)格、表面平整度、內在質量均有嚴格要求。其厚度公差標準應控制在土 0。m;長、寬規(guī)格尺寸允許公差為05。 素板鋸裁時，操作人員應首先細閱板件開料綜合加工圖及相關配套的尺寸下料表格進行加工.目前國內較先進的裁板機主要有自動進料鋸或標準導向鋸。 （1）板式家具生產企業(yè)所使用的飾面人造板凡屬本單位進行二次貼面加工的，其素板零部件長度加工余量，一般定為0

5、15mm；寬度加工余量為81mm。 （）大幅面素板進鋸時,應平起平落,每次開料不得超過兩層.人工鋸裁后的板件大小頭之差應小于2mm。當板件長度L為:1000mL2500mm時,允許公差為2mm（極限偏差為土lmm)。當板件長度L100時,允許加工公差為m(極限偏差為士05mm)。 （3)鋸割后的板件應置于干燥處堆放，一般每個貨位允許堆放50層左右，同時要將工藝卡片填寫清楚、準確,以便于下道工序的延續(xù)加工和生產計劃人員的計劃調度與管理。 2定厚砂光 板件定厚砂光也稱校正砂光。無論購進的人造板厚度規(guī)格標準如何，原則上,對于大幅面或開料后的規(guī)格板件，都應普遍施行定厚校正砂光處理。走厚砂光專用設備有寬

6、帶砂光機或三輥式砂光機。 （1)板件砂光是板式家具生產環(huán)節(jié)中比較重要的工序之一,設備要求較高，如意大利DMC公司的寬帶砂光機就是較先進的砂光設備，加工精度較高,加工量大,進料速度以 1為宜。 (2）進行定厚砂光,要求人造板兩面砂削量均衡,以保證基板表面與內在質量，并有利于以后的表面二次加工。 (3）板件在砂光中，要求每次單面砂削量不得超過1mm，砂光后的板件厚度公差應控制在土1mm范圍. (）定厚砂光機使用80粒度砂帶進行砂光加工,效果比較理想。3裝飾貼面 裝飾貼面前的素板件由質檢人員逐一檢查或抽查板件質量是否符合飾面加工技術要求,以確保砂光后的人造板部件達到光潔、平整、無開裂、無殘缺以及無凹

7、凸不平等要求。 目前,國內人造板裝飾貼面主要使用奧克賽（ALKORCELL）、PVC、裝飾木紋印刷紙、三聚氰胺貼面,以及高級刨切薄木飾面材料等。關于人造板表面裝飾貼面工藝技術在后續(xù)介紹。 4銑邊 板件銑邊又稱銑削。板式家具零部件的邊沿形狀,標準規(guī)格尺寸是靠雙端銑設備加工完成的.板式零部件雙端銑削一般分兩次來完成，一般的作法是,先是縱向邊的加工,然后再進入橫向邊的銑削加工。其工藝加工要點與主要技術標準要求如下: （）在操作雙端銑時，應根據零部件設計圖紙要求的厚度規(guī)格，長、寬度規(guī)格,合理調整；壓料裝置,壓力輥的刻度通常應比板件厚度小mm。同時，也應結合零部件的鉆孔位置,確定其加工的正反面。（2)結

8、合零部件的加工精度和規(guī)格要求，調整好雙端銑的比子，一般的經驗是，每一邊的加工余量一般為3.長度方向的切削量為40m;寬度方向的切削量為 4 mm.(3）劃線鋸對加工件的鋸割深度一般為35 mm ()雙端銑的數字顯示儀在調整零部件寬度規(guī)格尺寸時方可使用，加工零部件時須關閉，以免影響設備的使用壽命及板件加工質量。（5）加工完畢的零部件長、寬度的允許公差為土 0.l0mm；構件兩對角線每米允許公差小于lm。 5.封邊 我們知道提高封邊質量主要有三個目的.一是有效保護產品，使其免受或少受加工環(huán)境和使用環(huán)境的影響，在搬運、裝配和正常使用過程中具有較強的抗沖擊能力；二是提高產品的整體視覺美感（一件家具封邊

9、質量的好壞,首先影響的是使用者的視覺美感，而封邊接縫的質量則是直接影響視覺美感的關鍵）；三是提高產品的使用功能，使產品更符合人體工效學(高質量的封邊,人體接觸時感覺舒適,低劣的封邊會使人產生不適感甚至傷及使用者)。現代板式家具的封邊，大量而常用的方法是直線封邊，異形封邊(軟成型封邊)以及后成型封邊。國內現代板式家具的封邊材料較普遍使用的有ALCELL、PC，三聚氰胺封邊條和薄木封邊條等。采用先進的封邊機封邊時，對人造板零部件的厚度規(guī)格要求比較嚴格，其要求公差為0。0.2mm。如板件厚度公差不符合技術標準,當進入封邊機修邊、倒棱時，容易將人造板表面的裝飾層銑去，露出素板，影響產品質量。如板件薄了

10、，則得不到封邊和倒棱修光的最佳效果。人造板封邊質量水平的高低,受封邊材料、素板內在質量和膠粘劑的影響。家具雜志彩封圖片使用的封邊帶寬度為1一65mm.厚度為O。141mm，且封邊帶的材料不限，可以是實木條,也可以是VC、AS等塑膠薄片.能滿足家具、室內裝修用的實木板、中密度纖維板刨花板等各種板件的直線封邊。基本工作程序是：1)鏈式輸送帶和輸送帶滾輪將工件與封邊帶同步送入 )涂膠輪將熔膠盒內熔化的膠粘劑涂在工件的待封邊表面：)貼緊輪將封邊帶與工件緊貼4）裁切刀將工件尾部的封邊帶切斷5)齊邊刀將工件前后多余的封邊帶修齊6）粗修刀修飾封邊帶兩側邊沿;）精修刀倒圓封邊帶兩側邊沿8）刮刀修刮封邊帶兩側圓

11、角）9)拋光輪精飾封邊帶兩側圓角（ )直線型封邊機主要加工工藝及技術要求（根據工廠具體情況而定,以下參數值僅供參考）基材的加工質量及基材自身的溫度對封邊質量的影響?；募庸べ|量的高低主要表現在基材的邊緣有無缺陷，如鋸路崩碴、撕裂、鋸口不光滑。鋸路不直等。如鋸割不垂直，在施膠時，往往只有/3的邊緣能涂上膠液,同時,加壓輥也不能將封邊帶完全壓實在工件邊鄰而導致封邊不牢，甚至脫離基材。因此,一定要重視封邊前的鋸割加工,提高基材的鋸割質量。要求經銑邊后的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好,才能保證封邊條的膠合質量，同時要求封邊時涂膠恒溫穩(wěn)定，封邊機所處位置應避開風口大的區(qū)域或恒定溫度不宜保持的環(huán)境條件

12、。B封邊膠視不同材質封邊條加以確定,如采用裝飾木紋紙、VC、三聚氰胺等材料時可使用溶劑性膠或PVA膠;采用AOREL或薄木封邊條時，可采用熱熔膠或V膠. C開機后可將封邊機調溫器設定在13150C，0分鐘后，將溫度升至50200，待膠完全熔化后，方可開機工作.當溫度達到設定值時，指示燈顯示,才可合上離合器進行加工。加工間斷時,應將調溫器調至15左右，并視具體情況,適當作一調整，再繼續(xù)開機操作。機臺進料口的滑板內加熱器溫度一般控制在10015C。D進口的連續(xù)式生產線上的封邊機可用調節(jié)手柄控制涂膠量,也有自動控制涂膠量的設備裝置。一般封邊涂膠量為2003009/m。E操作封邊機時,對于每一部分的技

13、術參數配合要求都要做到心中有數，操作準確。如輥座滑板的指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么條件下保持工作的正確操作方法等。另外還要注意膠罐與離合器的動作配合、操作要點等等。長時間的加工，會使設備偏離工藝參數，這就需要操作人員及時地作一些必要的工藝調整才能保證產品的封邊質量要求.F隨時清理封邊機加工中殘存的木屑雜物,以保證機臺和刀刃具始終處于一種良好的加工狀態(tài)。（2）異形封邊機主要加工工藝方法及技術要求異型封邊機又稱軟成型封邊機（曲線封邊)。這種設備目前較普遍，使用P、AKORC等類似材料的封邊條進行封邊加工。國際上比較先進的全自動異型封邊機可以實施自動進料、線型銑削、涂膠以至四

14、組成型壓合、表面切邊、頭尾修邊、上下精修等作業(yè)，并有自動進料無級變速等裝置.這種設備可以使用人造材料封邊條、刨切薄木封邊條、實木封邊條等，加工性能較好. 這里以意大利EA公司的連續(xù)直線型異型封邊機為例，說明異型封邊工藝技術要點：A啟動異型封邊機后,可先將調溫器溫度設定在1150C之間,預熱20分鐘后,膠輥溫度升至1800,此時方可開始工作。加工中斷時應將溫度調回至0左右,以確保設備始終處于良好的加工狀態(tài)。設備所需的工作氣壓應不小于0MPa 操作設備時,應將頂端的壓力桿刻度調至與板件厚度相一致的位置，輸入板件時可將側向壓力桿的塑料輪調至離板件邊緣上約0。mm處。當加工窄幅面工件時，要使用帶有金屬

15、盤的反向壓力桿。總之，進行軟封邊時，要隨時觀察人造板零部件邊沿型面形狀與光潔度,同時要注意涂膠狀況和側邊的壓力桿或壓輪的配合動作及進給狀態(tài)，并適當加以調整. 軟成型封邊機與直線型封邊機的工作環(huán)境室內溫度應不低于15為宜。 異型封邊機的進料速度一般以8土3m/mi為宜。 E 進行異型封邊時，一般須加防粘劑，防粘劑用量為1。45士。25克/。 F 無論是直線封邊還是異型封邊后的工件，其長、寬度公差應為0。1。3m. G異型封邊板件橫切型面要求圓滑一致，與板平面相鄰接的包覆封邊條接縫間隙不大于0mm,視感接觸應嚴密。(3)后成型封邊直接連續(xù)式后成型包邊是將雙貼面人造板部件的一側基材銑削成型面同時也銑

16、削掉平衡層。將遺留下來的外懸面層材料延續(xù)到部件的邊部型面并進行包復熱壓的過程.現代生產中后成型包邊機包邊的部件邊部型面與采用的包邊機類型有關常用的包邊機主要有三種類型;一是間歇式后成型包邊機，即銑形涂膠、包邊等分別在不同的工序中完成;二是連續(xù)式后成型包邊機,即銑形工序在其它工序上完成而涂膠、包邊等工序集中在連續(xù)式后成型包邊機上完成，第三是直接連續(xù)式后成型包邊機即銑形、涂膠、包邊等工序集中在直接連續(xù)式后成型包邊機上完成.采用連續(xù)式后成型包邊機或直接連續(xù)式后成型包邊機包邊的部件可以獲得較高的包邊質量,但是由于包邊的型面較少，設備價格昂貴，目前在我國使用的較少。采用間歇式后成型包邊機包邊時,由于整個

17、包邊的生產過程不在一個工序中完成因此受各工序間銜接和各工序工藝技術條件的影響較大，常由于各個工序的控制不當，使包邊質量和精度降低，同時包邊機的壓力、彎曲半徑和熱壓間歇時間的控制不當，也會使面層材料出現炸裂或已包邊的部件出現翹曲，包邊時面層和平衡層材料的接縫處出現搭接或離縫等.采用直接連續(xù)式后成型包邊機包邊時雖然包邊的部件邊部型面類型較少,但是可以使生產工藝大大簡化、而且面層和平衡層材料的接縫處不出現搭接或離縫等現象，生產的自動化程度高，部件的包邊質量高.在歐洲的一些國家得到了廣泛使用。本文著重介紹豪邁（HOMAG集團生產的VFL7/OP/A型直接連續(xù)式后成型包邊機（圖1）的基本技術要求、技術參

18、數以及設備基本功能。1包邊技術的基本要來11基材的基本要求 中密度纖維板或刨花板等材料用作包邊的基材，但是由于刨花板的成本較低,因此常常采用刨花板作為包邊部件的基材.適合包邊的刨花板幾個主要技術指標是刨花板的厚度大于m時,其翹曲度要小于等于0%；內結合強度應符合國標（92）類刨花板優(yōu)等品和一等品的要求,這樣包邊時的面層材料與刨花板的膠合強度達到最好的效果;刨花板的密度應控制在 O.6-O.85克/立方厘米,這有利于邊部型面的銑形并可以獲得較高的型面光潔度,同時降低膠粘劑的滲透,保證包邊膠壓時具有足夠的膠量?；脑谑褂脮r應先進行砂光，使厚度公差控制在土 .1 mm以內.12面層材料的基本要求 面

19、層材料一般在加熱的條件下應具有較好的彎曲性能.直接連續(xù)式包邊機可以使用的包邊材料較多，如低 壓三聚氰胺貼面板、CPL、漆膜紙和單板等材料但是最常用的面層材料是低壓三聚氯膠貼面板。采用直接連續(xù)式后成型包邊機包邊的面層材料厚度一般要小于O35mm,同時面層材料的彎曲性能和強度對包邊的質量影響較大。13平衡層材料的基本要求為確保部件不發(fā)生翹曲,必須在部件的背面膠貼平衡層。平衡層使用的材料理應與面層材料相同,但是,由于面層材料的價格較高，一般平衡層材料使用的是普通低壓三聚氰胺貼面板或其它柔性材料。在實際生產中,包邊后有時易發(fā)生翹曲,這主要是面層與平衡層材料的使用不當造成的,只有當面層材料的厚度乘以面層

20、材料的彈性模量等于平衡層材料的厚度乘以平衡層材料的彈性模量時,才不會發(fā)生后成型包邊部件的翹曲。1。膠粘劑的基本要求及涂膠量 直接連續(xù)式后成型包邊機使用的膠粘劑根據面層材料的不同而有所不同，主要采用的是EV或PU膠粘劑。涂膠量一般為OO15Og/m2之間，當采用刨花板作為基材時,涂膠量應控制在5O2OOgm2之間,這是由于刨花板的膠液滲透力較強的緣故。2直接連續(xù)式后成型包邊機的技術參數和基本功能2。直接連續(xù)式后成型包邊機的技術參數 直接連續(xù)式后成型包邊機包邊加工的部件最小尺寸為 700 X150X16m(長 x寬 x厚)，包邊部件的最大厚度為3Om，面層材料外懸最大為 5Omm，其包邊的最小曲率

21、半徑R4 1Omm（根據面層材料類型而定),雙貼面人造板的板材平直度要小于等于土02mm/m，根據包邊的材料、膠種等條件的變化可在3Omin范圍內調整包邊速度.。連續(xù)式后成型包邊機的基本功能；2。1銑型 :由不同的銑刀完成，如圖 22涂膠、加熱、包邊和修邊部分直接連續(xù)式后成型包邊機有獨到的涂膠、加熱、包邊和修邊功能（圖4)。 涂膠該機配有一個快速熔膠裝置，每小時可以熔膠9g,熔膠裝置附有電子溫度感應和恒溫調節(jié)系統(tǒng)。膠粘劑熔化后由水平式涂膠輥將膠粘劑涂在外懸的面層材料上,涂膠量根據基材和面層材料的種類不同進行調節(jié)。根據包邊的膠種不同可以采用涂膠或噴膠裝置。 加熱。為了使膠粘劑在整個包邊過程中具有

22、較高的溫度該機設有1米長的加熱裝置，用于加熱面層材料和基材，加熱溫度可以根據面層材料、基材和膠粘劑的種類進行調節(jié)。包邊，直接連續(xù)式后成型包邊機設有L型和U型包邊彎曲成型壓輪組,型包邊彎曲成型壓輪組與L型包邊彎曲成型壓輪組并行使用。兩類包邊彎曲成型壓輪組配備一套導引壓桿和一套隨后成型型面的橡膠輥壓輪，可以增加邊部型面的類型。 修邊，是一套銑削和拋光裝置,銑削裝置是采用四齒合金刃具，銑削角度根據包邊部件的邊部型面類型采用手工調整其銑削角度,最大調整角度3O度，銑削刀軸采用O 6kw的電機，工作頻率為300HZ轉速可以達到18Opm.拋光裝置是采用棉質材料組合在橡膠輪上，根據銑削角度的變化，拋光輪可

23、以隨其調整拋光角度。I目前后成型包達技術已廣泛地應用在各類板式部件的邊部型面加工，隨著板式家具生產工藝逐步向機械化.自動化方向發(fā)展，零部件的精度和產品的質量也會不斷提高，直接連續(xù)式后成型包邊技術也會更加成熟并廣泛地應用在各類板式家具的自動化生產線上.6.鉆孔 板式家具零部件之間的接合與裝配,需要依賴各種尺寸與形狀不一的孔眼來完成.如五金連接件孔、圓棒棒孔、圓柱螺母孔、杯型鉸鏈孔、各種拉手孔以及鎖頭孔等等.這就說明現代板式家具的結構是依靠孔位組合所決定的，這也是32m系列的特點。2mm系列板式家具構件主要技術特點是孔眼數量多、規(guī)格變化快,這就要求除了圖紙設計應做到詳盡與正確外，更重要的則是保證鉆

24、孔的質量?，F代板式家具生產與加工所使用的鉆孔機是既能垂直鉆孔，又能水平鉆孔的立體多軸排鉆，簡稱多排鉆。生產規(guī)模較大的現代板式家具企業(yè)所使用的多排鉆,都是以連續(xù)化、自動化生產方式來進行操作的。國內小型企業(yè)雖也用多排鉆單獨加工產品，但最好在立體多軸排鉆的旁邊，靈活地設置小型單排鉆、小臺鉆，可有機地與大型排鉆相配合，針對不同設計型孔,任意進行生產與加工。這樣做有利于簡化工藝、縮短構件周轉次數與時間，提高工效。 鉆孔工序應注意的工藝技術要點: (1)操作人員應認真查閱設計圖紙,了解各項技術要求，選擇好鉆頭,調整好鉆頭的深度與孔距,確定好零部件鉆孔的正反面. （）鉆頭應始終保持鋒利，隨時進行研磨或更換,

25、鉆孔不允許有崩茬和劈裂現象。（3)鉆孔允許公差為土0。2mm（極限偏差為土0.m）；孔距允許公差為0.2mm(極限偏差為0。m)；孔深允許公差為土0。5. （)孔的深度一般應為 13mm。杯型鉸鏈孔的加工深度為11m,這是結合國內通用型暗鉸鏈加以確定的.隨著新型鉸鏈的出現，上述加工工藝技術參數也應作相應改變。 現代板式家具的構成接合，采用圓棒接榫、圓柱螺母、自攻螺絲、偏心件等進行定位、組裝或連接，對各種大小圓柱螺母、自攻螺絲、偏心連接件以及圓榫接合、”膨脹銷的孔眼尺寸要求十分嚴格。一般情況下，各種螺母與榫銷的固定孔應比螺母、榫銷的公稱尺寸大0.2m，才能得到組裝時的適量配合與保證產品的裝配強度

26、和外觀質量。 7電腦加工中心(NC Processing Cener) 國內已開始引進或配備了CN加工中心（多軸數控雕刻機）來進行高檔板式家具的門板、抽面板等較復雜的三維零部件的圖案線型加工.這種三維設計零部件的加工一次完成。CC加工中心借助條碼識別系統(tǒng)，可以每次加工不同型式的工件，而且也可連續(xù)生產成千上萬件造型式樣同一的零部件而不變樣不走形,零部件加工精度極高.CN加工中心將使“小批量、多品種、短周期”的生產目標成為可能. 成品零部件質量檢驗凡不經涂飾處理的貼面裝飾人造板構件,經過以上幾道工序與環(huán)節(jié)的加工后，已成為完整的產品構件,再經過各項技術質量檢驗,就可以進入紙盒式包裝階段，最終以盒式包裝形式發(fā)運到市場。這就是典型的“購買十組裝”式的KD與RA型家具。(1)板式家具零部件的質量檢驗一般采取工序跟蹤控制進行。也可按企業(yè)各自不同的情況，擬一合理的抽檢率，隨機抽查。在板式家具零部件整個工藝加工過程中，必須緊密結合設計圖紙、技術標準以及工藝規(guī)范和卡片表格,對每一環(huán)節(jié)的零部件加工質量進行檢驗，并作出認真記錄,