油庫增容項目儲油罐容器及管道安裝試壓吹掃施工方案

1、油庫增容工程儲油罐容器及管道安裝試壓吹掃施工方案輸油管道要增加泄漏性試驗的內(nèi)容。這是規(guī)范要求做的強(qiáng)制性條文。泄漏性試驗在壓力試驗合格后進(jìn)行。試驗壓 力為設(shè)計壓力，介質(zhì)宜采用空氣，但要采取必要的平安 措施。消防水管道的水壓試驗與氣壓試驗按自動噴水滅 火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。試壓、試漏用的壓力表需 經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不低于1.5級，刻度值為試驗壓力 的1.52倍。一）系統(tǒng)試壓、吹掃、投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作管道系統(tǒng)施工完畢，外觀檢查及無損檢驗均符合設(shè)計及 規(guī)范要求。焊縫及其他待檢局部尚未涂漆和絕熱。支吊架安裝完畢，臨時加固措施平安可靠。設(shè)備安裝驗收合格。容器經(jīng)檢查合格且封閉。將不應(yīng)參與試壓吹掃的儀表、閥

2、件如：流量計、泡沫發(fā) 生器、泡沫比例混合器等撤除或隔離。試壓、吹掃方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。驗壓力為0. 2MPao加盲板處編號掛牌，試壓完后，撤除盲板，核對編號，摘牌, 并填寫盲板撤除記錄。壓力等級不同的試壓系統(tǒng)如有連通，為防止壓力較高的系統(tǒng) 閥門內(nèi)漏對壓力較低的系統(tǒng)造成事故隱患，應(yīng)先進(jìn)行壓力較 高系統(tǒng)的壓力試驗時，保持壓力較低系統(tǒng)敞口常壓。對試壓系統(tǒng)及管路采用上水及試壓閥組將水上滿并試壓。試壓用水排放到庫內(nèi)排水系統(tǒng)。2、系統(tǒng)吹水干燥管道試壓、吹掃及氣密性試驗合格后，對管道采用壓縮 空氣徹底吹掃，吹凈管內(nèi)存水。管道壓力試驗合格后，翻開各低點排液口或設(shè)備進(jìn)口法 蘭，進(jìn)行低點排液。利用試

3、壓流程，采用爆破膜法吹掃管內(nèi)存水。（二）試壓按系統(tǒng)分類根據(jù)各系統(tǒng)工作壓力，分以下4各系統(tǒng)分別試壓：成品油系統(tǒng)：設(shè)計壓力l.OMPa。給水系統(tǒng)：設(shè)計壓力1. 0Mpao排水系統(tǒng)：重力自流。消防系統(tǒng)：設(shè)計壓力1.6MPa。（三）試壓吹掃介質(zhì)、設(shè)備根據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，采用潔凈水進(jìn)行試壓及水循 環(huán)沖洗。本著節(jié)約用水的原那么，試壓及沖洗介質(zhì)均采用儲罐 內(nèi)所存充水試驗用水。試壓設(shè)備采用電動試壓泵，水循環(huán) 沖洗設(shè)備采用系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)泵。水沖洗時可利用一臺儲罐作 為沉淀罐，以縮短沖洗時間，保證沖洗效果。（四）吹掃、試壓施工步驟用壓縮空氣對各系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。用潔凈水對各系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。用壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)氣體泄

4、漏性試驗。（五）吹掃、試壓方法分系統(tǒng)（設(shè)計工藝單元）進(jìn)行吹掃，利用各系統(tǒng)的容器作氣體儲罐，以壓縮空氣為介質(zhì)對管道進(jìn)行爆破吹掃或憋壓 排放。為縮短試壓時間，最大限度地做到一次升壓對盡可能多 的管路進(jìn)行壓力試驗，按試壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗及氣體泄漏 性試驗。水壓試驗用試壓泵3DSY-22/110,吹掃用低壓壓風(fēng)機(jī)（0. 6MPa, 9m3/min）進(jìn)行。吹掃時盡量利用各系統(tǒng)容器上的接口作為進(jìn)氣口，將管 道與設(shè)備的吹掃同時進(jìn)行，對設(shè)計壓力0. 5MPa的容器，吹 掃時應(yīng)嚴(yán)格控制爆破壓力在0. 2MPa以下。管道系統(tǒng)壓力試驗時，將機(jī)泵、容器等動靜設(shè)備與試壓 管道用鋼板隔離，依據(jù)是：根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的制造規(guī)范G

5、B150-2011壓力容器，設(shè) 備的水壓試驗壓力均為1.25XP設(shè)（P設(shè)為設(shè)計壓力）；管道 的試驗壓力取L 5XP設(shè)（P設(shè)為管道設(shè)計壓力），那么所有容器均需要隔離，試壓系統(tǒng)管道均需在容器處臨時連通以形成 試壓系統(tǒng)。（六）施工組織和人員設(shè)備安排1、施工組織試壓、吹掃工作是工程竣工投產(chǎn)運(yùn)行前非常重要的一 個環(huán)節(jié)，是對工藝流程是否暢通，工程施工質(zhì)量好壞的最終 檢查驗收的關(guān)鍵所在，它最終關(guān)系到整個裝置是否能平安、 平穩(wěn)、正常的操作運(yùn)行，為此應(yīng)選擇經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)的 人員成立試壓、吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組。職責(zé)：負(fù)責(zé)編制試壓、吹掃方案。落實人員、設(shè)備、材料并到位。組織安排試壓、吹掃期間的工作。負(fù)責(zé)同甲方的協(xié)調(diào)和聯(lián)

6、系。為形成流水作業(yè)，保證試壓、吹掃工作的連續(xù)性，將 施工作業(yè)人員分4組，1#組為流程準(zhǔn)備組，2#組為吹掃組（可 根據(jù)施工進(jìn)度需要，安排兩個吹掃組），3#組為試壓組（根 據(jù)施工進(jìn)度和協(xié)調(diào)性需要，該組也可以臨時作為吹掃組）,4#組為流程恢復(fù)組。每組人員安排如下:流程準(zhǔn)備組：管工4人，電焊工2人，氣焊工1人，起 重工1人，雜工2人。吹掃組：管工2人，操作手1人，雜工4人。試壓組：管工4人，鉗工1人，維修電工1人，雜工2 人。流程恢復(fù)組：管工4人，電焊工2人，氣焊工1人，起重工1人，雜工2人。2、設(shè)備安排 TOC o 1-5 h z 離心試壓泵 3DSY-22/1001臺電動柱塞試壓泵1臺低壓壓風(fēng)機(jī)

7、0. 6MPa, 9m3/min2臺吊車1臺五十鈴客貨車1臺生產(chǎn)指揮車3臺電焊機(jī) 飛馬特400GTS4臺（七）系統(tǒng)試壓、吹掃前準(zhǔn)備工作1、管道系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)吹掃在壓力試驗以前進(jìn)行。對安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、平安閥、儀表件 等予以撤除或取芯。保證管道支、吊架牢固，必要時予以加固。2、管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備條件試壓管道按設(shè)計要求安裝完畢。管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全, 緊固程度、焊接質(zhì)量合格。焊接工作已全部完成，焊縫檢驗工作完成且合格。容器、設(shè)備等與工藝管道已進(jìn)行隔離。試壓用的臨時加固措施平安可靠，臨時盲板加設(shè)位置正 確，各種標(biāo)識明顯，并填寫相應(yīng)的盲板安裝記錄。管道的標(biāo)識明顯

8、清楚。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定有效期符合 要求。吹掃時撤除的閥門，流量計等已恢復(fù)正式安裝。待試管道上的平安閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。（八）系統(tǒng)吹掃要求及措施試壓前，將系統(tǒng)中不允許吹掃的空冷器、冷箱、機(jī)泵等 用盲板與管道隔離，將儀表孔板、止回閥、調(diào)節(jié)閥、緊急切 斷閥、玻璃管浮子流量計、過濾器等撤除或取芯（旋啟式拆 除，升降式取芯），對升降式止回閥，取出閥芯后應(yīng)進(jìn)行編 號，吹掃完成后按編號恢復(fù)。吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。利用各系統(tǒng)的容器作為儲氣罐，用壓縮空氣對管道進(jìn)行 吹掃。吹掃前沉著器排污口吹掃容器，假設(shè)需要進(jìn)一步檢查， 再翻

9、開容器人孔清掃干凈，檢查驗收合格后封閉容器。將動、靜設(shè)備的進(jìn)出口法蘭短節(jié)卸掉，并將機(jī)動、靜設(shè) 備進(jìn)出口法蘭用5二3mm鋼板封堵嚴(yán)，以防止臟物吹入設(shè)備。吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出臟物 不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)。在出氣口處安裝成 對法蘭，加6 =2mm或3111nl厚石棉盲板12層，當(dāng)壓力到達(dá) 一定值（一般0. 20. 5MPa）后，石棉板脹裂破開，高速氣 流將管內(nèi)臟物帶出，反復(fù)爆破屢次（一般48次），直至干 凈為止?？諝獯祾邥r，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，吹掃壓力一 般據(jù)管徑不同控制在0. 15-0. 5MPa,爆破氣流流速應(yīng)不小于 20m/So吹掃時用木錘輕敲管道，產(chǎn)

10、生振動，以助將臟物吹掃出 管道。吹掃時將全部流程吹掃完，不留死角。在排氣口用涂 有白漆的靶板檢驗。在5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土、水份及 其它臟物即為合格。吹掃施工完畢，恢復(fù)流程，進(jìn)行壓力試驗。吹掃時，排氣口處設(shè)置遮擋物，以防損壞基礎(chǔ)、地坪或 其他設(shè)備、容器。吹掃時，應(yīng)導(dǎo)通的閥門應(yīng)在全開的位置。吹掃前，各設(shè)備上的液位計前截止閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。儀表取壓元件從根部閥門處關(guān)閉。（九）系統(tǒng)壓力試驗一般通用要求1、系統(tǒng)試壓要求對于有數(shù)個壓力室的換熱器和容器的試壓，須謹(jǐn)慎小心，不 試壓的壓力室應(yīng)有一個開口朝向大氣，防止因可能出現(xiàn)超壓 或泄漏使設(shè)備損壞。試壓時，非承壓設(shè)備應(yīng)撤除或用盲板加以隔離，如泵、壓縮 機(jī)、平安閥等，并填寫盲板安裝記錄。試驗用壓力表需經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1. 5 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓