鋁合金電纜工藝流程及生產(chǎn)裝備

1、鋁合金電纜生產(chǎn)裝備及工藝流程一、連鑄連軋鋁合金導(dǎo)體制造關(guān)鍵在于鋁合金桿的成分均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、無鑄造與軋制缺陷。為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋁合金桿，就要求對裝備及生產(chǎn)工藝提出了新的要求。連鑄連軋基本工藝流程：將熔化后的鋁液（也可以直接采用電解鋁液）經(jīng)過精煉、除氣、過濾，通過中間包（澆包）進入連鑄機進行連續(xù)鑄造，連鑄坯經(jīng)過預(yù)處理后進入連軋機組軋制成圓鋁桿，然后在線冷卻，最后進入卷取機成卷。1、設(shè)備組成生產(chǎn)線的設(shè)備組成基本都是熔化爐、保溫爐、除氣過濾裝置，輪帶式鑄造機、多機架連軋機和卷取機等組成。國產(chǎn)設(shè)備和進口設(shè)備的主要差異在于連鑄機、連軋機和卷取機的設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝機水平和自動化程度以及生產(chǎn)工藝等。（1）熔鋁爐

2、熔鋁爐是制備鋁合金導(dǎo)體的頭道工序，用于將鋁錠熔化成鋁液然后流入保溫爐內(nèi)，再進行合金化處理。冷鋁錠從上方爐口裝入爐內(nèi)，燃燒器安裝在爐子底部。燃燒熱量從爐底的高溫熔化區(qū)經(jīng)過豎爐的抽力作用往上運動，冷鋁錠在重力作用下往下運動時，與熱流接觸吸收熱量，溫度逐漸升高。經(jīng)歷預(yù)熱、加熱、熔化三個階段。鋁錠在爐內(nèi)溶化后，流出熔鋁爐，進入保溫爐內(nèi)，可以連續(xù)熔化鋁錠，鋁液溫度均勻?；磩偃蹮挔t的生產(chǎn)能力可達6t/h。圖1 熔鋁爐構(gòu)造示意圖（2）保溫爐保溫爐的作用是將溶化后的鋁液溫度達到可以滿足澆鑄要求的溫度，溫度均勻化，加入中間合金進行合金化和精煉處理，最后通過扒渣清潔鋁合金熔體?；磩俦貭t的爐型是傾動式。傾動式保溫

3、爐在澆鑄時可以傾斜爐子，傾倒鋁液以保持爐內(nèi)的液面高度恒定，穩(wěn)定澆鑄壓力，獲得良好的澆鑄質(zhì)量。此外可以排盡爐內(nèi)鋁液，減少殘余鋁液對后一爐的影響，保證每一爐的鋁液成分符合要求。淮勝保溫爐為圓形爐，圓形爐的有點在于旋轉(zhuǎn)阻力最小，避免存在死角，導(dǎo)致鋁液沒有流動，導(dǎo)致部分合金不溶或者成分偏析；此外圓形爐也有利于扒渣過程。鋁中間合金錠溶解后，需要進行除氣精煉，使廢金屬夾雜物浮上鋁液表面，然后扒出爐外以凈化鋁合金熔體。圓形爐形結(jié)構(gòu)也便于燃燒器的安裝，有利于組織合理的爐內(nèi)氣流流動，提高熱交換效率，降低噸鋁能耗?；磩龠B鑄連軋生產(chǎn)線保溫爐數(shù)量為兩個，容量為10t，能夠確保生產(chǎn)的連續(xù)性。鋁合金導(dǎo)體生產(chǎn)要在鋁液中添加

4、其它中間合金，需對鋁液進行攪拌熔化，使合金元素快速溶解、分布均勻溫度均勻化。保溫爐攪拌方式為利用外力使鋁液形成渦流狀旋轉(zhuǎn)，從而溶解鋁中間合金?；磩偕a(chǎn)線采用電磁攪拌的方式進行攪拌，電磁攪拌相對人工攪拌具有鋁合金成分和溫度均勻、避免破壞鋁液表面氧化層，減少鋁液吸氫和吸氧反應(yīng)，減少燒損、提高勞動效率、避免污染鋁液、減輕工人勞動強度等優(yōu)點。（3）連鑄設(shè)備澆鑄是鋁合金桿制造質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。淮勝生產(chǎn)線的澆鑄工序為人工澆鑄。人工澆鑄相對于自動澆鑄有澆鑄速度不穩(wěn)定、澆鑄溫度不穩(wěn)定、工人勞動強度大、鋁液飛濺燙傷風(fēng)險高、停機調(diào)節(jié)冷卻水壓力帶來生產(chǎn)效率低等諸多不利因素。連鑄機為五輪式，鑄坯離開澆鑄輪時不會發(fā)生

5、扭轉(zhuǎn)，保證進入軋機時平直。澆鑄輪采用四面冷卻，噴嘴流量可以調(diào)節(jié)，冷卻水成扇狀，鑄坯冷卻比較均勻。（4）連軋設(shè)備錠坯引出鑄機后，先修理飛邊和棱角，再進入連軋機。軋件無扭擰的通過各機架，為此采用平-立布置的或者45交叉布置的二輥串列軋機和V型機架，但也常采用三角Y軋機，它通常和二輪鑄機相配合。所謂的連軋就是若干個機架排列成一串，機架間距約為0.5m左右，軋件通過這一串機架，同時受到軋制，如下圖所示。雖然越軋越細，越軋越長，然而因機架的速度一臺快于一臺，故而只要控制恰當(dāng)，機架間的軋件長度不會變長。圖11 鋁桿連軋示意圖連軋機分為初軋、中軋、精軋三個區(qū)域。初軋主要采用大軋制量，對鋁合金軋制坯料進行大加

6、工量壓下，已達到細化晶粒目的，中軋主要對軋制坯進行形狀加工以接近成品尺寸，精軋對鋁合金桿線坯的外形進行加工，提高鋁合金桿的溫度。淮勝電纜的連軋設(shè)備自動化程度不高，手工操作環(huán)節(jié)較多。軋制乳液和淬火水流量不能自動控制，完全依靠工人經(jīng)驗調(diào)節(jié)，不能夠精確控制鋁合金桿軋制溫度，性能穩(wěn)定性較差。2、生產(chǎn)工藝及性能控制在鋁合金桿生產(chǎn)工藝流程中，常見的性能指標有強度與壓蠕變性能，塑性，導(dǎo)電率等，生產(chǎn)過程中需要對這些性能進行控制。（1）強度與壓蠕變性能影響鋁桿強度及壓蠕變性能的因素主要有以下幾個方面：（a）鋁中化學(xué)元素；（b）熔化溫度與保溫時間；（c）連鑄機的澆鑄溫度及速度；（d）連軋機的軋制溫度、速度、壓縮率

7、；（e）鋁桿成圈的形狀及冷卻速度。（a）化學(xué)元素的影響：鋁合金桿的制備過程中，除了要達到良好電性能外，還有一個因素就是控制強度，提高壓蠕變性能。在鋁中添加少量鐵元素可以增加強度提高壓蠕變性能。（b）爐子溫度與保溫時間對強度的影響溫度的影響主要表現(xiàn)在兩個方面，若保溫爐溫度過高，則易使鋁液過燒，而使得鋁晶粒粗大，再者容易被空氣中的水分子侵入。如下圖所示，爐內(nèi)溫度與侵入鋁液中的氫氣成正比關(guān)系。由于鋁液中含有氫氣，在鋁液澆鑄冷卻時，氫的溶解度突然減小而析出，從而在鑄錠中會出現(xiàn)氣孔、砂眼、空心等缺陷，是的鋁桿軋制后產(chǎn)生了縮孔、針眼、起皮等缺陷，嚴重者甚至斷裂，從而導(dǎo)致鋁桿的強度降低。氫在99.99%鋁液

8、中的溶解度（c）連鑄速度、溫度對強度的影響在一定的溫度下，連續(xù)澆鑄的速度與鋁桿強度成反比關(guān)系，即澆鑄的速度越快，那么進入鑄模鋁液總量增加。由于冷卻系統(tǒng)帶走的熱量不變，從而導(dǎo)致鑄錠的溫度上升，使得鑄錠內(nèi)部樹狀晶體發(fā)育完全，導(dǎo)致組織上的疏松，晶粒粗大，最終引起抗拉強度的下降。在一定的速度和冷卻水量的條件下，澆鑄溫度與強度成反比關(guān)系。較低的澆鑄溫度易產(chǎn)生有方向性的細小結(jié)晶組織；較高的澆鑄溫度容易產(chǎn)生樹枝狀結(jié)晶組織及不致密的組織。澆鑄溫度與晶粒度關(guān)系圖（d）軋制對強度的影響附錄資料：不需要的可以自行刪除設(shè)備大修規(guī)程1、目的消除設(shè)備存在的缺陷，保證生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)原有性能，有效延長設(shè)備的壽命、減小設(shè)備故障率

9、、提高生產(chǎn)效益，減輕設(shè)備維修量。2、適用范圍廠區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備3、職責(zé) 3.1設(shè)備經(jīng)理（主管）根據(jù)生產(chǎn)情況，以及通過設(shè)備維修數(shù)據(jù)分析設(shè)備情況，制定設(shè)備大修計劃，并且購置設(shè)備大修配件。3.2事務(wù)助理根據(jù)要大修的設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單、設(shè)備大修驗收記錄單。3.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備，擬定大修計劃，列出大修配件名單交設(shè)備主管，準備大修所有器具，做好大修安全防護措施。3.4操作人員極力配合大修人員的工作，順利開展大修。4、工作規(guī)程4.1大修準備工作4.1.1設(shè)備主管根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備情況提前一周制定大修計劃，并落實到大修班和生產(chǎn)部門。4.1.2設(shè)備事物助理根據(jù)大修設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單給大修班

10、、大修驗收記錄單給設(shè)備主管。4.1.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備查閱資料，擬定大修安排計劃，列大修配件清單交設(shè)備主管，落實大修人員，準備設(shè)備大修所需器具，做好大修安全防護措施。4.1.4設(shè)備主管購置設(shè)備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設(shè)備大修前，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生，清理設(shè)備場地，挪開生產(chǎn)加工物品，提前停止設(shè)備，進入待修狀態(tài)。4.2設(shè)備大修實施 4.2.1大修班班長組織指導(dǎo)大修工作，大修班根據(jù)大修要求嚴格對設(shè)備進行大修。 4.2.2填寫設(shè)備大修單，記錄在大修中更換的配件。 4.2.3設(shè)備主管在大修結(jié)束后，對大修設(shè)備進行驗收，記錄設(shè)備運行是否正常，運行參數(shù)是否合格，驗收合格后投入運行

11、。4.2.4設(shè)備事務(wù)助理在設(shè)備驗收合格后，對大修記錄、驗收記錄進行存檔，并完善ERP平臺數(shù)據(jù)記錄。4.3設(shè)備大修規(guī)范4.2.1設(shè)備大修的周期為2年進行一次。4.2.2設(shè)備大修是以大修班為主、操作人員為輔，對設(shè)備有效的大修。 4.2.3根據(jù)設(shè)備秩序要求，結(jié)構(gòu)要求，對設(shè)備全部或部分解體，把拆卸配件歸類標記、存放。 4.2.4嚴格檢查設(shè)備機械結(jié)構(gòu)部分和配件，清理結(jié)構(gòu)污垢，清洗機械配件，更換潤滑油，更換老化配件。 4.2.5檢查設(shè)備氣動、油壓系統(tǒng)，清理氣管、油管，清洗油箱、閥芯等，更換沉淀老化液壓油。 4.2.6檢查電氣部分，更換老化線路、電器元件，更新設(shè)備配置，緊固各接線端子；檢驗電氣設(shè)備絕緣、阻值

12、等參數(shù)，更換檢修參數(shù)不合格的電氣設(shè)備；對配電箱、配電柜等進行清潔吹灰。 4.2.7沒有允許，嚴禁改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)還原裝配設(shè)備。4.2.8完成大修后，要清潔大修場所，保持設(shè)備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對更換的配件統(tǒng)一規(guī)范放置。相關(guān)文件和記錄 5.1設(shè)備大修單 5.2設(shè)備大修驗收單附件: 設(shè)備維修及故障處理流程圖1設(shè)備維修流程設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設(shè)備保修單注明設(shè)備型號（序號）設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設(shè)備保修單注明設(shè)備型號（序號）、簡述故障情況，生產(chǎn)班（組）長簽字報機修班特殊情況可直接電話報修事后及時補寫報修單機修班（組）長及時（15分鐘內(nèi)）安排檢修或機修工接報修單直接檢修維修機修人員主導(dǎo)，嚴格

13、按照設(shè)備檢修規(guī)程、安全操作、準確判斷故障、按時保質(zhì)完成，設(shè)備操作人員配合輔助設(shè)備配件在機修班庫房或公司配件庫領(lǐng)?。ㄖ幸拱嗦?lián)系庫房管理員）檢修技術(shù)難點（問題）及時詢問班（組）長和老員工，特殊輔助機具及時聯(lián)系車間主任及班組長支援重大問題及時聯(lián)系設(shè)備部經(jīng)理（主管）直至向公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報一般情況當(dāng)班必須檢修完畢，如特殊情況必須與下班交接（故障情況、檢修進度等）做好記錄檢修完畢操作人員進行試車驗收，填寫維修情況、維修時間（報修單）設(shè)備部主管（專項助理）每周收集統(tǒng)計報修單，考評機修工檢修時間及設(shè)備維修時間，周會通報設(shè)備部經(jīng)理（主管）每月根據(jù)設(shè)備維修時間統(tǒng)計，分析（改進）設(shè)備維修狀況、設(shè)備運行狀況及操作與維

14、修人員綜合素質(zhì)，形成月度總結(jié)上報公司2設(shè)備事故處理流程設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報設(shè)備部、機修班維修人員或安全巡檢人員提出設(shè)備部經(jīng)理（主管）主導(dǎo)召集設(shè)備事故分析會，設(shè)備操作人員、所屬車間主任班組長、機修班（組）長、相關(guān)維修人員參加，生產(chǎn)部、安環(huán)部有關(guān)人員列席（如發(fā)生人生傷害事故由安環(huán)部主導(dǎo)）由設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員闡述事故經(jīng)過，維修人員敘述維修經(jīng)過、損壞情況及原因分析，設(shè)備部經(jīng)理（主管）作出事故結(jié)論，編制事故報告（含處理意見）事故按照三不放過原則處理落實（事故原因分析不清、責(zé)任不落實、無改進整改不放過）事

15、故發(fā)生班組（車間）對相關(guān)責(zé)任人責(zé)任進行分解落實，并在班組召開分析會總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，進行預(yù)防整改，杜絕事故人力資源部及財務(wù)部根據(jù)事故報告對相關(guān)責(zé)任人進行扣款及績效處罰設(shè)備大修單設(shè)備名稱: 大修序號:規(guī)格型號制造廠家制造編號制造時間本廠編號大修時間使用部門安裝地點主要附屬設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠制造號備注12345易 損 配 件12345大 修 記 錄序號大修項目大修概述效果備注12345678910 制表人： 大修人： 審核人：設(shè)備維修記錄單 位： 年 月 日設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號開工時間竣工時間修理工時修理內(nèi)容更換部件及消耗材料部件及材料名稱數(shù)量單價（元）總價（元）合計驗收情況遺留問

16、題修理單位：檢驗員：使用單位驗收人：設(shè)備部門： （公章）經(jīng)辦人：設(shè)備到貨驗收及移交記錄設(shè)備名稱型 號規(guī) 格 外形尺寸生產(chǎn)廠合 同 號出廠日期出廠編號重量公斤資產(chǎn)編號主 要 附 機 、隨 機 附 件 及 工 具張技 術(shù) 資 料張序號名 稱規(guī)格及型號應(yīng)供量實收量名 稱份份備 注說 明 書合 格精度檢驗單另件圖冊工具清單備件清單驗收及移交記事：設(shè)備原值裝備管理部門驗收日期使用單位設(shè)備管理部門領(lǐng)用日期設(shè)備臺賬設(shè)備名稱型號制造廠家供應(yīng)廠家出廠編號出廠日期購買日期本廠編號維保人備注設(shè)備閑置（報廢）設(shè)備臺賬序號設(shè)備名稱本廠編號規(guī)格型號生產(chǎn)廠家數(shù)量單位閑置（報廢）原因存放地點備注設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)（派工）單報修單位

17、編號： 維修單位編號：報修單位報修人報修時間上聯(lián) 白色 報修單位存檔上聯(lián) 白色 報修單位存檔維修單位維修人維修時間報修設(shè)備信息（規(guī)格型號及位號、編號）：報修設(shè)備故障描述：設(shè)備維修描述： 報修單位負責(zé)人意見（簽名）：要求完成時間：維修單位負責(zé)人意見（簽名）：預(yù)計完成時間：公司審核完成結(jié)果： 結(jié)果評價：備注：1、操作人員及生產(chǎn)管理人員應(yīng)對所使用設(shè)備基本結(jié)構(gòu)、使用性能、操作方法有全面的了解，因此對報修設(shè)備故障描述盡量做到準確、詳細、全面，以便于故障判斷、配件及工具準備、人員調(diào)配，提高維修效率，確保生產(chǎn)時間。 2、維修人員及設(shè)備管理人員應(yīng)對所維修設(shè)備結(jié)構(gòu)、故障判斷、維修方法有全面了解，因此對所維修設(shè)備故障點、故障原因、維修措施、預(yù)防方法進行全面描述，以便于強化預(yù)防、積累維修經(jīng)驗、該設(shè)備性能，提高維修效率及質(zhì)量，降低維修費用。 3、設(shè)備維修完成時間力求做到高效、科學(xué)合理。公司有特殊要求嚴格按公司批準執(zhí)行。設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)（派工）單報修單位編號： 維修單位編號：報修單位報修人報修時間下聯(lián) 紅色 維修單位存檔下聯(lián) 紅色 維修單位存檔維修單位維修人維修時間報修設(shè)備信息（規(guī)格型號及位號、編號）：報修設(shè)備故障描述：設(shè)備維修描述： 報修單位負責(zé)人意見（簽名）：要求完成時間：維修單位負責(zé)人意