涵洞首件總結(jié)

1、寧福高速公路A10合同段 涵洞首建總結(jié)成都市路橋工程股份有限公司 CHENGDU ROAD&BRDGE ENGNEERNGCO. LTD - -涵洞首建總結(jié)一、首件概況寧福高速公路第A10合同段負(fù)責(zé)K115+100-K119+000施工任務(wù)，本標(biāo)段內(nèi)涵洞共9座。為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量保證體系，為了確保我合同段內(nèi)的涵洞工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將K115+540鋼筋混凝土蓋板涵做為首建施工，根據(jù)首建施工總結(jié)出標(biāo)段內(nèi)涵洞施工的質(zhì)量、技術(shù)控制要點(diǎn)。K115+540鋼筋混凝土蓋板涵為排山灣匯

2、水兼過人，位于一斜坡上，該涵洞基礎(chǔ)為分離式基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)長度32米，基礎(chǔ)寬度1.95/1.35米，高2*0.6米。墻身設(shè)計(jì)長度為32米，寬度0.75米，高度3.32米。蓋板寬度為0.99米，高度0.32米。鋪底40cm厚C20片石混凝土，20cm厚填土，人行道鋪裝25cm厚7.5#漿砌片石。二、參加首件工程組織機(jī)構(gòu)組 長：曹順 副組長：李永東、楊維明成 員：潘廣斌、楊明、蘇仕穎、袁正亮、楊淵 三、機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 性能 擬用何處 備注吊車 25t 1 良好 涵洞施工 發(fā)電機(jī) 75kw 1 良好 涵洞施工 混凝土罐車 8m3 3 良好 涵洞施工 裝載機(jī) ZL50C 1 良好 涵洞

3、施工 電焊機(jī) 400 2 良好 涵洞施工 彎曲機(jī) GW40 1 良好 涵洞施工 鋼筋切斷機(jī) GQ40 1 良好 涵洞施工 鋼筋調(diào)直機(jī) GT12 1 良好 涵洞施工 砂輪切割機(jī) J3G-400 1 良好 涵洞施工 攪拌站 ZL500 2 良好 涵洞施工 四、涵洞施工的方案1、施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行了施工測量復(fù)核工作，做好原材、地材等相關(guān)試驗(yàn)檢測工作，編制上報(bào)了開工報(bào)告。2、施工方法(1)基礎(chǔ)開挖根據(jù)設(shè)計(jì)文件對涵洞的位置、中線、交角、涵長現(xiàn)場進(jìn)行精確放樣，并核對地下是否有管線或光纜。根據(jù)放樣情況進(jìn)行基坑開挖，在接近基底標(biāo)高時，保留2030cm厚的土層，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和標(biāo)高，基礎(chǔ)開挖底

4、寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。(2)基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，采用重型觸探儀進(jìn)行地基承載力檢測，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工?；昨?yàn)槽合格，鋪一層砂漿，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)6m分段，兩邊基礎(chǔ)同時施工，基礎(chǔ)模板采用鋼模板，兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，澆筑砼前，對模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板縫隙，用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，通過驗(yàn)收滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，可以進(jìn)行下一道工序。涵洞施工縫做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；炷翝仓捎冒韬驼炯邪韬?，運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土

5、到現(xiàn)場時，檢查坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。對墻身部分進(jìn)行預(yù)埋連接石，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。 混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。3、涵身涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法，6m一段與基礎(chǔ)施工縫對齊。墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用鋼模板加鋼管骨肋。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密。模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈

6、。模板縫隙，用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。通過驗(yàn)收合格后可以進(jìn)行澆筑。 涵洞墻身采用C20混凝土， 在施工墻身砼時，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。涵身混凝土澆筑完要用土工布覆蓋養(yǎng)生不少于7天。4、蓋板 蓋板施工所用鋼筋符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，加工成型的鋼筋分類堆放整齊， 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度滿足要求，焊縫飽滿，焊完后焊渣敲除干凈?；炷潦┕r認(rèn)

7、真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5、涵底砼鋪砌和進(jìn)出水口的施工在蓋板養(yǎng)生期間，同時進(jìn)行涵底的鋪砌和八字墻施工。涵底鋪砌首先人工整平機(jī)械夯實(shí)，然后澆筑C20片石混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到要求后開始砌筑涵底隔水墻，回填土夯實(shí)后鋪筑人、車行道鋪裝，保證養(yǎng)生。八字墻基礎(chǔ)及墻身均為M7.5砂漿砌MU40塊石。6、涵洞臺背回填 涵洞臺背回填使用片碎石施工時隨路基填筑

8、同時進(jìn)行。五、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)1、混凝土工程質(zhì)量保證措施 原材料質(zhì)量控制利森水泥公司P.O42.5水泥、達(dá)州聚力525碎石、達(dá)州江陽中砂、YP聚羧酸高效減水劑、達(dá)州電廠粉煤灰、達(dá)州鋼鐵HPB235、HRB335均已檢定合格。 混凝土配料采用自動計(jì)量，特別是混凝土拌合均采用自動計(jì)量拌合站，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。 混凝土振搗混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實(shí)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土己振搗完成：a.混凝土表面停

9、止沉落，或沉落不顯著；b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無氣泡；d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實(shí)。 要加強(qiáng)對混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)利用土工布養(yǎng)護(hù)工藝，保證土工布濕潤。2、保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施，通常情況下主要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護(hù)等幾方面著手考慮，現(xiàn)分別說明如下：3、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫混凝土在澆筑終凝后的1012小時內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件

10、下，當(dāng)氣溫在15混凝土拌合物不宜太干，應(yīng)稍帶塑性，水泥用量也應(yīng)比普通混凝土酌量增加。 如用吸水性較強(qiáng)的備料（如水制砂）時，應(yīng)在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲備水分。另外，為了防止混凝土膨脹裂紋的產(chǎn)生，必須嚴(yán)格控制水泥安定性，骨料中不許有雜質(zhì)。4、混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施 根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。 適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。漿砌石施工注意事項(xiàng)：1. 砌石砂漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工配合比拌制

11、，拌制現(xiàn)場要配備相應(yīng)的計(jì)量容器，以便準(zhǔn)確拌和用量，在施工現(xiàn)場安放配合比牌子。2. 砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。3. 砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌體表面濕潤。4. 漿砌石施工采用擠漿法分層砌筑。砌筑應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層35cm厚的稠砂漿，然后安放石塊，且將大面朝下。5砌筑程序?yàn)橄绕觥敖鞘?、再砌“面石”、最后砌“腹石”。角石采用預(yù)制的混凝土塊。面石的外露面應(yīng)比較平整，厚度略同角石，同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于23cm。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，采用擠漿法施工并使灰漿擠緊

12、。腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪?zhàn)鶟{。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/31/2，并放入合適的石塊，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，鋪漿均勻。砌筑時石塊宜分層臥砌，每個分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯縫、內(nèi)外搭接。砌體每天砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，砌筑過程因故臨時中斷時，應(yīng)留階梯形斜槎，其高度不應(yīng)超過1.0m，且應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2以上時才可繼續(xù)施工。繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除后再刷洗干凈，砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。6. 勾縫勾縫應(yīng)在漿砌石砌筑施工24h以后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標(biāo)號較高的砂漿M10進(jìn)行填縫，要求勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：11：2之間。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫