混凝土地面施工方案

1、混凝土地面施工方案(一)施工次序資料設施準備場所平坦周邊成品保護定位放線支側(cè)模混凝土攤鋪振搗、刮平、整平抹光機提漿抹光平坦度復核面層施工保養(yǎng)割縫成品保護（二）、施工工藝1、資料設施準備施工前，應開初確立砼地面施工流程，配置適合的施工機械設施（包含數(shù)目）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要資料及機械設施以下：手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、16或20槽鋼、刮杠及其余小型工具。2、場所平坦丈量人員在地下室墻面彈出地面頂標高線，配合鏟車進行場所回填砂找平工作，控制回填砂的頂標高在-200至-210之間。鏟車平坦不到位的地點由力工負責平坦。3、周邊成品保護在施工前

2、需用五彩布（或塑料薄膜）將地下室保護墻進行保護，做好成品保護。4、定位放線、標高能否附合設計要求（可略高12mm），并檢查模板能否平直，待側(cè)支側(cè)模本次施工定位放線要點在于控制槽鋼側(cè)模的標高，混凝土設計厚度為200mm厚，使用槽鋼側(cè)模，詳細做法為開初在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標高。安裝模板前應掛通線，按掛線地點把側(cè)模板放在基層上，初步固定其地點，用水平儀檢查模板頂部模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。進而抵達嚴格控制側(cè)模標高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應

3、聯(lián)合伸縮縫一同設置。每個區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模，進而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采納商品混凝土。商品砼的拌和依據(jù)設計的配合比拌制，坍落度要嚴格控制在進場時160180mm。由混凝土罐車運至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必然控制在15米之內(nèi)，免得產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應從頭攪拌。3）、混凝土的攤鋪采納縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分開縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚超出模板2cm左右，必需時進行減料或補料工作，縱橫斷面符

4、合要求。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中止。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機對砼表面進行振搗、刮平易整平。整平機的振擊的影響深度可30cm，整平機放置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振動電機運行方素來回牽引設在整平機兩頭的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平，來回振動二次，行進速度控制在每分鐘1米左右，可達到平坦和夯實的要求。7、抹光機提漿抹光1)、混凝土整平、振實后，靜停4左右（視氣溫、混凝土坍落度等詳細狀況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判斷方法是：腳踩到上邊有蹤跡下沉5mm。2)、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。3）、采

5、納抹光機開始抹面上工作平均頻頻抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。4）、若遇局部表面若有凹塘或不太平坦，應立刻先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。5）、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹達成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久達成。6）、平坦度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平坦度，在不平坦的地方，還需用手工加工維修抹平。7、機械壓光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端挨次進行不得遺漏，嚴格依據(jù)混凝土澆筑次序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要實時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊沿采納人

6、工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平坦度，采納2m靠尺檢查。抹光機重復上述操作5遍以上，直至混凝土表面完滿終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經(jīng)頻頻抹壓，待面層已抹壓得比較平坦圓滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)理一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進場用靠尺進行認真檢查平坦及光潔狀況，關(guān)于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。9、保養(yǎng)混凝土澆筑24h后進行保養(yǎng)，因為基層混凝土厚度僅為200mm，故可采納一般覆蓋、淋水、或噴灑保養(yǎng)進行保養(yǎng)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與綽號）25。待面層施工結(jié)束后采納薄膜覆蓋并灑水保養(yǎng)7d，同時做好后期防備工作。10

7、、保養(yǎng)、割縫為戰(zhàn)勝溫度變化產(chǎn)生裂痕，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動破壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩頭易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適合的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。在本季節(jié)平常保養(yǎng)3天后可進行割縫施工。詳細操作方法以下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，遲緩進刀，采納0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片第一達到設計縫深，此后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，進而形成50mm深、0.8mm寬縫。（三）、安全舉措除嚴格貫徹履行國家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范、施工現(xiàn)場暫時用

8、電安全技術(shù)規(guī)范各項安全規(guī)定外，還應恪守以下安全舉措。1、工人入場前必然經(jīng)過安全教育，操作行進行安全交底。2、嚴格履行特別工種持證上崗教育，操作行進行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟從作業(yè)。4、合理部署電源、電線網(wǎng)絡，各樣電源線應用絕緣線，其實不同樣意直接固定在鋼模板上。管和鋼5、現(xiàn)場電動機具必然按規(guī)定地點保護接地或接零，并必然安裝觸電保護器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必然編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防備觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場機械設施必然定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責查竣工作，機械使用專人操作，按期保護、保養(yǎng)、做好運行記錄。（四）、成品保護1、提升成質(zhì)

9、量量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任及本工序工程的防備，上道工序與下道工序應有必需的交接手續(xù)，以明確各方的責任。2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為先期施工板知足必然強度，一般可為35天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在保養(yǎng)時期，當面層砼強度達到1.2MPa，禁止上人。4、面層施工結(jié)束后，應實時噴灑保養(yǎng)劑，覆蓋塑料薄膜，禁止踐踏，保養(yǎng)7天后方可掀薄膜，并應有人看守，做好后期防備工作。5、當急需進行后續(xù)施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維板防備，防備樓地面受損。6、禁止在已竣工的樓地面上拖運鋼筋、拌和沙漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防備地面污染受損。（四）、質(zhì)量控制及查收標準1）、各樣現(xiàn)澆整風光層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）、關(guān)于有特別要求的面層，其質(zhì)量尚應符合設計要求。3）、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理潔凈，并灑水潤濕。4）、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要實時清理，免得造成標高明高，隨時檢查混凝土的上標高。5）、混凝土的振搗要嚴格依據(jù)規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。6）、混凝土澆筑達成后，設專人檢查混凝土上表面的平坦度，檢查工具為塞尺。2米靠尺和楔形7）、混凝土澆筑達成后要