l橋跨結(jié)構(gòu)施工方案-李佼

1、27/28建筑工程系道橋?qū)I(yè)橋跨結(jié)構(gòu)施工課程實(shí)訓(xùn)三山大街跨沁水河大橋施工方案設(shè)計(jì)姓 名： 李佼學(xué) 號(hào)：210008專 業(yè)： 12道橋 指導(dǎo)教師：岳英龍二0一四年六月目 錄 TOC o1 zu YPERLINK l”_Toc102181” 一、工程概況 PAGEREF Toc10218 4 YPRIK Toc3910198” 二、編制依據(jù) PAGEREF _Tc39029 h 4 HYPERLINK l ”_Toc3121983 三、橋梁主要分部分項(xiàng)工程的施工方案 PAEEToc39123 4HYERINK _Tc39101984 3 灌注樁基礎(chǔ)施工 PAGEEF Toc0194 4 HYPER

2、IN l oc3912195” 3。1.1 筑島施工 AEREF o391021985 YPRLIK l ”_Toc310986 31。 護(hù)筒埋設(shè) PGEREF _Toc391021986 h 5 PERI l ”Toc3902197”13 鉆機(jī)成孔 PGERE_oc3912197 5 HERLIK ”_Tc91021988 314 成孔檢查與清孔 PGREF _To39219886 HYERLIKl_To310189 1.5 鋼筋籠制安 PAGEREFo3901989 h 6 HYPELINK l ”To92990” 3.1。6灌注水下混凝土 PAGF _o31021990 h7 HYERL

3、INK ”_oc301137 樁基檢測(cè) PEREF o39121991h7 ERLI lToc912192” 3. 系梁施工 PERF _Toc39121992 h 8 YPRLIK l ”_c39102193 .1施工準(zhǔn)備 PAGER_Toc39121993 8HYPELIK l _Tc3902994 3.22 開挖系梁基坑PAERF _To3902194 h 8 HYPERLNK l Toc901995 3。2。 鑿樁頭、樁基檢測(cè) PGERF Toc39219 h 8 HPELNK l _oc39102196 2。墊層施工 PAERF To3102 h8 HYPLK _Toc3910219

4、7 32.5綁扎鋼筋PAGEEF oc3910217 h HPERLNK l”_Toc9102998 3.。6模板加工及支立 PGEEF_Toc902998 9 HYPELIN l ”_Toc391021999 3。2.7澆筑混凝土 PGERF _Toc3921999 h9 YPRLINK l Tc3102000 3.。8拆模及養(yǎng)護(hù) PAEF _Toc31020 h 10 PERLINK l _Toc32201 .3 墩柱施工PAEF_39102200 h10 YPERLINK l _oc391000 3.3。1鑿毛處理 PAGEREF T30200 h 0 YPERLNK oc3912200

5、3” 3.3。鋼筋A(yù)EREF _Toc391022 10 YPELIK l_Tc391022004 3。3。 摸板安裝 PAGERF _Toc3922004 h 1 HPEKl ”c3910220” 33.4 混凝土澆筑 PAGEEF _oc3912205 h LIN l _Toc39102006 .5 模板的拆除 AGEREF Tc39102200 h12 HERLI l _c391022007” 3。3. 養(yǎng)生 GEREF _Toc3910007 h12HPRLIN _oc391022083。4 蓋梁施工 PAEF Toc391208 12 HERLINl”_Toc39102209 3.1

6、 施工準(zhǔn)備PAGERE _Tc022009 h YPELN Toc312010” 3. 墩柱頂鑿毛 PEEFTc912210 h HPERLINKl _Tc3912201 3。4。3測(cè)量放樣 AEEF _Tc391001 h 12 HPELINK l_c9102212 3.。4 模板支架、底模的制作與安裝AGREF _oc391022012 h 13 HPERLINK l ”_Tc391013”。4.5蓋梁鋼筋的安裝 PAGEREF _c3902201 3 YELNK”To3102201”.4。 安裝側(cè)模PAGERE _Toc39021 h 13 HYELINK l ”Tc3902013。4.

7、7 混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù) PAREF Tc3902015 13 HPERLINK l Toc3922016 3.4。 模板與支架的拆除 PAGERF Toc9022016 h 14YPERLINKl”_c3102017 3。5主梁施工 PEREF _To3102201 h 4 YPERIKl _Tc390018”。5.1箱梁的預(yù)制AGERF_Tc3910218h 14HPRINK To39022019”3。52箱梁架設(shè)施工 AEREF To3910201 18HYPRLINK l _c31022020 3。6橋面系施工 AGERE_oc39102200 19HYERLI l _To102221”

8、 36。1濕接縫及中橫梁施工 PARE_oc3910202 9 HPERINKl Toc3902022 。6.2 負(fù)彎矩束張拉、壓漿 PAEREF _Toc30222 20 HPINK l _Toc39102223 。6.3橋面現(xiàn)澆層施工 PEREF Tc910203 0 YPERINKl Toc3912202 3.64防水層施工： 施工左、右中心線兩側(cè)3.1m范圍內(nèi)防水層，即:基層拋丸處理、基面修補(bǔ)、噴涂底涂和噴涂聚脲層。無(wú)砟軌道板灌漿結(jié)束后,施工底座板線間及兩側(cè)防水層,即:基面拋丸處理、基面修補(bǔ)、噴涂底涂、噴涂聚脲層及噴涂面漆. PAGER To391204h 1 HPLIN l _Toc

9、31022025”3 瀝青混凝土施工 PAGEREF_Tc390222 h 21 HYPERINK l ”_To3910222 3。 護(hù)欄施工 PGERE_Tc910206 h 2HERLNKl ”_Toc392207”36。橋面排水 PF _Toc391022027 22 YPRLNK l _o3922028” 3.6.8 伸縮縫安裝 PAEEF _To3102028 2YPERLINK l _Tc391022029四、施工安全保證措施 PAGEREF To39022029 h 2HYERLIN l _o3910220 。安全生產(chǎn)方針PA_Toc390223h HYPERLINKl ”_To

10、c3102203” 2安全生產(chǎn)原則PGEREF Toc310223 22 YRLINK _oc9022032 4。安全管理目標(biāo) PGEF_Toc312 h 2 HYPERL l ”_Toc3912034.4現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度 PAGEREF _oc39102203 h 3 YPERIK loc39102204 44.1落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制 PAGEEF _To391022034 23 HYPRLINK ”_Toc102205 4。4。2堅(jiān)持安全教育制度 PAGEREF_T9102035 h HYPERLIN ”_T39022036” 444施工工地必須有安全生產(chǎn)標(biāo)志警示牌 PAGEREF_c302

11、036h 2 HYPRLINK l _oc3902237 4.4。5堅(jiān)持安全檢查制度 PAGEEF _oc391223 h HPELNK l _Tc9022038” 4.4堅(jiān)持危險(xiǎn)點(diǎn)、重要部位（區(qū)域)安全監(jiān)護(hù)制度 PAERF _Toc3902203 h2 YERLIK l _oc390223” 五、文明施工措施 PAGERF _Toc310039h24 HYPERINK l ”Toc91022040六、環(huán)境保護(hù)措施GER _To91022040 h4HYPERLNK l_Toc391022041 6。橋梁施工水土保持措施PGERoc39022 hHYPELIK c302242 6。 棄碴(土)

12、場(chǎng)水土保持措施 GEEF _To39102042h 25 YPELINK l_oc391023 。3防止水源枯竭的措施 PAGERF _To3924h 2 HYPERLIK l ”oc391022044 6。 防止水污染措施 PAGRE Toc302204 h 5 HYPERLIN ”_To39022045” . 維護(hù)生態(tài)平衡,避免人為惡化環(huán)境措施 GEREF_Toc39122045h2 HYERLIK _oc391022046”6.6地表植被的保護(hù) PER_Toc39102246 h 26 PERLINK_Toc3102247 6.7 生產(chǎn)生活垃圾處理及油料管理PAGERF _Toc9102

13、247 h 26一、工程概況本橋位于沁水河上。沁水河位于牟平區(qū)中北部，發(fā)源于玉林店鎮(zhèn)大尖崮南山峰及水道鎮(zhèn)西直格莊一帶,流經(jīng)水道等四處鄉(xiāng)鎮(zhèn)，在寧海街道辦事處東系山村東入黃海,河長(zhǎng)25.5km，平均寬15m,上游比降為。20。5,下游比降為0.2，流域面積為178m，三山大街沁水河橋與河流交角為90，橋位處河道寬度約為203米。二、編制依據(jù)牟平區(qū)三山大街跨沁水河大橋設(shè)計(jì)圖紙 某設(shè)計(jì)院公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTGB01-203公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 JG62-204 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF4-1公路工程抗震規(guī)范 JTB02013公路橋涵通用規(guī)范 TD2004公路橋涵地基與基

14、礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 TD62007三、橋梁主要分部分項(xiàng)工程的施工方案 灌注樁基礎(chǔ)施工3.1。1 筑島施工1技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，了解場(chǎng)地環(huán)境、放樣出紅線位置后施工。2工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)勘察放樣紅線及橋的范圍填筑土石方筑島分層回填壓實(shí)安裝排水管.。施工測(cè)量:測(cè)設(shè)前根據(jù)圖紙和業(yè)主提供的測(cè)設(shè)基準(zhǔn)資料和測(cè)量標(biāo)志點(diǎn)，平面控制測(cè)設(shè)采用全站儀控制，標(biāo)高控制采用DS3 水準(zhǔn)儀控制。4.按測(cè)量放線的方向用推土機(jī)向湖中心推進(jìn),并從中心向兩側(cè)填筑。筑島填高常水位50填方時(shí)應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度不大于 ，并用20T 壓路機(jī)碾壓密實(shí),保證填筑壓實(shí)度不小于90.5筑島填筑：為保證有足夠的空間擺放

15、鉆機(jī)設(shè)備,包括后期墩臺(tái)身，架梁等的需要。填筑寬度為距外側(cè)樁中心20米用作便道等。填筑長(zhǎng)度為 140米,高度為高出施工期間最高常水位1.5米。具體見：橋梁筑島施工示意圖。便道、筑島土方的清除:橋梁架設(shè)完成后,即可挖除湖中筑島的土石方，并按水利、環(huán)保部門的要求清理. 。1.2 護(hù)筒埋設(shè)鉆孔灌注樁護(hù)筒埋設(shè)時(shí)從以下方面考慮:。在整平夯實(shí)的工作平臺(tái)上按設(shè)值定出樁位中心,并用十字線延長(zhǎng)護(hù)樁,固定樁位中心，各方向延長(zhǎng)護(hù)樁不少于兩個(gè)。2護(hù)筒采用.8厘米厚的鋼板制做,護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑40c.3護(hù)筒下沉采用人工挖埋進(jìn)行,護(hù)筒四周所填粘土必須分層夯實(shí),埋設(shè)好的護(hù)筒按十字垂線方向用全站儀檢查并在護(hù)筒口用漆標(biāo)點(diǎn)，以便隨

16、時(shí)檢查鉆孔偏位情況.。埋設(shè)好的護(hù)筒口應(yīng)高出地面30m，護(hù)筒平面位置的偏差不大于0m,護(hù)筒傾斜率的偏差不大于1。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)底標(biāo)高應(yīng)略高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.根據(jù)地質(zhì)情況確定護(hù)筒埋設(shè)長(zhǎng)度,保證鉆孔和灌注混凝土順利進(jìn)行.3。1.3 鉆機(jī)成孔鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護(hù)壁,泥漿的造漿以當(dāng)?shù)卦蠟橹?，采用塑性指?shù)大于15的優(yōu)質(zhì)紅粘土、膨潤(rùn)土與外加劑組成,對(duì)孔內(nèi)泥漿或池內(nèi)泥漿分批定期作出試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果不斷及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)泥漿.在鉆孔過(guò)程中，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位1。0m.使用后的泥漿要用泥漿泵抽到下一處泥漿池重復(fù)使用，避免造成浪費(fèi)和污染。根據(jù)本合同段的地質(zhì)狀況和工程數(shù)量，鉆孔采用沖擊

17、鉆機(jī)進(jìn)行，鉆孔前鉆孔設(shè)備要檢查完好，并且由有經(jīng)驗(yàn)的施工員主持鉆孔和填寫鉆孔記錄，鉆孔記錄按每個(gè)工作班做好交接記錄。成孔的過(guò)程控制主要是控制孔壁的穩(wěn)定性及其鉆孔的垂直度。孔壁的垂直度的控制,在成孔過(guò)程中勤于檢測(cè)孔斜率，一般地，每5米應(yīng)檢測(cè)一次孔徑、鉆孔偏位情況及鉆孔傾斜度，孔斜控制在1之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜采取措施予以校正,并做好鉆孔記錄與交接班記錄。 3.1。4 成孔檢查與清孔1。鉆孔樁成孔后，用鋼尺和測(cè)繩對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜率進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫詳細(xì)的終孔記錄,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，才可進(jìn)行清孔等工作。2.對(duì)檢查驗(yàn)收合格的孔即可進(jìn)行清孔,終孔驗(yàn)收包括驗(yàn)收孔位、孔斜、孔深三部分內(nèi)容，其中孔

18、位是由導(dǎo)線樁的位置來(lái)控制,孔斜的量取是用檢測(cè)尺檢查鋼絲繩的偏斜,孔深用測(cè)繩量取。 3.灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,在孔底淤積超過(guò)規(guī)定(摩擦樁3cm），或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的具體值時(shí)要使用撈渣筒撈取淤積，使槽孔符合設(shè)計(jì)要求。回旋鉆清孔用換漿法進(jìn)行,清孔排渣時(shí)應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔事故。清孔時(shí),并不能用增加鉆孔深度代替清孔,當(dāng)檢查確認(rèn)樁孔滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后立即填寫終孔檢查單并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后即可下設(shè)鋼筋籠與導(dǎo)管，進(jìn)行灌注水下混凝土的工作。清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后提取泥漿進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn).3.5 鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合

19、要求后,即進(jìn)行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量.為保證在運(yùn)輸過(guò)程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi),在孔口對(duì)焊接長(zhǎng),并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁混凝土保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋籠安裝完畢,進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。1.6 灌注水下混凝土水下混凝土采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。要

20、求壓水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力。灌注混凝土?xí)r，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓,下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上,大灌漿斗裝滿足夠的混凝土,起拔球栓，利用初灌混凝土的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下混凝土的質(zhì)量.進(jìn)行水下混凝土的灌注時(shí),導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得有搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m,并不得大于6m,灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出0c，以便清除樁頭浮漿混凝土后,保證截面處混凝土有良好的質(zhì)量。.17 樁基檢測(cè)樁基施工結(jié)束后，開挖基坑，將樁頭鑿除，按招標(biāo)文件的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求

21、進(jìn)行樁基無(wú)破損及鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)。鉆孔灌注樁施工工藝框圖鋼筋骨架成品檢驗(yàn)鋼筋骨架成品檢驗(yàn)測(cè)量、放線場(chǎng)地準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒鉆 孔檢孔、清孔下鋼筋骨架混凝土灌注拆除護(hù)筒檢查導(dǎo)管校正護(hù)筒加工護(hù)筒機(jī)械檢修鋼筋骨架制作混凝土配料制作試件32 系梁施工3。2.1施工準(zhǔn)備清理現(xiàn)場(chǎng):同一墩號(hào)所有灌注樁完成,待混凝土的強(qiáng)度初步形成后（一般半個(gè)月左右),清理此墩位現(xiàn)場(chǎng)所有的樁基施工物品和雜物,平整場(chǎng)地,達(dá)到清潔衛(wèi)生,文明有序，不宜運(yùn)走的施工材料要求堆碼整齊、機(jī)具停放有序.測(cè)量放樣,現(xiàn)場(chǎng)清理完成后，由測(cè)量隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，放樣前先行對(duì)放設(shè)的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核無(wú)誤后,才能進(jìn)行系梁放樣,以免造成因放樣失誤而引起的質(zhì)量事

22、故。放樣邊坡采用1:，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，基坑四周應(yīng)比樁基外緣寬出152。0m，以利于鑿除樁頭及系梁施工。3。2 開挖系梁基坑基坑開挖采用機(jī)械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時(shí)保證基底土無(wú)明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無(wú)松散或坑洞?；拥酌孑^樁基外緣線四周每邊放寬1。52。0m,作為操作面?；优潘捎迷诨铀闹茉O(shè)集水坑、集水溝、抽水泵抽水.排水及時(shí)引入排水溝，以保證施工區(qū)域整潔。3。2.3 鑿樁頭、樁基檢測(cè)基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將樁頭混凝土鑿除至使用標(biāo)高，表面應(yīng)整齊、密實(shí)、無(wú)松散層,保證樁身混凝土的強(qiáng)度。鑿除樁頭混凝土?xí)r應(yīng)注意保證鋼筋的順直，不得出現(xiàn)扭曲、彎折現(xiàn)象,同時(shí)應(yīng)保

23、護(hù)好聲測(cè)管。通知質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè),按批復(fù)的樁基檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。.2。4墊層施工樁基檢測(cè)合格后，對(duì)基底進(jìn)行整平夯實(shí),支立模板澆注墊層混凝土。墊層混凝土采用C15，厚度15cm,周邊應(yīng)寬出設(shè)計(jì)線30cm,同時(shí)在設(shè)計(jì)線的外側(cè)15cm位置預(yù)埋2的螺紋鋼筋,縱向間距1.0m，長(zhǎng)度30 cm，預(yù)埋在混凝土中15cm,外露15m,以用于系梁模板的支撐、加固。墊層混凝土應(yīng)振搗密實(shí),表面收光抹平。3。2.5綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工,加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。首先由測(cè)量隊(duì)在C5混凝土墊層上放設(shè)鋼筋位置平面線，鋼筋工班根據(jù)放設(shè)的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。系梁鋼筋與樁基鋼

24、筋的交叉處進(jìn)行綁扎,系梁主筋的接頭采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于0，要求焊縫飽滿、平整，同時(shí)接頭斷面應(yīng)錯(cuò)開.在安裝系梁鋼筋的同時(shí)應(yīng)安裝系梁底以上部分的樁基鋼筋及立柱的預(yù)留鋼筋,樁基的主筋與立柱的主筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小d，接頭應(yīng)錯(cuò)開.模板與鋼筋之間加設(shè)高強(qiáng)度混凝土墊塊,墊塊的密度以間距1m左右，以保證保護(hù)層厚度.2.6模板加工及支立模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，頂部垂直方向設(shè)置對(duì)拉螺栓，水平間距約1m用雙根型鋼作為圍檀，底部采用預(yù)埋鋼筋及方木進(jìn)行支撐。根據(jù)各系梁有具體尺寸,調(diào)整組合鋼模板的組成比例,接樁模板同樣采用鋼模，與系梁模板采用螺栓進(jìn)行連接.模板在安裝之前內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑采用色

25、拉油，要求涂刷均勻，不過(guò)涂、漏涂。3.。7澆筑混凝土模板及鋼筋檢查合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后即可進(jìn)行混凝土澆筑.系梁底面以上部分的樁基混凝土與系梁一起澆筑.混凝土標(biāo)號(hào)為C5,采用商品混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后,首先檢測(cè)混凝土的均勻性和塌落度，塌落度應(yīng)控制在12040m，吊機(jī)配料斗吊送,吊送過(guò)程中控制混凝土自由下落高度在m以內(nèi)，超過(guò)2m必須采用串筒以保證混凝土的自由下落高度在m以內(nèi)。澆注過(guò)程采取水平分層、縱向分段的施工方法（層厚30 c左右) ，同時(shí)保證下層混凝土初凝之前澆筑上層混凝土，避免出現(xiàn)施工縫，影響混凝土施工質(zhì)量。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振

26、搗時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.倍,0振動(dòng)棒的作用直徑一般為15cm左右；與側(cè)模應(yīng)保持010mm的距離,插入下層混凝土5010m；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。2、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止.密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣節(jié)泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.在澆注過(guò)程中或澆注完成時(shí)，混凝土澆注完成后對(duì)表面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。對(duì)立柱范圍內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行拉毛，閏柱范圍外的樁頂混凝土進(jìn)行抹平，同時(shí)預(yù)埋的螺紋鋼筋,問(wèn)距約08m，以利于立柱模板底部的加固。澆筑混凝

27、土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄,同時(shí)做好混凝土試件。3.2.8拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成收漿后即可用草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，待養(yǎng)生2天、混凝土強(qiáng)度達(dá)到25m以后，即可以拆除模板,拆模過(guò)程中注意邊角混凝土不能碰落。養(yǎng)生過(guò)程期間保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不少于7天.養(yǎng)生期后及時(shí)進(jìn)行回填覆蓋.3墩柱施工3.。1鑿毛處理墩柱施工前要將墩柱范圍內(nèi)的樁基頂面進(jìn)行鑿毛處理，并用清水沖洗干凈,以利于樁基混凝土與墩柱混凝土的良好結(jié)合。3.3。鋼筋 .鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),向監(jiān)理工程師提供鋼筋的出廠質(zhì)量證書，并分批取樣進(jìn)行試驗(yàn)每60噸作為一批進(jìn)行取樣，一次進(jìn)料不夠也作為一批取樣，所用鋼筋直徑大于2m時(shí)應(yīng)做機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)符

28、合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)置標(biāo)志牌，墊好方木、碼放整齊，上蓋苫布。鋼筋使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去污。焊接接頭同規(guī)格、同品種、同一廠家的鋼筋每30個(gè)接頭取樣1組（根)進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)或每加工批進(jìn)行抽樣檢測(cè)。3。鋼筋的加工制作應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制,鋼筋主筋接頭采用焊接,同斷面內(nèi)接頭數(shù)控制在鋼筋總數(shù)的50%內(nèi)，并按規(guī)定錯(cuò)間距。為了增強(qiáng)鋼筋籠的剛度，防止變形主筋與螺旋筋均宜進(jìn)行點(diǎn)焊,且每?jī)擅自O(shè)一道加強(qiáng)鋼筋。在鋼筋籠主筋上的每一截面內(nèi)布置4個(gè)墊塊,確保鋼筋保護(hù)層，防止露筋。鋼筋加工成型后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，合格后方可上報(bào)監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字認(rèn)可后,進(jìn)行下一道工序，

29、若不合格則進(jìn)行返工處理，直至合格.4。鋼筋籠吊裝 鋼筋籠吊放采用吊車,為了防止其吊裝時(shí)變形，鋼筋籠每道加勁箍?jī)?nèi)增設(shè)十字內(nèi)撐,墩柱鋼筋安裝完成后將其拆除。吊裝鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)墩柱中心及樁基預(yù)留鋼筋,輕吊、慢放，設(shè)置纜風(fēng)繩將鋼筋籠固定安裝垂直，校對(duì)樁基預(yù)留鋼筋將其與墩柱主筋焊接，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行下一道工序。3。 摸板安裝鋼筋籠安裝合格后將纜風(fēng)繩拆除進(jìn)行摸板吊裝工序，墩柱模板采用定型鋼模，要求表面平整，接縫平順，斷面尺寸符合要求.嚴(yán)格控制墩柱的豎向垂直度。為確保墩柱的表觀質(zhì)量，模板采用新制作的整體鋼模板,并在外側(cè)加焊井式支撐以增加其剛度，保證模板在使用中不變形。拼裝后對(duì)模板接縫作密封處理，內(nèi)

30、壁用砂輪打光、磨平,模板間采用螺栓連接。摸板采用5吊車吊裝對(duì)位。吊車必須設(shè)專人指揮,并特別注意安全。對(duì)位時(shí)，下口先對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)注的鋼模板外線，用木楔子和定位鋼筋固定鋼模板下口；在鋼模板上十字方向拉出四根纜風(fēng)繩和地錨連接，然后調(diào)整纜風(fēng)繩長(zhǎng)度用全站 儀校正鋼模板上口，確保鋼模板上口中心與墩柱在樁基上的投影中心(即測(cè)量放線的墩柱中心)吻合；吻合后固定纜風(fēng)繩以保證鋼模板的穩(wěn)定性、位置準(zhǔn)確，然后用鉛垂校核鋼摸板的垂直度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,進(jìn)行下一道工序。. 混凝土澆筑混凝土采用攪拌站集中拌制，坍落度控制在114厘米,進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢查坍落度、和易性，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。澆筑前應(yīng)將鋼模板內(nèi)雜物、已澆樁基上

31、的泥土清理干凈。鋼模板、鋼筋自檢和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷翝仓捎昧隙罚踯嚨跞肽?nèi)，分層澆筑混凝土，每層澆筑厚度不大于30，采用插入式50型振搗棒分層振搗，振搗間距為4cm，插入下層混凝土cm，振搗至混凝土表面泛漿、平坦無(wú)明顯下降、無(wú)氣泡溢出時(shí)為止?；炷翝沧⑦^(guò)程中隨時(shí)監(jiān)控墩柱的豎直度,發(fā)現(xiàn)偏差較大的情況后,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整糾正。3。5模板的拆除模板拆除時(shí)間應(yīng)控制在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。3。3。6 養(yǎng)生拆模后在墩頂安裝灑水桶裝置，墩身套封塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于7d.3。4 蓋梁施

32、工.4.1 施工準(zhǔn)備橋墩在立柱施工完成后,根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位臵,并做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。為方便蓋梁底模的安裝，在澆筑混凝土?xí)r,墩柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計(jì)標(biāo)高高2cm控制.3。4.2墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的5%以上后，對(duì)墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土,并把柱頂進(jìn)行清理干凈。標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制,以便于安裝蓋梁底模。34。 測(cè)量放樣在蓋梁施工前，對(duì)墩柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位臵測(cè)量、立柱頂高程測(cè)量。墩柱中心測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),

33、用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行。34 模板支架、底模的制作與安裝蓋梁模板支架采用25a工字鋼縱梁，每側(cè)3根工字鋼，中間水平方向用對(duì)拉螺栓連接,工字鋼上方鋪設(shè)15cm15m枕木，間距0m作橫梁，在橫梁上方縱向鋪設(shè)10cm10cm方木,在貼近立柱處安放第一根和最后一根。蓋梁模板采用木模.在立柱頂鑿毛處理、測(cè)量驗(yàn)收合格后，開始安裝模板支架.在模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行,即先安放抱箍,再吊裝縱梁，待縱梁穩(wěn)定后方可布臵橫梁枕木。.4.5蓋梁鋼筋的安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。4.6 安裝側(cè)模側(cè)模采用木模,側(cè)模上、下方設(shè)20拉桿，形成整體,用斜撐、拉線等方法調(diào)整，使模板的垂直度、長(zhǎng)

34、、高、寬等符合要求。模板連接縫處貼密封膠條,接縫要嚴(yán)密，不漏漿,打磨除銹，涂刷脫模劑,自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3.4.7 混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)1。蓋梁混凝土的澆筑模板安裝完畢以后，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖慌Z、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開始澆筑混凝土。蓋梁混凝采用泵車進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注,水平分層、一次成型,每層厚度不超過(guò)50厘米,上下兩層間隔時(shí)間不得超過(guò)1。5,在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng),振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔,振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)該棒作用半徑的。5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土510m；每

35、一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。混凝土的振動(dòng)時(shí)間,應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度,當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時(shí),表示該層振搗適度.2。混凝土的養(yǎng)護(hù)在蓋梁混凝土澆筑完畢后，立即派專人將表面用塑料薄膜覆蓋,澆水養(yǎng)護(hù).3.48 模板與支架的拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到.0Mpa時(shí),并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體,使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸,不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并吊運(yùn)至指定位臵堆放。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100時(shí),才能拆除模板支架。支架拆除時(shí)，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。3。5 主梁施工 .1箱梁的預(yù)制底模板

36、制作1鋼筋制作綁扎預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎,定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順,當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固.在綁扎梁體鋼筋時(shí)應(yīng)同時(shí)綁扎橋面及橫隔板的預(yù)留鋼筋,在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的灌注通路，必要時(shí)將相鄰鋼筋成束綁扎.梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30m外，其余均為5mm。綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料,且保證梁體的耐久性。橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋進(jìn)行加強(qiáng)。綁

37、扎鋼筋時(shí)注意預(yù)埋承軌臺(tái)、電纜槽、疏散平臺(tái)、吸音槽、接觸網(wǎng)支柱及梁端伸縮縫配件。鋼筋復(fù)試合格后,其表面仍保持潔凈、平直。鋼筋在預(yù)制廠鋼筋車間內(nèi)統(tǒng)一成形后按綁扎進(jìn)度分批運(yùn)往綁扎現(xiàn)場(chǎng).直徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長(zhǎng)度:單面為1d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）,配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋先進(jìn)行試下料和試彎制,合格后進(jìn)行批量下料。底模清理干凈，涂上一層隔離劑，安放鋼筋籠，鋼筋的凈保護(hù)層不小于5mm，用墊塊與底板隔離，墊塊采用塑料墊塊，墊塊要有足夠的強(qiáng)度，墊塊間距5cm呈梅花型3.6 橋面系施工布置.然后安裝波紋管,波紋管用“#”形定位筋與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊定位,定位筋每隔0設(shè)

38、置一個(gè),防止工作中的電火花碰到波紋管，以免燙傷造成漏漿,用大一號(hào)波紋管作為接頭,接頭長(zhǎng)度3厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固,防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。鋼絞線下料長(zhǎng)度考慮孔道長(zhǎng)度和工作長(zhǎng)度，鋼筋編束時(shí)，每隔1。5米綁扎一道鐵絲,鋼絞線端頭膠布包裹,防穿束時(shí)頂漏波紋管。2.波紋管安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)塑料波紋管,波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用“形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用8鋼筋，曲線段每0cm一道，直線段每80cm一道.鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每50m一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松

39、動(dòng)。定位過(guò)程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。用大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長(zhǎng)度不小于30厘米,接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿,往返纏繞一圈,纏繞寬度5厘米。波紋管的安裝,應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直,圓直段過(guò)渡平順,在安裝過(guò)程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。喇叭型墊板與梁端面必須在一個(gè)平面，垂直于孔道軸線,并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動(dòng).用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋,焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。3。模板安裝模板按照?qǐng)D紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼,對(duì)于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨,以防止?jié)?/p>

40、筑混凝土?xí)r漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度3mm,軸線偏位5m，模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸不低于設(shè)計(jì)，預(yù)埋位置10m,模板標(biāo)高0m，縱向位移1mm。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷脫模劑.等鋼筋綁扎好，吊裝模板并加固。在模板安裝時(shí)，注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，混凝土澆筑前檢查預(yù)埋件位置,特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后,其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校

41、正、補(bǔ)齊。梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可合梁端、側(cè)模板。（1）外模：外模采用定型鋼模板，臥式振動(dòng)器分二排固定在模板的中、下方，每塊獨(dú)立摸板上按裝只。每塊板間的連接采用螺栓緊固法,底部采用落地法支撐。模板底部和頂部設(shè)置24底拉桿和頂拉桿固定,拉桿必須上雙螺帽緊固.（)內(nèi)模按設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)模采用活絡(luò)式鋼模板，每一片箱梁擬設(shè)2個(gè)獨(dú)立倉(cāng)體，每個(gè)倉(cāng)體采用不同形狀的鋼模用0螺絲拼接而成。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔1用4粗的鋼圓管和升降螺絲支撐.面層鋼筋綁扎后,在每個(gè)每倉(cāng)中心位置處設(shè)一大小為60*600的通風(fēng)窗口,

42、以便內(nèi)模拆除后抽出重復(fù)使用.（)內(nèi)模窗口制作窗口位置確定后，在窗口中心處將面層鋼筋切斷后向四周彎起，預(yù)留洞口，待混凝土澆筑完畢拆除內(nèi)模后,再將彎起鋼筋彎下用電焊焊接牢固后,澆筑混凝土封閉窗口。（4)內(nèi)模上浮控制措施由于內(nèi)模除頂面有一預(yù)留進(jìn)出窗口外,其余為封閉狀。為解決整體澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮問(wèn)題，故在每個(gè)內(nèi)模的底部中間設(shè)置2個(gè)10mm圓孔，作排氣用,待澆筑混凝土?xí)r，觀察底板混凝土當(dāng)滿溢時(shí),再?gòu)拇翱谶M(jìn)入封閉內(nèi)模底面圓孔。另外,在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60c設(shè)置一根用0號(hào)槽鋼做成的橫梁與外模相連接,中間焊上兩根32mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。通過(guò)上述兩項(xiàng)技術(shù)措施,內(nèi)模上浮問(wèn)題基本可以解決，箱梁

43、底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證.4.預(yù)應(yīng)力筋穿束計(jì)算好鋼絞線的下料長(zhǎng)度，在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊,以防松散.每5根鋼絞線為一束，采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿束過(guò)程中鋼束不得轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)平直通過(guò)孔道,穿入后來(lái)回拉撥幾次使其通順,防止鋼絞線互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動(dòng)，則應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。每根鋼絞線兩端應(yīng)作對(duì)應(yīng)編號(hào)標(biāo)記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查,特別注意鋼絞線端部松股的不能使用,表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)稱一致.在混凝土澆筑過(guò)程中,每半個(gè)小時(shí)安排

44、專人在兩端來(lái)回抽拔鋼絞線,防止波紋管漏漿后造成堵管，給后續(xù)張拉施工帶來(lái)困難。5?；炷翝仓炷恋恼駬v主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，其布置間距為米，用0型振搗棒及5型振搗棒輔助落料及振搗。底板澆筑后，對(duì)腹板分層對(duì)稱澆筑,分層厚度不超過(guò)30厘米?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒不得碰到波紋管或模板。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土510cm左右,防止出現(xiàn)冷縫.振搗棒插點(diǎn)的間距不大于。倍有效工作半徑，操作上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不在有沉降，無(wú)氣泡冒出，同時(shí)表面泛出浮漿。澆筑頂板時(shí)，為防止操作人員走動(dòng)對(duì)頂板鋼筋的擾動(dòng)變形，鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺(tái)。在澆筑過(guò)程中安排專人對(duì)模板、支撐、

45、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、等現(xiàn)象及時(shí)處理，并經(jīng)常抽動(dòng)鋼絞線，防止一旦發(fā)生漏漿后，將鋼絞線凝固住，澆筑完成后立即用清孔器進(jìn)行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進(jìn)入，影響穿鋼絞線束.6.拉毛箱梁澆筑完畢后，在箱梁收漿前進(jìn)行頂面拉毛處理,以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。當(dāng)梁體頂板混凝土振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平,采用水平尺量測(cè)，保證梁頂混凝土面的平整度以及橫坡度；在混凝土初凝前用鋼抹再次收抹以減少混凝土的收縮裂縫。頂板混凝土初凝后、終凝前,使用鋼刷進(jìn)行拉毛,將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈.拉毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一?；炷琉B(yǎng)護(hù)待表面收漿后即

46、對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并用土工布覆蓋，至少灑水養(yǎng)護(hù)7天,腹板部位要求用噴霧器噴灑，養(yǎng)護(hù)期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤(rùn),防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。當(dāng)氣溫低于5且必須施工時(shí),用土工布及棉被采取保溫措施覆蓋養(yǎng)護(hù)，設(shè)置保溫棚，采用火爐養(yǎng)護(hù)方法,并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后實(shí)施。以防梁體凍裂.拆模當(dāng)梁體混凝土澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合.內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過(guò)程中，不得用鐵件猛撬,以免損壞梁體混凝土表面,模板拆除后，吊運(yùn)到存放處,清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。預(yù)應(yīng)力箱梁張拉張拉

47、強(qiáng)度預(yù)測(cè)用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù),混凝土試件經(jīng)過(guò)試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度1，并且混凝土的齡期不少于104天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉.張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計(jì)算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉,采用兩端張拉法,張拉時(shí)兩端同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且張拉速度不宜太快,控制在每分鐘Mp左右，張拉結(jié)果采用雙控法校核：即以張拉力控制張拉過(guò)程，以伸長(zhǎng)值校核張拉結(jié)果。10。孔道壓漿張拉完畢立即進(jìn)行壓漿，張拉完成至壓漿結(jié)束在2小時(shí)內(nèi)完成，管道壓漿必須密實(shí),采用真空壓漿工藝，水泥漿等級(jí)不低于C0。11封端孔道壓漿后立即將

48、梁端水泥漿沖洗干凈，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。綁扎封端鋼筋網(wǎng),并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。封端模板支護(hù)牢固,以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)，對(duì)梁體總長(zhǎng)和角度進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。封端混凝土均采用C0微膨脹混凝土。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。澆筑封端混凝土?xí)r，使用30振搗棒振搗.封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù),以加強(qiáng)封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。冬季氣溫低于5時(shí)不澆水,采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。52箱梁架設(shè)施工1.架梁的準(zhǔn)備工作成立架梁小組，由有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任架梁指揮，所有參加架梁人員先進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。2.放線和控制位置、在墩臺(tái)面上放出

49、每孔梁的縱向中心線、支座十字中心線、梁端位置橫線及支座底部輪廓線，在梁端位置橫線上定出各片梁底部邊緣的點(diǎn).B、在每片梁的兩端各標(biāo)出梁的豎向中線。安裝程序用移梁平車通過(guò)喂梁軌道把梁運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi),吊梁行車后移，對(duì)準(zhǔn)箱梁起吊點(diǎn),兩端同時(shí)起吊，預(yù)制梁起吊高度應(yīng)使梁底超過(guò)架橋機(jī)中間橫梁頂面。將箱形梁縱移至架梁跨，用止輪器固定縱移行車后，橫移梁至設(shè)計(jì)位置下落，安裝在支座上；安裝箱梁時(shí)，必須按對(duì)稱、均衡的原則進(jìn)行安裝，每片梁安裝好后，設(shè)置保險(xiǎn)垛或支撐，將梁固定并將梁與梁之間連接鋼筋及時(shí)焊接，防止傾倒；待一跨單幅橋面預(yù)制梁全部架完后，澆注橫隔板接縫混凝土。待一跨的預(yù)制梁全部安裝完畢后,將架橋機(jī)的縱移行車退

50、到后端,拆除前支梁和墩頂聯(lián)結(jié)螺栓，前移架橋機(jī)，進(jìn)行下一孔橋梁架設(shè).4.體系轉(zhuǎn)換架設(shè)完一聯(lián)各跨后,將同一聯(lián)內(nèi)各片梁的預(yù)留橋面波紋管連接，綁扎各墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段箱梁橫梁鋼筋，立模灌注混凝土。待現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的5時(shí)，穿設(shè)鋼絞線,張拉橋面負(fù)彎矩鋼絞線。形成連續(xù)箱梁體系，完成先簡(jiǎn)支后連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換工作。36橋面系施工。6.1濕接縫及中橫梁施工濕接縫鋼筋綁扎時(shí)，要把預(yù)制梁翼緣板處的混凝土鑿毛，環(huán)筋與預(yù)制梁鋼筋搭接部位采用綁扎,每個(gè)環(huán)筋自行封閉處必須焊接，（單面焊長(zhǎng)度為10d)，與翼緣板預(yù)埋鋼筋搭接部位為處,及每個(gè)鋼筋的綁扎點(diǎn)數(shù)為5個(gè)。綁扎和焊接要牢固,然后穿縱向鋼筋?，F(xiàn)澆連續(xù)段及濕接縫為C5混凝

51、土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸至梁面，然后采用自卸小車將混凝土水平運(yùn)輸至待澆筑混凝土部位，必要時(shí)采用手推車配合。澆筑混凝土?xí)r,振動(dòng)棒振搗要均勻密實(shí)，要防止漏振、過(guò)振,要保證層與層之間的聯(lián)結(jié).混凝土在澆筑完畢達(dá)到終凝后,應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋?；炷猎诓鹉r(shí)應(yīng)注意防止模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查，未征得監(jiān)理工程師同意，不得擅自對(duì)混凝土進(jìn)行裝修.拆模時(shí)橋下設(shè)專職安全員,防止模板墜落造成人員傷害.。6。2負(fù)彎矩束張拉、壓漿現(xiàn)澆中橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的

52、5且齡期達(dá)到7天后方可張拉負(fù)彎矩束。張拉采用兩臺(tái)255噸千斤頂單根單端張拉,左右對(duì)稱進(jìn)行。安裝錨環(huán)前先檢查喇叭口和齒板混凝土是否密實(shí)、是否存在空洞，否則必須注漿(環(huán)氧樹脂砂漿）彌補(bǔ),限位槽內(nèi)混凝土、水泥漿必須清除干凈.錨環(huán)安裝在限位槽內(nèi),然后安裝夾片,打緊器打緊，然后安裝千斤頂和工具錨。工具錨和夾片要打蠟便于退頂松錨.張拉以控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量校核。張拉完成后及時(shí)壓漿,采用專用壓漿料配置漿液進(jìn)行壓漿，出廠日期不得超過(guò)1個(gè)月,水泥漿的水膠比為。8.在壓漿之前，首先應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清洗，必要時(shí)清除孔道內(nèi)壁的有害材料。對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，保證拌和前設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)头e水。每次壓漿后用清水徹底清洗拌漿機(jī)和

53、壓漿泵一次，每天使用結(jié)束后也要清洗干凈。壓漿前用高壓水沖洗孔道，再用高壓空氣將管內(nèi)積水吹干凈，然后壓漿.壓漿完成后用砂輪機(jī)將多余鋼絞線切除,夾片外留34cm長(zhǎng)度。每個(gè)孔道壓漿一次性壓滿。壓漿后及時(shí)沖洗和清除錨下墊板、錨具表面以及齒槽內(nèi)多余的水泥漿和混凝土殘?jiān)?、污物?然后調(diào)直槽口鋼筋并按要求焊接,立即澆筑封槽混凝土,避免錨具和外露鋼絞線銹蝕。3。3 橋面現(xiàn)澆層施工橋面鋪裝采用：10m瀝青混凝土+防水層0cmC5混凝土現(xiàn)澆層。橋面現(xiàn)澆層采用C5混凝土；窮面現(xiàn)澆層內(nèi)設(shè)置一層D6冷軋帶肋鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格間距為10*1m;防水層采用三涂FYT1改進(jìn)型防水材料。橋面現(xiàn)澆層施工前，首先檢查梁面拉毛情況并對(duì)梁面

54、進(jìn)行沖洗,保證梁面潔凈。測(cè)量工程師對(duì)全線的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，保證平面位置及標(biāo)高誤差在規(guī)范要求以內(nèi)。橋面現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)片的施工嚴(yán)格按照施工圖紙安裝，注意橋面寬度變化時(shí)下料長(zhǎng)度的不同。橋面鋼筋安裝完畢后注意檢查保護(hù)層厚度和各預(yù)留鋼筋數(shù)量及位置，包括伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。橋面現(xiàn)澆層厚度8，混凝土澆筑時(shí)分兩次進(jìn)行,先澆筑1/2半幅橋?qū)?，然后再澆筑另?/2橋面寬度,長(zhǎng)度方向按逐聯(lián)澆筑。橋面混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，然后用輸送泵將混凝土泵送到待澆筑部位，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度控制在121m之間。橋面鋪裝養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),混凝土終凝后開始養(yǎng)生，先覆蓋土工布,灑水時(shí)不能對(duì)著混凝土直噴,灑水水流要

55、緩慢.養(yǎng)生不少于天，養(yǎng)生期間要派專人養(yǎng)護(hù)，土工布一直要保持濕潤(rùn),養(yǎng)生期間要杜絕施工車輛在鋪裝層上行駛或者堆放雜物，以免使鋪裝層混凝土受到損傷.6 防水層施工施工左、右中心線兩側(cè)3.15m范圍內(nèi)防水層,即：基層拋丸處理、基面修補(bǔ)、噴涂底涂和噴涂聚脲層。無(wú)砟軌道板灌漿結(jié)束后，施工底座板線間及兩側(cè)防水層，即：基面拋丸處理、基面修補(bǔ)、噴涂底涂、噴涂聚脲層及噴涂面漆。同時(shí)施工防護(hù)墻外側(cè)防水層，即:基面處理、基面修補(bǔ)、噴涂底涂和噴涂聚氨酯層.3.。5瀝青混凝土施工 1、橋面乳化瀝青施工橋面乳化瀝青施工時(shí)為保證乳化瀝表粘層噴灑均勻，采用噴灑車自動(dòng)噴灑.在噴灑之前,清除橋面雜物，保證橋面干凈，整潔.兩側(cè)防撞墻

56、及裝飾采用塑料膜覆蓋.防止造成成品污染.在上下層之間噴灑粘層油時(shí)同樣注意成品保護(hù)。 2?；旌狭蠑備仦r青鋪裝前對(duì)橋面板先進(jìn)行檢查，對(duì)橋面板平整度、坡度等進(jìn)行復(fù)核，并留有原始記錄,出現(xiàn)不符合要求的地方，及時(shí)進(jìn)行修整，以使瀝青混凝土鋪裝厚度符合質(zhì)量要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,再進(jìn)行乳化瀝青粘層油噴灑施工。鋪裝時(shí)上面層，及下面層都采用電子平衡梁自動(dòng)找平系統(tǒng)控制平整度及厚度。鋪裝時(shí)注意產(chǎn)品保護(hù),設(shè)專人負(fù)責(zé)加強(qiáng)細(xì)部處理，接縫必須緊密、連接平順,不得產(chǎn)生明顯的接縫離析.上、下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開150mm（熱接縫）以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位1米以上。接縫施工應(yīng)用3米直尺檢查，確保平整度符合要求.

57、中粒式瀝青混合料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在145以上,攤鋪溫度控制在5以上。細(xì)粒式改性瀝青混合料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在165以上，攤鋪溫度控制在55以上。瀝青混合料攤鋪時(shí)遵循緩慢、均勻、連續(xù)的攤鋪原則,減少停機(jī)次數(shù)，提高路面的平整度，并遵循“先振后走，先停機(jī)后停振的原則,提高施工起點(diǎn)和終點(diǎn)的密實(shí)度。 3、碾壓成型瀝青混合料碾壓，使用鋼筒振動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)碾壓?；旌狭系膲簩?shí)，按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。初壓在攤鋪后溫度較高下進(jìn)行,以整平形成路拱和穩(wěn)定混合料。復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，以使混合料穩(wěn)定、密實(shí)。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,以消除輪跡,路面壓實(shí)成型。初壓時(shí)，雙鋼輪壓路機(jī)靜碾

58、。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶重疊12輪寬，最后碾壓路中心部分。隨后振動(dòng)碾壓4-遍,然后用雙鋼輪壓路機(jī)靜碾兩遍。最后用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓,消除輪跡。保證混合料達(dá)到最大壓實(shí)度的溫度條件下碾壓，一般按如下溫度條件組織碾壓作業(yè)：初壓不低于0；復(fù)壓不低于9;終壓完成時(shí)的溫度不低于0。在溫度低于50時(shí)可以開放交通。細(xì)部處理上采用小型德國(guó)產(chǎn)C14振動(dòng)壓路機(jī)、切割機(jī)、震動(dòng)夯等小型機(jī)具進(jìn)行協(xié)助處理。橫縫碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。,橫向接縫碾壓時(shí)宜按垂直車道方向沿接縫進(jìn)行，壓路機(jī)不得在接縫處轉(zhuǎn)向。壓實(shí)時(shí)應(yīng)遵循先邊后中

59、、先輕后重、先壓后振的操作原則，梯形碾壓,及時(shí)跟進(jìn),保證壓實(shí)度在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，側(cè)石邊、進(jìn)水井、檢查井周圍等細(xì)部采用振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí),接頭處用切割機(jī)進(jìn)行拉線切邊,保證接縫處平整、密實(shí)。3.6。 護(hù)欄施工 護(hù)欄的鋼筋綁扎和焊接均嚴(yán)格按照本橋設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范施工,護(hù)欄的模板采用定型的鋼模，每節(jié)長(zhǎng)度5m，加固采用V拉桿螺絲加固，每塊模板的接縫處要粘雙面膠帶粘牢以防止混凝土澆筑過(guò)程中漏漿，安裝模板前要對(duì)模板進(jìn)行打磨處理,后涂刷均勻的優(yōu)質(zhì)機(jī)油作脫模劑，刷油要均勻,不能流淌也不能漏刷.混凝土在攪拌站集中拌合，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)；汽車吊提升料斗送入模內(nèi)。混凝土應(yīng)縱向分段橫向分層澆筑、振搗，每層厚度不大于3

60、m;插入式振動(dòng)器進(jìn)行混凝土振搗，振搗應(yīng)適度，防止漏振和過(guò)振。振搗時(shí)在護(hù)欄倒角位置處要加強(qiáng)振搗,保證氣泡充分排出.混凝土達(dá)到.5a后方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)注意防護(hù)掉角、掉塊現(xiàn)象，未經(jīng)監(jiān)理同意不得擅自進(jìn)行修飾。養(yǎng)護(hù)期不得少于7天，養(yǎng)護(hù)時(shí)采用土工布覆蓋,且保持混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。3.7橋面排水本橋泄水管設(shè)計(jì)為PVC泄水管，其規(guī)格為0m,設(shè)在橋面外側(cè),間距接圖紙要求設(shè)置，一般不大于5m,施工防撞墻時(shí)注意預(yù)埋兩層進(jìn)水口加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片,并與橋面鋼筋綁扎，然后澆筑橋面鋪裝，橋面鋪裝施工后安裝泄水管。3。. 伸縮縫安裝橋梁伸縮縫裝置是使車輛平穩(wěn)通過(guò)橋面并滿足橋面變形的需要。伸縮縫選用8型、160型伸縮縫，伸