CRCC產品認證實施規(guī)則-客車電風扇-編號CQC-01-

1、PAGE PAGE 34平衡機相關CRCC產品認證實施規(guī)則客車電風扇編號：CRCC07 W002：2003 CRCC產品認認證實施規(guī)則則客車電風扇2003-100-14發(fā)布 2003-10-144實施鐵路產品認證管管理委員會發(fā)發(fā)布目 錄1適用范圍2認證模式3認證的基本本環(huán)節(jié)3.1 認證的的申請3.2 初始工工廠審查3.3 型式檢檢驗3.4 認證結結果評價與批批準3.5 獲證后后的監(jiān)督4認證實施的的基本要求4.1 認證申申請4.2 初始工工廠審查4.3 型式試試驗4.4 認證結結果評價與批批準4.5 獲證后后的監(jiān)督5.認證證書5.1 認證證證書的有效性性5.2 認證產產品的變更5.3 認證產產品

2、的擴項5.4 認證證證書的暫停、注注銷和撤銷6.認證標志的的使用6.1 準許使使用的標志樣樣式6.2 變形認認證標志的使使用6.3 加施方方式6.4 標志位位置7收費附件1 產品認認證申請單元元劃分附件2 關鍵零零部件清單附件3 必備生生產設備、工工藝裝備、計計量器具和檢檢驗手段附件4 CRCCC產品認證證工廠質量保保證能力要求求附件5 直流頂頂式電風扇產產品認證檢驗驗規(guī)則CRCC產品品認證實施規(guī)規(guī)則客車電風扇1適用范圍本實施規(guī)則適用用于鐵道客車車用直流頂式式電風扇產品品認證。2認證模式 初始工工廠審查+產品型式檢檢驗+獲證后監(jiān)督督。3認證的基本本環(huán)節(jié)3.1 認證的的申請3.2 初始工工廠審查

3、3.3 型式檢檢驗3.4 認證結結果評價與批批準3.5 獲證后后的監(jiān)督4認證實施的的基本要求4.1 認證申申請4.1.1 申申請單元劃分分4.1.1.11 原則上按按照產品規(guī)格格劃分直流頂頂式電風扇產產品申請單元元（見附件11）。4.1.1.22 不同生產產場地生產的的產品為不同同的申請單元元。4.1.2 申申請必須具備備的條件1)中華人民共共和國境內企企業(yè)應持有工工商行政主管管部門頒發(fā)的的企業(yè)法人人營業(yè)執(zhí)照，經(jīng)經(jīng)營范圍包括括認證產品，境境外企業(yè)應持持有有關機構構的登記注冊冊證明；2)企業(yè)的質量量體系符合國國家質量管理理和質量保證證標準及相關關產品認證規(guī)規(guī)則，或者外外國申請人所所在國等同采采用

4、ISO99000系列列標準及相關關產品認證規(guī)規(guī)則的要求；3)生產的產品品符合國家、行行業(yè)頒布的產產品認證用標標準或鐵道部部發(fā)布的技術術條件要求；4)必須具備保保證產品質量量的生產設備備、工藝裝備備、計量器具具和檢驗手段段(詳見附件件3)；5)企業(yè)對申請請認證的產品品具備研發(fā)、設設計能力；6)企業(yè)申請認認證的產品必必須具備同類類產品在鐵道道行業(yè)或國家家其他行業(yè)的的供貨經(jīng)歷；7)企業(yè)能正常常批量生產，產產品質量穩(wěn)定定，有足夠的的供貨能力，具具備售前、售售后的優(yōu)良服服務和備品備備件的供應。4.1.3 申申請文件申請認證應提交交正式申請，并并隨附以下文文件：1)企業(yè)營業(yè)業(yè)執(zhí)照副本本或登記注冊冊證明文件

5、的的復印件2)企業(yè)情況調調查表3)申請認證的的產品與認證證用標準或鐵鐵道部發(fā)布的的技術條件符符合性型式檢檢驗報告（型型式試驗報告告按產品標準準規(guī)定時限，原原則上不超過過5年）4)質量手冊、程程序文件5)生產許可證證、強制認證證(指國家規(guī)規(guī)定產品)證證書復印件6)質量體系認認證證書復印印件(若已獲獲得)7)關鍵元器件件和/或主要要原材料清單單8）有關技術資資料(生產設設備、工藝裝裝備、計量器器具和檢驗設設備清單、企企業(yè)標準、使使用說明書、必必要的裝配圖圖、原理圖、外外協(xié)、外購產產品及分供方方名單等)9）同一申請單單元內各個型型號產品之間間的差異說明明4.2 初始工工廠審查4.2.1 審審查內容

6、工廠審審查的內容為為工廠質量保保證能力審查查和產品一致致性檢查。4.2.1.11工廠質量保保證能力審查查 由CRRCC派檢查查員對生產廠廠按照CRRCC產品認認證工廠質量量保證能力要要求（附件件4）進行工工廠質量保證證能力的審查查。工廠審查查工作由CRRCC指定的的審查組長負負責。4.2.1.22 產品一致致性檢查 工廠審審查時，應在在生產現(xiàn)場對對申請認證的的產品進行一一致性檢查。若若認證涉及多多個單元的產產品，則一致致性檢查應對對每個單元產產品至少抽取取一個規(guī)格型型號。重點核核實以下內容容： 1) 認證產品品的銘牌和包包裝箱上所標標明的產品名名稱、規(guī)格型型號與申請單單元的劃分應應一致； 2)

7、 認證產品品的結構（主主要為涉及安安全性能的結結構）應與申申請書填報的的結構一致;3) 認證產產品所用主要要零部件應與與申報并經(jīng)認認證機構所確確認的一致。4.2.2 審審查范圍 工廠質質量保證能力力審查和產品品一致性檢查查應覆蓋申請請認證的所有有產品和加工工場所。4.2.3 審審查時間一般情況下,申申請方申請認認證的要求經(jīng)經(jīng)CRCC初初步文件審查查、確認并簽簽訂認證合同同后，再進行行初始工廠審審查。特殊情情況下，可利利用鐵道部監(jiān)監(jiān)督抽查對產產品型式檢驗驗的結果，同同時進行初始始工廠審查。工廠審查時間根根據(jù)所申請認認證產品的單單元數(shù)量和工工廠的生產規(guī)規(guī)模確定，一一般每增加一一個加工場所所增12個

8、個人日。4.2.4 審審查結果審查組在工廠審審查結束前向向企業(yè)報告審審查結果，并并向CRCCC提交工廠質質量保證能力力審查報告（見見CRCC質質量記錄RPP09-099），存在不不符合項的要要開具工廠質質量保證能力力審查不符合報報告（見CRRCC質量記記錄RP099-08）。對對工廠審查中中發(fā)現(xiàn)的問題題，應要求企企業(yè)在規(guī)定的的時間內采取取糾正措施，由由審查組長或或其指定的審審查員對糾正正措施的實施施效果進行驗驗證，以確認認符合規(guī)定要要求。4.3 型式檢檢驗4.3.1 抽抽樣原則應從認證申請單單元中抽取代代表性樣品進進行型式檢驗驗。原則上由由審查組代為為抽樣、封樣樣。根據(jù)需要要，申請單元元覆蓋的

9、其他他產品需抽樣樣做補充差異異試驗，具體體抽樣要求按按照電風扇扇產品認證檢檢驗規(guī)則(附件5)規(guī)規(guī)定進行。 整機產產品的樣品數(shù)數(shù)量和隨整機機檢測的零部部件見附件55的規(guī)定。4.3.2 送送樣 型式檢檢驗的樣品由由申請人負責責按認證機構構的要求組織織送樣，并對對樣品負責。4.3.3 檢檢測項目和檢檢測依據(jù)TB/T 10002-19982 直流流頂式電風扇扇基本參數(shù)與與技術條件直流頂式電風扇扇產品認證型型式檢驗包括括產品標準或或鐵道部發(fā)布布的技術條件件要求規(guī)定的的全部適用項項目，具體按按照電風扇扇產品認證檢檢驗規(guī)則(附件5)中中的規(guī)定進行行。4.4 認證結結果評價與批批準4.4.1 認認證結果評價價

10、與批準由CRCC負責責組織對工廠廠審查結果、型型式檢驗進行行綜合評價，評評價合格后，由由CRCC對對申請人頒發(fā)發(fā)認證證書(每一個申請請單元頒發(fā)一一張認證證書書)。認證證證書和認證標標志的使用應應符合鐵路產品認證證管理辦法和CRCC 的有關規(guī)定定。4.4.2 認認證時限 認證時時限是指自受受理認證之日日起至頒發(fā)認認證證書時止止所實際發(fā)生生的工作日，包包括正式申請請答復時間、安安排現(xiàn)場審查查時間、整改改時間、型式式檢驗驗時間間、提交工廠廠質量保證能能力報告時間間、認證結論論評定和批準準時間以及證證書制作時間間。 一般情情況下，自受受理申請人認認證申請的1150日內（因因審查、檢驗項項目不合格，企企

11、業(yè)進行整改改和復試的時時間不計算在在內）做出認認證決定。正式申請答復時時間不超過110個工作日日；安排現(xiàn)場審查時時間從答復時時間起不超過過40個工作作日；整改時間從現(xiàn)場場評審結束起起不超過300個工作日；認證型式檢驗時時間一般為330個工作日日（因檢驗項項目不合格，企企業(yè)進行整改改和復試的時時間不計算在在內）。當整整機的重要零零部件需要進進行隨機試驗驗時，其試驗驗所需時間超超過整機試驗驗時間，型式式檢驗時間按零部部件最長的試試驗時間計算算。從收到樣樣品和檢驗費費之日起計算算時間。 提交工工廠質量保證證能力報告時時間一般為115個工作日日，以檢查員完成現(xiàn)現(xiàn)場審查，收收到生產廠提提交符合要求求的不

12、符合項項糾正措施報報告之日起計計；認證結論評定時時間不超過440個工作日日；批準時間以及證證書制作時間間一般不超過過15個工作作日。4.5 獲證后后的監(jiān)督4.5.1 監(jiān)監(jiān)督頻次一般情況下從獲獲證后的122個月起，每每年至少對工工廠進行一次次監(jiān)督檢查。若若發(fā)生下述情情況之一可增增加監(jiān)督頻次次：1) 獲證產品品出現(xiàn)嚴重質質量問題或用用戶提出投訴訴，并經(jīng)查實實為持證人責責任的；2) 認證機構構有足夠理由由對獲證產品品與認證標準準要求的符合合性提出質疑疑時；3) 有足夠信信息表明生產產者、工廠因因變更組織機機構、生產條條件、質量管管理體系等，可可能影響產品品符合性或一一致性時。4.5.2 監(jiān)監(jiān)督的內容

13、獲證后監(jiān)督的方方式采用：工工廠質量保證證能力復查 + 認證產產品一致性檢檢查，必要時時可抽取樣品品送檢測機構構檢測。由CRCC根據(jù)據(jù)CRCCC產品認證工工廠質量保證證能力要求(見附件4)，對工廠進行監(jiān)督審查。CRCC產品認證工廠質量保證能力要求規(guī)定的第7.4、8.2.3、8.2.4、9項是每次監(jiān)督審查的必查內容，其他項可進行選查，每四年至少覆蓋要求中的全部項目。獲證后的第五年年，應按附件件4的規(guī)定對對工廠質量保保證能力進行行全面審查，審審查內容和審審查時間與初初始工廠審查查相同。監(jiān)督復查的時間間，根據(jù)獲證證產品的單元元數(shù)量確定，并并適當考慮工工廠的生產規(guī)規(guī)模，一般為為初始工廠審審查時間的11/

14、31/2。4.5.3 抽抽樣檢測需要時，對獲證證產品進行抽抽樣檢測，抽抽樣檢測的樣樣品應在工廠廠生產的合格格品中（包括括生產線、倉倉庫、用戶）隨隨機抽取。抽抽樣檢測由指指定的檢測機機構負責。具具體抽樣方法法和要求按認認證機構有關關規(guī)定執(zhí)行。認證檢測采用的的標準或鐵道道部發(fā)布的技技術條件所規(guī)規(guī)定的項目均均可作為抽樣樣檢測項目。認證機構可針對對不同產品的的不同情況，以以及其對產品品性能的影響響程度，進行行部分或全部部項目的檢測測。4.5.4 結結果評價監(jiān)督檢查合格后后，可以繼續(xù)續(xù)保持認證資資格使用認證證標志。監(jiān)督督檢查時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不符合項項應在3個月月內完成糾正正措施。逾期期將撤消認證證證書、停止止

15、使用認證標標志，并對外外公告。5.認證證書5.1認證證書書的有效性本規(guī)則覆蓋產品品的認證證書書有效期一般般為四年。證證書的有效性性依賴認證機機構組織的獲獲證后監(jiān)督獲獲得保持。5.2認證產品品的變更5.2.1變更更的申請獲證后的產品，如如果其產品中中屬于附件22的零部件的規(guī)格格、型號、或或涉及整機安安全的設計、結結構發(fā)生變更更時，應向CCRCC提出出變更批準/備案的申請請。5.2.2變更更的評價和批批準CRCC根據(jù)變變更的內容和和提供的資料料進行評價，確確定是否可以以變更或需抽抽取樣品進行行檢驗，如需需型式試驗，檢檢驗合格后方方能批準變更更。5.3 認證產產品的擴項5.3.1 擴擴項程序認證證書

16、持有者者需要擴大已已經(jīng)獲得認證證產品單元覆覆蓋范圍時，應應從認證申請請開始辦理手手續(xù)。CRCCC應核查擴擴大產品與原原認證產品的的一致性, 確認原認證證結果對擴大大產品的有效效性。需要時時，針對差異異做補充檢測測或檢查。確確認合格后，可可根據(jù)認證證證書持有者的的要求單獨頒頒發(fā)認證證書書或換發(fā)認證證證書。5.3.2 樣樣品要求證書持有者應先先提供擴大產產品的有關技技術資料，需需要抽樣時，應應按電風扇扇產品認證檢檢驗規(guī)則的的要求抽取樣品供備核查。核查查時，需對樣樣品進行檢測測的，檢測項項目由CRCCC決定。5.4認證證書書的暫停、注注銷和撤銷認證證書的暫停停、注銷和撤撤銷按鐵路路產品認證管管理辦法

17、和和CRCC的的有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。6.認證標志的的使用證書持有者必須須遵守鐵路路產品認證標標志管理辦法法的規(guī)定6.1 準許使使用的標志樣樣式獲得認證的單位位，準許使用用“CRCC”的認證標志當認證僅涉及安安全時，采用用CRCC加加“S”的認證標志：6.2變形認證證標志的使用用本規(guī)則覆蓋的產產品不允許加加施任何形式式的變形認證證標志。6.3 加施施方式可以采用CRCCC統(tǒng)一印制制的標準規(guī)格格標志（標簽簽）、模制式式、絲印式或或銘牌印刷四四種方式中的的任何一種。6.4 標志志位置應在產品本體明明顯位置上加加施認證標志志。7收費認證收費由CRRCC按國家家有關規(guī)定統(tǒng)統(tǒng)一向申請方方收取。附件1直流頂式電

18、風扇扇產品認證申申請單元的劃劃分單元產品型號標準編號抽取樣品數(shù)量/抽樣基數(shù)備注1直流頂式電風扇扇DS型TB/T10002-198823/15附件2 關鍵零部件或材材料清單零部件類別零部件名稱對應標準及名稱稱控制項目抽樣數(shù)量電風扇電機/牌號/電線/須經(jīng)CCC認證證/附件3 必備生產設備、工工藝裝備、計計量器具和檢檢驗手段產品名稱設備名稱數(shù)量規(guī)格型號備注電風扇電機、風葉沖壓壓模具車床、沖床、外外圓磨床動平衡機電機浸漆設備電流表電壓表兆歐表耐壓試驗機風速儀轉速表附件4CRCC產品認認證工廠質量量保證能力要要求0范圍本文件是CRCCC產品認證證工廠質量保保證能力的要要求，包括對對認證產品的的檢驗要求及

19、及工廠質量體體系的要求，以以保證其生產產的認證產品品符合認證標標準并與型式式檢驗的樣品品在規(guī)定程度度內的一致性性。本文件第4110章規(guī)定了了“工廠質量量保證能力要要求”的7個個要求，是CCRCC根據(jù)據(jù)鐵路產品認認證的特性而而對GB/TT190011-20000質量管理理體系 要求求所作的進進一步要求，包包括對GB/T190001-20000質量管管理體系 要要求5個要要素的補充要要求及2個產產品認證的特特殊要素。本本文件采用針針對GB/TT190011-20000質量管理理體系 要求求5個要素素的具體條款款提出補充要要求與增加22個特殊要求求的編排方式式，故前5個個要素的章節(jié)節(jié)號是不連續(xù)續(xù)的，

20、且標明明了對應于GGB/T199001-22000質質量管理體系系 要求的的章節(jié)號。在實施工廠產品品質量保證能能力審查時，本本要求與GBB/T190000族質量量管理體系標標準同時使用用，即采用AA+B的審核核模式。其中中：A是指GGB/T199000族質質量管理體系系標準各要素素的審查，BB是指本文件件中針對產品品認證補充要要求和特殊要要求的審查。本文件是產品獲獲得產品認證證證書和允許許使用認證標標志應具備的的條件，是可可接受的最低低標準，適用用于對所有申申請CRCCC產品認證的的受審核方的的工廠產品質質量保證能力力審查，需與與GB/T119001-2000質質量管理體系系 要求同同時使用。

21、引用標準下列標準包括的的條文，通過過在本文件中中引用而構成成為本文件的的條文。在本本文件發(fā)布時時，所列標準準均為有效版版本。所有標標準都會被修修訂，使用本本文件的各方方應使用下列列標準的最新新版本。GB/T190000-20000質量量管理體系 基礎和術語語（idtt ISO99000：22000）GB/T190001-20000質量量管理體系 要求（iidt ISSO90011：20000）2定義本要求使用GBB/T190000-20000質量量管理體系 基礎和術語語中的術語語及定義。3總則3.1總要求工廠應建立滿足足本文件第4410章所所要求的文件件化質量體系系并使之有效效地運行，且且具備

22、批量生生產符合認證證標準要求的的產品的能力力。對認證產品工廠廠的監(jiān)督檢查查每年至少一一次（根據(jù)認認證產品類別別和生產的穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)而定定），以保證證將必要的日日常工作和程程序保持在可可接受的水平平上。 對工廠廠進行監(jiān)督檢檢查期間，要要抽取認證產產品樣機和/或零部件進進行檢驗，以以驗證其與認認證標準的符符合性并與型型式試驗樣機機一致。 當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)可能危及到到產品與認證證標準的符合合性的情況時時，可增加監(jiān)監(jiān)督頻次。3.2審查原則則1) 第4110章中注的條款為關關鍵項條（共共5項）。2) 第4110章具體按按7個要素的的要求進行審審查評價，77個要素中每每一個審查項項目審查內容容都可按合格格、一般不合

23、合格、嚴重不不合格三種結結論進行評定定，其中嚴重重不合格是指指造成區(qū)域性性、系統(tǒng)性和和后果嚴重的的不合格，輕輕微不合格是是指個別的、偶偶然的、孤立立的不合格。4 質量管理體體系（對應于于GB/T119001中中4）4.1 總要求求（對應于于GB/T119001中中4.1）工廠應依據(jù)GBB/T190001-20000質量量管理體系 要求標準準建立健全質質量管理體系系，并使之有有效運行。4.2 文件要要求（對應于于GB/T119001中中4.2）4.2.3 技技術文件控制制(對應于GGB/T199001中44.2.1文文件控制)工廠應具備如下下技術文件：1)技術標準：工廠應制定定產品企業(yè)標標準，并

24、具備備和貫徹執(zhí)行行有關國家標標準、行業(yè)標標準，企業(yè)標標準應嚴于或或符合相應的的國家或行業(yè)業(yè)標準的要求求，并經(jīng)標準準化主管部門門備案。2)設計文件：工廠應有完完整的產品圖圖紙和技術資資料。自行開開發(fā)的產品應應有全套設計計文件和設計計驗證、設計計確認資料，且且有型式試驗驗報告。3)工藝文件：工廠應具備備生產所需的的各種工藝文文件，能夠正正確指導生產產。一般應有有工藝過程卡卡、工序卡、操操作指導書、檢檢驗卡等，其其中應規(guī)定工工裝、量具、工工藝、材料定定額、工位器器具等項，并并有工裝設計計和驗證資料料。4.2.2 質質量手冊（對對應于GB/T190001中4.22.2）d) 對認認證證書、認認證標志的

25、管管理和產品一一致性的管理理要求。4.2.4 記記錄控制（對對應于GB/T190001中4.22.4）工廠應至少保存存下述記錄：采購物資檢檢驗/驗證記記錄例行檢驗記記錄選定型式試試驗記錄檢驗和測試試設備校準記記錄檢驗和測試試設備功能檢檢查記錄顧客投訴及及糾正措施記記錄對不合格品品采取措施的的記錄內部質量審審核記錄標志使用情情況的記錄質量記錄應有適適當?shù)牡谋４娲嫫谙蕖? 管理職責（對對應于GB/T190001中5）5.5.1職責責和權限（對對應于GB/T190001中5.55.1） 1)工工廠應規(guī)定與與認證產品質質量活動有關關的各類人員員的職責、權權限及相互關關系，有相應應的考核辦法法并嚴格實施

26、施。2)工廠應在組組織的內部指指定一名質量量保證負責人人和一名認證證聯(lián)絡工程師師（或聯(lián)絡員員）。 質量保保證負責人應應是組織管理理層中的一名名成員，應具具有充分的能能力勝任本職職工作。不論論其在其他方方面職責如何何，應具有以以下方面的職職責和權限：a) 確保執(zhí)執(zhí)行與認證產產品有關的法法律、法規(guī)及及相關產品標標準的要求；b) 確保加加貼認證標志志的產品符合合認證標準的的要求；c) 及時向向認證機構申申報涉及獲證證產品安全性性能的變更；d) 負責與與認證機構聯(lián)聯(lián)絡與協(xié)調認認證方面的事事情；e) 建立文文件化的程序序，確保認證證標志的妥善善保管和使用用；f) 建立文文件化的程序序，確保不合合格品和獲

27、證證產品變更后后未經(jīng)認證機機構確認，不不加貼強制性性認證標志/認證標志；認證聯(lián)絡工程師師（或聯(lián)絡員員）應熟悉認認證業(yè)務，其其職責是協(xié)助助質量保證負負責人與認證證機構聯(lián)絡認認證事宜。6 資源管理（對對應于GB/T190001中6）6.2 人力資資源（對應于于GB/T119001中中6.2）6.2.1總則則（對應于GGB/T199001中66.2.1）工廠應配備相應應的人力資源源，確保從事事對產品質量量有影響工作作的人員具備備必要的能力力。 1)工工廠的領導應應具有一定的的質量管理知知識，并具有有一定的專業(yè)業(yè)技術知識。2)技術人員應應掌握專業(yè)技技術知識，能能勝任產品設設計、工藝工工裝、過程控控制和

28、檢驗等等各方面工作作，并具有一一定的質量管管理知識。3)生產工人應應能看懂相關關技術文件(圖紙、配方方和工藝文件件等)，并能能正確熟練地地操作設備。4)特殊崗位人人員應按國家家、行業(yè)或其其他有關規(guī)定定經(jīng)專業(yè)培訓訓合格后持證證上崗。6.3 設備與與設施（對應應于GB/TT190011中6.3基基礎設施）工廠應配備必須須的生產設備備以滿足穩(wěn)定定生產符合認認證標準的產產品要求；建建立并保持適適宜產品生產產、儲存等必必備的環(huán)境。1)設備工裝工廠必須具有本本實施規(guī)則附附件3必備備生產設備、工工藝裝備、計計量器具和檢檢驗手段規(guī)規(guī)定必備的生生產設備和工工藝裝備，建建立完善的設設備、工裝管管理、維護保保養(yǎng)制度

29、及臺臺帳、技術資資料等，且性性能和精度應應滿足國家、鐵鐵道部的規(guī)定定和生產合格格產品的要求求。2)生產設施工廠必須具備滿滿足生產要求求的工作場所所和生產設施施，且維護完完好。7 產品實現(xiàn)（對對應于GB/T190001中7）7.1 產品實實現(xiàn)的策劃（對對應于GB/T190001中7.11）工廠應建立、保保持文件化的的認證產品的的質量計劃或或類似文件，以以及為確保產產品質量的相相關過程有效效運行和控制制需要的文件件。質量計劃劃應包括產品品設計目標、實實現(xiàn)過程、檢檢測及有關資資源的規(guī)定，以以及產品獲證證后對獲證產產品的變更（標標準、工藝、關關鍵件等）、標標志的使用等等管理規(guī)定。產品設計標準或或規(guī)范應

30、是質質量計劃的其其中一個內容容,其要求應應不低于有關關該產品標準準的要求.7.4 采購（對對應于GB/T190001中7.44）7.4.1采購購過程（對應應于GB/TT190011中7.4.1）供應商的控制 1)工工廠應制定對對關鍵元器件件和材料的供供應商的選擇擇、評定和日日常管理的程程序，以確保保供應商具有有保證生產關關鍵元器件和和材料滿足要要求的能力。2)工廠應保存存對供應商的的選擇評價和和日常管理記記錄。7.4.3 采采購產品的驗驗證（對應于于GB/T119001中中7.4.33） 1)工工廠應建立并并保持對供應應商提供的關關鍵元器件和和材料的檢驗驗或驗證的程程序及定期確確認檢驗的程程序

31、，以確保保關鍵元器件件和材料滿足足認證所規(guī)定定的要求。 2)關關鍵元器件和和材料的檢驗驗可由工廠進進行，也可以以由供應商完完成。當由供供應商檢驗時時,工廠應對對供應商提出出明確的檢驗驗要求.3)工廠應保存存關鍵件檢驗驗或驗證記錄錄，確認檢驗驗記錄及供應應商提供的合合格證明及有有關檢驗數(shù)據(jù)據(jù)等，供應商商提供的合格格證明應有其其組織內部負負有質量職責責的檢驗人員員的簽名或蓋蓋章。7.5.1 生生產過程的控控制（對應于于GB/T119001中中7.5.11）7.5.1.22工藝管理1)工廠應制定定工藝管理制制度及考核辦辦法，并嚴格格進行管理和和考核。2)生產工人應應嚴格執(zhí)行工工藝管理制度度，按操作規(guī)

32、規(guī)程、作業(yè)指指導書等工藝藝文件進行生生產操作。7.5.1.33過程控制1)工廠應對關關鍵生產工序序進行識別，關關鍵工序操作作人員應具備備相應的能力力，并制定相相應的工藝作作業(yè)指導書，使使生產過程受受控。2)產品生產過過程中如對環(huán)環(huán)境條件有要要求，工廠應應保證工作環(huán)環(huán)境滿足規(guī)定定的要求。7.5.2 生生產和服務提提供過程的確確認（對應于于GB/T119001中中7.5.22）7.5.2.22特殊過程對產品質量不易易或不能經(jīng)濟濟地進行驗證證的特殊過程程，應事先進進行設備認可可和人員鑒定定，按規(guī)定的的方法和要求求進行操作，并并對適宜的過過程參數(shù)和產產品特性進行行監(jiān)控。7.5.5包裝裝、搬運和儲儲存（

33、對應于于GB/T119001中中7.5.55-產品防護護）工廠所進行的任任何包裝、搬搬運操作和儲儲存環(huán)境應不不影響產品符符合規(guī)定標準準要求。在搬運和貯存過過程中應加強強防護，防止止原輔材料、半半成品、成品品出現(xiàn)損壞。7.6 監(jiān)視和和測量裝置的的控制（對應應于GB/TT190011中7.6）工廠必須具備本本實施規(guī)則附附件3必備備生產設備、工工藝裝備、計計量器具和檢檢驗手段規(guī)規(guī)定的檢驗、試試驗和計量設設備，并與所所要求的檢驗驗、試驗能力力一致或達到到檢定規(guī)程的的要求。建立完善的測量量設備管理、維維護保養(yǎng)制度度及臺帳、技技術資料等，制制定設備操作作規(guī)程，并在在檢定或校準準有效期內使使用。 a)用用于

34、確定所生生產的產品符符合規(guī)定要求求的檢驗試驗驗設備應按規(guī)規(guī)定的周期（每每年至少一次次）進行校準準或檢定。校校準或檢定應應溯源至國家家或國際基準準。對自行校校準的應制定定相應的校準準方法、驗收收準則和校準準周期等。設設備的校準狀狀態(tài)應能被使使用及管理人人員方便識別別。應建立檢驗設備備的臺帳并保保存設備的校校準記錄。 對用于于出廠檢驗的的設備除應進進行日常操作作檢查外，還還應進行運行行檢查。當發(fā)發(fā)現(xiàn)運行檢查查結果不能滿滿足規(guī)定要求求時，應能追追溯至已檢測測過的產品。必必要時,應對對這些產品重重新進行檢測測。應規(guī)定操操作人員在發(fā)發(fā)現(xiàn)設備功能能失效時需采采取的措施。運行檢查結果及及采取的調整整等措施應

35、記記錄。8 測量、分析析和改進（對對應于GB/T190001中8）8.2.2內部部審核（對應應于GB/TT190011中8.2.2）1) 工廠應建建立文件化的的內部質量審審核程序，確確保質量體系系的有效性和和認證產品的的一致性，并并記錄內部審審核結果。2) 對工廠的的投訴尤其是是對產品不符符合標準要求求的投訴，應應保存記錄，并并應作為內部部質量審核的的信息輸入。3) 對審核中中發(fā)現(xiàn)的問題題，應采取糾糾正和預防措措施，并進行行記錄。8.2.3 過過程檢驗（對對應于GB/T190001中8.22.3-過程程的監(jiān)視和測測量）工廠應制定文件件化的過程檢檢驗制度，在在生產的適當當階段對產品品進行檢驗，作

36、作好檢驗記錄錄，并對產品品的檢驗狀態(tài)態(tài)進行標識，以以確保產品及及零部件與認認證樣品一致致。8.2.4 出出廠檢驗（對對應于GB/T190001中8.22.4產品品的監(jiān)視和測測量）1)工廠應有獨獨立行使權力力的質量檢驗驗機構或專兼兼/職檢驗人人員，出廠檢檢驗人員須經(jīng)經(jīng)過培訓、持持證上崗，熟熟練掌握產品品、檢驗方法法和抽樣方法法標準。2) 工廠應制制定并保持文文件化的出廠廠檢驗程序，以以驗證產品滿滿足規(guī)定的要要求。檢驗程程序中應包括括檢驗項目、內內容、方法、判判定等。并應應保存檢驗記記錄。 3)出出廠檢驗是在在生產的最終終階段對生產產線上的產品品為驗證產品品持續(xù)符合標標準要求進行行的檢驗，通通常檢

37、驗后出出具產品檢驗驗合格證，按按規(guī)定進行包包裝和加貼標標簽，不再進進一步加工。4)工廠如有規(guī)規(guī)定以外的委委托檢驗項目目，必須委托托有合法地位位的檢驗機構構并簽有正式式的委托檢驗驗合同。8.3不合格品品控制（對應應于GB/TT190011中8.3）1)工廠應建立立不合格品控控制程序，內內容應包括不不合格品的標標識方法、隔隔離和處置及及采取的糾正正、預防措施施。2)經(jīng)返修、返返工后的產品品應重新檢測測。3)對重要部件件或組件的返返修應作相應應的記錄。應應保存對不合合格品的處置置記錄。9 認證產品的的一致性9.1一致性控控制工廠應對批量生生產產品與型型式檢驗合格格的產品和申申報材料的一一致性進行控控

38、制，以使認認證產品持續(xù)續(xù)符合規(guī)定的的要求。主要要包括：產品品名稱、規(guī)格格、型號一致致；產品的結結構、關鍵零零部件/材料料一致；認證證產品單元（系系列）與申報報單元一致。9.2關鍵元器器件的控制工廠應制定關鍵鍵元器件、零零部件的清單單，明確它們們的供應商，材材質。工廠應應建立產品關關鍵元器件和和材料、結構構等影響產品品符合規(guī)定要要求因素的變變更控制程序序，并符合認認證規(guī)則附件件2關鍵零零部件清單的的控制要求。認認證產品的變變更（可能影影響與相關標標準的符合性性或型式檢驗驗樣機的一致致性）在實施施前向認證機機構申報獲得得批準后方可可執(zhí)行。10 安全文明明生產10.1文明生生產 廠房、車車間應清潔、

39、明明亮。生產場場地布局合理理，道路平坦坦通暢，原輔輔材料、半成成品、成品、工工裝器具等按按規(guī)定放置。10.2安全生生產 1)工工廠應根據(jù)國國家、行業(yè)有有關法律、法法規(guī)、規(guī)章制制定及實施安安全生產制度度，保證生產產安全。2)生產設施、設設備的危險部部位應有安全全防護裝置，車車間、庫房等等地應配備消消防器材，易易燃、易爆等等危險品應進進行隔離和防防護等。3)生產廢水、廢廢氣、廢料排排放、噪聲污污染、輻射污污染及衛(wèi)生要要求符合國家家有關規(guī)定。附件5 直流頂式式電風扇產品品認證檢驗規(guī)規(guī)則1 適用范圍圍本細則適用于鐵鐵路客車直流流頂式電風扇扇的產品認證證檢驗。2 檢驗依據(jù)據(jù)2.1 TB/T 10002-

40、82 。2.2 企業(yè)制制定的直流頂頂式電風扇技技術條件及試試驗大綱。3 抽樣3.1按 GBB2829-2002 周期檢查查計數(shù)抽樣程程序及表的的有關規(guī)定,隨機抽取樣樣本采用一次次抽樣方案, 判別水平平, 不合格格質量水平 RQL 為為 50, 樣本數(shù)為 3,抽樣方方案為3；0，13.2抽樣工作作由CRCCC派出的審查查組或由檢驗驗單位派人執(zhí)執(zhí)行,3.3樣本可在在用戶材料庫庫或生產企業(yè)業(yè)成品庫隨機機抽?。粯颖颈緫潜緳z驗驗周期內生產產的并經(jīng)過檢檢驗合格的產產品。4 檢驗儀器器設備4.1檢驗用計計量器具和儀儀器設備需經(jīng)經(jīng)法定計量部部門檢定合格格, 并在有有效期之內。4.2檢驗用主主要計量器具具和儀

41、器設備備如下直流電源系統(tǒng): 電壓: 01550V, 電流流: 1110A。電動振動試驗系系統(tǒng): 頻率: 130000Hz, 振幅: 0.150mm, 負荷荷: 300kg, 加速度: 00.11000m/s2 濕熱試驗箱： 330m3 , -60+80, 3098RH。絕緣電阻測試儀儀： 2500V、5000V、10000V，01000MM數(shù)字式溫度計： -50+200電壓表、電流表表、功率表、風風速儀、轉速速表、聲級計計耐壓試驗儀：003kV5 檢驗項目目及檢驗方法法客車直流頂式電電風扇認證檢檢驗共 7 個項點 ，均為A 類項點。5.1基本參數(shù)數(shù)測試5.1.1 在在試驗前，應應使直流頂式式電

42、風扇（以以下簡稱頂扇扇）在額定電電壓和搖頭機機構處于正常常工作狀態(tài)下下至少運轉00.5小時，然然后正式開始始試驗。5.1.2 在在規(guī)定的正常常工作狀態(tài)下下, 測試頂頂扇的工作電電流、輸入功功率、轉速、噪噪聲等基本參參數(shù)。試驗過過程中電壓波波動范圍應不不超過額定電電壓的1%。5.1.3 直直流頂式電風風扇額定參數(shù)數(shù)：直流電壓壓48V，轉轉速1600rr/min，電電流0.9A，輸輸入功率400W，噪聲（聲聲壓級）65dB。5.2電氣及機機構性能試驗驗5.2.1 直直流頂式電風風扇在85%額定電壓下下，搖頭機構構處于正常工工作狀態(tài)下，扇扇葉在任何靜靜止位置上都都能順利起動動。5.2.2 頂頂扇在直

43、流電電壓58V下下旋轉時，其其扇葉的最大大圓周線速度度不超過355.8m/ss（即21550m/miin）。5.2.3 頂頂扇搖頭機構構的回轉角度度與底座垂直直中心線的夾夾角為30-2做360回轉。5.2.4頂扇扇的搖頭機構構應能使風向向自動和連續(xù)續(xù)變動，工作作時動作平穩(wěn)穩(wěn)，搖頭均勻勻，不應有阻阻滯、點頭、甩甩頭及振顫等等現(xiàn)象。頂扇扇工作時不得得有異常機械械摩擦噪聲。5.2.5頂扇扇應裝有防護護網(wǎng)罩，防止止人身與扇葉葉接觸。頂扇扇表面漆膜光光亮細密，色色澤均勻，無無流痕、起泡泡、明顯皺紋紋及桔皮狀等等缺陷。5.2.6頂扇扇的電源線應應采用多股軟軟線，引出線線距機體外殼殼長度不小于于0.3m。電

44、電源線穿孔處處應裝有絕緣緣耐摩護套。5.3耐振性能能試驗5.3.1直流流頂式電風扇扇按正常安裝裝位置安裝后后, 分別相應應于機車的垂垂向、橫向、縱縱向承受 110 Hz,10m/s2 的振動2h, 不能出現(xiàn)現(xiàn)機械損傷、誤誤動作、緊固固件松動等不不良現(xiàn)象。5.3.2直流流頂式電風扇扇按正常位置置安裝, 在相應于于機車的縱向向、橫向縱向向, 承受50Hzz,30m/s2 的振動 2mmin, 不不得產生機械械損傷、誤動動作。 5.3.3 直直流頂式電風風扇的耐振性性能試驗可抽抽其中一臺進進行檢驗。5.4風量試驗驗5.4.1試驗驗條件5.4.1.11頂扇風量試試驗應在尺寸寸為4.5-7.04.53.

45、0（長長寬高）的試驗驗室。中進行行試驗，試驗驗過程中應防防止外來氣流流的影響。5.4.1.22在頂扇送風風的一邊，除除了允許放置置風速表及其其擱置架外，應應無障礙物存存在。5.4.1.33被試頂扇應應置于使扇葉葉軸中心線離離地面高度為為1.2m，距距任一邊側墻墻至少1.88m，扇葉平平面距離后墻墻至少1.22m，但不得得大于1.55m。5.4.1.44風速表安裝裝架應使風速速表在試驗平平面內沿著與與扇葉主軸中中心線呈垂直直相交的水平平線上能向任任何一邊移動動，風速表探探頭應始終與與扇葉主軸中中心線平行。風風速表的擱置置架應對氣流流阻礙盡可能能小。5.4.1.55試驗平面與與扇葉之間的的距離為0

46、.9m。5.4.2試驗驗程序5.4.2.11在試驗前,應使頂扇在在額定電壓下下至少運行半半小時,然后后在帶有網(wǎng)罩罩和搖頭機構構處于正常工工作狀態(tài)的情情況下測試頂頂扇的輸入功功率.在試驗驗過程中,電電壓的變動范范圍應不超過過額定電壓的的1%.5.4.2.22風速測定應應在頂扇不帶帶網(wǎng)罩和搖頭頭機構.在額額定電壓下運運轉正常時進進行.5.4.2.33試驗時風速速表應置于距距離葉扇中心心線20mmm的左右各取取一點開始測測定,然后以以40mm的增增量沿著水平平線向兩邊移移動,逐點進進行測定,直直到左右兩點點所測得風速速的平均值下下降到低于00.4m/ss時為止.5.4.2.44每一測定點點上的風速,

47、應采用時間間為2分鐘內內連續(xù)讀數(shù)220次所記錄錄的風速值,然后求出平平均值.5.4.3風量量的計算5.4.3.11以同一圓環(huán)環(huán)半徑上左右右兩組風速值值作為該圓環(huán)環(huán)的平均風速速(m/s)5.4.3.22將圓環(huán)的平平均風速乘上上相應的圓環(huán)環(huán)面積(m22)即為通過過該圓環(huán)的風風量.5.4.3.33所有圓環(huán)的的風速之總和和,即為該臺臺頂扇的實測測總輸出風量量.頂扇的總輸出風風量,由下列列公式求得:Q=60V22rd10-6Q-頂扇總輸輸出風量(mm3/min)V圓環(huán)同一半半徑上的平均均風速(m33/s)r圓環(huán)的平均均半徑(mmm)d圓環(huán)的寬度度(40mmm)5.5溫升試驗驗5.5.1 直直流頂式電風風

48、扇溫升試驗驗可在室溫下下進行。5.5.2頂扇扇溫升的測定定部位：5.5.2.11定子繞組溫溫升電阻法；5.5.2.22轉子繞組溫溫升電阻法；5.5.2.33換向器溫升升溫度計法；5.5.2.44軸承、外殼殼表面溫升溫度計法；5.5.3溫升升測定應在頂頂扇施以588V電壓和搖搖頭機構處于于正常工作情情況下，連續(xù)續(xù)運行1小時時后，待溫升升達到穩(wěn)定值值時，立即按按下列程序進進行：5.5.3.11用點溫計測測量頂扇的軸軸承、外殼和和換向器表面面溫升；5.5.3.22定子繞組與與轉子繞組溫溫升采用電阻阻法。冷態(tài)和和熱態(tài)電阻的的測定應采用用相同裝置。5.5.3.33銅繞組的溫溫升（K）可由由下列公式求求得：=（R2-RR1）/R1（235+t1）-（t2-t1）式中：R1定定子或轉子繞繞組在室溫tt1（）時的冷態(tài)態(tài)電阻； RR2定子或轉子子繞組在溫度度t2（）時的熱態(tài)態(tài)電阻； tt1試驗開始時時的室溫（）； tt2試驗結束時時的溫度（）；5.5.4直流流頂式電風扇扇各部分溫升升應不超過下下表規(guī)定：測量部位溫升（K）測量方法轉子繞組70電阻法