華中數(shù)控車床仿真快速入門

1、華中數(shù)控車床仿真快速入門此快速入門的目的是使用戶通過在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)(華中數(shù)控）車床上實際加工一個零件,快速學(xué)習(xí)華中數(shù)控車床的基本使用方法。實例目的:1 2 所示16.3706.37051.59071.62020.50023.500R55.00030.000R44.00018.00018.0018.00010.5002加工預(yù)備:該零件接受外圓加工方式,0460 的V 號刀片,H 型刀柄.60mm280mm的圓柱形毛坯。接受G54 定位坐標(biāo)系.加工步驟：選擇機床;, 對刀；設(shè)置參數(shù);自動加工數(shù)控程序如下:O301G54G00X60。0Z5.0S700M03X70。0Z2。0 M98P320L6

2、 G00X60。0Z10。0M05M30 O320G01G42T0102U10。0U15.0 U6.0W-3。0W-23.5U15。0Z-45.0G02U0Z-116.62R55。0 G03U0W51。59R44。0G01W6。37U14。0U6。0W3.0W-12。0U10。0Z2。0U-32。0G40M99將此數(shù)控程序先在記事本中輸入,文件名為 hnctks。txt。下面利用軟件“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)(華中數(shù)控)來介紹具體操作過程:進(jìn)入系統(tǒng)/中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（華中數(shù)控點擊，進(jìn)入。1.1選擇機床如圖 111 點擊菜單“機床/選擇機床，在選擇機床對話框中，把握系統(tǒng)選擇華中數(shù)控，機床類型選擇

3、車床,11-2 所示。1-11112檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。檢查操作面板上回零指示燈是否亮亮，則點擊按鈕，使指示燈變亮，轉(zhuǎn)入回零模式.在回零模式下,檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。檢查操作面板上回零指示燈是否亮亮，則點擊按鈕，使指示燈變亮，轉(zhuǎn)入回零模式.在回零模式下,點擊把握面板上的X 軸將回零， CRT X 坐標(biāo)變?yōu)椋梢詫 軸回零。此時CRT 12-1 所示?；亓愫蟮腃RT界面1。3安裝零件點擊菜單“零件/定義毛坯，在定義毛坯對話框（如圖1-31）中可改寫零件尺寸為60mm280mm1”，按確定按鈕。點擊菜單“零件/放置

4、零件”，在選擇零件對話框（如圖 132）中，選取類型為“選擇毛坯”，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上消滅把握零件移動的13-3 所示，零件已放置在機床工作臺面上。131 圖 1-32圖 133 移動零件面板及機床上的零件1。4 導(dǎo)入數(shù)控程序按軟鍵，在下級子菜單中按軟鍵,在彈出的菜單中選擇“磁盤程序”，在彈出的對話框中選擇hnctks。txt141按軟鍵，在下級子菜單中按軟鍵,在彈出的菜單中選擇“磁盤程序”，1-41點擊把握面板上的按鈕，切換到自動狀態(tài),完成數(shù)控程序?qū)牒?軟鍵點擊把握面板上的按鈕，切換到自動狀態(tài),完成數(shù)控程序?qū)牒?軟鍵變亮,按下此軟鍵，轉(zhuǎn)入程序校驗狀態(tài)，點擊按

5、鈕,即可觀看數(shù)控程序的運行軌跡,此時可通過“視圖 1-5按下此軟鍵，轉(zhuǎn)入程序校驗狀態(tài)，點擊按鈕,即可觀看數(shù)控程序的運行軌跡,此時可通過1511。6 選擇刀具選擇刀具”在“選擇車刀”對話框中依據(jù)加工方式選擇所需的刀片V型刀片)和刀柄（H 型刀柄），輸入刀尖半徑 0。4mm,刀具長度 60mm，確定后退出。如圖1-61 162 所示.圖16-1圖1-62對刀點擊操作面板上的按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊，按鈕,使刀具大致移動到點擊操作面板上的按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊，按鈕,使刀具大致移動到或按把握零件的轉(zhuǎn)動,點擊按鈕，使所選刀具試切工件外圓，登記此時X 的坐標(biāo)176。167,163 所示；再點擊將刀

6、具退164 的位置,點擊試切工件端面,Z 的坐標(biāo)18。43316-5所示;點擊菜單“工藝分析/測量”,在如圖 具試切工件外圓，登記此時X 的坐標(biāo)176。167,163 所示；再點擊將刀具退164 的位置,點擊試切工件端面,Z 的坐標(biāo)18。43316-5中的坐標(biāo)值.圖163圖1-64圖1-6-5圖1661。7 設(shè)置參數(shù)確定工件與機床坐標(biāo)系的關(guān)系有兩種方法，一種是通過G54-G59 設(shè)定，另一種是通過G92 G54 (X1，Z1），確定為機床開頭自動加工時的位置.G54 工件坐標(biāo)原點 G54 工件坐標(biāo)原點 按軟鍵,再按軟鍵,進(jìn)入自動坐標(biāo)系設(shè)置界面,17-1 所示17-1MDI 鍵盤,G54 的值:

7、“X-221。MDI 鍵盤,G54 的值:“X-221。361Z-18.433”,按鍵，確認(rèn)所選坐標(biāo)系的輸入刀尖半徑補償參數(shù) 按軟鍵進(jìn)入刀尖半徑補償參數(shù)設(shè)定頁面,1輸入刀尖半徑補償參數(shù) 按軟鍵進(jìn)入刀尖半徑補償參數(shù)設(shè)定頁面,17-3 所示。用方位鍵將光標(biāo)移到半徑欄中，按鍵后，可通過把握面板上的MDI 0。4示。用方位鍵將光標(biāo)移到半徑欄中，按鍵后，可通過把握面板上的1731。8 自動加工1.2 機床回零）。在把握面板上點擊1.2 機床回零）。在把握面板上點擊按鈕，轉(zhuǎn)入到自動加工狀態(tài)，點擊按鈕即開始自動加工。加工完畢就會消滅如圖1811811。9保存項目由于教學(xué)的需要，也為了便于重現(xiàn)和連續(xù)加工過程,數(shù)控仿真系統(tǒng)供應(yīng)了保存項目