《鋰電池品質(zhì)知識培訓(xùn)》

1、- - PAGE 4 -品質(zhì)知識培訓(xùn)一、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗?zāi)康模寒a(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立，為企業(yè)提供了幾種：減少了品質(zhì)糾紛為對外品質(zhì)保證提供了依據(jù)使品檢工作有據(jù)可依二、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之適度性產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要建立在認(rèn)同的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司實際生產(chǎn)條件而定，一個適度的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。有利于提高公司的生產(chǎn)技術(shù)水平面和管理水平，即稍高于公司現(xiàn)行可達(dá)到的水平。三、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基本內(nèi)容產(chǎn)品名稱、規(guī)格及圖示檢測方法、條件檢測設(shè)備及工具品質(zhì)合格判定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品實物樣品四、生產(chǎn)線各工序品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)來料檢驗.對抽檢的來料判定可分為合格、不合格、分選、返加工、特采判定合格的產(chǎn)品也只是實施抽檢而非全檢、現(xiàn)客戶對產(chǎn)品的要求很高， 且抽樣檢后判定合

2、格的產(chǎn)品仍有不良品，所以生產(chǎn)線有義務(wù)對所有上線物料進(jìn)行全檢。在上線全檢過程中，檢出的不良品可由品質(zhì)部簽樣板，生產(chǎn)執(zhí)行.輔料加工.鎳片上錫：確認(rèn)需要上錫的鎳片尺寸符合和業(yè)指導(dǎo)書,浸錫尺寸也要符合作業(yè)指導(dǎo)書。如粘貼膠紙確認(rèn)需要貼的膠紙及尺寸符合作業(yè)指導(dǎo)書要求 ,確認(rèn)需要貼的電芯型號及供應(yīng)商符合作業(yè)的指導(dǎo)書。要求避免貼錯。裝五金保護(hù)板確認(rèn)五金無變形、無生銹.五金可完全裝配在膠殼上，無裝配等或裝配太松現(xiàn)象，保護(hù)板可與五金膠殼完全裝配,組裝到位.生產(chǎn)工序 .點焊：點焊應(yīng)無燒焦發(fā)黑現(xiàn)象，點焊拔脫力單點應(yīng)1.8Kg片,垂直于點焊面固定在拉力計上進(jìn)行拉拔 ,當(dāng)鎳片及電芯有變化時,應(yīng)重新再確認(rèn)。粘貼膠紙所貼膠紙

3、符合產(chǎn)品要求，所貼膠紙粘貼牢固，無破損起折，粘貼位置與工藝只要求一致.錫焊要求按時間不可超過 3 秒，焊點位置正確，焊點應(yīng)光滑,大小適當(dāng)， 虛焊、偏斜。錫點應(yīng)完全倉住鎳片,防止虛假焊。電芯組裝,.合蓋工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)所用膠殼與產(chǎn)品型號一致合蓋粘貼符合工藝卡要求,上下蓋合蓋后無明顯間隙、無錯位、偏斜、合蓋后、上下膠殼表面無劃傷,色澤不均勻等不良初檢檢查無漏檢項目，無判別斷錯誤，無夾具使用錯誤。測試范圍數(shù)值應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書要求，發(fā)現(xiàn)外觀及操作導(dǎo)致之不良品時及時向相關(guān)部門反饋并監(jiān)督改善，發(fā)現(xiàn)電池性能異常時，及時、準(zhǔn)確地描述異常原因向組長及工程師報告。超壓膠殼不允許有壓傷及明顯冒膠,上下膠殼無明顯間隙及下隙，跌落試20mm，正常無異?，F(xiàn)象。終檢檢查無漏檢項目，無判斷錯誤無夾具使用錯誤，測試范圍數(shù)值應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書要求，發(fā)現(xiàn)外觀及操作導(dǎo)致之不良品時及時向相關(guān)部門反饋并監(jiān)督改善，發(fā)現(xiàn)電池性能異