壓力容器制造各類筒體內外部墊板制作標準作業(yè)書

1、壓力容器制造各類筒體內外部墊板制作標準作業(yè)書5.1.9.1墊板制作標準：GB150-2011壓力容器5.1.9.2墊板制作工藝過程 14 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導書文件編號TDZZ03002-2014標題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第12頁1）下料a領料：作業(yè)負責人憑“領料單”及“和殼體相焊零件工藝過程卡”向材料管理員領用相應材質要求的材料，領用時在“和殼體相焊零件工藝過程卡”上記錄材料質保號；b放樣：按部件圖放樣確定下料尺寸；c劃線：按樣劃出下料線d材質標記移植：用油漆或記號筆作材質標記的移植；e切割：沿線切割下料，碳鋼類采用氧-乙炔氣割，不銹

2、鋼類采用等離子切割； f清理：去除熔渣及毛刺等，檢查材質標記，并用油漆作產品號標記；g檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗；h工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在“和殼體相焊零件工藝過程卡”上進行工作簽證。 2）成形a成形：按貼合筒體外圓（外部墊板）或內圓（內部墊板）直徑，卷制或敲制出弧面成形； b鉆孔：按圖劃、鉆8通氣孔；c檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗； e工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在“和殼體相焊零件工藝過程卡”上進行工作簽證。5.1.10 管板5.1.10.1管板制作標準：GB151-1999管殼式換熱器5.1.10.2管板制作工藝過程1）下料a領料：作業(yè)負責人憑“領料單”及管板“部件制造

3、工藝過程卡”向材料管理員領用相應材質要求的材料，領用時在管板“部件制造工藝過程卡”上記錄材料質保號（有復驗要求的填寫復驗號）；b放樣：按部件圖放樣確定下料尺寸，一般宜采用整體下料，直徑過大可采用鍛件或拼接（D2500）；c劃線：按樣劃出下料線； 15 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導書文件編號TDZZ03002-2014標題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第13頁d材質標記移植：按材料質保號標識管理規(guī)定的要求進行材質標記的移植；e切割：沿線切割下料，碳鋼類采用氧-乙炔氣割，不銹鋼類采用等離子切割，有拼接要求的，按焊接工藝要求開出拼縫坡口； f清理：去除熔渣及

4、毛刺等，檢查材質標記，并用油漆作產品號標記；g檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗； e工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在在管板“部件制造工藝過程卡”上進行工作簽證。2）拼接a組對：要求放置在組對平面上進行，并按樣組對點固，組對時焊縫處坡口鈍邊及間隙須符合焊接工藝要求，錯邊量及不平度應符合管板“部件制造工藝過程卡”要求；b焊接：按焊接工藝要求施焊，注意焊接變形控制，焊后作焊工標識；c校平：敲擊或壓機校平，不平度5mm；d 檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗，焊接檢驗員在焊縫檢驗合格后填發(fā)“無損檢測委托單”，辦理無損檢測委托手續(xù)；e無損檢測：按“無損檢測委托單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡

5、要求進行無損檢測；f工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在在管板“部件制造工藝過程卡”上進行工作簽證。3）金加工外協(xié)a向外協(xié)單位提供管板“部件制造工藝過程卡”及相應部件圖（所有鉆孔不加工），并明確提出加工過程及加工完畢的有關標識移植要求，外協(xié)加工過程由外協(xié)主管進行現(xiàn)場監(jiān)控；b驗收檢驗：外協(xié)加工后，由檢驗員按壓力容器通用檢驗規(guī)程的規(guī)定要求進行檢查驗收，合格予以接受。4）管孔加工a劃線：按部件圖及管板“部件制造工藝過程卡”要求，在上管板正面劃出管板管孔及螺栓孔位置線；b鉆孔：兩塊管板背-背貼合緊固，按部件圖及管板“部件制造工藝過程卡”要求配鉆出管板管孔及螺栓孔，要求控制管孔尺寸公差及管孔表面粗糙度，鉆畢

6、油漆做配鉆標記； 16 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導書文件編號TDZZ03002-2014標題壓力容器制造通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 36 頁 第14頁c锪口：拆開管板貼合，按部件圖在焊接面管口锪出245，背面锪出130； d鉆孔、攻絲：按部件圖及管板“部件制造工藝過程卡”要求，劃出定距拉桿螺孔位置線，鉆出底孔，攻出絲口； e檢驗：按壓力容器通用檢驗規(guī)程檢驗；f工作簽證：作業(yè)完成后，作業(yè)人員在管板“部件制造工藝過程卡”上進行工作簽證。5）特殊工序過程（堆焊）a堆焊管板下料、拼接按5.1.10.2的 1）、2）條進行；b堆焊管板堆焊面、外園加工：向外協(xié)單位提供管板“部件制造

7、工藝過程卡”及相應部件圖（所有鉆孔不加工），并明確提出加工過程及加工完畢的有關標識移植要求，外協(xié)加工過程由外協(xié)主管進行現(xiàn)場監(jiān)控；c驗收檢驗：外協(xié)加工后，由檢驗員按壓力容器通用檢驗規(guī)程的規(guī)定要求進行檢查驗收，合格予以接受，檢驗員填發(fā)“無損檢測委托單”，辦理無損檢測委托手續(xù)；d無損檢測：按“無損檢測委托單”及無損檢測通用工藝規(guī)程、無損檢測專用工藝卡要求對待堆焊面進行表面無損檢測；e堆焊：按焊接工藝要求堆焊，注意焊接變形控制；f金加工外協(xié)：向外協(xié)單位提供管板“部件制造工藝過程卡”及相應部件圖（所有鉆孔不加工），并明確提出加工過程和要求，加工時要求控制復層的加工去除厚度，外協(xié)加工過程由外協(xié)主管進行現(xiàn)場監(jiān)控；g驗收檢驗：外協(xié)加工后，由檢驗員按壓力容器通用檢驗規(guī)程的規(guī)定要求進行檢查驗收，合格予以接受，檢驗員填發(fā)“無損檢測委托單”，辦理無損檢測委托手續(xù)；h無損檢測：