學(xué)習(xí)任務(wù)5定位件零件加工

1、學(xué)習(xí)任務(wù) 5定位件零件加工定位件是構(gòu)成卸刀座模型的零件之一，它連接著拆刀口零件， 并起著定位作用。定位件的加工主要通過(guò)應(yīng)用MastercAM 軟件中外形銑削、鉆孔、面銑等方法實(shí)現(xiàn)二維自動(dòng)編程來(lái)完成，具體的加工要求如圖5-1 所示。圖 5-1 定位件零件工作圖一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備(一 )關(guān)于自動(dòng)編程問(wèn)題解答： 5-1 什么是自動(dòng)編程 ?自動(dòng)編程與手工編程有什么區(qū)別?問(wèn)題解答： 5-2自動(dòng)編程適用于哪些范圍?問(wèn)題解答： 5-3 哪些軟件具有自動(dòng)編程功能?（二）關(guān)于 Master CAM 軟件名詞解讀MasterCAM 軟件：一個(gè)集計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造于一體的軟件。它不僅可以繪制二維和三維零件圖形，也能在C

2、AM 模塊中，直接編制刀具路徑和數(shù)控加工程序。問(wèn)題解答： 5-4 MasterCAM軟件有哪幾個(gè)模塊 ?哪幾個(gè)版本 ?問(wèn)題解答： 5-5利用 MastercAM 軟件可以完成哪類工件的銑削加工?問(wèn)題解答： 5-6 MasterCAM軟件有哪幾種二維銑削加工方法?問(wèn)題解答： 5-7 利用 MasterCAM 軟件實(shí)現(xiàn)銑削自動(dòng)編程有哪些步驟?問(wèn)題解答： 5-8 利用 MasterCAM 軟件進(jìn)行二維加工時(shí)如何選擇加工輪廓?問(wèn)題解答：5-9 MasterCAM軟件中哪些功能的參數(shù)設(shè)置在加工中是通用的?二、制訂計(jì)劃(一 )零件工藝分析1零件圖分析根據(jù)定位件零件圖( 圖 5-1) 所示，定位件零件尺寸精

3、度要求為_(kāi)、_，工件表面粗糙度要求為_(kāi)，零件原材料為 _，毛坯料尺寸為_(kāi)。2確定裝夾方案為保證零件高度尺寸 (10) ，進(jìn)行調(diào)頭 (即分兩次裝夾 )加工，夾具是平口鉗。3確定加工順序及走刀路線加工順序的擬訂按照基面先行、先粗后精的原則確定。因此，第一次裝夾：_； _； _。第 二 次 裝 夾 ： _； _ ； _。4選擇刀具根據(jù)零件特點(diǎn)，粗銑外形輪廓選擇 _立銑刀，精銑外形輪廓選擇 _立銑刀；鉆孔選擇 _鉆頭，銑孔用 _立銑刀。(二)填寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡學(xué)生在老師的指導(dǎo)下制訂定位件加工工藝卡，并根據(jù)提示完成表5-1 。表 5-1定位件加工工藝卡零件名稱定位件零件圖號(hào)A1 一 05車間加工中心車間

4、工種加工中心材料2A12設(shè)備毛坯料尺寸20 15 18件數(shù)零件示意圖序進(jìn)給速度主軸轉(zhuǎn)速加工步驟工具量具號(hào)mm min)(r min)落料鋸弓、鋸條直尺1墊鐵、加工基準(zhǔn)面A216 立銑切削深度備 mm注刀粗銑外形輪廓3游標(biāo)卡墊鐵、尺，直角精銑外形輪廓12立銑尺4刀銑與基準(zhǔn)面A墊鐵、相對(duì)的表面， 保16 立銑5證 10mm 尺寸刀墊鐵、鉆5.5 通孔65.5 鉆頭墊鐵、8銑10 沉孔7立銑刀用百分表和直角尺保證工件裝夾水平、垂直；鉆孔時(shí)保證孔的中心位置，以保證裝配要求；主要工序說(shuō)明保證外形輪廓的尺寸精度及相關(guān)幾何公差；及技術(shù)要求根據(jù)實(shí)際刀具及加工零件的材料，查閱有關(guān)工作手冊(cè)確定合理的切削用量三、實(shí)

5、施計(jì)劃(一 )編制加工程序根據(jù)表 5-2 定位件加工工藝卡的加工內(nèi)容，使用MasterCAM 軟件自動(dòng)編制加工程序。1選擇合適的自動(dòng)編程方法MasterCAM9.1 軟件提供了外形銑削、二維挖槽、鉆孔、面銑等四種加工方法，依據(jù)表 5-2 中所示的加工步驟， 將自動(dòng)編程順序及其加工方法列于表5-2 ，以方便查找。表 5-2 MasterCAM 自動(dòng)編程順序及加工方法序號(hào)自動(dòng)編程步驟加工方法程序命名輪廓參照(圖 5-2)1加工基準(zhǔn)面 ADWJ0120 15四邊形2粗銑外形輪廓DWJ02多邊形3精銑外形輪廓DWJ03多邊形4零件表面DWJ0420 15四邊形5鉆5.5通孔DWJ055.5 孔中心6銑

6、10沉孔DWJ0610 孔中心2編制第一次裝夾所需程序的刀具路徑(1)讀取幾何模型【操作步驟】單擊主菜單中的“_”“取檔”命令在文件夾中選擇“定位件輪.mc9廓 ”打開(kāi)定位件圖檔。工件設(shè)置【操作步驟】單擊主菜單中的“_”“工件設(shè)定”命令彈出“工作設(shè)定”對(duì)話框，設(shè)置毛坯 (_)和原點(diǎn) (O ，0，O) ，其他按默認(rèn)值設(shè)置 (圖 5-2) 選中“顯示素材”復(fù)選框，單擊“確定”完成設(shè)置。圖 5-2 “工作設(shè)定”對(duì)話框操作提示1）此處的“工件原點(diǎn)”僅影響“實(shí)體模擬”時(shí)工件的位置。2）其他定義工件尺寸方法；單擊“選擇對(duì)角”按鈕，在繪圖區(qū)選取工件的兩個(gè)對(duì)角點(diǎn)；單擊“邊界盒”按鈕，根據(jù)彈出的“繪制邊界盒”對(duì)

7、話框定義毛坯。(3)加工基準(zhǔn)面 A第一，進(jìn)入面銑功能?！静僮鞑襟E】單擊主菜單中的“_”“面銑”命令，彈出“串聯(lián)”子菜單20選擇15“ 四邊形”串聯(lián)單擊“執(zhí)行”命令，彈出“面銑”對(duì)話框。第二，選擇刀具，設(shè)置刀具參數(shù)。選擇刀具。【操作步驟】光標(biāo)移到“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡的刀具列表區(qū)的空白處(圖 5-3) 點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，彈出快捷菜單單擊“從刀具庫(kù)中選取刀具”命令，彈出刀具庫(kù)列表， 選擇 16立銑刀。圖 5-3“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡（面銑）第三，設(shè)置面銑參數(shù)。（圖 5-3 ）操作提示1）常用的立銑刀 （平刀）、象鼻刀（端刀）、鉆頭均可以再刀具庫(kù)列表中選取。2）刀具參數(shù)選項(xiàng)中重要參數(shù)有進(jìn)給率、下刀速率、提刀速率

8、、主軸轉(zhuǎn)速?！静僮鞑襟E】單擊“面銑加工參數(shù)”選項(xiàng)卡設(shè)置面銑參數(shù)，如圖 5-4 所示。圖 5-4 “面銑加工參數(shù)”選項(xiàng)卡（面銑）【參數(shù)解釋】圖 5-6 中的 A 區(qū)：設(shè)置加工高度。參考高度：完成一層切削后退回的高度。低于“安全高度”，高于“進(jìn)給下刀位置”。常用“絕對(duì)坐標(biāo)”表示。進(jìn)給下刀位置：設(shè)置開(kāi)始進(jìn)給的高度。為提高效率，數(shù)控加工中刀具由參考高度快速移動(dòng)到進(jìn)刀位置后，再以慢速(進(jìn)給速度 )逼近工件。常用“絕對(duì)坐標(biāo)”表示。工件表面：工件表面為工件上表面的高度值，可用來(lái)確定坐標(biāo)系Z 向的原點(diǎn)位置。常用“絕對(duì)坐標(biāo)”表示。深度：設(shè)置最后切削深度。常用“絕對(duì)坐標(biāo)”表示?？焖偬岬叮哼x中時(shí)加工后以G00 快速

9、提刀至進(jìn)給高度。一般情況打“選中 - 快速提刀”。圖 5-6 中的 B 區(qū)：超出量和進(jìn)刀退刀引線長(zhǎng)度。截?cái)喾较虻某隽俊⑶邢鞣较虻某觯涸O(shè)置適合的值以保證刀具能完全銑削工件表面。進(jìn)刀引線長(zhǎng)度、退刀引線長(zhǎng)度：設(shè)置值保證進(jìn)退刀時(shí)刀具不碰到毛坯側(cè)面。切削方式： 有四種選擇方式，其中“雙向”切削效率高，常用“雙向”的切削方式是指刀具在工件表面雙向來(lái)回切削。步進(jìn)量：即兩道切削路徑之間的距離。粗加工通?？扇〉毒咧睆降?0 75。兩切削間的位移：有三種移動(dòng)方式。 “高速回圈的移動(dòng)方式是指兩切削路徑以圓弧過(guò)渡。第四，完成所有參數(shù)設(shè)置后，單擊面銑參數(shù)選項(xiàng)中“確定” ，生成面銑刀具路徑。粗銑外形輪廓第一，進(jìn)入外形

10、銑削功能。【操作步驟】在主菜單中單擊“刀具路徑”“外形銑削”命令在繪圖區(qū)逆時(shí)針串聯(lián)選取圖中多邊形輪廓單擊“執(zhí)行”命令，彈出“外形銑削”對(duì)話框。操作提示1）箭頭位置：刀具下刀的位置。2）箭頭方向：即刀具進(jìn)給方向，也是判定刀具補(bǔ)償方向的依據(jù)。粗加工用逆銑，因?yàn)橹鬏S正轉(zhuǎn)，故定位件的加工按逆時(shí)針選取加工輪廓。第二，選擇刀具，設(shè)置刀具參數(shù)?！静僮鞑襟E】與面銑所選刀具的操作步驟相同。即光標(biāo)移動(dòng)到“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡的刀具列表區(qū) (空白處 ) 點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，彈出快捷菜單一單擊“從刀具庫(kù)中選取刀具”命令，彈出刀具庫(kù)列表，選擇 16 立銑刀。然后，設(shè)置“進(jìn)給率、”“下刀速率、”“提刀速率、”“主軸轉(zhuǎn)速”等刀具參數(shù)

11、。第三，設(shè)置外形銑削參數(shù)?！静僮鞑襟E】 單擊“外形銑削參數(shù)”選項(xiàng)卡一設(shè)置外形銑削參數(shù) (圖 5-5) 。圖 5-5 “外形銑削參數(shù)”選項(xiàng)卡（外形銑削）操作提示1)“補(bǔ)正方向”的判定：所選輪廓線的箭頭方向表示刀具前進(jìn)方向。從刀具前進(jìn)方向看過(guò)去， 刀具在加工輪廓的右邊才能實(shí)現(xiàn)輪廓外形的加工，是右補(bǔ)償。所以，定位件的加工選“右”。2）在加工基準(zhǔn)面A 時(shí)已銑掉了1mm ，此時(shí)要粗銑外形輪廓，將刀具的Z軸坐標(biāo)向下偏置1mm ，并把已加工表面設(shè)置為0.Z 軸分層切削?！静僮鞑襟E】選中“Z 軸分層銑深”復(fù)選框單擊“Z 軸分層銑深”按鈕設(shè)置 Z 軸分層切削參數(shù)，如圖 5-6 所示。圖 5-6 “Z 軸分層銑深

12、設(shè)定”對(duì)話框【參數(shù)解釋】最大粗切深度：設(shè)置粗加工時(shí)Z 軸最大進(jìn)刀量。分層銑深的順序：依照輪廓在一個(gè)外形邊界銑削到設(shè)定的銑削深度后，再進(jìn)行下一個(gè)外形邊界銑削；依照深度先在同一深度銑削完所有邊界，再進(jìn)行下一深度的銑削。 設(shè)置進(jìn)退刀向量參數(shù)?！静僮鞑襟E】選中“進(jìn)退刀向量”復(fù)選框單擊“進(jìn)退刀向量”按鈕設(shè)置進(jìn)退刀向量參數(shù)，如圖 5-7 所示圖 5-7 “進(jìn)/退刀向量設(shè)定”對(duì)話框【參數(shù)解釋】進(jìn)退刀向量： 為使刀具平穩(wěn)地進(jìn)入和退出工件，在此設(shè)置刀具進(jìn)入和退出時(shí)加上一段直線和圓弧與加工工件輪廓平滑連接。操作提示為了減少空走刀，可以在系統(tǒng)預(yù)設(shè)值（100% ）的基礎(chǔ)上適當(dāng)減小進(jìn) /退刀的長(zhǎng)度和切入，切出的圓弧半徑

13、。本例設(shè)置為50% 。第四，完成所有參數(shù)設(shè)置，單擊外形銑削參數(shù)中“確定”按鈕，生成外形銑削刀具路徑。(5)精銑外形輪廓問(wèn)題解答： 5-10 MasterCAM中在何種情況下可以復(fù)制刀具路徑?問(wèn)題解答： 5-11 在 MasterCAM 中如何復(fù)制刀具路徑 ?問(wèn)題解答： 5-12 在 MasterCAM 中如何修改刀具路徑 ?(6)刀具路徑檢驗(yàn)系統(tǒng)通過(guò)“實(shí)體切削驗(yàn)證”對(duì)工件進(jìn)行比較逼真的模擬切削，觀察加工效果，通過(guò)實(shí)體切削驗(yàn)證可以檢查刀具路徑過(guò)切、碰撞等狀況，也能發(fā)現(xiàn)實(shí)際加工前存在的某些問(wèn)題，以便編程人員及時(shí)糾正， 避免工件報(bào)廢或刀具、 加工中心碰撞等?！緦?shí)體仿真操作步驟】進(jìn)入仿真功能。單擊主菜

14、單中的“刀具路徑”“操作管理”命令，彈出“操作管理員”對(duì)話框選中刀具路徑模擬。操作提示1）全選：?jiǎn)螕簟安僮鞴芾韱T”對(duì)話框中得“全選”按鈕選擇全部刀具路徑。2）任選：按下 Ctrl 鍵同時(shí)選中需仿真驗(yàn)證的刀具路徑。進(jìn)行仿真。單擊“操作管理員”對(duì)話框中“實(shí)體切削驗(yàn)證”按鈕彈出“實(shí)體切削驗(yàn)證”窗口繪圖區(qū)中顯示先前設(shè)置的毛坯和“實(shí)體驗(yàn)證”工具條單擊執(zhí)行按鈕，開(kāi)始實(shí)體切削仿真，并彈出實(shí)時(shí)實(shí)體切削驗(yàn)證窗口。觀察刀具仿真路徑，若發(fā)現(xiàn)干涉或其他錯(cuò)誤問(wèn)題及時(shí)修改，直至程序正確。(7)保存單擊主菜中的“檔案”“存檔”命令選擇合適的保存路徑保，存為“定位件第一次裝夾自動(dòng)編程”，存檔。3.后處理第一次裝夾的刀具路徑，

15、修改程序，得到加工中心可識(shí)別的數(shù)控程序刀具路徑經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后， 可以由系統(tǒng)將刀具路徑生成加工中心能識(shí)別的數(shù)控加工代碼 (數(shù)控程序 )。系統(tǒng)一次可以生成一個(gè)或多個(gè)刀具路徑的數(shù)控程序。(1)加工基準(zhǔn)面 A 的刀具路徑的后處理【操作步驟】進(jìn)入后處理界面。單擊主菜單中的“刀具路徑”“操作管理”命令，彈出“操作管理員”對(duì)話框選中待后處理的刀具路徑 (“1-面銑”) 單擊“執(zhí)行后處理”按鈕彈出“后處理程式”對(duì)話框。選擇后處理程式。單擊“更改后處理程式”按鈕選擇后處理器。操作提示系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置MPFAN.PST是 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)常用的后處理器，無(wú)需每次更改。設(shè)置 NCI 檔和 NC 檔參數(shù)。在“NC 檔”

16、選項(xiàng)區(qū)域中選中“編輯”復(fù)選框啟用“詢問(wèn)”并設(shè)置程序保存格式為“.nc ”。確認(rèn)待后處理軌跡。單擊“后處理程式”對(duì)話框中的“確定”按鈕系統(tǒng)顯示輸出詢問(wèn)單擊“否”按鈕確認(rèn)只對(duì)選中的刀具路徑做后處理。生成并保存程序。選擇保存目錄保存后處理程序 (該例文件名設(shè)為DWJ01 nc) 并彈出后處理程序文本編輯器保存后處理得到的數(shù)控程序。操作提示后處理一般原則：一是相同的刀具后處理為一個(gè)程序，二是相同的工步后處理為一個(gè)程序。系統(tǒng)一次可以生成一個(gè)或多個(gè)刀具路徑的數(shù)控程序。名詞解讀后處理：刀具路徑生成后，將刀具路徑數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成加工中心可以識(shí)別的數(shù)控程序的過(guò)程稱為后處理。(2)修改數(shù)控程序DWJ01.nc ，并保存

17、因數(shù)控系統(tǒng)不同， 程序指令格式要求不盡相同， 為使后處理程序能被加工中心識(shí)別，需要對(duì)后處理得到的數(shù)控程序進(jìn)行修改。修改加工基準(zhǔn)面 A( “1-面銑”)刀具路徑后處理得到的數(shù)控程序DWJ01.nc ，使其符合加工中心識(shí)別格式。(3)“粗銑外形輪廓”刀具路徑后處理【操作步驟】單擊主菜單中的“刀具路徑”“操作管理”命令選中粗銑外形輪廓的刀具路徑單擊“執(zhí)行后處理”按鈕選擇后處理器選中“編輯”復(fù)選框啟用“詢問(wèn)”設(shè)置程序保存格式為“.nc ”單擊“后處理程式”對(duì)話框中的“確定”按鈕選擇輸出詢問(wèn)中的“否”選擇保存目錄保存后處理程序(該例文件名設(shè)為DWJ02.nc) 。(4)修改數(shù)控程序DWJ02.nc ，并

18、保存(5)“精銑外形輪廓”刀具路徑后處理【操作步驟】單擊“執(zhí)行后處理”按鈕選擇后處理器設(shè)置程序保存格式“.nc ”單擊后處理程式框中“確定”按鈕選擇輸出詢問(wèn)中的“否”保存后處理程序 (該例文件名設(shè)為 DWJ03.nc) 。(6)修改數(shù)控程序DWJ03.nc ，并保存4自動(dòng)編制第二次裝夾所需程序的刀具路徑問(wèn)題解答： 5-13 定位件調(diào)頭裝夾時(shí)要注意什么問(wèn)題?(1)讀取幾何模型為避免刀具軌跡混淆，工件調(diào)頭裝夾加工后再次打開(kāi)圖檔( 定位件輪廓 .mc9) ，在新圖檔中編制第二次裝夾加工所需程序。【操作步驟】單擊主菜單中的“檔案”“取檔”命令在文件夾中選擇“定位件輪廓mc9 ，打開(kāi)定位件圖檔。(2)工

19、件設(shè)置【操作步驟】單擊主菜單中的“刀具路徑”彈出“工作設(shè)定”對(duì)話框，設(shè)置毛坯和原點(diǎn)，其他按默認(rèn)值設(shè)置選中“顯示毛坯”復(fù)選框，單擊“確定”完成設(shè)置。(3)銑零件上表面，保證高度10 mm第一，進(jìn)入面銑功能。【操作步驟】單擊主菜單中的“刀具路徑”命令，彈出“串聯(lián)”子菜單單擊“執(zhí)行”命令，彈出“面銑”對(duì)話框。第二，選擇刀具，設(shè)置刀具參數(shù)。即光標(biāo)移動(dòng)到“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡的刀具列表區(qū) (空白處 ) 單擊“從刀具庫(kù)中選取刀具”命令，彈出刀具庫(kù)列表，選擇。然后在“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡中設(shè)置、等參數(shù)。第三，設(shè)置面銑參數(shù)。單擊“面銑加工參數(shù)”選項(xiàng)卡，彈出面銑加工參數(shù)其他參數(shù)不變，修改如下參數(shù)：深度： -7( 絕對(duì)坐

20、標(biāo) ) 。根據(jù)零件毛坯的高度，為保證實(shí)際加工高度10 mm ，經(jīng)實(shí)際測(cè)量確定加工深度為-7。選中“Z 軸分層銑深”復(fù)選框單擊“Z軸分層銑深”按鈕設(shè)置Z 軸分層切削參數(shù)。第四，完成所有參數(shù)設(shè)置，單擊面銑參數(shù)中的“確定”，生成面銑刀具路徑。(4)鉆 5.5 通孔第一，選擇鉆孔功能。【操作步驟】單擊主菜單中的“刀具路徑”“鉆孔”命令，屏幕左上角彈出“點(diǎn)管理”子菜單利用“手動(dòng)”拾取定位件輪廓圖5.5 圓心按 ESC 鍵返回“點(diǎn)管理”子菜單單擊“執(zhí)行”命令，彈出“鉆孔”對(duì)話框。第二，定義新刀具 (5.5 鉆頭 )，設(shè)置刀具參數(shù)?！静僮鞑襟E】光標(biāo)移到“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡的刀具列表區(qū)點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，彈出快捷菜單

21、一單擊“建立新的刀具”命令彈，出“定義刀具”對(duì)話框(圖 5-8) 單擊“鉆頭，轉(zhuǎn)”換到“刀具 -鉆頭”選項(xiàng)卡(圖 5-9) 設(shè)置直徑為 5.5 。圖 5-8 “定義刀具”對(duì)話框圖 5-9 “刀具-鉆頭”選項(xiàng)卡操作提示1）刀具類型不同所設(shè)的參數(shù)有所不同，但直徑、刀刃、刀長(zhǎng)、刀柄直徑等主要參數(shù)基本一樣。2）圖 5-9 中的“參數(shù)”選項(xiàng)卡可以設(shè)置刀具的切削參數(shù)。然后，設(shè)置刀具參數(shù)，如圖5-10 所示。圖 5-10“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡（鉆頭）鉆頭的參數(shù)設(shè)置僅有、兩項(xiàng)。第三，設(shè)置鉆孔參數(shù)。單擊“simple drill-no peck”(鉆孔參數(shù) )選項(xiàng)卡，設(shè)置鉆孔參數(shù)，如圖5-11 所示。圖 5-11鉆

22、孔參數(shù)【參數(shù)解釋】“刀尖補(bǔ)償”復(fù)選框：選中該復(fù)選框自動(dòng)將刀尖補(bǔ)償計(jì)算入加工深度。鉆通孔時(shí)，選擇刀尖補(bǔ)償是為了確保鉆頭能鉆通零件。不選中該復(fù)選框加工深度至刀尖。單擊“刀尖補(bǔ)償”按鈕，彈出“鉆頭尖部補(bǔ)償”對(duì)話(圖框 5-12) 。其中“貫穿距離”是指鉆頭貫穿工件的距離。圖 5-12“鉆頭尖部補(bǔ)償”對(duì)話框“鉆孔循環(huán)”下拉列表：根據(jù)孔深淺選擇鉆孔方式。第四，完成各參數(shù)設(shè)置，單擊鉆孔參數(shù)中的“確定”，生成鉆孔路徑。(5)銑10 沉孔第一，選擇外形銑削功能?！静僮鞑襟E】在主菜單中單擊“刀具路徑”“外形銑削”命令按順時(shí)針選擇定位件輪廓圖中 3 個(gè)10 圓作為待加工外形輪廓線單擊“執(zhí)行”命令，彈出“外形銑削”

23、對(duì)話框。第二，選擇刀具，設(shè)置刀具參數(shù)?！咎崾尽窟x擇8 立銑刀，并合理設(shè)置相關(guān)刀具參數(shù)。第三，設(shè)置外形銑削參數(shù)?！静僮鞑襟E】 單擊“外形銑削參數(shù)”標(biāo)簽，彈出“外形銑削參數(shù)”選項(xiàng)卡設(shè)置參數(shù)(圖 5-13) 。圖 5-13 “外形銑削參數(shù)”選項(xiàng)卡（銑 10 沉孔）在外形銑削的下拉菜單中選取“螺旋式漸降斜插”在彈出的“外形銑削的漸降斜插”對(duì)話框中設(shè)置參數(shù)(圖 5-14) 。第四，完成各參數(shù)設(shè)置，單擊外形銑削參數(shù)框中的“確定，”生成外形銑削刀具路徑。(6)刀具路徑檢驗(yàn)【操作步驟】進(jìn)入仿真功能。單擊主菜單中的“刀具路徑”“操作管理”命令，彈出“操作管理員”對(duì)話框。進(jìn)行仿真。單擊“操作管理員”對(duì)話框中“實(shí)體

24、切削驗(yàn)證”按鈕彈出實(shí)體切削驗(yàn)證窗口繪圖區(qū)圖 5-14“外形銑削的漸降斜插”對(duì)話框中顯示先前設(shè)置的毛坯和“實(shí)體驗(yàn)證”工具條單擊執(zhí)行按鈕，開(kāi)始實(shí)體切削仿真，并彈出實(shí)時(shí)實(shí)體切削驗(yàn)證窗口。觀察刀具仿真路徑，若發(fā)現(xiàn)干涉或其他錯(cuò)誤問(wèn)題及時(shí)修改，直至程序正確。5后處理第二次裝夾所需的三道程序刀具路徑，修改后得到加工中心可識(shí)別的數(shù)控程序參照第一次裝夾所需刀具路徑的后處理方法和程序修改方法，生成的數(shù)控程序名分別為 DWJ04 、 DWJ05 、DWJ06 。【提示】進(jìn)入后處理界面。選擇后處理程式。設(shè)置 NCI 檔和 NC 檔參數(shù)。確認(rèn)待后處理軌跡。生成并保存程序。修改數(shù)控程序，并保存。(二 )傳送加工程序用數(shù)據(jù)

25、線連接安裝傳送軟件的計(jì)算機(jī)和加工中心接收端口，設(shè)置機(jī)床及傳送軟件的有關(guān)參數(shù)后完成數(shù)據(jù)傳送。1傳送 DWJ01( 加工基準(zhǔn)面 A 的面銑程序 )至加工中心【操作步驟】(1)設(shè)置加工中心(2)設(shè)置傳送參數(shù)，并傳送打開(kāi)加工中心傳送DNC 軟件，彈出 DNC 傳送界面 (圖 5-15) 。圖 5-15 DNC 傳送界面單擊“機(jī)床通訊”按鈕，彈出DNC“ 設(shè)置”對(duì)話框(圖 5-16) ，將在加工中心查到的端口號(hào)、波特率分別輸入到“串口”和“波特率”欄，其他參數(shù)如圖5-30 所示。圖 5-16“DNC 參數(shù)設(shè)置”對(duì)話框打開(kāi)中“DWJ01.nc ”單擊“機(jī)床通訊”單擊“發(fā)送”開(kāi)始傳送。2傳送 DWJ02 至

26、加工中心3傳送余下的加工程序按實(shí)際加工需要，將DWJ03 、 DWJ04 、DWJ05 、DWJ06 按上述操作步驟分別傳送至加工中心。(三)加工實(shí)施l.填寫(xiě)工、量具清單 (表 5-4)填寫(xiě)工、量具清單后， 到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取有關(guān)的工、 量具，并把工、量具擺放整齊。表 5-4 工、量具清單班級(jí)學(xué)號(hào)姓名工具名稱規(guī)格數(shù)量備注工具名稱規(guī)格數(shù)量備注借期：還期：簽名：2加工定位件零件(1)按表 5-5 所列的加工步驟完成定位件第一次裝夾的加工內(nèi)容表 5-5 第一次裝夾的加工步驟每完成一步打序號(hào)加工內(nèi)容程序名稱“”落料啟動(dòng)加工中心裝夾工件 (15 2018)安裝 16 立銑刀、對(duì)刀5銑基準(zhǔn)面ADWJOl將 16 立銑刀的 Z 軸坐標(biāo)向下偏置 l mm7粗銑外形輪廓DWJ02安裝 12 立銑刀、對(duì)刀刪除程序“DWJ01 ”、9精銑外形輪廓DWl03“DWJ02 ”(2)按表 5-6 所列的加工步驟完成定位件調(diào)頭裝夾后的加工內(nèi)容