ama-0112-服裝品質手冊(doc44)

1、服裝品質手冊服裝制作常規(guī)要求(注：若客戶有特殊要求的，則以客戶要求為準。)一、總體要求1、面料、輔料品質優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告；2、款式配色準確無誤；3、尺寸在允許的誤差范圍內；4、做工精良；5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。二、面料1、若客戶沒有特殊要求，我司要求貨品至少達到的色牢度為：（1）水洗色牢度：A、單洗牢度（Colour change）3-3.5級B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5級（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5級B、濕擦（Wet）2.5-3級（3）光照色牢度：4

2、級2、對色準確，大貨布的顏色和確認色的色差至少應在3.5級之內，并需經(jīng)客戶確認。3、面布與里布同色的、色差不低于3.5級。4、面料要求成份配比準確，紗支密度均勻，梭織面料要達到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差范圍在5%以內。5、尺寸變化，若無具體規(guī)定，要求所有面料應控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內；3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內。6、阻燃性，對于純人造纖維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試；用16微米火焰接觸2*6英寸的面料1秒，計算燃燒時間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。7、出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應對工廠根據(jù)定單要求進行逐筆或階段性測試

3、。三、輔料1、金屬扣及雞眼不得用鐵質，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。2、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。3、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。4、噴漆制品噴漆牢固、無破損。5、松緊帶、彈力繩彈性良好。四、款式嚴格根據(jù)客戶的樣衣或款式圖查看所有細節(jié)（此工作由業(yè)務員在產(chǎn)前樣檢驗時完成），各業(yè)務員應要求技術部或工廠在大貨生產(chǎn)之前把所有色組的產(chǎn)前樣交給我司批辦后方可生產(chǎn)。五、外觀要求1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

4、3、開叉順直、無攪豁。4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。13、填充物平服、壓線均勻、線

5、路整齊、前后片接縫對齊。14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。六、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下：（備注：如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。）1、梭織面料類、單位CM2、針織面料類、單位CM七、各類布料縫制的針跡密度八

6、、 成品面料疵點檢驗標準- 以上“六七八”均為表單，暫略過。九、包裝1、線頭、污漬要清理干凈，2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋3、 若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。6、塑料袋不得破損。7、配比正確、不混裝、短裝；8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內箱的、墊板則要墊在內箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按內箱數(shù)量發(fā)出）。9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質太軟、受潮等情況，則要

7、立刻更換紙箱。10、訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。11、箱嘜各項內容要填寫清楚、不可漏填任何內容。12、打箱帶牢固。13、裝箱單要按實際填寫清楚、整潔，及時送給生產(chǎn)部。目 錄一 經(jīng)經(jīng)營原則二 工作程序序三 驗廠廠四 色板板樣及確認五五 測量方方法六 樣樣衣制作及確確認 七 面料檢查八八 包裝九九 質量查查驗方法十 裁 剪十十一 生產(chǎn)產(chǎn)線上質量控控制十二 水洗十三 性能測試試內容十四 操作工的職職責概述-共同的經(jīng)經(jīng)營原則我們專業(yè)從從事紡織品國國際貿易，積積累了非常豐豐富的實際經(jīng)經(jīng)驗，我們建建立了自己的的經(jīng)營原則和和具體的操作作規(guī)范，要求求我們的供應應商(工廠)都必須執(zhí)行行這些原則和和規(guī)

8、范，否則則我們會重新新審視和估量量兩者之間的的合作關系。 一 遵守法律和道德準則任何違反國家法律及社會道德準則的商業(yè)行為是我們堅決反對的，我們嚴格禁止我們的職員與有這種經(jīng)營思想的企業(yè)有任何業(yè)務往來，一經(jīng)查實即與這些企業(yè)停止合作并立即辭退與此事有關連的我司雇員。二 尊重人權，遵重勞工的基本權利1. 工廠車間的安全與衛(wèi)生我們要求工廠給予本廠內的員工有一個符合法律法規(guī)的、安全的、而且是健康文明的場地。2. 自愿原則我們將不同那些運用強迫勞動手段而開展生產(chǎn)的企業(yè)合作，這些手段是指：政治強迫，懲罰性留用，通過勞動向勞工和平的灌輸某些政治觀點。我們強調勞工的勞動是在自愿的原則上進行的。3. 合理的紀律規(guī)定

9、工廠在執(zhí)行勞動紀律時，不可以對勞工采用肉體的或精神的懲罰，用粗魯?shù)恼Z言或野蠻的人體動作對待勞工是嚴格禁止的。4. 無種族歧視認識和遵重世界范圍內文化的異同，遵重不同種族勞工的個人生活習慣和信仰，遵重各民族間、地區(qū)間人員的平等。5. 合理的工作時間及加倍支付加班工資 勞工的工作作業(yè)時間不超過60小時/周，除非雇主加倍的支付勞工加班工資，并經(jīng)過工會同意后方可延長每周工作時間。6. 公平、合理的工資勞工的工資水平必須符合當?shù)氐恼蚪?jīng)同業(yè)工會同意的，我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利，以便他們以及他們的家屬能夠有一個較好的生活保障。7. 絕對不雇用童工工廠絕對不能雇用童工從事生產(chǎn)，不論當

10、地的法定年齡多少，我們反對16周歲以下的兒童為我們生產(chǎn)產(chǎn)品。三 保護環(huán)境我們要求生產(chǎn)工廠的廢水、廢氣、廢料必須經(jīng)過處理后符合排放標準排放，對當?shù)氐沫h(huán)境沒有污染，我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。 四 同意進廠評定打分我們要求工廠允許我們知道工廠的全部設備，保留核實這些設備的權利，例到某個部門，某點檢查生產(chǎn)設備，堅決反對工廠隱瞞虛報生產(chǎn)設備。工廠應同意用我們的標準對其進行綜合評分，以便更好的了解工廠綜合生產(chǎn)能力。五 嚴格的質量保證體系我們要求工廠有一套獨立于生產(chǎn)操作的質量保證體系，以保證工廠生產(chǎn)出的質量符合指定的要求。六 合理的價格工廠有責任和義務給予我們最好的價格，這是我們與工廠能否合作的

11、基本條件之一。七 責任的承擔供應商(工廠)按照自愿的原則，簽訂有約束力的合同，并對合同的條款承擔相對的責任，包括經(jīng)濟的或法律的責任。我們堅決反對工廠簽訂超出其自身能力的無效合同。以上七點是我們的基本經(jīng)營原則，只有認同這七點原則的公司才能成為我們的工廠供應商. 基本工作程程序此標標準以出口美美國服裝為基基準，歐洲、日日本及其他國國家的服裝可可以參照此工工作程序。一 定單規(guī)格表表（款式樣、批批辦樣、產(chǎn)前前樣）11. 報價用規(guī)格格表-款款式樣此規(guī)格表主主要用于設計計師看款式效效果及生產(chǎn)的的用料計算，一一般情況下用用同類布料打打樣，允許輔輔料代用，這這步工作有時時候已由我們們公司技術及及樣辦中心完完成

12、。對生產(chǎn)產(chǎn)工廠來講,此規(guī)格表僅僅僅是供報價價用，以便爭爭取到真正的的定單，在運運用這個表格格時應注意每每個項目內容容與規(guī)格，因因為這些內容容與規(guī)格往往往同成本直接接相關聯(lián)，任任何有利于降降低成本而又又不改變原有有服裝的基本本要求的方法法和建議都可可以提出來，經(jīng)經(jīng)我們公司同同意后即可更更改，所有在在此規(guī)格表中中變化的內容容，都必須做做出注釋，以以便下一步工工作開展的時時候前后對應應。2. 樣品規(guī)格表表-批辦辦樣此此表主要用于于打批辦樣。批批辦樣制作前前，根據(jù)提供供的款式樣和和樣品規(guī)格表表中具體要求求逐項進行操操作，檢查樣樣品的織物組組織、結構規(guī)規(guī)格、測量所所有的尺寸，確確信各個點的的尺寸在允許許

13、誤差范圍內內。把款式樣樣和規(guī)格表給給相關的技術術人員，審查查各疑點難點點，以便全面面了解樣衣的的情況。原則則上，打批辦辦樣用正式主主輔料。3. 大貨生產(chǎn)規(guī)規(guī)格表-產(chǎn)產(chǎn)前樣一旦批辦樣樣被客戶批準準合格后，此此時客戶才提提供正確的大大貨生產(chǎn)用規(guī)規(guī)格表，只有有這個產(chǎn)品規(guī)規(guī)格表才是供供工廠大貨生生產(chǎn)用。如果果用以前的規(guī)規(guī)格表代替，經(jīng)經(jīng)常會發(fā)生差差錯，因為經(jīng)經(jīng)過打樣后，客客戶常更改原原有的尺寸，而而這個尺寸的的更改又往往往是不起眼的的，在大批生生產(chǎn)經(jīng)營之前前,還須打一一次樣,叫做做產(chǎn)前樣,在在制作這個樣樣衣中,所有有的主敷料都都必須用以后后生產(chǎn)中要用用的料，客戶戶完全認可后后方可大批開開裁。二 工廠的評

14、估估一般般情況下，定定單下新工廠廠之前，我們們質監(jiān)部門要要對工廠進行行打分評估，本本公司有質監(jiān)監(jiān)部門專職人人員負責執(zhí)行行這項工作，質質監(jiān)部門將這這個評估結果果轉給生產(chǎn)部部做參考，以以便生產(chǎn)部了了解該廠的優(yōu)優(yōu)弱點，在生生產(chǎn)跟蹤時會會注意到他的的側重面，是是我們考慮和和衡量工廠生生產(chǎn)質量、能能力的一種有有效依據(jù)。原原則上對于達達到某一標準準之后的生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)方可生生產(chǎn)本公司的的訂單，當然然也有可能本本公司或最終終客戶指定專專職評定公司司來完成這項項工作。三三 顏色的確認認一般般訂單，要求求廠家提供至至少每組三個個顏色以上，AABC給給予我們的客客戶挑選確認認。有時候部部分工作，會會要求工廠直直接同用

15、戶的的實驗室聯(lián)系系，這樣可以以減少環(huán)節(jié)，減減少準備時間間。四 查布對對于一般的產(chǎn)產(chǎn)品貿易，工工廠對進來的的布料必須進進行10%的的抽查，這些些工作有時候候有第三者和和中間商完成成，特別注意意重點查驗：數(shù)量、規(guī)格格、縮水率、色色牢度、缸色色差、左右色色差、前后色色差、強度、布布面疵點，所所有這些檢查查記錄必須保保存下來，以以便我們或客客戶的隨時抽抽查，證明工工廠在做這個個工作。五五 色差限定從理論上上講，要求每每匹剪 2 X 2 的小布樣與與標準顏色進進行對照，在在實際執(zhí)行時時，工廠裁剪剪部門要每匹匹對照，對不不同缸號，應應嚴格區(qū)分，并并對照顏色，當當染色質量不不穩(wěn)定時，更更須嚴格監(jiān)視視。六 裁

16、剪確確信裁剪準確確，裁剪須每每天檢查，檢檢查被裁部分分全部按紙板板要求裁，同同時檢查上、中中、下層位置置差異不得大大于 1/8。七生產(chǎn)線線上檢驗任何管理理是企業(yè)內部部的事，但我我們作為客戶戶，要求工廠廠須有生產(chǎn)線線上質量控制制系統(tǒng)，只有有這樣才能夠夠減少或消除除生產(chǎn)線上流流出來疵點產(chǎn)產(chǎn)品。工廠應應該做到隨時時抽樣，每捆捆半成品要有有號碼標記，如如果有疵點發(fā)發(fā)現(xiàn)，必須有有明確的貼紙紙或其他標記記，說明是接接受還是返工工，同時還有有日期、操作作工的姓名（或或代號）、疵疵點名或號碼碼，線上檢查查員對關鍵的的操作部位要要重點檢查，特特別注意到將將引起整個質質量問題的疵疵點，要在整整個管理方面面注意并爭

17、取取必要的防范范措施。八八 成品檢驗產(chǎn)品出運運前，必須對對所有的產(chǎn)品品作 1000% 的檢查，如如果返修或重重新整理，會會影響出運。工工廠應注意產(chǎn)產(chǎn)品的組織結結構、尺寸規(guī)規(guī)格、顏色和和文件應該全全部準確。最最后的檢驗時時通常用AQQL的水平代代表產(chǎn)品質量量的水平，在在AQL標準準的具體內容容中，還包括括了采取的方方式、方法以以及接受返修修數(shù)的標準，具具體每個定單單AQL標準準并不相同，這這同定單的大大小，最終質質量要求、客客戶有關，一一般比較多的的是AQL44.0，當然然也有少量的的 2.5或 6.5。幾幾家美國公司司要求如下：成品做做工及性能AAQL水平-DSD高高要求4.00，MENYYR

18、IS/DDSD4.00，TARGGET4.00成品尺尺寸AQL水水準-梭梭織6.5，針針織10.00這三家公公司在美國的的成衣生產(chǎn)中中具有代表性性，對有不同同的公司在生生產(chǎn)過程中本本公司會通知知AQL標準準，沒有通知知基本是這個個水準。九九 水洗測試消費者是最最后的質量檢檢驗員，為方方便消費者購購買到滿意的的產(chǎn)品，產(chǎn)品品水洗后的性性能要能達到到設計時的要要求，工廠做做衣服水洗主主要是以下幾幾個步驟： a. 測量長度度b. 按洗麥指指示作cc. 拿出出放2小時d. 按洗麥指示示做e. 再洗22次f. 縮后 （長 X 寬）gg. 采用灰色板板，對照成品品變化情況，然然后總結評語語和結論，如如果工廠

19、沒有有采用美國標標準水洗，衣衣服到美國后后將在實驗室室重做，在水水洗的測試中中，各國有很很大的差別，我我們國內與美美國的方法也也大不相同，而而最后選定的的測試方法，應應該是銷往哪哪里，采用哪哪里的標準。 十 服裝成品測試-船前樣所有衣服裝船前，按我們要求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試內容各不相同。在裝船前送到我們指定或認可的實驗室，進行有關項目的測試，測試地有生產(chǎn)廠本地的，也有美國的或第三個國家。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運。驗廠一.工廠基本情況1. 名稱2. 地址3. 電話號碼4. 傳真號碼5. E-MAIL地址6. 工廠成立年限二.有關政策法規(guī)7. 工廠本身以及生產(chǎn)、排污過

20、程中環(huán)保和生產(chǎn)安全方面是否符合當?shù)氐姆ㄒ?guī)，法律。8. 工廠必須有整潔的通道，以便產(chǎn)品流水作業(yè)的暢通，一旦車間發(fā)生意外（例起火）等職工容易逃跑。9. 消防設施要配齊，而且這些設施要保證它的有效性。消防通道或門是否隨時的打開。消防口每層都有，而且要能用。10. 工廠是否提供一定數(shù)量的職工集體宿舍（10%-20%職工比例）。沒有宿舍的工廠，必須配備相應的交通設施，是否有公交車或廠車等。 11. 工廠最低年齡是否符合當?shù)胤梢蠓ǘ挲g，是否有勞改工人等。不允許職工帶子女入車間。 12. 工廠的最低工資是否高于當?shù)卣?guī)定要求，在當?shù)貙儆诟哌€是低? 13. 政府規(guī)定每周工人的工作時間?14. 是否有登

21、記執(zhí)照（必要時請復?。?5. 工廠總職工為多少？其中車縫為多少？QC為多少？技術帶線師傅有多少？熟練工人為多少? 不熟練工人為多少? 16. 是否有自營進出口權？17. 工廠建筑面積有多少？建筑是木結構建筑/鋼筋混凝土結構/鋼結構？占地面積有多少？18. 供電，供水是否有困難？三.工廠內部情況 19. 工廠的照明設備是否適應工廠的生產(chǎn)。工廠是否有用電保護，車間內的溫、濕度可否進行調節(jié)。20. 對進來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于10%。 21. 對色布或印花布是否進行色差檢驗，檢驗的比例為多少22. 工廠對色差的限定程度如何，對有色差或色疵的布料如何

22、進行控制，在裁剪時用什么方法進行區(qū)分？工廠是否有區(qū)分顏色的燈箱，用什么光源，有的話請?zhí)峁┯涗洝?3. 裁剪臺板是否數(shù)量夠多，長度夠長。？ 24. 拉布是否有專門設備？25. 紙板是否由本單位制作？26. 對每片裁片是否全部進行檢查？在裁剪房里，是否有質量管理人員，例檢查紙板的正確度，裁片的質量情況，生產(chǎn)計劃與裁剪要求等等。27. 車縫設備是否符合大貨生產(chǎn)？車縫設備是否配套（如果工廠生產(chǎn)針織產(chǎn)品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。如果做褲子是否配有橡筋車，套結車等。28. 機動工比例為多少？29. 煩請?zhí)峁┮粡埞S的設備目錄？包括設備主機的型號，數(shù)量，年限表格，以便了解該廠的生產(chǎn)設

23、備，和實際生產(chǎn)能力 30. 是否有大燙設備和足夠大的場地用于高質量的包裝？四.質量管理系統(tǒng) 31. 是否有制度化的質量管理系統(tǒng)和內容？寫的質量制度是否在執(zhí)行，是否有記錄的質量操作制度，當問題發(fā)生時，事先進行解決等內容的記錄。32. 是否有以前質量不良事故記錄？每個訂單質量疵點百分率記錄，是否有做最后的隨機抽樣檢驗。33. 是否有過程質量控制？是否有以前的不良質量記錄？對每個操作工的產(chǎn)品進行檢查，質量不好要求車縫工100%返修的記錄，是否有線上QC？工廠是否有接受或返修制度？ 36.是否有獨立行使職權的質量控制人員？工廠是否有質量總監(jiān)，對產(chǎn)品質量獨立行使職權34.是否100%的衣服做最后檢查（包

24、括尺寸和敷料）？是否專職質量員做測量尺寸、檢查衣服品質這些工作。35.產(chǎn)品質量檢查是否是隨機抽樣？是否對不熟練的操作工有正規(guī)的訓練計劃，使他們能夠獲得必要的操作技能，在上線時適應大規(guī)模流水作業(yè)生產(chǎn)。36.是否有專門的質量管理培訓計劃，37.QC比例占整個工廠工人比例為多少？操作工相比質量員為多于30：1，至少每組有一個線上檢查和一個最后檢查，幫助控制產(chǎn)品的質量。 38.工廠質量執(zhí)行水平為多少？AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0，工廠是否按照AQL表格進行隨機的抽樣檢查，檢查的結果應該要保存39.通常疵點比例為多少？二等品的比率為多少，包括車縫/布/漬/污等疵點40.通常用的規(guī)

25、格，尺寸，原料，包裝等出口產(chǎn)品是針對哪個市場五. 布料或成品測試 41.第一批布料進來是否水洗測試，如果有的話原始記錄在何處？對每個訂單的第一批產(chǎn)品，須做水洗測試，不同地區(qū)（國家）水洗的方法不同，工廠須按照訂單最終用戶的地方來最后確定水洗方法，水洗結果等應保存起來，以便以后的查找六. 隨機抽樣檢查產(chǎn)品的質量 42. 隨機從成品中抽出衣服32件，每個尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式樣，對尺寸不良和有疵點的衣服進行計算。七. 估計產(chǎn)量表43. 梭織月產(chǎn)量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫 44. 針織月產(chǎn)量：文化衫、T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服 45. 橫機毛衫月產(chǎn)量色板樣及確認確定所有

26、產(chǎn)品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過燈箱或分光度計下分析確定的實驗小樣（有些地方叫做手掌樣）。 實驗小樣須提供給本公司技術人員或指定的地點，一般情況情況下，客人收到小樣后需要兩周時間確定 。 如果第一次未通過，重打樣客戶確認時間約為一周。 實驗樣確認要求:*評定表格內容須全部填滿，參照表格內的色名與色號，如果少了某一項內容，會延遲確認的時間*顏色認定過程中，必須填寫這份表格，每個顏色一張，每色四小塊*只有清晰的完整的小樣，方可很好的在燈箱或分光度計中觀察*色板樣大小尺寸：確切的實驗樣應該大于 2X 2，線卡、布卡不小于 2X 5，如果小于這個尺寸，經(jīng)常會被認為是無效的樣卡而要求重做*不

27、要用帶，紙和紙板固定，粘小樣時考慮到能容易拿起，可以用雙面粘膠 粘帖比較好小樣評定*燈光-用TL84燈光，初步確定-第二步LD65（用中午日光）*對于各種纖維和材料，我們可以用電腦顏色分析板來區(qū)分，因此用可見的燈箱進行確定，在冷光白熒光燈下用AIBETHF30T8/TL84（指燈箱內燈光的檔別）光觀察*小樣評定的三個因數(shù)范圍 從白-黑色度 從中-色彩：以提供要求樣本為基礎，來表示深淺*要求更正的內容是會給出小樣應改變的方向，向那個方向更改（例更淺一些），但沒有現(xiàn)成的格式 *這里關鍵的一點是給予一個可以對照的色卡，即使小樣在測光儀中通過，如果沒有一個好的對照色卡，也有可能無法確定，當我們有一個有

28、效（即正確）的原樣卡，我們能夠通知小樣已批準或需要做出下面的部分更改。淺些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。 淡些：朝中的方向。LB=少蘭 LG=少綠 LY=少黃 LR=少紅*允許我們公司有一定的合理的時間給予確定*如果沒有及時恢復，請同我們聯(lián)系，或同我們給定的具體地址聯(lián)絡隨著計算機的廣泛應用，相當一部分客戶在下單時已經(jīng)開始省略提供色卡而是按照電腦的色卡標準，或者客人指定某些色卡系列，例美國的PANTONE的號碼，對于這方面的詳細信息在具體操作過程中我們會及時提供幫助附：顏色評定表（略過）服裝測量方法 （因涉及很多圖片，略過）一、上裝測量方法1. 零部件測量方法(領、帽).領

29、子測量.帽子測量2.襯衫測量方法3. 插肩袖套衫二. 下裝測量方法1. 西褲測量方法2. 零部件測量方法（門襟、后翹、袋）3. 裙子測量方法4. 連衣裙測量方法【服裝生產(chǎn)管理】服裝行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與問題1、服裝行業(yè)現(xiàn)狀：1.1、 目前，我國國內生產(chǎn)型服裝企業(yè)，面臨： 利潤率的持續(xù)降低； 世界成衣訂單交貨期已縮短到15-45天之內； 多品種、小批量的趨勢日益明顯； 客戶對產(chǎn)品質量及質量穩(wěn)定性以及交貨率要求越來越高； 原材料成本以及生產(chǎn)成本增高； 原輔材料質量以及工藝水平和質量標準越來越高； 隨著配額的取消，全球化的競爭趨勢越來越明顯。 勞工短缺，員工自我保護法律意識增強，工作時間縮短。 資源緊張

30、，用電限制。 外單客戶設置的非技術性壁壘，如人權保護等。1.2、 當今貿易全球化發(fā)展，全世界服裝企業(yè)生產(chǎn)和供應都處在同一產(chǎn)業(yè)鏈中競爭。對信息的收集、交流、反應和決策應對快速將成為企業(yè)競爭能力強弱的關鍵因素。在這信息化迅猛發(fā)展的時代，時不我待，我國服裝企業(yè)的信息化建設已成為企業(yè)的當務之急，刻不容緩。1.3、 隨著社會的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗、記憶進行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。企業(yè)一直在如何加強規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心機?，F(xiàn)代的企業(yè)管理，應該是數(shù)字化、規(guī)范化、標準化的管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。1.4、

31、 實行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀地考核員工生產(chǎn)業(yè)績。但是數(shù)字含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報、瞞報現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時為管理者做出決策提供依據(jù)。1.5、 在我國，服裝行業(yè)是傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)，生產(chǎn)管理仍沿用傳統(tǒng)管理模式。從事服裝行業(yè)的員工，普遍文化素質偏低，習慣于人工操作及經(jīng)驗管理方式，對先進的技術和管理有抵觸心理。例如：大多數(shù)員工認為手寫簡便快捷，沒有必要使用電腦進行管理。因此，我們開發(fā)的管理系統(tǒng)非

32、常簡單、直觀、易于操作，近似于手工界面，使員工能夠較快適應它，并樂于使用它。2、焦點問題：2.1訂單執(zhí)行：如果系統(tǒng)不能實時的查看每張訂單的執(zhí)行情況，并對此根據(jù)客戶優(yōu)先級、生產(chǎn)計劃、原輔料供應、設備及人力資源等進行統(tǒng)籌安排，就會造成停工待料、準時交貨率降低、生產(chǎn)或管理成本增加且質量穩(wěn)定性很難保證。這些情況會直接造成客戶滿意度的降低，而最終造成客戶、訂單的流失以及訂單量的急劇減小。2.2人才流動：人才流動是企業(yè)不可避免的客觀存在和必須面對的問題，特別是管理人才的流動。管理人才流動給企業(yè)帶來了什么的危害？就是會把一些相關資料帶走，包括文件資料，無形資料；流出人員有意或無意把一些有價值的資料和信息帶走

33、，不移交下一任。如欲杜絕這類事情發(fā)生，就需要一套完整的系統(tǒng)和平臺來記錄和保存，管理人員離職，就算沒有向新任移交，新任也可得到相關資料。 1） 生產(chǎn)產(chǎn)計劃與生產(chǎn)產(chǎn)管理： 目前服裝裝企業(yè)對生產(chǎn)產(chǎn)過程的管控控還停留在對對任務單與生生產(chǎn)計劃制訂訂的粗放式管管理階段，還還沒有充分做做到對每道工工段、工序的的細致化管理理，使企業(yè)高高層無法明確確的掌握生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的具體體生產(chǎn)狀況，因因此在經(jīng)營決決策方面缺少少有力的數(shù)據(jù)據(jù)支持。而其其他協(xié)作部門門也存在相同同的問題，營營銷管理部門門不能及時的的掌握生產(chǎn)線線生產(chǎn)情況，因因此降低了對對客戶出貨承承諾時間的準準確性。物料料管理部門不不能及時的了了解生產(chǎn)現(xiàn)場場狀況，只能

34、能超額備料或或者經(jīng)常發(fā)生生緊急采購行行為，造成庫庫存增加或停停工待料的現(xiàn)現(xiàn)象。 造成這種種現(xiàn)象的原因因是缺少一套套集成的ERRP系統(tǒng)來實實現(xiàn)信息共享享和提供決策策支持，“ERP”表面上是一一套軟件系統(tǒng)統(tǒng)，實際上是是先進管理思思想的體現(xiàn)。 今天，服裝產(chǎn)品的“鮮活”性，要求服裝企業(yè)對市場做出快速準確的反應，實現(xiàn)敏捷制造和銷售；消費觀念的變革使人們在選擇服裝商品時更注重時尚化和個性化，因此服裝企業(yè)必須向多品種、小批量和柔性加工的生產(chǎn)模式發(fā)展；今天，網(wǎng)絡時代已經(jīng)到來，構筑以數(shù)字技術為基礎的現(xiàn)代化服裝企業(yè)，不但是我們“入世”的需要，更是全球經(jīng)濟一體化的需要。2） 采購問題：目前，我國服裝生產(chǎn)企業(yè)大量的采

35、購工作仍然是依靠手工作業(yè)的方式，人為參與的空間很大，隨意性很強，采購成本和管控容易出現(xiàn)“黑洞”現(xiàn)象，且采購部門、倉儲部門以及生產(chǎn)部門往往有流程脫節(jié)的現(xiàn)象，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。3） 庫存問題：面輔材料種類繁多，相對于面料來說，因為顏色的不同造成分類困難，由于在生產(chǎn)過程造成大量的邊、角廢料退庫，容易造成管理的混亂。頻繁的出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法準確地計算和評估現(xiàn)有庫存。材料進倉時間，無法做到剛好適合生產(chǎn)需要，不是太早，就是太遲；材料太早進倉，造成資金積壓，周轉困難；材料太遲進倉，造成嚴重影響生產(chǎn)和交期。這就需要有強大的系統(tǒng)智能管理來保證。4） 銷售管理：具體問題存在兩個方

36、面，一個方面就是及時反映、監(jiān)控和異常情況處理能力，另外就是服務的延續(xù)性問題。目前在很多企業(yè)存在銷售和生產(chǎn)脫節(jié)，銷售沒有辦法掌握訂單在生產(chǎn)過程的進展情況，在客戶跟蹤交貨期時無法準確答復客戶，造成客戶對企業(yè)的不信任。5） 樣品管理：對于現(xiàn)在的交易方式而言，樣品管理的重要性日益明顯，但是目前我國外向型服裝企業(yè)在樣品管理上尚屬于一片空白，或者尚處于試探性的摸索階段，沒有系統(tǒng)的管理模式和體系。3、服裝軟件行業(yè)（信息綜合管理系統(tǒng)）情況：基于目前服裝行業(yè)對管理咨詢、軟件的市場需求，很多同行紛紛投入巨大人力、物力進行開發(fā)和宣傳，他們幾乎是用其他行業(yè)的ERP改成的，一部分的內容是以物流、資金流、自動辦公為主，沒

37、有或很少涉及生產(chǎn)管理；一部分有涉及到生產(chǎn)管理，都是以單獨的管理模式或按教材的模式進行開發(fā)的；這樣很難適應各種規(guī)模和管理模式的需要。另外，所開發(fā)的軟件窗口相對比較復雜，很難適應服裝行業(yè)的特殊背景和操作人員的素質。以銷售軟件產(chǎn)品為主，培訓操作為輔，沒有事先導入管理理念，缺乏為用戶進行科學的經(jīng)營、生產(chǎn)管理提供服務的意識。 由于服裝行業(yè)背景特殊，在策劃系統(tǒng)需求時，無法和用戶很好的溝通，需求提供者無法按軟件開發(fā)的思路提供詳細、系統(tǒng)的需求，無法做出詳細的需求文檔，而系統(tǒng)需求設計人員到企業(yè)去，無法對企業(yè)進行深層次的了解，不能掌握整個管理過程和各部門銜接情況。服裝企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模及管理模式是有著很大的變動及不同的

38、，現(xiàn)在市面上的服裝管理軟件只適應單一的生產(chǎn)管理模式，因為他們是從一個企業(yè)里了解到的管理流程，用戶在功能、管理模式上沒有選擇的余地，只能被動接受。4、結論：隨著社會的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗、記憶進行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。企業(yè)一直在如何加強規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心機?，F(xiàn)代的企業(yè)管理，應該是數(shù)字化、規(guī)范化、標準化的管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。 實行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀、公平地考核員工生產(chǎn)業(yè)績。但是數(shù)據(jù)含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復的工作，杜絕中間

39、環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報、瞞報現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合信息管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時為管理者做出決策提供依據(jù)。 歡迎大家就服裝生產(chǎn)管理從經(jīng)驗管理到數(shù)字管理的轉變，從數(shù)字管理到信息化管理的提升話題，進行討論！樣辦制作 一.款式樣 我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實樣，供工廠制作樣辦-款式樣，以便供客人的設計師觀察款式效果。這時應注意的幾個問題：1. 打款式樣的時候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生

40、變化。 2. 要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復雜的地方應 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。 3. 輔料上的使用應改慮將來的采購以及成衣的成本4. 主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實樣相似。 二批辦樣 款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改，而是客人的設計師要根據(jù)市場行情發(fā)生變動。同時根據(jù)工廠的 做式提出相應的變動。根據(jù)客人的更改 ，原則上，用正式主輔料 制作樣衣-批辦樣，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作。三大貨產(chǎn)前樣（封樣） 完成了上幾個步

41、 以后。主、輔料生產(chǎn)廠方可進行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料，所有的 主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料再次進行打樣。這個樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產(chǎn)前 樣必須非常的慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準合格后， 方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。四推銷樣（船樣）大貨生產(chǎn)完成以后。面料檢查 一.檢查記錄就整個的成衣操作程序來講，在此之前還涉及到面料生產(chǎn)質量控制問題，一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質。對面料大貨1

42、0%進行抽查，當面料大貨數(shù)少于1000碼時做100%。檢查面料時，驗布者保持約3英尺的距離，以40W加罩日光燈34只，布面照度不低于750lx為準。光源與布面距離為1m1.2m。 面料背面應有照明設施的驗布臺，拉伸時無張力。布的走動速度要適合驗布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗布臺的布料重新卷上。檢查的結果表格應放在工廠，但必須包括下面這些內容： 1） 用此布的款號（STYLE，客人用的非工廠自編），2） 面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細的地址），3） 染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區(qū)分缸號，顏色名稱或代號， 4） 布料檢查者簽名，并寫上疵

43、點的數(shù)量。二.檢定標準直至現(xiàn)在在為止，國際際間還沒有任任何認可布料料檢定標準，但但西歐和美國國等地均有其其常用十分制制評法、四分分制評法以控控制處理布料料疵點，這兩兩個是最常用用的制度。ll）十分制評評法此檢檢定標準適用用于任何纖維維成份、封度度和組織的梭梭織坯布及整整理布上。由由于一般買家家所關心的是是布料因疵點點所剪掉的數(shù)數(shù)量及引致的的投訴，并非非是疵點的娜娜u或成因，所所以此評分法法只是根據(jù)疵疵點的大小來來評核等級。評評核方法是檢檢查人員根據(jù)據(jù)疵點評分標標準查驗每匹匹布料的疵點點，記錄在報報告表上，并并給處罰分數(shù)數(shù)，作為布料料之等級評估估。 a.疵點點評分以以疵點之長度度分經(jīng)線不同同之扣

44、分方法法。 經(jīng)疵長長度 處罰分分數(shù) 10-36吋 10分 5-110吋 5分分 1-55吋 3分 1吋以以下 1分 經(jīng)疵長度 處罰分數(shù) 全封度度 10分 5吋至至半封度 55分 1-55吋 3分 1吋 1分 除特別別聲明外，否否則驗布只限限于檢查布面面的疵點。另另外，在布邊邊半?yún)家詢鹊牡拇命c可以不不需理會。每每碼布料的經(jīng)經(jīng)疵和線疵評評分總和不得得超過10分分；換言之，就就算疵點很多多或非常嚴重重，最高處罰罰分數(shù)都只是是10分。若若疵點在一個個很多的長度度重復地出現(xiàn)現(xiàn)，在這情況況下，就算處處罰分數(shù)的總總和較被查驗驗的碼數(shù)小，該該匹布料也應應評為次級級。b.等級評估根據(jù)檢查查的結果，將將彷匹評估為

45、為首級品品質或次級級品質。如如果處罰分數(shù)數(shù)的總和較被被查驗的媽數(shù)數(shù)小，該匹布布料則被評為為首級。；如果處罰分分數(shù)的總叻超超過被查驗的的碼數(shù)，該匹匹布料則被評評為次級。由于較闊闊布封附有疵疵點的機會比比較大，所以以當布封超過過50吋首級級。布料的處處罰分數(shù)限制制可以約略放放寬，但不應應多于 10。 2) 四分制制評法該該評分法主要要應用于針織織布料上，但但亦可應用于于梭織布料。四分制跟跟分制的基本概念念和模式非常常相似，只不不過是判罰疵疵點分數(shù)上不不同而已。該該評核方法跟跟分制JJ一樣，檢查查人員跟據(jù)疵疵點評分標準準查驗每匹布布料的疵點，記記錄在報告表表上，并給予予處罰分數(shù)，作作為布料之等等級評

46、估。a.疵點評評分疵點點扣分不分經(jīng)經(jīng)緯向，依據(jù)據(jù)疵點表長度度給予一恰當當扣分。 疵點長長度 處罰分分數(shù) 3吋或或以下 1分分 超過33吋但不超過過6吋 2分分 超過66吋但不超過過9吋 3分分 超過99吋 4分 較大的的疵點（有破破洞不計大小?。┟?碼計計四分檢查評評定 除特別別聲明外，否否則只須檢查查布面的疵點點。另外，在在布邊一吋以以內的疵點可可以不需理會會。不論幅寬寬，每碼布料料的最高處罰罰分數(shù)為4分分。特殊瑕疵疵如破洞、軋軋梭，一律扣扣4分。cc.等級評估估不論檢檢查布料的數(shù)數(shù)量是多少，此此檢定制度須須以一百平方方碼布料長度度的評分總和和為標準。若若疵點評分超超過40分，該該匹布料則便

47、便被評為次次級及不合合標準。 d.計算算公式為：100平平方碼平均扣扣分數(shù)=（總總扣分X 1100 X 36）檢檢查總碼數(shù)XX規(guī)格幅寬(吋)除除非面料的規(guī)規(guī)格不對，否否則表面不可可見的疵點不不計分數(shù)，小小疵點不做記記錄。在在一碼內不允允許超過4分分，任何連續(xù)續(xù)性疵點均做做4分評定，例例尺寸不良、破破洞做4分。象象橫檔、色差差，狹幅、，皺皺紋、斜路、，甚甚至織物不完完整，均按44分/碼計算算。不必考慮慮長度破洞（紗紗被剪或斷紗紗，或少了針針跡）,下面面的情況做44分處理: 有手臂長的的油污跡, 明顯的抽紗紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經(jīng)少緯。下下面的疵點按按照長度來決決定，染色條條，稀縫，裂

48、裂縫 水平或垂直直方向的紋路路，皺紋，輕輕重紗頭，橫橫檔。三.面面料檢查下下面幾點是指指導性的原則則，以便在檢檢查布的過程程中得到應用用。1.有有下列現(xiàn)象就就的返工1).色差差超過允許范范圍2).連續(xù)性的的起球，或明明顯的折痕或或修補痕跡3).規(guī)規(guī)格誤差+-超過5%印印花疵點（指指的規(guī)律性或或成批性）成成品規(guī)格不符符合4).長度少于于25碼打結結紗超過1處處，在大批時時允許多個打打結紗但其間間距不得少于于25碼不熟熟棉或壞棉影影響成品的外外觀。55).結紗距距少于25碼碼有明顯的色色差，例例.邊到邊.邊到中心心.頭到頭在在長度方向同同幅內不得超超過下面的標標準，以免導導致面料結構構的扭曲。 A

49、A. 45英英寸1 1/22英寸； BB. 60英英寸2英寸； CC. 70英英寸3英寸； DD. 1200英寸3/16“*長袖，下擺，和高領羅紋，其寬度不得超過1/4“*門襟位置不超過1/4“213.當拉鏈拉攏時布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點*袖子的針跡線外露*袖弄下面連接時位置未對齊超1/4“*克夫未平直*克夫上袖時位置錯位超過1/4“*內上衣，左筒對右筒，左條對右條差異1/8“條小于1/2”特殊寬度 1/4“條子，1 1/2”或更多寬度*左右袖長短差異超1/2“領/領位，條，克夫*領過分鼓起，起皺，扭曲（領頂）*領尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳*領長兩邊超過1/8“*領內敷料明顯不

50、平直，太緊或太松*領的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，內領外露*上領后，中心點不對*后中心領座未蓋住領子*克服不平直，扭曲，或不好看*須門襟不平衡，當肩的針跡與前袋對照時超過1/4“袋缺陷*口袋水平方面不平衡，中心位置偏離1/4“以上*明顯彎曲503.口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定504.口袋尺寸不良*口蓋兩角超過口袋1/8“*形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點*明顯帶斜，偏離中心線1/8“*帶扣位置不準超過1/4“*帶形狀，顏色不對*線顏色沒有相對應*擺皺或不齊*超過1/4“*袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良*下擺折邊左右或前后超過1/2“*折邊，橡筋，幫帶在邊，領，袖，腳口，腰開口未

51、對齊超過1/8“紐扣/鈕孔*紐扣太大或太小*鈕孔毛邊，（刀不夠快引起） *位置偏離或不對，導致變形*線未對色，或對色不好*線的密度與布的特性沒有相配附表2-線上檢查表附表3-最終檢查表附表4-尺寸外形表（以上全部表格略過）裁剪.裁剪目的是為了給車縫部確切的，符合質量要求的裁片確定在馬克（紙板）圖上帖上或畫上標簽。確定拉布方向，拉布時確定是一個方向（有方向性），還是無方向，這主要取決于布種*面對面 *面向上 *背對背*一個方向堆放布時是否布已放松（不僅僅在臺板上要放松，而是事先把布要放松）。在明顯疵點，破裂地方做好記號，或者用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去。畫馬克圖，開裁。注意布的平齊，

52、所有凹凸，缺口的布在馬克圖上是否已經(jīng)包括進去。檢查布層：實際與帖的標簽是否相符。同一件衣服內的所有大小片子應該捆在一起1）.正確的顏色2）.正確的尺寸3）.正確的捆扎號夾層紙是否合適對齊頂層到底層如果可能的話，在關鍵工序處建立工序抽樣點，這些關鍵工序允許質量檢查員能夠經(jīng)常，立即性檢查。裁剪 拉布 檢查表（以后補，或各工廠自定）每個抽樣點的選擇應考慮到發(fā)生疵品后，對返工工序的操作僅僅影響在這道工序，并不會對其它工序產(chǎn)生影響，也就是說沒有多余的工作需要增加，關鍵抽樣點的選擇應避免延期查獲的事先檢查制度線上檢查試樣性生產(chǎn)階段的控制：對于關鍵操作部位須建立樣衣點的操作，如果可能的話，這些點選擇在一起，

53、成立一個樣品組，樣品的管理人員能夠及時的正常的進行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強成衣的制作速度，另一方面質量方面事先已經(jīng)知道難度和易出差錯的地方，并且在這些部位隨時可以進行檢查，在進入大貨生產(chǎn)時，要根據(jù)衣服的情況，分拆幾個關鍵工種，在整個組中選幾個點進行打樣，負責樣衣或檢查質量的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人知道衣服錯在哪里，以便正式大規(guī)模生產(chǎn)時避免類似的錯誤。根據(jù)疵點的評分標準，對每件衣服每個人每個疵點進行計算。所有的疵點需要做號記錄，以便帶線者和操作工能夠區(qū)別。在正常的樣品生產(chǎn)過程中，每捆中有僅僅一個疵點，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點須整包拿回去，給帶線員

54、進行合理的處理。一捆抽樣檢查，須按下列進行。*從被選的衣片中作隨機抽樣，衣片在一捆中放著合適。*下面正常的抽樣處理程序，要求按下面幾點：查尺寸樣品 能接 返工10件 如果1件或少（小疵點） 如果2個或2個以上疵點（對于任何一道工序） （對于任何一道工序）所有10件衣服，樣品要經(jīng)過多次反復檢查，對于操作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。*如果被查的工序出在某一個環(huán)節(jié)，所有其它工序應獨立執(zhí)行。*至少對2件衣服要量尺寸，對會影響尺寸和形狀的每道工序要重點抽查，如果有2件或2件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過允許范圍沒，就須返工。*在正常的分配情況下，衣服生產(chǎn)出來時，每個操作者對下列范圍的內容須進行平時及時的控制。

55、50%的衣服規(guī)格是準確的。40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間。10%的衣服在允許范圍的地方。如果操作即車工做衣服的時候，車掉太多而導致衣服尺寸的不足，須對一捆衣服的全部進行測量，如果有2件及以上發(fā)現(xiàn)超范圍，這一捆須全部返工。返工的一捆轉到帶線工返修，帶線工須按下面的做法，要求相關的操作工對一捆中每件衣服進行檢查，對不好衣服區(qū)分出來或做記號修復有疵點的衣服，如果這些衣服不能修復，對總體處理不影響而對衣服的出口質量有影響，客人是不會接受的，須對這些內容做上記號，以便在最后品檢時，再做處理，每個帶線工須能接受這些不能用的衣服。帶線工和組長，應盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組

56、長應該引起足夠的重視。如果碰到由于機器和操作工引起不能修復的疵點衣服，工序樣品工（工線質量員）應通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問題查出更正以后方可繼續(xù)，如果帶線工沒有要求操作工停下來，車間的質量員應立即通知質量總督，他應該采取必要的行動（例：如果必要通知工廠經(jīng)理，阻止和防止操作工生產(chǎn)不合規(guī)格的衣服）。一捆在操作工序和抽樣點中偶爾返工，這些捆衣服應放回到流水線中（包含負責操作），這些過程中抽樣的記錄，每捆在QC片中有此返工的記錄。正確的幾捆再作為樣品，隨機與前面的10件樣品一起，如果有一件或更多的疵點發(fā)現(xiàn)，整捆須返工。被質量員接受的返修樣衣，應該記錄在QC控制片的疵點記錄表中。

57、12.線上質量員記錄結果在質量控制片上，內容主要有如下下：所有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的車縫疵點點，記錄。所所有車縫疵點點（不管有帖帖標簽或無標標簽）均需要要計算。帖標標簽的或做記記號的沒有返返修的車縫疵疵點，不能夠夠計算到返修修的捆內，如如果一捆發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超過帖著和和做記號的疵疵點，這一捆捆應拿給QCC總督以引起起足夠的重視視。13.正正常的條件下下，至少兩捆捆從每一個操操作工的手中中拿出須做樣樣本檢查。114.樣品捆捆須標上接受受（A）或返返工（R），對對于加工過（或或講返修過的的樣本做適當當?shù)睦υ?15.如果在在樣品中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)色差，油跡跡，污點，或或布疵，一捆捆須返工，同同時帶線工（線線）或車間總總負責，對這

58、這一捆的全線線位置進行檢檢查。成衣的的水洗及包裝裝成衣水洗后后出現(xiàn)的問題題是設計時已已經(jīng)考慮到在在水洗實驗引引起的成衣問問題，這種實實驗是結合美美學的角度和和尺寸的變化化，測試是以以美國的標準準，要求工廠廠進行水洗和和甩干的可能能性，如果工工廠沒有這種種設備必要到到認可的實驗驗室進行。兩個產(chǎn)品每每個花板需要要做分析報告告，任何一個個水洗報告都都是根據(jù)水洗洗后的衣服的的對照，水洗洗的方式應根根據(jù)本資料中中要求水洗的的方法進行操操作，具體下下面進行描述述（除實驗室室測試外）：一般情況下下，這個水洗洗測試可以在在工廠已有設設施的基礎上上能夠進行，不不管怎樣，除除此之外，衣衣服須送到實實驗室做更多多的

59、測試。衣服用于88歲以下兒童童，須做安全全測試。衣服服用多種布組組成或多種顏顏色構成，也也許會引起不不同縮率或退退色。衣服不不會縮，樹酯酯處理，水洗洗或濕加工。稀薄織物，2.9OZ/寸2，在車縫時會引滑動，當工廠用自己的設備水洗報告出來以后，完整的報告資料需要保存起來，以便客戶或適當時刻查閱的必要，如果水洗非工廠自己操作，實驗室會把測試結果傳送給工廠，任何不良的地方和關鍵問題他們會提出來，在大貨生產(chǎn)時應該給予糾正。目的：決定衣服在家里三次水洗以后衣服的表現(xiàn)情況。設備：可以用家用洗衣機，甩干機家用洗衣粉對照板，參見下面樣本：每個花板兩件過程：閱讀洗標指導內容看兩件衣服記錄板中的數(shù)據(jù)測量一件衣服的

60、長寬對測好的一件放入洗衣機中水洗在正常室內溫度下，衣服在濕的狀態(tài)下放2小時（也許把濕衣服從洗衣機中拿出來，在緊的狀態(tài)放到另外地方，至少2小時。按洗標甩干做第二次，估計縮率測量縮率的百分比，對照要求的縮率標準要求掛兩件衣服到觀察板上，對照站在6-7尺的外面，分析衣服的質量寫在紙上工廠結果：如果任何在水洗之后，縮率和不能通過的特性，工作報表中的報告結果，立即做必要的調整工作，如果必要的話，同本公司質量人員商量如果產(chǎn)品能接受，把報告存放在檔案中實驗結果：通常情況下，報告一份工廠留底，一份交賢德公司，如果實驗室操作工廠同樣需留一份水洗衣服工作記錄表日期 -款號 - -實際 標準長X寬比率 滿意 不滿意