冶金安全事故案例(一)

1、.word案例 1 現(xiàn)場(chǎng)巡查不確認(rèn) 不慎墜入觀察孔201149123012122111213 50事故原因分析：司某本人安全意識(shí)差，違反了煉鐵廠燒結(jié)混合配料崗位“巡檢作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)觸及設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位及走行部位，嚴(yán)禁鉆、跨皮帶和機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位；嚴(yán)禁頭部探到下料口內(nèi)觀察、處理堵料、積料情況；嚴(yán)禁開機(jī)處理機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位故障”等安全規(guī)程，且在現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)未對(duì)周圍環(huán)境做到安全確認(rèn)，是造成此次事故的直接原因。案例 2 違章作業(yè) 左腿被擠致殘20087251550事故原因分析：1、銑工孫某和傷者車工尹某安全意識(shí)淡薄，作業(yè)過程中未對(duì)軋輥堆放狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)；且違章作業(yè)，違反該公司安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，是

2、事故發(fā)生的直接原因；2、軋輥廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理有漏洞，沒有明確的現(xiàn)場(chǎng)物品擺放管理規(guī)定，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)軋輥擺放隨意和掩墊不牢，是事故發(fā)生的主要原因；3、軋輥廠特種作業(yè)管理有漏洞，違反國家特種作業(yè)人員安全管理規(guī)定，安排不具備指掛吊特種作業(yè)資格的銑工、車工進(jìn)行指掛吊作業(yè)，是造成事故的重要管理原因。案例 3 作業(yè)不確認(rèn) 紅渣遇水爆炸2011729510的灼傷。事故原因分析：1、爐下打水不均勻，有積水；紅渣底部未凝固；現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)不到位。2、爐前冶煉操作不當(dāng)，大量紅渣從爐口涌出，造成渣包車軌道上留有大量紅渣。案例 4 燃燒煤氣取暖 三人不幸中毒200932632242 43事故原因分析：3 2案例 5 違章排故障 右

3、臂被絞傷20005199動(dòng)扇葉，才把王某的右臂退出，但已造成傷殘。事故原因分析：1、王某沒有按規(guī)定系好工作服袖口，排除故障時(shí)被皮帶輪卡?。?、沒有按操作規(guī)程規(guī)定先關(guān)閉皮帶機(jī)電源，然后再去排除故障案例6 違規(guī)走行車軌道行車工被撞墜落20103112292310120事故原因分析：行車工張某不按規(guī)定路線行走，違反行車崗位操作規(guī)程關(guān)于“行車運(yùn)行期間，禁止任何人在行車大小車軌道上行走”的規(guī)定以及行車崗位安全規(guī)程9109612案例 7 違章跨越天車 天車工被擠壓?jiǎn)噬?9931022235558 58事故原因：張某接班時(shí)違章跨越天車，又沒有與8的間接原因。案例 8 作業(yè)無防范措施 帶鋼傾倒砸工友20106

4、5930帶鋼倒出，鋼坯尾部頂?shù)郊羟袡C(jī)上起拱（約1.5 米高，操作工把軋機(jī)停止。軋運(yùn)軋輥（軋輥放在輥道西側(cè)，金某站在軋輥東側(cè)掛鏈子，種某、牛某站在軋輥事故原因分析：1、作業(yè)人員缺乏基本安全知識(shí)，習(xí)慣性違章指揮、違章操作，實(shí)施特殊作業(yè)、危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)沒有嚴(yán)格的監(jiān)護(hù)和防范措施。2、安全投入不足，設(shè)備設(shè)施沒有做到定期保養(yǎng)、檢修和檢測(cè)，隱患得不到排除。案例 9 登高作業(yè)未確認(rèn) 鉗工不慎墜落20111121830101010窟窿處墜落，砸到?jīng)_渣溝橫擔(dān)的木板上，將木板砸斷后落入溝底摔傷。事故原因分析：1、王某獨(dú)自盲目跨入危險(xiǎn)警示區(qū)域，在沒有任何安全措施的前提下，擅自登高作業(yè)，是造成其墜落傷害的主要原因。2、班組未盡到動(dòng)態(tài)聯(lián)保制度的落實(shí)，安排工作存有紕漏，是造成王某新區(qū)域工作傷害的直接原因。案例 10 球閥密封不嚴(yán) 三人煤氣中毒201047102882 4103044883事故原因分析：2與大灰倉之間的隔斷球閥存在密封不嚴(yán)現(xiàn)象