鍋爐焊接方案

1、吉林眾鑫化工集團(tuán)12吉林眾鑫化工集團(tuán)12萬(wàn)噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動(dòng)力廠及配套公用工程焊接施工方案吉林眾鑫化工集團(tuán)12萬(wàn)噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動(dòng)力廠及配套公用工程焊接施工方案通吉林眾鑫化工集團(tuán)有限公司萬(wàn)噸年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動(dòng)力廠及配套公用工程循環(huán)流化床鍋爐焊接施工方案1、編制說(shuō)明為了保證鍋爐焊接工程質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)對(duì)工藝的要求，特編制本方案。本方案作為施焊過(guò)程中必須遵守的焊接技術(shù)文件和合格焊接工藝評(píng)定一起作為編制焊接工藝卡的依據(jù)。本方案經(jīng)監(jiān)理審查通過(guò)后，即可用于指導(dǎo)鍋爐本體的焊接工作，其所規(guī)定的內(nèi)容與其它方案不符時(shí)，一律以本方案為準(zhǔn)。各有關(guān)人員要嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行，加強(qiáng)工藝紀(jì)律，以確保

2、裝置鍋爐焊接質(zhì)量和進(jìn)度。在鍋爐安裝焊接過(guò)程中，將以焊接工藝卡的形式對(duì)本方案進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化，并下發(fā)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，用于具體地指導(dǎo)具體部位的焊接施工。本方案在實(shí)施過(guò)程中若有設(shè)計(jì)修改或不合適之處，也將以焊接工藝卡的形式對(duì)之進(jìn)行修改，補(bǔ)充完善，并下發(fā)指導(dǎo)施焊。工藝卡樣式詳見(jiàn)附表2、工程概況吉林眾鑫化工集團(tuán)有限公司擬建2臺(tái)130t/h（壓力為3.82MPa，工作溫度450）循環(huán)流化床鍋爐，項(xiàng)目位于吉林市九站工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)九江大路，涉及到焊接專業(yè)施工范圍主要包括鍋爐范圍內(nèi)的主蒸汽管道、高壓給水管道、水管道等所有中、低壓管道，鍋爐本體受熱面管道、連接管道、油管道、雜項(xiàng)管道及空氣預(yù)熱器、煙、粉、風(fēng)、灰的配制

3、，密封、鍋爐鋼架等各類金屬結(jié)構(gòu)的焊接工作。截至一次閥門(mén)處焊接當(dāng)量為5423，詳細(xì)工程量見(jiàn)附件1【吉林眾鑫動(dòng)力廠工程（鍋爐部分）焊接工程一覽表】工程計(jì)劃于201年34月28日開(kāi)工，201年39月1日0結(jié)束。3、編制依據(jù)設(shè).計(jì)院設(shè)計(jì)藍(lán)圖。.相2關(guān)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則管道焊接接頭超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)程鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程D承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則焊接工藝評(píng)定規(guī)程4、施工方法焊接工藝流程：合格否焊工安裝鉗工/管工熱處理工質(zhì)檢員、員焊工、機(jī)具準(zhǔn)備焊接材料

4、領(lǐng)用、裝保溫筒對(duì)口及坡口檢查合格否焊工安裝鉗工/管工熱處理工質(zhì)檢員、員焊工、機(jī)具準(zhǔn)備焊接材料領(lǐng)用、裝保溫筒對(duì)口及坡口檢查點(diǎn)焊及打底焊接檢查焊縫及層間焊接檢查焊縫及層間焊接蓋面焊接及清理焊工要求：焊接鋼結(jié)構(gòu)的人員必須經(jīng)過(guò)國(guó)家相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)及考核，合格后，在合格項(xiàng)目、證書(shū)有效期內(nèi)進(jìn)行施焊；焊接工藝管道部分的焊工，應(yīng)具有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證書(shū)，在有效期及合格項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊,并應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實(shí)踐；持有資格證書(shū)的焊工，經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)考核后發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)合格焊工上崗證（具體做法如下），并將合格的焊工證報(bào)監(jiān)理公司審核。從事熱處理及無(wú)損檢測(cè)的人員及單位，必須有相應(yīng)的資質(zhì)，并在有效

5、期、合格項(xiàng)目?jī)?nèi)，熱處理及無(wú)損檢測(cè)人員需要報(bào)至專業(yè)監(jiān)理審核。焊工入場(chǎng)，在焊工證符合要求的情況下，按照以下方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)吉林眾鑫化工集團(tuán)12萬(wàn)噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動(dòng)力廠及配套公用工程焊接施工方案，考試試件選擇施工現(xiàn)場(chǎng)有代表性的管材進(jìn)行考核。陽(yáng)捌序號(hào)材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材位置坡口形式12051*5TIG+SMAWTIG-J50+J5076GV212Cr1MoVG42*4TIGTIG-R316GV312Cr1MoVG133*8TIG+SMAWTIG-R31+R3176GV備注：本考試僅供眾鑫動(dòng)力廠鍋爐項(xiàng)目使用，焊工需進(jìn)行以上3種考試，全部合格后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊作業(yè)。焊接質(zhì)檢員和技術(shù)人員

6、應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)，做好自檢、互檢、監(jiān)檢和指導(dǎo)施工工作。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗(yàn)。材料要求使用的所有焊材要具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，使用的各種輔助氣體要具有出廠合格證，氬氣純度要求99.96%以上，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。焊材保管和烘干要符合公司焊材保管和烘干制度的規(guī)定，并設(shè)專人負(fù)責(zé)焊材的烘干及發(fā)放，以避免誤用和浪費(fèi)。本項(xiàng)目烘干時(shí)間及溫度具體如下表。焊材按規(guī)定放在焊條干燥箱內(nèi)嚴(yán)格烘干。焊材烘干后要存放于焊條保溫箱內(nèi)，烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定期校驗(yàn)合格。使用的各種輔助氣體要妥善保管。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于10、且相對(duì)空氣濕度小于60的%庫(kù)房?jī)?nèi)。焊條在使用

7、前應(yīng)按照其說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，使用時(shí)必須裝入專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲在使用前必須清除銹、垢、油污。序號(hào)焊材名稱焊材規(guī)格烘干溫度恒溫時(shí)間保溫溫度、（p、（p小時(shí)、p、p小時(shí)烘干溫度應(yīng)按照焊條生產(chǎn)廠家進(jìn)行烘干，未標(biāo)注或標(biāo)注不明確時(shí)，按照上述要求操作。焊4接設(shè)備要求焊接設(shè)備和機(jī)具必須性能良好、完好。焊接設(shè)備要放在機(jī)具房?jī)?nèi)，距離工作地點(diǎn)50以內(nèi)（但焊機(jī)使用可根據(jù)主工種施工要求靈活布置），預(yù)備焊機(jī)40臺(tái)。焊接回路線要使用焊接卡子，防止閃擊工件。應(yīng)選擇性能良好的具有引弧功能的直流氬電聯(lián)焊焊機(jī)。設(shè)備及零部件的安裝順序應(yīng)充分考慮焊接，以保證焊接質(zhì)量、焊接位置便于焊接。擬配備1間熱處

8、理機(jī)房，共熱處理工人及熱處理機(jī)具使用，具體位置按施工狀況靈I胴的沖J鍋爐密封裝置采用電弧焊（）方法焊接。凡與受壓元件直接焊接的密封部件，必須在水壓試驗(yàn)之前施焊完畢，爐頂二次密封與管道連接的梳型板在水壓試驗(yàn)前焊接完畢，其余二次密封焊縫水壓試驗(yàn)結(jié)束后焊接。4.焊5接材料：所有入庫(kù)焊材的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證書(shū)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于10、且相對(duì)空氣濕度小于60的%庫(kù)房?jī)?nèi)。根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件等選用焊材，具體如下表：母材焊絲焊條焊接工藝評(píng)定、焊評(píng)00011/012/報(bào)公司制作、TIG-J50報(bào)公司制作12Cr

9、1MoV/R317報(bào)公司制作12Cr1MoVGTIG-R31R317報(bào)公司制作焊接工藝總體要求：總體要求為壁厚小于等于時(shí)采用，大于時(shí)采用+具體為：鋼結(jié)構(gòu)及密封焊縫主要采用手工電弧焊焊接方法；空氣預(yù)熱器、分離器等設(shè)備焊接采取手工電弧焊方法；管道上焊接非開(kāi)孔型管座、吊架、加強(qiáng)筋等采取手工電弧焊方法。鍋爐本體受熱面焊口的焊接，當(dāng)壁厚小于時(shí)，鍋爐受熱面焊口采用鎢極氬弧焊方法進(jìn)行焊接，其余焊口采用氬弧焊打底電焊填充、蓋面的方法進(jìn)行焊接。密封主體焊接采用手工電弧焊焊接方法；中、低壓管道及儀表的焊接方法采用手工電弧焊或鎢極氬弧焊；油管道焊接采用鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。不銹鋼焊接采用鎢極氬

10、弧焊。由于組成鍋爐的部件均為半成品進(jìn)廠，所以鍋爐的焊接基本上是管管對(duì)焊，或者與支撐等角焊。焊接前，應(yīng)檢查焊接場(chǎng)所的環(huán)境狀況，當(dāng)手氬弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施；當(dāng)環(huán)境溫度低于允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)停止施焊或采取相應(yīng)的措施（設(shè)置防風(fēng)棚）后方可進(jìn)行施焊。焊件組裝前必須將焊口表面及附近范圍內(nèi)的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；焊件對(duì)口時(shí)必須做至內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的0且不大于；對(duì)口時(shí)，如焊口間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。禁止強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口時(shí)組合件應(yīng)墊實(shí)，焊接結(jié)束并熱處理后，臨時(shí)加固的支撐才能去掉

11、（所有需熱處理的焊口只有在熱處理之后才能承載）。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不得超過(guò)下表中的規(guī)定；管子端面與管中心線的偏斜度要求（單位：）管子外徑W偏斜面度施工時(shí)，點(diǎn)焊與焊接應(yīng)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。點(diǎn)焊：焊縫組對(duì)時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、焊工資質(zhì)等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊；點(diǎn)焊位置應(yīng)對(duì)稱分布，小徑薄壁管、碳素鋼點(diǎn)固焊時(shí)，可在坡口內(nèi)直接點(diǎn)固，點(diǎn)固焊不少于2點(diǎn)；大徑厚壁管管點(diǎn)固焊不少于3點(diǎn)，合金鋼管道不應(yīng)在坡口內(nèi)點(diǎn)焊。焊工點(diǎn)焊時(shí)周圍不可有激烈的撞擊或晃動(dòng)，以免造成裂紋或根部問(wèn)題。吉林眾鑫化工集團(tuán)12吉林眾鑫化工集團(tuán)12萬(wàn)噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動(dòng)力

12、廠及配套公用工程焊接施工方案j吉林吉林眾鑫化工集團(tuán)12萬(wàn)噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動(dòng)力廠及配套公用工程焊接施工方案a、d戰(zhàn)安排雙數(shù)焊工均勻分布在接頸四周，使用相同的焊接規(guī)范，焊接時(shí)采用小電流、快速焊。焊接時(shí)分段長(zhǎng)度為，層與層間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。四角處避免更換焊條，以防影響嚴(yán)密性。為減少焊接變形和接頭缺陷直徑大于的管子和鍋爐密集管排管子間距W的對(duì)接焊口也可采用兩人對(duì)稱焊。施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線不得直接搭接到管道上，以防管道損傷。要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自

13、由，不受較大的拘束，焊接對(duì)接縫時(shí)，施焊方向以指向自由端為宜；應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，如同時(shí)遇有對(duì)接縫和角接縫時(shí)，應(yīng)先焊對(duì)接縫，后焊角接縫；采取分段焊、退焊法、多層多道焊，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，采用小的線能量輸入。焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細(xì)清理干凈，并檢查外觀質(zhì)量，必要時(shí)可做局部返修。焊縫缺陷應(yīng)采用機(jī)械方法清除，清除長(zhǎng)度應(yīng)比缺陷范圍兩端各長(zhǎng)m嚴(yán)禁用電弧或氣割火焰熔除。焊縫同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過(guò)次。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。管接頭和儀表插座不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)，不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；.分7項(xiàng)工程焊接工藝：由于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備

14、到貨情況不確定，所以本焊接工藝流程按照正常鍋爐內(nèi)部部件安裝先后順序進(jìn)行焊接。一般情況下，受熱面管子及蛇形管先焊接，連接管及吊掛管后焊接（或小口徑管子先焊接，大口徑管子后焊接）。本施工方案焊接工藝流程分為兩部分，即鋼結(jié)構(gòu)部分，鍋爐部分。鋼結(jié)構(gòu)部分鋼柱及鋼梁等均為半成品，需現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)并焊接；鍋爐部分，水冷壁、省煤器、過(guò)熱器等均為半成品，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)后焊接。.7鋼.1結(jié)構(gòu)部分4.7.1總.體1要求：按照第三部分鋼結(jié)構(gòu)圖紙39400進(jìn)3行.組0對(duì)、焊接。4.7.組1對(duì).要2求：鋼結(jié)構(gòu)半成品到廠后，進(jìn)行組對(duì)。左右兩側(cè)鋼柱及之間的垂直支撐部分在地面上組對(duì)并焊接。鋼柱分為上、中、下三部分，組對(duì)前檢查連接部分及坡口

15、兩側(cè)范圍內(nèi)是否已打磨至露出金屬光澤，將其范圍內(nèi)上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈。組對(duì)后，先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊用的焊條及相關(guān)參數(shù)與正式焊接一致，點(diǎn)固焊后檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。坡口形式為型，坡口角度為,鈍邊為嚴(yán)焊肉高度超出母材高度。柱對(duì)接處安裝加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與柱之間角焊縫滿焊，焊肉高度為嚴(yán)加強(qiáng)板及搭接板焊接前將對(duì)接焊縫鏟平。梁與柱焊接在地面上操作完成，連接板與柱、梁焊接為滿焊，焊肉高度為嚴(yán)4.7.1頂.板4在地面組裝、焊接，待柱吊裝安裝、找正后吊裝安裝并找正，頂板與鋼架柱頂之間連接的地方，待水壓試驗(yàn)結(jié)束后再焊牢。頂梁裝配組焊后開(kāi)孔，并保證上下同心。4與7與焊1件與組5裝

16、時(shí)將待焊工件墊牢固和采取切實(shí)可行的防變形措施（例如：在焊件兩側(cè)設(shè)置限位塊），以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形。禁止在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。4與7與1焊與接6完成后，清理焊道及焊道周圍的藥皮、飛濺等，檢查合格后涂刷與鋼結(jié)構(gòu)相同色澤的油漆。涂裝后，應(yīng)做臨時(shí)維護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。4與7與1鋼與柱7上的支架可以在地面焊接的均在地面焊接，由于胎具高度等原因未在地面焊接的，需要在吊裝時(shí)，焊接完成。4與7與鍋2爐部分施工現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，管子與管子、管子與鍋筒、管子與集箱上管接頭對(duì)接焊縫均按下圖施工。執(zhí)八、yz接頭形式坡口形式圖形焊接方法5接頭結(jié)構(gòu)尺寸適用范圍aP對(duì)接V形a詳見(jiàn)焊接一覽

17、表W1630/2mm2mm/適用于鍋受熱面管子6直b鍋.爐1內(nèi)部件均為半成品入場(chǎng)，需現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)后焊接。按照施工圖紙及鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行組對(duì)及焊接。4.7.2鍋.爐2內(nèi)部部件涉及焊接的部分有：受熱面管子、蛇形管、連接管及吊掛管。具體包括，前側(cè)水冷壁、后側(cè)水冷壁、左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁、水冷風(fēng)室、頂棚水冷壁、水冷屏、省煤器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器連接管、低溫過(guò)熱器連接管、飽和蒸汽導(dǎo)汽管、頂部連接管、下降管、給水聯(lián)絡(luò)管、蒸汽連接管等。各.部3件與蛇形管連接處焊縫具體位置及數(shù)量參照焊口示意圖，所有集箱手孔端蓋與管接頭之間焊縫需要在集箱清理（吹掃）完畢后焊接。4.7.2水.冷4系統(tǒng)：包括前側(cè)水

18、冷壁、后側(cè)水冷壁、左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁、水冷風(fēng)室、頂棚水冷壁、水冷屏、頂部連接管等。頂棚水冷壁管排與前后水上集箱連接焊縫在空中組對(duì)；水冷屏管排與水冷屏進(jìn)出口集箱相連焊縫在空中組對(duì)并焊接，上部水冷屏與下部水冷屏在地面提前預(yù)制、組對(duì)并焊接；前水上部、側(cè)水上部、側(cè)水下部、后水下部與集箱在地面組對(duì)并焊接，管管相接的在上、下集箱安裝完成后，在空中組對(duì)并焊接。水冷密封裝置：密封板要現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊抓釘；密封箱與膜式壁要焊接嚴(yán)密，密封箱在與水冷壁焊接前應(yīng)先將幺合煤管與水冷壁焊接，再安裝密封箱的蓋板。密封箱蓋板需將出廠時(shí)點(diǎn)焊部位全部清除后，再滿焊，焊接完畢，保溫后再安裝蓋板；密封箱蓋板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)耐火材料進(jìn)行絕熱澆注后

19、封焊；水冷壁下側(cè)支撐板在水冷壁安裝后與前側(cè)水冷壁管及后側(cè)水冷壁管相焊。梳形板處焊接待幺合煤管安裝后焊接。水冷吊掛及固定裝置：鑲條先與鋼板焊牢，再與膜式壁焊牢；小鉤與鋼板焊接時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。所有集箱手孔端蓋與集箱管接頭焊縫，均需要將出廠點(diǎn)焊打磨干凈，重新打磨坡口至露出金屬光澤，再進(jìn)行焊接。膜式壁焊接完成后待無(wú)損檢測(cè)合格后將密封鋼板卡在焊縫區(qū)與鰭片管焊接，同時(shí)保證所補(bǔ)鰭片兩側(cè)平齊。在水冷壁管排管口密集，口徑較小，在其拼縫的焊接中如果熱量輸入過(guò)多易產(chǎn)生波浪型變形，施工中主要采取下列防變形措施：控制焊接線能量焊接時(shí)手工電弧焊采用和規(guī)格的焊條；采取分段焊、退焊法、跳焊法等焊接方法施焊。4密

20、7密省2煤密器5：省煤器集箱從下至上吊裝、安裝、找正后組對(duì)蛇形管，并焊接。蛇形管夾膜與蛇形管之間的焊接應(yīng)在管子裝配后進(jìn)行焊接；現(xiàn)場(chǎng)安裝省煤器防磨裝置時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施焊，分清固定端與滑動(dòng)端，固定端須焊接，滑動(dòng)端勿焊，以確吉林眾鑫化工集團(tuán)12萬(wàn)噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動(dòng)力廠及配套公用工程焊接施工方案受熱膨脹自如。過(guò)熱6：過(guò)熱器包含高溫過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器。其所有焊縫均在過(guò)熱器進(jìn)、出口集箱吊裝、校正之后再空中組對(duì)并焊接。夾膜與蛇形管之間的焊接應(yīng)在管子裝配后進(jìn)行焊接；護(hù)瓦（防磨裝置）應(yīng)在蛇形管安裝前在地面預(yù)先與蛇形管組合焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意何端焊接與何端不焊，確保護(hù)瓦受熱膨脹自如。高過(guò)防磨護(hù)

21、瓦焊接時(shí)，全部焊接在護(hù)瓦和護(hù)瓦之間進(jìn)行，不允許與管子焊接，護(hù)瓦端頭需焊接時(shí)應(yīng)與管夾點(diǎn)焊；若支護(hù)瓦兩端均與護(hù)套焊接，將其中部短護(hù)瓦（）與管子點(diǎn)焊。熱過(guò)防磨護(hù)瓦焊接時(shí)，全部焊接在護(hù)瓦與護(hù)瓦之間進(jìn)行，不允許與管子焊接，各護(hù)瓦與管夾接觸處全部滿焊，護(hù)套用于護(hù)瓦分段處的連接，并與一側(cè)護(hù)瓦焊接。管夾與護(hù)瓦之間若有間隙用中的圓鋼封焊。吊掛管與集箱對(duì)接處及管子對(duì)接處焊后若有強(qiáng)制應(yīng)力則需要進(jìn)行局部熱處理，否則不需要。過(guò)爐本體管路：鍋爐本體管路系統(tǒng)多為W口徑的小口徑管，鍋爐廠僅提供示意圖，管路走向由施工單位現(xiàn)場(chǎng)自行決定，所有彎頭均現(xiàn)場(chǎng)自行彎制，彎頭處不設(shè)焊縫，臨爐加熱集箱手孔端蓋同其他集箱一樣，待所有管接頭與管子

22、焊接后吹掃干凈，最后焊接，并辦理集箱清理（封閉）簽證?？諝忸A(yù)熱器：管箱的吊孔在安裝就位后封焊；防磨套管連接只需點(diǎn)焊三處（350）*；過(guò)5、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)（安裝施工方案）施工進(jìn)度計(jì)劃圖表6、質(zhì)量保證措施6熱1焊接環(huán)境要求1）下列環(huán)境無(wú)防護(hù)措施時(shí)禁止施焊：下雨，下雪?？諝庀鄬?duì)濕度大于90。c.風(fēng)速：對(duì)于手工電弧焊大于8m/s；對(duì)于氣體保護(hù)焊大于2m/s。過(guò)）在施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風(fēng)等），應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)搭設(shè)防護(hù)棚，保證焊接環(huán)境滿足要求，否則禁止施焊。6熱過(guò)焊接檢驗(yàn)要求焊縫外觀檢查分為三級(jí)，即焊工自檢、質(zhì)檢員專檢、監(jiān)理終檢。焊工應(yīng)對(duì)其所焊接頭進(jìn)行外觀檢查，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按規(guī)定比例及評(píng)定標(biāo)

23、準(zhǔn)對(duì)焊接接頭進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)尺或5倍放大鏡，對(duì)可經(jīng)打磨消除的外觀超標(biāo)缺陷應(yīng)立即組織人員處理。熱過(guò)熱焊1接接頭外觀檢驗(yàn)：熱不允許有表面裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、未焊滿存在。表面光順均勻焊道與母材平緩過(guò)渡焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣為宜。焊縫咬邊深度W連續(xù)咬邊長(zhǎng)度才。且焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度才焊縫全長(zhǎng)的對(duì)接接頭焊縫余高：焊縫余高W（為坡口邊緣寬度）且不大于m熱過(guò)焊熱接過(guò)檢驗(yàn)要求熱根據(jù)廠家提供的工作參數(shù)無(wú)損探傷比例執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程吉林眾鑫化工集團(tuán)12萬(wàn)噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動(dòng)力廠及配套公用工程焊接施工方案DL/中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，具體為省煤器、水冷系統(tǒng)、過(guò)熱器焊縫檢測(cè)比例為25；連

24、接管、集氣集箱手孔、飽和蒸汽導(dǎo)汽管、省煤器集箱手孔、水冷壁集箱手孔、下降管分配集箱手孔、水冷屏集箱手孔（進(jìn)、出）、高低溫過(guò)熱器集箱手孔、減溫器手孔、疏水排污及減溫水管道等檢測(cè)比例均為50；%下降管及給水分配集箱手孔檢測(cè)比例為，詳見(jiàn)附件：焊接一覽表（鍋爐部分）檢測(cè)合格級(jí)別為II級(jí)。補(bǔ)充：檢測(cè)結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭判定不合格。容器（如集箱）的焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的且不少于；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)檢驗(yàn)。熱處理：須熱處理的焊口應(yīng)在無(wú)損檢驗(yàn)前進(jìn)行。

25、本工程中需要做焊后熱處理的焊縫為集汽集箱手孔，材質(zhì)為，規(guī)格為中，共計(jì)道口；高溫過(guò)熱器集箱手孔，材質(zhì)為，規(guī)格為*共計(jì)道口。電加熱方法加熱，加熱溫度為,恒溫時(shí)間。熱處理的升、降溫速度，一般可按6計(jì)算，且不大于h降溫過(guò)程中，溫度在以下可不控制。焊后熱處理主要采用遠(yuǎn)紅外加熱，用熱電偶測(cè)溫，凡經(jīng)遠(yuǎn)紅外加熱的焊口必須有溫度記錄曲線。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起每側(cè)不小于管子壁厚的倍，且不小于。熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，焊后不能按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行熱處理的合金鋼管道應(yīng)立即加熱到規(guī)定溫度進(jìn)行后熱（消氫）處理。硬度檢

26、驗(yàn)：本工程中焊縫熱處理后應(yīng)作的硬度檢驗(yàn)。若經(jīng)焊接工藝評(píng)定且具有與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭,可免去硬度測(cè)定。上述檢驗(yàn)項(xiàng)目的合格標(biāo)準(zhǔn)均按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行光譜分析：對(duì)所有合金鋼部件（制造廠文件明令嚴(yán)禁解體的除外）必須做的光譜分析?？山怏w或散裝設(shè)備，要逐零件復(fù)查，組合件的所有焊口兩側(cè)及焊縫100復(fù)詳查。并將復(fù)檢報(bào)告逐一存檔。現(xiàn)場(chǎng)所有合金焊縫必須100經(jīng)過(guò)詳光譜檢測(cè)合格。包括高溫過(guò)熱器與蛇形管組合焊縫（中道），高溫過(guò)熱器吊掛管（Q道），集汽集箱手孔（Q道,高溫過(guò)熱器集箱手孔（中道），共計(jì)道。6熱3質(zhì)量控制目標(biāo)及具體控制措施努力提高受監(jiān)焊口的無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率確保達(dá)

27、到以上；鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功，無(wú)由于焊接原因而引起的泄漏；鍋爐投運(yùn)焊口無(wú)泄漏；無(wú)傳統(tǒng)的八漏（煙、粉、風(fēng)、灰、水、汽、油、氫）；嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，提高焊縫外觀工藝水平，全部分項(xiàng)焊接產(chǎn)品合格，受監(jiān)焊口一次合格率。加大在焊接切割作業(yè)中的成品保護(hù)力度，不留基建痕跡。熱爐、壓力容器和壓力管道焊接接頭耐壓或密封性試驗(yàn)合格無(wú)滲漏現(xiàn)象。消除焊接工程施工的中低壓質(zhì)量通病，保證煙、粉、風(fēng)、灰、水、汽、氣、油管道焊縫無(wú)滲漏；爐膛、包墻密封運(yùn)行無(wú)噴漏。焊接技術(shù)資料、熱處理曲線和報(bào)告、無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告等證實(shí)性記錄完整、齊全、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范率達(dá)10。0詳提高業(yè)主對(duì)焊接、熱處理質(zhì)量和管理滿意度三8提供優(yōu)質(zhì)的焊接、熱處理服務(wù)。重視爐

28、膛密封焊：本鍋爐為循環(huán)流化床正壓鍋爐，固體顆粒將沿著爐膛邊壁向下落，形成循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)循環(huán)。遇到爐膛內(nèi)壁不光潔表面的床料極易結(jié)團(tuán)，影響鍋爐熱效應(yīng)。在正壓的作用下遇到不光潔表面、凹坑、夾溝后，極易在這些薄弱部位導(dǎo)致?tīng)t膛滋生孔洞，燃料外噴泄露，因此一定要重視、加強(qiáng)爐膛的密封焊接、爐膛焊縫的表面光潔度，要求爐膛內(nèi)壁密封焊接焊縫余高W為宜，焊縫表面要求光滑、平整。吉林眾鑫化工集團(tuán)12萬(wàn)噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動(dòng)力廠及配套公用工程焊接施工方案量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：許廣超技術(shù)員質(zhì)檢員保管員安全員材料員姜昊池劉淑珍邵崇旭程永剛JF技術(shù)員質(zhì)檢員保管員安全員材料員姜昊池劉淑珍邵崇旭程永剛職責(zé)分配：A項(xiàng)目經(jīng)理

29、：a貫徹執(zhí)行有關(guān)職業(yè)健康安全環(huán)境的法律、法規(guī)，按照公司環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文件的要求，建立、實(shí)施并保證體系的有效運(yùn)行；b負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目的職業(yè)健康安全、環(huán)境管理目標(biāo)；c確保為職業(yè)健康安全環(huán)境體系的運(yùn)行，提供必要的資源保證；d確保為職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運(yùn)行的信息的內(nèi)部、外部溝通；e領(lǐng)導(dǎo)、組織緊急情況下職業(yè)健康安全環(huán)境事故的處理。b技術(shù)經(jīng)理（本項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理兼任技術(shù)經(jīng)理）a負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目關(guān)于職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運(yùn)行的各項(xiàng)管理規(guī)定；b負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目的各種管理方案及作業(yè)計(jì)劃書(shū)。c負(fù)責(zé)審核有關(guān)施工技術(shù)方案及作業(yè)計(jì)劃書(shū)及指導(dǎo)書(shū)。d負(fù)責(zé)項(xiàng)目部有關(guān)環(huán)境及職業(yè)健康安全的統(tǒng)籌管理工作。c保管員：a負(fù)責(zé)

30、協(xié)助經(jīng)理對(duì)職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運(yùn)行的資源配置的調(diào)度和管理；b負(fù)責(zé)協(xié)助組織和協(xié)調(diào)應(yīng)急預(yù)案的演練工作；c按安全技術(shù)交底要求組織操作人員按規(guī)定進(jìn)行操作。D安全員：a負(fù)責(zé)協(xié)助施工經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理完成對(duì)職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系運(yùn)行工作的日常維護(hù)和管理；b負(fù)責(zé)完成項(xiàng)目的環(huán)境因素識(shí)別、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制工作；c負(fù)責(zé)組織應(yīng)急預(yù)案的應(yīng)急演練的準(zhǔn)備工作；d負(fù)責(zé)日常環(huán)境、職業(yè)健康安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改或上報(bào)。e負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育工作。e技術(shù)員a負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案及其中的安全技術(shù)保證措施；b負(fù)責(zé)制定施工項(xiàng)目作業(yè)計(jì)劃書(shū)。c負(fù)責(zé)制定安全技術(shù)交底并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底；f材料員

31、（兼任設(shè)備員）：a在主管領(lǐng)導(dǎo)下，為職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運(yùn)行提供適宜的物資保證；b負(fù)責(zé)對(duì)可望施加影響的相關(guān)方，實(shí)施管理和控制；g設(shè)備員：a負(fù)責(zé)設(shè)備的供應(yīng)，使機(jī)械設(shè)備能滿足施工及安全環(huán)保要求。b負(fù)責(zé)設(shè)備的完好性，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。h施工班組1吉林吉林眾鑫化工集團(tuán)12萬(wàn)噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動(dòng)力廠及配套公用工程焊接施工方案G卜器ua負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部有關(guān)環(huán)境與職業(yè)健康安全的各項(xiàng)管理規(guī)定。的b接受公司及項(xiàng)目部的教育和培訓(xùn)。7.安1全施工7.1進(jìn).入1施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男瑖?yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7.1高.處2作業(yè)必須系好安全帶，并應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高.處

32、3作業(yè)或交叉作業(yè)應(yīng)使用工具袋，工具、焊條頭、邊角料應(yīng)妥善放置，嚴(yán)禁上、下投擲。7.1嚴(yán).禁4隨意拆除隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施及割除腳手架等，嚴(yán)禁亂動(dòng)非本人使用的設(shè)備、機(jī)具。7.1嚴(yán).禁5非專業(yè)人員安裝、操作、維修電焊機(jī)。7.1電.焊6機(jī)一次側(cè)電源進(jìn)線應(yīng)由合格證電工安裝，并裝設(shè)過(guò)電流保護(hù)器，電焊機(jī)輸出電纜連接或變更時(shí)必須切斷電源。7.1操.作7時(shí)，必須保持所有門(mén)、面板、蓋板及護(hù)圍均在本身位置緊閉。7.1電.焊8機(jī)維修和故障排除均需切斷電源，60秒鐘后測(cè)量輸入電容器電壓，待電壓降到零后才能觸及機(jī)內(nèi)部分。7.1嚴(yán).禁9將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作電焊導(dǎo)線，電焊導(dǎo)線不得靠近熱源

33、，并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。7.1.不1宜0在雨雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)，如確需應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。7.1.冬1季1施工應(yīng)有可行的防凍、保暖、防火、防風(fēng)措施，夏季、雨季應(yīng)做好防風(fēng)、防雨防火、防暑降溫等工作。7.1.進(jìn)1行2焊接、切割工作時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。7.1.焊1接3、切割工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。7.1.在1焊4接、切割5米范圍內(nèi)的易燃易爆物，確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。7.1.焊1矩5、割矩點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟乙炔閥，后開(kāi)氧氣閥，

34、嘴孔不得對(duì)人。氧乙炔管不得與電焊皮線、電線敷設(shè)在一起或交織在一起，更不得背負(fù)或纏繞跨越或攀高。7.1.不1得6在起重工作區(qū)域內(nèi)停留或通過(guò)，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁通過(guò)或逗留。不得在臨時(shí)構(gòu)筑物上行走或停留。7.1.在1高7處或易燃易爆物品上方焊接工切割必須有切實(shí)可行的隔離措施。7.1.潮1濕8及密閉容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的防觸電措施，容器外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)與內(nèi)部作業(yè)人員保持聯(lián)系，并保證能夠隨時(shí)切斷電源。7.1.電1焊9機(jī)的握柄，必須用電木，橡膠或其它絕緣材料制成，禁止使用無(wú)絕緣的焊鉗。7.1.嚴(yán)2禁0將所用的工器械具（如鏨子、榔頭等）放在垂直管口，及時(shí)將水平管口封上。所安裝的支吊架，必須一次焊

35、牢。7.文2明施工7.2進(jìn).入1施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守各項(xiàng)管理制度，遵章守紀(jì)，確保做到“安全施工、文明施工”。7.2按.規(guī)2定標(biāo)準(zhǔn)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，著裝要整齊、不得敞領(lǐng)卷袖，施工中不得赤吉林眾鑫化工集團(tuán)12萬(wàn)噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動(dòng)力廠及配套公用工程焊接施工方案膊，不得穿短褲。7.2嚴(yán)格執(zhí)行焊條簽發(fā)領(lǐng)用和回收制度，熱處理工作結(jié)束后，仔細(xì)清理工作場(chǎng)所的廢舊保溫棉、鐵絲等雜物，做到“工完料盡，場(chǎng)地清”。7.2講.文4明、講禮貌、不在施工現(xiàn)場(chǎng)亂寫(xiě)亂畫(huà)。7.2正.確5使用、保養(yǎng)、維護(hù)焊接機(jī)具、工器具、熱處理機(jī)具，確保其使用性能和安全性能。7.2在.人6員密集場(chǎng)所，進(jìn)行焊接時(shí)，宜設(shè)擋光屏。電焊機(jī)集裝箱電腦溫控設(shè)備專用機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持整潔，不得有雜物，焊機(jī)、電纜應(yīng)擺放整齊。7.2不.得7