采煤工作面防滅火專項安全技術(shù)措施

1、 采煤工作面防滅火專項安全技術(shù)措施系統(tǒng)所用設(shè)備型號參數(shù) 表522 名 稱 型 號 技術(shù)參數(shù) 高壓泵 S02/150 壓力150kg/cm2，流量0.5m3/h 噴霧器 QWFII 壓力0.50.6MPa 儲液箱 1噸礦車改裝 高壓管 32mm 3阻化劑 阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互吸引，破壞煤體表面自由力場，促使氧原子(0)恢復(fù)到分子狀態(tài)(02)，使煤表面活化物質(zhì)氧化反應(yīng)速度放慢或者抑制，起到阻化作用。針對本煤礦，選用鹵塊(片)作為阻化劑，阻化劑濃度為20%，阻化率為80%。 主泵進口膠管 主泵出口膠管 輔泵進口膠管 輔泵出口膠管 內(nèi)徑 (mm) 長度 (m) 內(nèi)徑

2、(mm) 長度 (m) 內(nèi)徑 (mm) 長度 (m) 內(nèi)徑 (mm) 長度 (m) 1920 4 1920 300 3233 6 2426 300 六、操作步驟 、起動操作 a、首先檢查機器各緊固螺絲，不得有松動現(xiàn)象。 b、檢查各泵和流量調(diào)整器(變速器)油箱內(nèi)的潤滑油，必要時加入各自的潤滑油。泵用潤滑油是3040號機油，變速器用專用的UD潤滑油(不行用其它機油代替)。 c、盤車檢查各泵能否轉(zhuǎn)動自如。 d、檢查電器開關(guān)、起動器。 e、檢查各輸送膠管、接頭和過濾網(wǎng)。 f、將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中；將膠管的吸管和溢流管放入膠料箱(或膠料桶)中。 g、打開混合器出口的3個閥門。待起動

3、正常后再按需要關(guān)掉12個。任何狀況下必需保證有1個閥門全開且暢通。 h、接通電源。 、注膠過程中的操作 a、待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機的狀況下快速地把吸料管和溢流管換進另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。 促凝劑箱只需不斷地往料箱中補充材料，不需要來回移動吸料膠管。 b、膠料流量無級調(diào)整器(變速器)只能在泵運轉(zhuǎn)的狀況下調(diào)整，嚴禁停機時調(diào)整。 c、泵的調(diào)壓器是用來限定注膠壓力并防止電機過載的，供貨時已經(jīng)調(diào)好，不要隨便調(diào)整。注膠時若發(fā)覺溢流管有溢流，首先要檢查輸送管和混合器是否堵塞，混合器出口閥門是否打開。一般狀況下是不會有溢流的。 、停泵操作 a、注膠結(jié)束后，必需將主泵和膠泵都輸送清

4、水3分鐘以上，并同時將混合器的3個出料閥門都打開，以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi)沒有混合液和膠料存在。 b、將各泵的吸管從清水箱中拿出，將吸口放在無粉塵和雜物的地方(最好用手拿著)，讓泵連續(xù)運轉(zhuǎn)吸水5分鐘，這樣可將泵內(nèi)的積水排出。 c、斷電。 d、清洗混合器，確保暢通。 、正常維護 a、新機器運轉(zhuǎn)一個月后，應(yīng)全部更換泵內(nèi)和變速器內(nèi)的潤滑油。 b、階段性注膠結(jié)束后，應(yīng)將機器全部運上地面進行清洗、維護和保養(yǎng)，以備下一階段注膠時機器能準時、正常地投入使用，同時也可延長機器使用壽命。 c、發(fā)覺流量偏小時，檢查泵的密封圈和吸、排液閥，磨損嚴峻或損壞應(yīng)即時更換。 d、檢查三角皮帶是否放松。過松是可首先用皮帶張

5、緊螺釘調(diào)整拉緊。若仍不能拉緊，可考慮將泵墊高。只要皮帶不損壞就不需更換。若需要更換時，必需每泵的兩根或兩泵的四根皮帶同時更換。 七、施工預(yù)備及步驟 、施工預(yù)備 a、預(yù)備兩個0.5m3的鐵箱(0.8m，高度1m)，用于儲存基料；并預(yù)備1個0.6m3(0.9m，高度1m)的鐵箱，用于配制促凝劑溶液。將3個鐵箱放置于滅火巷道內(nèi)的注膠設(shè)備四周； b、配好設(shè)備入口管路，并配好設(shè)備出口的變頭，使之能與混合器通過25mm的高壓軟管相連； c、配好混合器出口變頭，使之能與25mm的注膠高壓軟管連接，并預(yù)備25mm的注膠高壓軟管10根(10m長的6根，5m長的4根)； d、1寸閥門6個(注膠時接在鉆孔上，鉆孔泄

6、漏時可隨時關(guān)閉閥門)；預(yù)備l寸管(接鉆孔口的l寸閥門)變25mm的高壓接頭(接25mm的注膠高壓軟管)的變頭6個，連接設(shè)備出口和注膠鉆孔； e、依據(jù)其它礦的滅火閱歷，基料在井下的運輸相當困難，為了便于井下基料運輸，可將基料用汽油桶運至巷道開口處，用泥漿泵將基料通過管道輸送到注膠設(shè)備的基料儲存箱； f、每班按注膠6小時計算，每班注膠量為30m3。井下膠體材料需保證2天的用量，基料量為18t(54桶)，促凝劑量為7t(140袋)。地面需保證5天的用量，基料量為45t，促凝劑量為18t； g、基料的泥漿泵兩臺，流量為3m3/h。并鋪設(shè)輸送基料的管路。 、注膠挨次 先注終孔位置較低的鉆孔，再注終孔位置

7、較高的鉆孔，防止因注高位孔時，堵塞低位孔。 、施工步驟 a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲存箱，每班需用泥漿泵輸送基料兩次(共3t)，第一次輸送4桶(約1m3，重1.3t)，依據(jù)注膠設(shè)備流量，可使用約3小時，其次次輸送5桶。 b、注膠前先接清水管沖冼每個鉆孔35分鐘。 c、將注膠管路連接好(每次連接3個)，注膠泵入口管路放入相應(yīng)的料箱，啟動注膠泵壓注凝膠。待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機的狀況下快速地把吸料管和溢流管換進另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補充材料(每3分鐘向料箱內(nèi)添加1袋)，不需要來回移動吸料膠管。 d、隨時檢查各鉆孔的進膠狀況，如發(fā)覺有不進膠的鉆

8、孔，應(yīng)準時將其拆下，接上清水管沖冼。 e、如有鉆孔從鉆孔四周向巷道返膠，應(yīng)先將基料吸液管從料箱中拿出，待注膠管沖冼過后，再關(guān)閉該鉆孔的閥門，然后再將基料吸液管放入料箱連續(xù)注膠。待將該鉆孔處理好后，再打開閥門連續(xù)注膠(或接至其它鉆孔注膠)。 f、停止注膠后，再用泵連續(xù)注清水5分鐘，沖冼注膠管路，防止凝膠堵塞高壓軟管。 g、將每班注膠量及注膠狀況準時填入現(xiàn)場記錄本，以便下一班查詢，并向防火辦公室匯報。 八、注漿平安技術(shù)措施 1、施工人員到達工作地點后，必需檢查施工地點的頂幫支護狀況，并有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，符合煤礦平安規(guī)程，全部雜物，準時清理，保持后路暢通，確認平安后方可施工。 2、每班注膠施工過

9、程中，必需由通修區(qū)跟班區(qū)長現(xiàn)場指揮，施工人員不少于4人，施工人員要配帶手套，衣袖要扎緊，衣扣要扣緊，必需做到精力集中，嚴格按操作規(guī)程施工。 3、施工地點注漿泵司機必需持證上崗，加強責(zé)任心，確保此項工作平安順當進行。 4、注膠前，注膠高壓膠管與6分鐵管連接堅固，確保連接質(zhì)量，以防接頭脫扣傷人。 5、注膠配液濃度為水：水玻璃：碳酸氫鈉=72：8：20。各種溶液必需充分溶解，兩種膠液在大桶攪拌勻稱后，通過注膠泵混合后，由注膠泵通過高壓管、6分鐵管后壓入頂部與兩幫內(nèi)。 6、使用注膠泵前，首先檢查設(shè)備是否運行正常，先用清水檢查管路是否暢通，待管路暢通后，方可使用。 7、每次開泵、停泵，必需由注膠人打算，

10、經(jīng)允許方可開、停泵。 8、注膠過程中，跟班隊長準時視察頂、幫壁有無特別狀況，發(fā)覺頂、幫壁變形、鼓起，應(yīng)馬上停止注膠。注膠點前后20米范圍內(nèi)除施工人員，其它人員一律禁止在注膠區(qū)域內(nèi)逗留。 9、注膠過程中，跟班隊長檢查孔口及高壓膠管、注膠泵之間的平安狀況，時刻留意設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，當設(shè)備消失特別狀況，準時停泵，進行檢查處理。 10、施工人員嚴禁滯留泵與孔口之間，施工過程中消失特別狀況，馬上發(fā)出信號，停止工作，進行處理。 11、施工中，連續(xù)注膠收效不大，甚至起副作用，注膠孔之間相互串膠時，可以轉(zhuǎn)變注膠方法，采納間歇式注膠法注膠，每次注膠結(jié)束時，可依據(jù)實際需要，壓水沖孔以利于下次注膠。 12、班中倒孔時，

11、先打開新灌孔的閥門，然后關(guān)閉欲?？椎拈y門，人員應(yīng)站在孔口的斜上方，禁止面對孔口。 13、注膠結(jié)束后，準時將泵沖洗潔凈，沖洗時間不小于10分鐘。 14、注膠施工人員必需嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，每班工作結(jié)束后，核實本班工作狀況，并將本班狀況交接下一班施工人員。 15、施工地點瓦斯檢查員設(shè)點檢查瓦斯，并嚴格遵守瓦檢員巡回檢查制度、瓦檢員請示報告制度及瓦檢工操作規(guī)程。 九、其它未盡事宜，嚴格遵照煤礦平安規(guī)程及操作規(guī)程施工。 3、黃泥灌漿方案及平安技術(shù)措施 一、實施方案 灌漿地點設(shè)在回風(fēng)順槽，由灌漿操作人員先注入清水至灌漿地點，支配人員沿線檢查灌漿管路是否漏水。若漏水，則停止注水，支配管路維護人員進行管

12、路維護；若不漏水，則對工作面密閉進行黃泥灌漿。 二、灌漿前預(yù)備工作 灌漿前：灌漿隊將黃土預(yù)備到位；檢查灌漿管路完好，確保黃泥漿體僅灌入工作面密閉內(nèi)；檢查灌漿站整個系統(tǒng)完好，各設(shè)備均能正常運行。 三、灌水量灌漿量 1、灌入清水量 沿線管路長度為200m，管路斷面積0.02m2,整趟管路注蕩水體積4m3。 2、黃泥灌漿量 1 灌漿用土量計算 Q土KMLHC(m3) 其中：Q土灌漿用土量m3 K灌漿系數(shù)(K=0.01-0.03) M煤層的開采厚度 2m L灌漿區(qū)的走向長度 m H灌漿區(qū)的傾斜長度 m C煤炭回收率 95% 工作面采高6m，條帶長100m，寬13m Q土0.01210012285% 2

13、07（m3） 2 灌漿用水量計算 Q水K水Q土S 其中：Q水灌漿用水量m3 K水制漿沖洗管路的水量備用系數(shù)，取1.2 S水土比，取8：110：1 Q水1.282071987（m3） 3 灌漿量計算 Q漿（Q土Q水）0.94 （2071987）0.94 2062（m3） 四、灌漿程序 1、由灌漿領(lǐng)導(dǎo)小組下達命令，管路巡檢員提前就位，灌漿操作人員開啟灌漿設(shè)備注入4 m3清水后即可停止運行，各巡檢人員將沿線管路巡檢狀況匯報小組，小組領(lǐng)導(dǎo)依據(jù)匯報狀況下達下一步指令。 2、巡檢人員發(fā)覺漏水時，準時匯報處理。 3、沿線管路不漏水后，小組領(lǐng)導(dǎo)下達黃泥灌漿命令，由灌漿站嚴格根據(jù)水土量8：110：1進行配比，根

14、據(jù)設(shè)計量進行黃泥灌漿。各巡檢成員沿線檢查管路，待灌漿站停止灌漿后方可撤離。 4、黃泥灌漿完畢后，灌入清水對灌漿管路進行沖洗，持續(xù)灌入1分鐘即可。 五、平安技術(shù)措施 1、參與灌漿的全部人員，必需參與班前學(xué)習(xí)，堅守崗位，不得脫崗。 2、沿線管路注入清水后，必需將支管閥門關(guān)閉，確保管路內(nèi)存有水，巡檢人員能仔細實查出管路狀況。 3、灌漿前，必需確保灌漿站設(shè)備運行及沿線管路完好。 4、注入清水及注入黃泥漿體量必需符合設(shè)計要求。 5、灌漿期間，巡檢人員與指揮人員保持聯(lián)系，確保工作有序進行。 6、灌漿期間，發(fā)覺漏水、跑漿，巡檢人員準時匯報，確保灌漿工作正常開展。 7、灌漿完畢后，巡檢人員方可撤離，灌漿站注入適量清水將管路沖洗潔凈。 8、灌漿完畢后，灌漿隊將該向密閉灌漿管斷開，并進行封堵。 四、外因火災(zāi)預(yù)防 1、加強電氣設(shè)備管理，嚴防電氣火災(zāi)發(fā)生。 2、工作面嚴禁使用電、氧氣焊。 3、加強采煤機、轉(zhuǎn)載機、刮板機、皮帶機等設(shè)備所使用的齒輪油等油類管理，工作面范圍內(nèi)不得存放1桶以上油類。 4、