水罐施工方案

1、天津海光藥業(yè)有限公司氯化鈉沉降槽施工方案天津市津南機(jī)電設(shè)備安裝公司第 頁(yè)共13頁(yè)天津市津南機(jī)電設(shè)備安裝公司第 頁(yè)共13頁(yè)工程概況編制依據(jù)儲(chǔ)罐安裝四、儲(chǔ)罐焊接五、罐體檢測(cè)六、質(zhì)量保證措施七、安全措施及管理八、勞動(dòng)力計(jì)劃安排-九、主要機(jī)具十、主要計(jì)量器具十一、主要施工措施用料9-11111212一、工程概況1、建設(shè)單位：天津海光藥業(yè)有限公司；2、施工單位：天津市津南機(jī)電設(shè)備安裝公司；3、工程名稱：天津海光藥業(yè)有限公司氯化鈉沉降槽安裝工程；4、工程地點(diǎn)：天津市塘沽區(qū)天津海光藥業(yè)有限公司一車間；5、工程量：2臺(tái)150m氯化鈉沉降槽；9、主要技術(shù)參數(shù)：儲(chǔ)罐內(nèi)徑：5500mm罐壁高度：7000mm罐體材質(zhì)

2、：Q235B儲(chǔ)存介質(zhì)：氯化鈉溶液?jiǎn)闻_(tái)重量：18.2t針對(duì)儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)特點(diǎn)，采用手動(dòng)葫蘆倒裝法施工。二、編制依據(jù)1、鹽水儲(chǔ)罐制作圖2、GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。3、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。4、GB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程。5、GBJ5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。三、儲(chǔ)罐安裝1、施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備制作圖樣，編寫詳細(xì)的施工方案，編制詳細(xì)的材料、配件預(yù)算進(jìn)行施工材料準(zhǔn)備。準(zhǔn)備臨時(shí)加工廠：安裝好卷板機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺(tái)，并根據(jù)方案要求制作工裝

3、卡具和器具，所用計(jì)量器具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。組織施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉施工圖樣，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工方法、技術(shù)要求。1m的直根據(jù)GB50128-2005要求，制作一件弦長(zhǎng)lm的弧形樣板，弧形曲率與儲(chǔ)罐罐壁相同；弦長(zhǎng)線樣板及弦長(zhǎng)lm測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板。2、材料檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備用鋼板、配件、鋼管、緊固件等，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。焊接材料（焊條）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。其合格證檢測(cè)內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可使用。材料表面銹蝕、薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不大于鋼板厚度允許偏差的規(guī)定。存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件下墊。設(shè)備的

4、小型接管、法蘭、人孔、手孔、緊固件等配件，均在專業(yè)加工廠加工成品交付現(xiàn)場(chǎng)使用,配件交付時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。3、施工總體程序:施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收十罐底板鋪設(shè)罐底板施焊.材料檢驗(yàn)k罐底板預(yù)制罐底板檢查頂板預(yù)制附件安裝4、基礎(chǔ)驗(yàn)收充水試驗(yàn)k沉降觀測(cè)刷漆前共檢底板鋪設(shè)前，應(yīng)先會(huì)同有關(guān)部門對(duì)罐基礎(chǔ)整體幾何尺寸、表面標(biāo)咼、坡度等進(jìn)行驗(yàn)收：基礎(chǔ)中心標(biāo)咼允許偏差為土20mm。支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，每5m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的咼差不得大于3mm。整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋。驗(yàn)收完畢應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。5、儲(chǔ)罐預(yù)制施工前根據(jù)板材到貨情況按照規(guī)范要求

5、進(jìn)行認(rèn)真排版，嚴(yán)格按照排版圖下料，確保預(yù)制質(zhì)量,及時(shí)檢查并作好預(yù)制記錄和實(shí)物標(biāo)記。現(xiàn)場(chǎng)組建預(yù)制場(chǎng)用于儲(chǔ)罐及附件的預(yù)制工作，預(yù)制必須滿足安裝施工需要。罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0.15%，保證底層罐壁縱縫與罐底邊緣板對(duì)接縫距離不小于200mm，所有罐壁開(kāi)口應(yīng)避開(kāi)焊縫，開(kāi)口接管或補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣距罐壁焊縫應(yīng)大于200mm，補(bǔ)強(qiáng)圈不得拼焊。罐底板的圓周邊緣采用手工火焰切割下料，其余直邊采用機(jī)械切割加工或半自動(dòng)火焰切割。所有火焰切割的板邊用磨光機(jī)打磨修正。罐壁板采用半自動(dòng)火焰切割加工坡口，滾板機(jī)和弧形胎具配合進(jìn)行滾圓預(yù)制，罐壁板預(yù)制允許偏差寬度方向?yàn)橥?.5mm，長(zhǎng)度方向?yàn)椋和?mm，對(duì)角線之差的絕對(duì)值

6、W3mm，對(duì)角線方向的直線度W2mm，寬度方向的直線度W1mm。罐頂扇形板采用半自動(dòng)火焰切割，扇形板的預(yù)制偏差寬度方向?yàn)橥?.5mm，長(zhǎng)度方向?yàn)椋和?mm，對(duì)角線之差的絕對(duì)值W3mm。罐壁板滾圓后，均須用弧形樣板檢查曲率，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm,水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。預(yù)制成形后，在專用弧形胎具上存放和運(yùn)輸，并在起吊過(guò)程中采取有效措施，以防變形。直梯、欄桿制作應(yīng)牢固、平直、光滑切割面應(yīng)無(wú)裂紋，不得有夾層，焊接飛淺清理干凈。整個(gè)構(gòu)件不應(yīng)變形，無(wú)焊瘤、污油粘結(jié)泥沙。6、儲(chǔ)罐組裝的基本方法罐底組裝一一罐底板鋪設(shè)前，要清除表面的泥土、油污，其下表面涂刷二

7、遍瀝青環(huán)氧媒瀝青漆。罐底板采用對(duì)接接頭?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，確定方位畫出中心線，確定底板安裝位置線，安裝鋪設(shè)按設(shè)計(jì)直徑和基礎(chǔ)坡度長(zhǎng)度外加收縮余量來(lái)確定半徑。板之間鋪設(shè)間隙為2-3mm。焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，第一層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm，并對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收。罐壁組裝采用汽車吊吊裝法安裝，先將壁板每圈組隊(duì)好然后將頂板與第一圈組對(duì)，在將其吊起與第二圈組對(duì)，在與第三圈組對(duì)，將第四圈壁板與底板組對(duì)，最后將三圈壁板與頂板吊裝組對(duì)。罐壁安裝的具體要求壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，按排版圖對(duì)號(hào)入座，需要

8、校正時(shí)，防止出現(xiàn)錘痕。按壁板安裝內(nèi)半徑，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm處劃出檢查圓線。沿著壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。吊裝壁板到安裝圓周線上，為了防止組裝、焊接變形，壁板內(nèi)側(cè)用與壁板相同弧度的弧板與壁板焊接好。環(huán)向焊縫組對(duì)時(shí)，用角鋼楔子把整個(gè)一圈環(huán)焊縫對(duì)口楔好。在對(duì)中過(guò)程中，不點(diǎn)焊固定，整個(gè)一圈環(huán)焊縫都對(duì)好后焊接總方向（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時(shí)處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上同時(shí)均勻點(diǎn)焊固定（定位焊縫厚度46mm，長(zhǎng)度1530mm，間

9、距分級(jí)退焊232hl100200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見(jiàn)圖。隨著工程施工進(jìn)度對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)11/22/1131點(diǎn)通過(guò)土建專業(yè)把場(chǎng)地基準(zhǔn)引入。在安裝開(kāi)始前用水準(zhǔn)儀通過(guò)引罐壁板環(huán)縫焊接順序示意圖入的基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)基礎(chǔ)測(cè)量一次，以后每上一圈板測(cè)量一，次并作好記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止施工，處理好后再繼續(xù)施工。15mm。壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。項(xiàng)目板厚（mm）錯(cuò)邊量允許偏差（mm）縱向焊縫10不大于1焊縫8不大于1.5環(huán)向焊縫101/55且不大于2內(nèi)表面錯(cuò)邊量允許偏差（手工焊）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，變形量

10、W組裝焊接后，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)縱焊縫的角變形用1米長(zhǎng)的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1米直線樣板進(jìn)行檢查，角變形W12mm。頂圈壁板的組裝允許偏差見(jiàn)下表所示。項(xiàng)目允許偏差（mm）相鄰兩壁板上口水平度2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度6壁板的鉛垂度311O罐壁組焊完畢后其罐壁垂直度允許偏差W25，橢圓度土15罐頂蓋的組裝頂蓋組裝前，要檢查包邊槽鋼的半徑偏差，不大于土15mm。一一頂蓋板應(yīng)按畫好展開(kāi)傘形園組裝，組裝時(shí)在軸對(duì)稱位置上。一一頂蓋焊接時(shí)先焊外側(cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊法。并由中心向外分段退焊。用吊車將圓心處吊起500mm，用吊鏈將傘形兩邊組對(duì)點(diǎn)焊牢固，弧度與其他部位一致。頂板與包

11、邊槽鋼焊接，在頂板焊接完后開(kāi)始。焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。將角鋼龍骨架安裝焊固，再將環(huán)焊縫全焊完。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。其它附件安裝罐頂所有附件盡可能在罐頂組焊后，罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件（包括直梯支架）隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。爬梯整體預(yù)制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位：首先按圖樣要求在罐壁板上劃出爬梯支架和平臺(tái)支架的安裝位置線，待確認(rèn)位置無(wú)誤后安裝支架、平臺(tái)、爬梯，焊接后安裝欄桿；欄桿其本身的接頭及立柱下部的固定端均采用等強(qiáng)連續(xù)焊；立柱間的距離不得大于1200mm，欄桿的允許高度偏差土5mm，踏步間的允許偏差土

12、5mm。四、儲(chǔ)罐焊接采用手工電弧焊。要盡量采用較小的工藝參數(shù)，并利用合理的焊接順序控制變形。罐底采用自由收縮法焊接。罐壁的焊接先焊縱縫后焊環(huán)縫，焊工均勻布置并沿同一方向施焊。外部焊完后在內(nèi)部角磨機(jī)清根，并打磨干凈后再施焊。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。罐頂?shù)暮附酉群竿鈧?cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫，徑向長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱施焊法，并由中心向外分段退焊。頂圈壁板與包邊槽鋼、頂板與包邊槽鋼的焊縫，在罐頂全部組對(duì)完畢后，由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。五、儲(chǔ)罐檢測(cè)儲(chǔ)罐檢測(cè)分為充水試驗(yàn)、沉降實(shí)驗(yàn)。1.充水試驗(yàn)充水試驗(yàn)要按設(shè)計(jì)要求的充放水曲線進(jìn)行。充水試驗(yàn)采用無(wú)腐蝕的潔凈水進(jìn)行，減少對(duì)

13、儲(chǔ)罐的腐蝕。罐底嚴(yán)密性，以罐底無(wú)滲漏為合格。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，充水到設(shè)計(jì)最高液位6.5m，并保持48小時(shí)，罐壁無(wú)滲漏無(wú)異常變形為合格。沉降觀測(cè)：充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。六、質(zhì)量保證措施施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主下發(fā)的質(zhì)量管理制度。對(duì)業(yè)主代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題均應(yīng)不折不扣進(jìn)行整改，直到合格為止。在質(zhì)量檢查程序中，貫徹實(shí)施業(yè)主、承建單位雙方分別檢查確認(rèn)的“三級(jí)檢查”制度：A級(jí)：業(yè)主、承包商雙三方檢查確認(rèn)；B級(jí)：承包商檢查確認(rèn)；C級(jí)：施工檢驗(yàn)員自行檢查確認(rèn)；關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施，必須對(duì)施工質(zhì)量全方位、

14、全過(guò)程進(jìn)行控制，采取預(yù)防為主，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量，具體應(yīng)做到：工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策，施工有措施，措施有交底，圖紙會(huì)審有記錄，材料配件有證書(shū)，隱蔽工程有復(fù)驗(yàn)，設(shè)計(jì)變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批，成品保護(hù)有措施，行使質(zhì)檢有否決，質(zhì)量文件有檔案。針對(duì)本工程特點(diǎn)，特別應(yīng)對(duì)如下施工部位采取預(yù)防措施，施工過(guò)程加強(qiáng)管理，具體預(yù)控對(duì)策見(jiàn)下表：關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對(duì)策表序號(hào)工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)預(yù)控對(duì)策1儲(chǔ)罐預(yù)制材料驗(yàn)收下料切割1a.驗(yàn)證罐體所用的鋼板、焊材質(zhì)量保證文件2a.低碳鋼利用火焰切割，打磨氧化皮及鐵銹3a.嚴(yán)格執(zhí)行焊條保管、烘干發(fā)放制度2儲(chǔ)罐安裝安裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝3焊接1a認(rèn)真進(jìn)行基礎(chǔ)

15、驗(yàn)收、基礎(chǔ)劃線2a用經(jīng)緯儀控制儲(chǔ)罐安裝垂直度3a.焊工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程天津海光藥業(yè)有限公司氯化鈉沉降槽施工方案天津海光藥業(yè)有限公司氯化鈉沉降槽施工方案天津市津南機(jī)電設(shè)備安裝公司第 頁(yè)共13頁(yè)天津市津南機(jī)電設(shè)備安裝公司第 頁(yè)共13頁(yè)序號(hào)工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)預(yù)控對(duì)策4.支、吊架安裝3b焊縫按檢查要求檢驗(yàn)合格方可4a按規(guī)范要求進(jìn)行組焊3交工交工資料最終交工1a.確保交工資料齊全、真實(shí)有效2a.辦理交工驗(yàn)收記錄4油漆防腐防腐工作交接管理2工件基體處理油漆.稀釋劑質(zhì)量3.彳.嚴(yán)格執(zhí)行除銹標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)班組內(nèi)部工序質(zhì)量交接管理，刷油前按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)除銹后的基件進(jìn)仃檢查驗(yàn)收檢查油漆稀釋劑合格證儲(chǔ)罐施工過(guò)程

16、中，罐底板、罐頂板、罐壁板的焊接質(zhì)量以及其成形是施工中必須控制的關(guān)鍵部位。為了確保這幾個(gè)方面的質(zhì)量要求，我們?cè)谑┕ぶ嗅槍?duì)這些部位的質(zhì)量控制特制定了詳細(xì)、科學(xué)的控制方案。罐底局部變形控制嚴(yán)格控制焊縫坡口成型：為保證組對(duì)幾何尺寸及焊縫焊接性良好，吊裝鋪設(shè)前，對(duì)所有鋪板邊緣用磨光機(jī)修磨干凈，并完全按照設(shè)計(jì)要求，保證鋪板的平直度。提高鋪板尺寸及鋪設(shè)位置準(zhǔn)確性：罐底板鋪板的位置和尺寸要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線工序提前準(zhǔn)確定位。嚴(yán)格控制焊縫組對(duì)尺寸，明確底板焊接方法：底板焊接，采用手工焊的方法。嚴(yán)格控制底板焊接工藝要求：焊接電流要適當(dāng)，嚴(yán)格按照施工工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行作業(yè)，且不得產(chǎn)生咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。明確底板

17、焊接順序：采取間斷焊接法，從中心向外周依次進(jìn)行焊接，點(diǎn)焊后正式焊。合理分部焊工人數(shù)：焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)施焊人員的實(shí)際情況，合理分配人員及焊接位置，不得隨意焊接。采取應(yīng)力釋放措施：在實(shí)際施工中，我們采用最有效的防變形措施，使局部受熱所產(chǎn)生的應(yīng)力得到均勻釋放。這樣可以保證罐底成型后內(nèi)應(yīng)力最小，可以有效地延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命。橫縫焊接質(zhì)量控制一一嚴(yán)格控制壁板切割下料的幾何尺寸及坡口角度，逐張檢查，不合格者，不準(zhǔn)使用。一一嚴(yán)格控制壁板組對(duì)質(zhì)量，對(duì)組對(duì)間隙，錯(cuò)邊等對(duì)焊接質(zhì)量有較大影響的因素，必須嚴(yán)格控制,實(shí)行班組間工序交接制度。達(dá)不到焊接要求，焊工可拒絕施焊，直至修整合格。實(shí)行逐層質(zhì)量認(rèn)可制度。每焊完一層后，由

18、專職質(zhì)量檢查員對(duì)存在的缺陷進(jìn)行標(biāo)識(shí),由焊工進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)專職質(zhì)量檢查員確認(rèn)合格后，再進(jìn)行下一層焊接。嚴(yán)格工藝紀(jì)律，做好焊接施工記錄。執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高焊工質(zhì)量意識(shí)。5質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃：安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。鋼材的到貨檢驗(yàn)。安裝過(guò)程中進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。焊材的烘發(fā)放應(yīng)烘烤發(fā)放。板材的焊接就按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求執(zhí)行并有焊接。壁板直徑偏差及橢圓度檢測(cè)應(yīng)有相應(yīng)的記錄。七、安全措施及管理1.安全技術(shù)措施施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確戴好安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。施工及機(jī)械操作人員嚴(yán)禁酒后上班，工作中嚴(yán)禁打鬧，開(kāi)玩笑。多人施工作業(yè)時(shí)，必須互相注意安全，做到不傷害他人，不被他人傷害。施

19、工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁擅自接用電源，非電氣專職人員不得從事電氣作業(yè)。工程用材料在卸運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁人貨混裝，吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，其指揮信號(hào)需做到統(tǒng)一、明確?，F(xiàn)場(chǎng)施工用各種機(jī)械需定專人專用。儲(chǔ)罐底板及壁板吊裝時(shí)，需由專職起重工統(tǒng)一指揮，中途需停頓一至兩次，以便安全觀測(cè)。吊裝索具需安全可靠，系扣正確且受力平衡。選擇的吊裝點(diǎn)需安全牢固，必要時(shí)可采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧?。滾板機(jī)工作時(shí)應(yīng)拉好安全警戒繩，有專人開(kāi)啟卷板機(jī)。滾板機(jī)要做好接地防護(hù)，要有漏電保護(hù)器。雨天要及時(shí)做好滾板機(jī)坑的排水工作。用電設(shè)備必須做到“一機(jī)，一閘，一漏”。漏電保護(hù)器必須做到“W30mA、W0.1s”，用電設(shè)備要接地，接地線用黃綠相間的專用接地線，接頭

20、必須用“線鼻子”與角鋼上的螺絲連接。金屬容器在安裝時(shí)應(yīng)與引出的接地接頭連接，接地線用黃綠相間的專用接地線，接頭必須用“線鼻子”與角鋼上的螺絲連接。所有用電設(shè)備及金屬容器均應(yīng)配有漏電保護(hù)器。隱患分析a.儲(chǔ)罐底板、壁板安裝需吊車配合作業(yè)，故存在高空墜落物砸傷事故的可能性；施工過(guò)程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、儲(chǔ)罐防腐等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；儲(chǔ)罐除銹作業(yè)，存在噪聲和粉塵污染，防腐材料有毒，可能造成中毒事故；因焊機(jī)、電動(dòng)除銹工具等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；防范措施a.加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)；b.針對(duì)高空墜落物砸傷事故的原因，采取

21、下列措施：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶；一一高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識(shí)，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷；吊裝作業(yè)時(shí)，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。一一在坑、洞、平臺(tái)邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故；一一高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲；班前嚴(yán)禁飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場(chǎng)高

22、處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足；針對(duì)有可能發(fā)生爆炸事故的原因，采取下列措施：一一嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)定，辦理手續(xù)；為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，氧氣瓶口不得有油污，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，存放處設(shè)遮蔭網(wǎng)。做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于8m，違反者給予重罰；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，違者重罰；在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施；施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁刷油與動(dòng)火作業(yè)同處進(jìn)行，并遠(yuǎn)離明火。存放油漆的庫(kù)房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志；施工人員嚴(yán)禁在非施工區(qū)域逗留，嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)和施工無(wú)關(guān)的閥門、開(kāi)關(guān)等；針對(duì)吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件墜落的原因，采取以下措施：吊裝作業(yè)時(shí)信號(hào)明

23、確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)果斷采取有效措施;為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊天津海光藥業(yè)有限公司氯化鈉沉降槽施工方案天津海光藥業(yè)有限公司氯化鈉沉降槽施工方案天津市津南機(jī)電設(shè)備安裝公司第 頁(yè)共13頁(yè)天津市津南機(jī)電設(shè)備安裝公司第 頁(yè)共13頁(yè)裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)；針對(duì)可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌；一般低壓行燈不得超過(guò)36V，潮濕金屬容器內(nèi)攜帶的行燈，電壓不得超過(guò)12V，并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具，必須匹配漏電保護(hù)器，在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用；現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用；現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得小于10米，且必須