強夯加固地基施工工法

1、強夯加固地基施工工法強夯加固地基施工工法四川元壩場平項目部 任鵬鵬一、前言強夯法又名動力固結(jié)法或動力壓實法，這種方法是反復(fù)將重錘（一般為1040t）提到高處（落距一般為1040m），使其自由落下，給地基以沖擊和振動能量，提高地基的強度并降低其壓縮性。強夯加固地基施工方法自1969年首次應(yīng)用于法國戛納附近納普爾海濱采石場廢土石圍海造成的場地上以后，逐漸成為了地基加固處理最常用的方法之一。近年來隨著強夯施工工藝的不斷完善，該法已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到了各種工程的地基加固處理當(dāng)中，并積累了豐富的數(shù)據(jù)信息。我公司先后在元壩氣田天然氣凈化廠場地平整及邊坡治理工程、川東北閬中基地場地處理強夯工程中應(yīng)用了本施工方法

2、，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。二、工法特點強夯法施工設(shè)備簡單；施工方便、操作工藝易行；加固效果顯著、一般地基強度可提高25倍，變形沉降量少、壓縮性可降低210倍，加固影響深度可達(dá)610m；適用范圍廣、工作效率高、施工速度快。強夯法加固地基不需加固材料，節(jié)省了材料費用。強夯法加固僅改變原地基的物理特性，對地基土及周圍環(huán)境不產(chǎn)生任何污染，簡單易行、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。三、適用范圍常用于加固碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土和素填土、雜填土等地基。四、工藝原理強夯法加固原理在于將每錘較大的夯擊能量，在極短的時間內(nèi)轉(zhuǎn)化為壓縮波、剪切波和瑞利波等多種波形傳到土體內(nèi)，迫使土體結(jié)構(gòu)破壞、土層孔隙壓

3、縮、土顆粒重新排列，排出顆?？紫堕g的空氣和氣體，同時土體局部液化、在夯點周圍產(chǎn)生裂隙、形成良好的通道，將水或流體排出，改變自然土的初始狀態(tài)，使土顆粒更加緊密地組合，經(jīng)時效壓密達(dá)到固結(jié)。五、施工工藝流程及操作要點 1、施工工藝流程地、測量高程 強夯施工工藝流程圖2、操作要點2.1、強夯試驗為確保強夯法在各工程地質(zhì)條件下的可行性，在進(jìn)行正式施工前，根據(jù)填料的差異、填土層的厚度、地質(zhì)條件及施工分區(qū)等情況，設(shè)置試驗性施工區(qū)域進(jìn)行試驗性施工，試驗性施工區(qū)面積不小于1000平方米。通過預(yù)埋儀器、儀表對空隙水壓力和地表加速度等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，確定強夯的設(shè)計、施工參數(shù)。通過加固效果檢測，確定強夯的正式施工參數(shù)。

4、2.2、強夯施工工藝（1）清理并平整施工場地，測量場地高程，使場地達(dá)到強夯設(shè)計起夯面高程，施工過程中做好平面控制和高程控制工作。高程控制（2）測量放出強夯施工區(qū)域并測定標(biāo)明第一遍夯點的位置。測量放點（3）起重機就位，夯錘對準(zhǔn)夯點位置，測校脫鉤高度，用脫鉤繩定死脫鉤位置高度。 夯錘落距標(biāo)定（4）測量夯前夯錘頂高程。（5）將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量夯錘頂標(biāo)高。若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時整平坑底。（6）重復(fù)步驟（5），按規(guī)定的停錘標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊。夯擊的停錘標(biāo)準(zhǔn)采用雙控：每點夯擊次數(shù)不得少于試夯確定的擊數(shù)；以最后兩擊的平均夯沉量不大于下列數(shù)值作為主

5、控：單擊夯擊能小于4000KN.m時不大于50mm；單擊夯擊能為40006000KN.m時不大于100 mm；單擊夯擊能大于6000KN.m時不大于200 mm；同時夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生較大的隆起，不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。如在施工中遇到起錘困難等異常情況，達(dá)不到上述要求時，可采用補夯的辦法直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，補夯須在滿夯之前完成。（7）重復(fù)步驟（3）（6），按設(shè)計強夯擊點的次序圖，完成第一遍全部夯點的夯擊；（8）用推土機將夯坑填平，并測量場地高程，標(biāo)出第二遍夯點的位置。（9）按規(guī)定的時間間隔，再按上述步驟，逐次完成全部夯擊遍數(shù)。（10）推平場地，按設(shè)計控制標(biāo)準(zhǔn)和要求，用低能量滿夯兩遍，將場地表層

6、松土夯實后，測量夯后場地高程。六、機具與設(shè)備1、測量設(shè)備A20E蘇州一光GPS一組、水準(zhǔn)儀若干臺，用于測量放線、夯點布設(shè)及標(biāo)高測量。2、起重設(shè)備強夯一般采用帶摩擦離合器的履帶式起重機進(jìn)行施工，根據(jù)不同的強夯能級選擇合適的起重機規(guī)格。當(dāng)起重機起重能力不夠時，可以采取加設(shè)輔助支撐桅桿或龍門架的方法以增大起重能力、起重高度，當(dāng)采用自動脫鉤裝置時，履帶式起重機的起重能力一般取大于1.5倍錘重。3、夯錘根據(jù)不同強夯能級和要求配置夯錘重量，然后根據(jù)土的性質(zhì)和錘重確定夯錘底面積，錘底靜壓力一般取為2540kpa，對于粗顆粒土選較大值，錘底面積一般為34m2，對于細(xì)顆粒土宜取較小值，錘底面積一般不宜小于6 m

7、2。4、脫鉤裝置脫鉤裝置一般采用自制可自動復(fù)位的滑輪組脫鉤裝置，可控制每次夯擊落距一致。5、推土機推土機用于場地平整、夯坑回填。夯錘夯錘脫鉤裝置強夯機支撐門架七、質(zhì)量控制1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2012建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012、質(zhì)量控制措施（1）施工之前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，將施工過程、質(zhì)量控制要點交代清楚，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場技術(shù)交底（2）嚴(yán)格控制回填料質(zhì)量?；靥畈牧蟻碜杂谕诜絽^(qū)，主要由泥巖、砂巖、粘土組成。施工過程中保證回填土的應(yīng)級配良好，塊石粒徑不宜大于500mm，且

8、粒徑大于300mm的塊石含量不宜大于30。碎塊草皮及有機質(zhì)含量大于5%的土不得用作回填料。（3）強夯施工前，需進(jìn)行強夯試驗以確定正式強夯施工參數(shù)，試夯區(qū)面積不小于1000m2。（4）強夯施工必須按試驗確定的施工參數(shù)和強夯施工工藝進(jìn)行施工，夯點布置偏差不得大于50mm。（5）夯擊時，落錘應(yīng)保持平衡，夯點錯位不大于20cm，夯坑底傾斜大于30度時用砂土或碎石將坑底整平，再進(jìn)行下一擊夯擊。（6）加強強夯監(jiān)測工作，強夯施工過程中派專人負(fù)責(zé)下列監(jiān)測工作：開夯前應(yīng)檢查夯錘錘重和落距，以確保單擊能量符合設(shè)計要求；每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正；按設(shè)計要求檢查每個夯點的

9、夯擊次數(shù)和每次的夯沉量，嚴(yán)格執(zhí)行雙控停錘標(biāo)準(zhǔn)。（7）施工方向及含水量控制強夯施工應(yīng)順著原始地貌的流水方向從高往低依次夯擊，以利于地下水、孔隙水的排放，有利于消散孔隙水壓力，避免破壞天然排水通道的連續(xù)性形成水囊而造成隱患，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，宜采取人工降低地下水位等辦法使其位于坑底以下2m以上。強夯施工時，土壤含水量應(yīng)控制在13-23%之間，現(xiàn)場簡易測定可采取“手握成團(tuán)，落地開花”的準(zhǔn)則，即：用手捏緊后，易變形而不擠出，松手土不散，拋在地上即呈碎裂為合格。含水量過大，應(yīng)采取加入干土、碎石、石灰粉等措施予以改良；含水量過小，應(yīng)及時澆灑水，灑水后待全部滲入土中，一晝夜后方可進(jìn)行強夯施工。施工前，應(yīng)根據(jù)

10、現(xiàn)場情況布設(shè)好排水溝，施工中如遇小雨，未發(fā)生積水前，視情況夯擊，如發(fā)現(xiàn)積水，必須停止施工，進(jìn)行排水，如遇大雨，需積極采取排水措施，如人工加修小型排水溝，推除表面稀泥和軟土，待土壤含水量達(dá)到23%以下方可繼續(xù)施工。3、強夯加固地基檢測3.1、基本要求 強夯加固處理后的檢驗分層檢驗，即在每次地基處理之后均進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行下一步的施工。3.2、檢測時間、方法（1）檢測時間強夯法施工結(jié)束5天或10天后進(jìn)行檢測工作，具體以試夯得出的檢測結(jié)果確定。（2）檢測方法強夯檢測一般采用下列方法：N120動力觸探測試、靜載荷試驗、土質(zhì)物理力學(xué)試驗、地面瞬態(tài)瑞雷波測試和地質(zhì)雷達(dá)探測。3.3、檢測技術(shù)要求（

11、1）N120動力觸探測試檢測點數(shù)量：300m2至少一個檢測點；（2）靜載荷試驗A、檢測點數(shù)量：1500m2至少一個靜載荷試驗點；B、承壓板面積要求：回填土深度為68m時，承壓板面積不小于22m2；回填土深度為46m時，承壓板面積不小于1.51.5m2；回填土深度為24m時，承壓板面積不小于11m2；回填土深度小于2m時，不做靜載荷試驗；（3）土質(zhì)物理力學(xué)試驗A、對填土層做大單容試驗及顆分試驗，每個施工層不少于一組，每一組不少于6個。B、對強夯后的13層取樣，本場地不少于三組，每一組不少于6件。（4）地面瞬態(tài)瑞雷波測試布置不少于一條勘探線進(jìn)行地面瞬態(tài)瑞雷波測試，勘探線與N120動力觸探和靜載荷試

12、驗點重合，以便地面瞬態(tài)瑞雷波測試與N120動力觸探和靜載荷試驗進(jìn)行對比、驗證。 （5）地質(zhì)雷達(dá)探測布置不少于一條勘探線進(jìn)行地質(zhì)雷達(dá)探測，勘探線與N120動力觸探和靜載荷試驗點重合，以便地質(zhì)雷達(dá)探測與N120動力觸探和靜載荷試驗進(jìn)行對比、驗證。 4、技術(shù)改進(jìn)措施加強強夯源頭控制，嚴(yán)格控制回填料級配；強化過程控制，消除工序質(zhì)量缺陷，加強對施工人員“質(zhì)量第一、顧客至上”的質(zhì)量意識教育；強化崗位責(zé)任制，定期組織技能和現(xiàn)場指導(dǎo)，提高強夯工人操作技能；加強現(xiàn)場管理，搞好文明施工，消除環(huán)境因素造成的工序質(zhì)量缺陷；規(guī)范施工，嚴(yán)格操作規(guī)程，消除施工方法不當(dāng)造成的工序質(zhì)量缺陷；做好技術(shù)交底及質(zhì)量記錄，確保工程質(zhì)量

13、處于受控狀態(tài)。八、安全措施1、勞力組織人員組織按照表8.1數(shù)量擬定，做好職責(zé)分工。表8.1 人員組織及職責(zé)序號名 稱數(shù) 量職 責(zé)1項目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)全面生產(chǎn)管理2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)施工、技術(shù)管理3專職安全員2人負(fù)責(zé)強夯安全管理4專職質(zhì)檢員1人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量控制5測量工程師2人負(fù)責(zé)強夯測量控制6資 料 員1人負(fù)責(zé)資料整理7施 工 員4人負(fù)責(zé)強夯施工管理8強夯工人60人負(fù)責(zé)強夯施工2、HSE管理（1）堅決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程、建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程、建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范等組織施工。 （2）認(rèn)真執(zhí)行各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，健全安全體

14、系，落實安全技術(shù)措施。搞好安全教育和安全生產(chǎn)宣傳工作，提高全員安全意識。（3）針對碎石等易濺起物，準(zhǔn)備好足夠的安全防護(hù)用品和防護(hù)器材，強制穿戴防護(hù)用品，提高施工人員自我防護(hù)能力。（4）起重工掛鉤后，及時避入安全區(qū)，并密切注意落錘后飛濺物走向，避險迅速有效，無論在什么情況下，嚴(yán)禁將頭、手、腳伸入錘下，修整坑底時首先將夯錘降落至安全區(qū)。（5）夯擊時，保證履帶吊臂桿伸角不宜過大，防止落錘時機架傾覆，臂桿上部懸掛廢輪胎，以防止脫鉤與扒桿相碰，吊車擋風(fēng)玻璃前設(shè)置防護(hù)罩。（6）機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，所有機械設(shè)備、均應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，不得“帶病”運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷使用，定期檢查鋼絲繩及各機具的磨損

15、情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，換班時交班清楚。（7）多機組施工時，注意安全距離，避免互相干擾、尤其第一遍和含水量較大時易發(fā)生飛濺物傷人。（8）發(fā)生交叉作業(yè)時，協(xié)調(diào)好與相關(guān)單位的施工距離，保證安全生產(chǎn)。（9）遇到雨、霧等能見度低的惡劣天氣，嚴(yán)禁施工。九、環(huán)保措施1、堅決貫徹執(zhí)行國家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，杜絕環(huán)境污染和擾民事件發(fā)生。2、定期進(jìn)行環(huán)境保護(hù)宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)保意識和法制觀念。3、施工垃圾及時清運，嚴(yán)禁隨意拋灑。4、施工現(xiàn)場土方作業(yè)采取防止揚塵措施。5、施工設(shè)備、車輛應(yīng)保持清潔，尾氣排放要符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。6、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。7、施工現(xiàn)場按照現(xiàn)行國家

16、標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場界噪音限值及其測量辦法（GB12523-2011）制定降噪措施。十、效益分析通過施工過程中的不斷實踐和總結(jié)，我公司在元壩氣田天然氣凈化廠場地平整及邊坡治理工程的強夯施工過程中嚴(yán)格控制回填料的粒徑、強夯的停錘標(biāo)準(zhǔn)，不但保證了強夯加固地基的質(zhì)量，使得一次驗收合格率達(dá)到100%。而且提高了施工速度，節(jié)省了費用支出，降低了成本，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。1、經(jīng)濟(jì)效益分析回填料粒徑的嚴(yán)格控制保證了回填料的良好級配，使得每一個夯點的夯擊次數(shù)都能控制在設(shè)計要求的最低限，從而在保證質(zhì)量要求的同時節(jié)約了成本。元壩氣田天然氣凈化廠場地平整及邊坡治理工程強夯分6000kN.m、4000kN.m、

17、2000kN.m三個能級，設(shè)計要求分別為：6000kN.m強夯每一夯點需滿足1014擊；4000kN.m強夯每一夯點需滿足812擊；2000kN.m強夯每一夯點需滿足810擊。通過回填料良好級配的控制，實際施工中達(dá)到設(shè)計停錘要求時的夯擊數(shù)分別為：6000kN.m強夯每一夯點夯10擊，比設(shè)計平均節(jié)省2擊；4000kN.m強夯每一夯點夯8擊，比設(shè)計平均節(jié)省2擊；2000kN.m強夯每一夯點夯8擊，比設(shè)計平均節(jié)省1擊。表10.1 成本節(jié)約分析表強夯能級面積（m2）夯點數(shù)（個）單點節(jié)省擊數(shù)節(jié)省擊數(shù)每擊成本（元）節(jié)省成本（萬元）6000kN.m268266.5109502219004598.554000

18、kN.m59880.23327266542516.6352000kN.m50449.8403614036156.054合計121.2392、社會效益分析元壩氣田天然氣凈化廠場地平整及邊坡治理工程是國家“十二五”重點工程，工作任務(wù)重，施工工期短。我們通過加強對強夯施工過程的控制，保證了施工的質(zhì)量，一次驗收合格率達(dá)到100%，縮短了檢測間隔時間，避免了大量機械設(shè)備的停滯，在節(jié)約成本的同時，也提高了工作效率，為本工程在規(guī)定工期內(nèi)保質(zhì)保量的完成提供了重要的保障，為元壩氣田凈化廠后續(xù)施工計劃的開展創(chuàng)造了有力的條件，同時也為公司承建類似項目打下了良好的基礎(chǔ)，獲得了良好的社會效益。十一、工程實例序號工程項目

19、名稱工程量（m2）開竣工日期應(yīng)用效果1元壩氣田天然氣凈化廠場地平整及邊坡治理工程378596.52012.092013.01經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計要求十二、參考資料及規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2012建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001強夯地基技術(shù)規(guī)程 YSJ209-92、YBJ25-92桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集受

20、力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。多級分步測量、直接測量二種監(jiān)測方法都需要有位置相對穩(wěn)固的外圍測量控制點坐標(biāo)值或基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)數(shù)作起算依據(jù)。對同一測點如外框筒測點采用二種檢測方法所測得的變形值應(yīng)進(jìn)行相互校核比較，提高監(jiān)測結(jié)果的可信度準(zhǔn)確度。結(jié)構(gòu)控制點三維絕對位移監(jiān)測點設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設(shè)置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設(shè)置在卸載點主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。桁

21、架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。多級分步測量、直接測量二種監(jiān)測方法都需要有位置相對穩(wěn)固的外圍測量控制點坐標(biāo)值或基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)數(shù)作起算依據(jù)。對同一測點如外框筒測點采用二種檢測方法所測得的變形值應(yīng)進(jìn)行相互校核比較，提高監(jiān)測結(jié)果的可信度準(zhǔn)確度。結(jié)構(gòu)控制點三維絕對位移監(jiān)測點設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這

22、一方面的測量主要由設(shè)置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設(shè)置在卸載點主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。立桿規(guī)格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應(yīng)在鋼梁吊裝前安裝就位。施工測量工程師對拼裝

23、單元進(jìn)行全面復(fù)測，并同技術(shù)員將測得的數(shù)值輸入電腦，繪制實測坐標(biāo)線模圖，將實測線模圖與設(shè)計線模圖通過移、轉(zhuǎn)動等方法最大限度地進(jìn)行“擬合”，使實體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認(rèn)為是現(xiàn)場安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為深基坑混凝土

24、澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為12天。我方工程結(jié)構(gòu)所使用的主要材料均使用總包認(rèn)可知名生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。并依據(jù)外購材料對本工程鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小不同，對材料供應(yīng)商分別通過實地考查，或通過供應(yīng)商填寫“供方調(diào)查表”及提供質(zhì)量保證能力的證據(jù)等方式，進(jìn)行比較、分析、評價，確認(rèn)合格供方，并報將其企業(yè)資質(zhì)報監(jiān)理及總包批準(zhǔn)備案后實施?，F(xiàn)場拼裝是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的重要節(jié)點工序，其工期進(jìn)展直接影響構(gòu)件吊裝及提升的工期進(jìn)度，為保證現(xiàn)場拼裝工期，考慮到現(xiàn)場材料場地有限，土建及鋼結(jié)構(gòu)等施工繁雜，為避免鋼構(gòu)件不必要的二次倒運，我司將根據(jù)現(xiàn)場拼裝工期合理安排構(gòu)件運輸，保證現(xiàn)場拼

25、裝構(gòu)件及時到達(dá)。同時我司結(jié)合工期要求，合理安排拼裝機械及拼裝工人數(shù)，做到濟(jì)合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則

26、履帶吊進(jìn)行雙機抬吊，分段處下設(shè)臨時支撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。鋼柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設(shè)四根足夠強度的單繩進(jìn)行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體

27、工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點，做好賬物相符。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝

28、軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。針對本工程的特點，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。即首先將整個作為一個整體進(jìn)行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人

29、員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進(jìn)行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓(xùn)計劃，向作業(yè)人員傳達(dá)相關(guān)的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護(hù)知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓(xùn)日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護(hù)意識。針對本幕墻工程施工，我公司計劃安排約68名施工人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗、施工技術(shù)及質(zhì)量、安全意識等方面都具有

30、較高水準(zhǔn)的施工人員，且以往承建過眾多標(biāo)志性建筑重點建設(shè)的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質(zhì)量及進(jìn)度之要求，并承諾將以高比例的施工技術(shù)人員充實整個施工隊伍。預(yù)防措施：加工螺紋時，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強度水壓試驗；試驗合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均

31、而導(dǎo)致管道接口漏水。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測試，避免日照溫差影響。嚴(yán)格遵守用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未允許不得動明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。備好墻體鋼筋料

32、后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進(jìn)行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。高強螺

33、栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓(xùn)高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴(kuò)孔時，按規(guī)定要求操作；及時進(jìn)行高強螺栓施工的復(fù)驗工作。首先根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進(jìn)行軸線標(biāo)高控制點的復(fù)測加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點、十字交叉線至少4個標(biāo)高控制點，定位并安裝錨栓。確認(rèn)無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進(jìn)行定位器的安裝。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查及以上排列圖分析

34、顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達(dá)到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標(biāo)焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無序，且難以精確計量。根據(jù)目前施工工藝水準(zhǔn)，只能適當(dāng)規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時間進(jìn)行基準(zhǔn)控制點的測設(shè)等有限手段，來減小日照對結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測量均安排在夜間及清晨進(jìn)行，因此需在實施過程摸索規(guī)律，采取相

35、應(yīng)對策。在施工過程，擬采取監(jiān)測由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段?？傮w焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是一個關(guān)鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個立柱節(jié)點、48個環(huán)梁節(jié)點、48個斜撐節(jié)點。而這些節(jié)點又全為熔透焊縫。測定，每個焊接節(jié)點收縮量為24mm。其累積效應(yīng)對結(jié)構(gòu)的影響不可忽視。必須在施工實踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對結(jié)構(gòu)變形的不利影響。砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高墻面整度，砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度

36、不應(yīng)小于砌塊總長度的13。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進(jìn)行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)；施工用小型機具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購。現(xiàn)場主要施工用材料設(shè)備投入見下表：吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座

37、，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件?？紤]在地下室底板及墻板完成后，對北側(cè)入口采用回填礦渣鋪設(shè)一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進(jìn)入地下室底板上進(jìn)行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進(jìn)行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。臨時施工設(shè)施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時清運。工程施工要保持工完場清，多余材料要歸堆，廢料、下腳料及時回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠

38、防潮措施。屋面支撐架撓度控制得到了模架協(xié)專家們的一致贊賞，到目前為止我們已接待了同行業(yè)單位多次的參觀、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度懸挑結(jié)構(gòu)方面的施工能力，為企業(yè)在建筑市場上增強了競爭力。另一方面，通過QC小組活動，為今后的技術(shù)工作拓展了思路，積累了驗。同時為提高了公司知名度作出了貢獻(xiàn)。本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材運抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運至炮孔區(qū)裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時存放時，存放地點要整、安全，并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場配備遮

39、陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計算機系統(tǒng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時，計算機讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進(jìn)行移位；固定機構(gòu)、移動機構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達(dá)到60m，跨度達(dá)到108m。以南北為起點，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。胎架設(shè)置時應(yīng)先根據(jù)坐

40、標(biāo)轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點鋪設(shè)拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設(shè)后，進(jìn)行放X、Y的投影線、放標(biāo)高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點處的標(biāo)高設(shè)置胎架模板及斜撐。胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的屋蓋設(shè)計、分段重量及高度進(jìn)行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機抬吊，分段處下設(shè)臨時支撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率。混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實。保溫完畢，值班工長要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，支鋼管架，掛