連接體大跨度桁架空中對接施工技術(shù)

1、連接體大跨度桁架空中對接施工技術(shù)1工程概況連接體是連接資格賽館與決賽館之間的觀眾集散廣場，東西長60米，南北進深38.9米，面積達2334平方米，能容納近萬人，是目前北京最大的室外有頂無柱空間廣場，是奧運比賽期間的觀眾集散廣場。連接體鋼結(jié)構(gòu)部分是由5榀鋼桁架、次梁及C型鍍鋅檁條構(gòu)成。單榀桁架自重約30噸，跨度59.750米的倒三角型管桁架，一端支承于資格賽館柱頂并懸挑7.5米, 上弦寬度為1.84米、高度2.1米（1-37軸）；另一端支承于決賽館梁頂, 室外地面至檐口高度為21.5米，上弦寬度2.3米、高度2.6米（2-1軸）。詳見下圖 主要材料：兩根上弦主桿由32510、32514、3251

2、6無縫鋼管對接而成，中間水平腹桿由893、703無縫鋼管組成；一根下弦主桿由40214、40216無縫鋼管對接而成，中間腹桿由14610、1338、1216無縫鋼管組成。桁架鋼管均采用軋制無縫鋼管(材質(zhì)為Q345B級鋼、20#)，除注明外鋼板和型鋼均采用Q235B鋼。2安裝施工控制點(1)根據(jù)施工需要及材料限制，需對節(jié)點進行合理的深化設(shè)計；(2)連接體鋼管桁架跨度大，總長為67.250米又是倒三角型變截面鋼管桁架，桁架僅一點與支座連接，高空臨時固定難，連接處焊縫質(zhì)量控制難，是整個工程控制的關(guān)鍵。3 施工前控制3.1鋼材原材料論證對連接體鋼管伸長率的市場材料不能滿足設(shè)計20%的要求，經(jīng)專家論證，

3、針對現(xiàn)場鋼材具體所使用的部位、及桿件受力情況分析，采用相應(yīng)材質(zhì)的無縫鋼管代替，并對桁架鋼管壁厚市場無法滿足設(shè)計要求進行了調(diào)整。3.2廠內(nèi)加工、制作質(zhì)量控制要求，(1)半成品本工程加工廠家在杭州，“2008”工程指揮部要求鋼結(jié)構(gòu)原材料取樣復(fù)試率為100%見證，加工、制作、焊接質(zhì)量全過程嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，無損檢測量應(yīng)大于規(guī)范要求，鋼材半成品出場時資料齊全，為滿足以上要求必須派專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)檢人員和監(jiān)理質(zhì)檢人員住廠監(jiān)督。(2)住廠監(jiān)督員主要任務(wù)是負責所有進場原材料取樣、封樣運到北京金冶檢測中心復(fù)試，同時金冶檢測中心也派專業(yè)人員住廠與施工方、監(jiān)理，負責所有在現(xiàn)場加工制作過程中無損檢測抽樣工作。(3)為

4、把好奧運工程質(zhì)量關(guān)，施工方與監(jiān)理、冶金院共同針對射擊館工程鋼結(jié)構(gòu)原材料情況，制定了原材料取樣見證試驗計劃，對鋼結(jié)構(gòu)成品、半成品焊縫制定了無損檢測方案，連接體鋼結(jié)構(gòu)一級焊縫、二級焊縫的第三方超聲波探傷檢查。由三方住廠監(jiān)督員監(jiān)督實施。 (4)檢測內(nèi)容：檢測內(nèi)容包括一級熔透焊縫和二級熔透焊縫檢測比例：經(jīng)監(jiān)督總站、監(jiān)理、業(yè)主、施工方研究,根據(jù)奧運08指揮部辦公室精神及參照其它奧運場館工程決定，工廠制作焊縫檢測比例為5%；現(xiàn)場組裝焊縫檢測比例為10%。第三方檢測均在自檢合格的基礎(chǔ)上進行，檢測位置由監(jiān)理指定。3.3連接體方案專家論證本工程連接體鋼桁架安裝方案經(jīng)專家論證后確定為：吊裝時考慮撓度變形及結(jié)構(gòu)剛度

5、問題，采用分兩段吊裝，中間采用搭設(shè)塔吊標準節(jié)作為臨時支點的施工方法。其中3-E軸桁架（北面第一榀）正下方5.5米標高處，連廊已經(jīng)施工完畢，采用雙機抬吊，中間搭設(shè)鋼管操作架用于人員焊接操作，待鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢全部可以受力后再松勾的方案施工。3.4施工前的深化設(shè)計深化設(shè)計的內(nèi)容主要有：結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、加工圖設(shè)計、節(jié)點設(shè)計(1)加工圖設(shè)計主要是：材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、鋼管桁架分段詳圖、構(gòu)件組裝圖等的加工圖設(shè)計相關(guān)資料。確保設(shè)計的先進性、安全性、經(jīng)濟性、工藝性、質(zhì)量控制能力等。(2)節(jié)點設(shè)計包括桿件相貫面設(shè)計、支座設(shè)計等，本工程將連接體屋面桁架弦桿彎折處進行了優(yōu)化，將原來直接彎折設(shè)計方法改為焊

6、接方法，將支座處進行了保溫加固處理，確保節(jié)點設(shè)計的工藝性、安全性、和制作加工、安裝的方便，主要拼裝節(jié)點細化設(shè)計方案須經(jīng)焊接工藝試驗，模型試驗，驗證節(jié)點的強度滿足設(shè)計要求，并通過工藝試驗評定，確定焊接工藝參數(shù)，手工焊第一層打底焊條J506直徑3.2mm、電流（）70110、電壓（）1822、焊接速度515cm/min，第二層以上焊條為J506直徑4.0mm、焊接電流（）120160、電壓（）2024、焊接速度515cm/min。(3)所有二次深化設(shè)計必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位、認可后才能用于生產(chǎn)制作。4 施工過程控制4.1安裝方案的選擇(1)為了滿足設(shè)計對桁架撓度及結(jié)構(gòu)剛度的要求，本工程桁架吊裝分兩段

7、進行，中間利用塔吊標準節(jié)支撐對接。分段示意圖如下：桁架分段示意圖(2)本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)采用工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，運至工地后，在連接體內(nèi)地面拼裝，70T汽車吊配合分段安裝，利用JL150型塔吊標準節(jié)在中部對接位置設(shè)置臨時支撐。(3)桁架安裝前，由1-37軸向2-1軸方向下弦第五個節(jié)點位置搭設(shè)臨時支撐，臨時支撐采用JL150型塔吊基礎(chǔ)節(jié)、底盤、壓重（四塊約20噸）及標準節(jié)（四節(jié)）組成。（見桁架安裝平面布置圖）(4)3-E軸桁架因正下方5.5米標高處，建有連接資格賽館與決賽館混凝土連廊寬6米，而砼連廊無法承受來自塔吊標準節(jié)及桁架的重量，此榀桁架采用雙機分段吊裝，空中對接后吊車不松鉤直接焊接，并設(shè)4.5m

8、6.0m腳手架操作平臺，滿足焊工操作，桁架對接焊縫及腹桿焊接完成并自然冷卻后，桁架兩側(cè)纜風繩設(shè)置到位，吊機方可松鉤。 4.2桁架吊裝工況分析及機械選擇連接體鋼結(jié)構(gòu)共5榀桁架，單榀桁架自重約30噸，東西長67.25米的倒三角型管桁架，一端支承于資格賽館柱頂并懸挑7.5米, 上弦寬度為1.84米、高度2.1米（1-37軸）；另一端支承于決賽館梁頂, 室外地面至檐口高度為21.5米，上弦寬度2.3米、高度2.6米（2-1軸）?？紤]3E軸桁架吊機空中滯留時間長，并綜合考慮安裝高度，在選擇吊機時主要考慮吊機的起吊性能、起吊重量和起吊高度。3E軸桁架吊裝選用QY70K汽車起重機,其它桁架吊裝選用QY50A

9、汽車起重機。4.3桁架安裝拼接過程控制4.3.1安裝順序安裝由北向南逐漸安裝，分段安裝先安裝靠資格賽館第一段，再安裝靠決賽館第二段，見桁架安裝平面圖安裝順序：定位放線（桁架位置）支座處鋼板與支座預(yù)埋件焊接支座處橡膠墊安裝桁架支座架吊裝第一段桁架（靠資格賽館方向）定位校正合格桁架與支座（資格賽館處）接焊桁架上懸兩側(cè)拉纜風繩臨時固定吊裝第二段（決賽館方向）桁架桁架端部加支架同上資格賽館桁架安裝程序。4.3.2具體安裝步驟和方法連接體鋼管桁架總長為67.250米,為倒三角型變截面鋼管桁架，支座底板與埋件之間還設(shè)有橡膠墊，桁架與支座的連接又靠螺栓連接，支座形式不利于安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，高空臨時固定性能差，具

10、體支座詳圖如下：(1)施工步驟一先安裝3E軸 ，在桁架對接處搭設(shè)腳手架，腳手架桁架上弦處設(shè)千斤頂，便于桁架的安裝，桁架的吊裝采用雙機分段吊裝。吊裝工作開始前，吊機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，桁架吊裝前應(yīng)進行試吊，才可進行正式吊裝。桁架就位后臨時固定前，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，校正桁架位置正確和桁架安全可靠時，將起升卷筒制動鎖住，吊車不松勾。桁架安裝過程中，為了確保桁架對接及起拱高度，采用經(jīng)緯儀、水準儀進行吊裝全過程監(jiān)控。在保證對接成功并滿足設(shè)計起拱高度120mm時，利用臨時支撐設(shè)置千斤頂固定桁架。此時，配合吊裝的汽車吊仍處在工作狀態(tài)。待弦桿的對接焊縫及中部腹桿安裝完成，并自然冷卻后，桁架兩側(cè)纜風繩設(shè)置到位

11、牢固穩(wěn)定后，吊機方可松鉤。焊接工作完成24小時后，對焊縫進行無損超聲波探傷檢測。檢測合格即可松動千斤頂，并對桁架起拱高度進行復(fù)測，均符合設(shè)計及規(guī)范要求。上圖為連接體第一品桁架安裝。(2)施工步驟二3-D軸桁架位置中間承重胎架搭設(shè)，承重胎架采用塔吊的標準節(jié)，承重胎架四周搭設(shè)腳手架操作平臺。(3)施工步驟三進行3-D軸桁架的分段桁架的吊裝。(4) 施工步驟四對3-D軸分段桁架第一段就位校正，所有連接件焊接完畢，桁架支座與對接處下弦設(shè)有千斤頂，在桁架兩側(cè)纜風繩，使第一段（靠資格館處）有一個穩(wěn)定的體系后，進行3-D軸（靠決賽館一側(cè)）分段桁架第二段的吊裝，由于第二段倒三角型桁架截面大，就位后支座處先加設(shè)

12、臨時支架，分段桁架一和分段桁架二在中間調(diào)節(jié)鋼架上進行合攏對接。在對接處有塔吊標準節(jié)承重胎架，不用吊機長時間滯留。(5)施工步驟五第二榀桁架安裝校正合格后，盡快安裝連接兩榀桁架之間的垂直支撐以及系桿使兩榀桁架保持穩(wěn)定的體系。(6)施工步驟六進行塔吊標準移位至3-C軸桁架中部下弦桿對接處。(7) 施工步驟七采用相同方法，進行3-C軸桁架安裝。 (8)施工步驟八同樣方法進行余下3-B、3-A軸桁架和各桁架之間垂直支撐的安裝。4.3.3安裝過程技術(shù)措施(1)桁架組裝拼接采用胎架定位固定和調(diào)整，各節(jié)點和幾何尺寸采用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺控制，電焊采用手工電弧焊，嚴格按規(guī)定要求的工藝電焊和檢測。桁架設(shè)計起

13、拱高度120mm，在拼裝過程必須嚴格控制。(2)桁架拼裝好，由吊機配合安裝調(diào)整就位后，再安裝固定支撐系統(tǒng)，使整榀桁架形成穩(wěn)定體系。4.3.4桁架拼裝控制要點(1)拼裝前所有桿件、胎架及其配件必須經(jīng)檢驗合格后才能使用。拼接在專用胎架上進行，上、下弦主桿應(yīng)可進行上、下、左、右調(diào)節(jié)和固定。腹桿可在調(diào)整過程中逐步就位。調(diào)整時先用經(jīng)緯儀輔以鋼卷尺調(diào)整并固定平面投影坐標位置，然后用水準儀按坐標高低控制調(diào)整各控制節(jié)點的高差，然后用劃線、定位模板、及相貫面確定節(jié)點位置，如此反復(fù)調(diào)整每個控制節(jié)點至準確后，再進行點焊固定，待點焊定位節(jié)點復(fù)核正確后即可正式施焊（調(diào)整節(jié)點坐標時，應(yīng)考慮焊接變形的影響）。(2)桁架拼裝

14、要點由于本工程為相貫線焊接節(jié)點，所以各節(jié)點定位需支架胎架進行固定和千斤頂調(diào)準。先布置下弦桿，然后進行下弦桿初步就位，待腹桿與下弦桿調(diào)整準確后進行點焊就位。點焊時應(yīng)注意按焊接工藝文件執(zhí)行，焊工必須按規(guī)定培訓取證上崗，確保平焊、立焊、仰焊滿足規(guī)定要求。嚴格控制焊接變形，確保焊接環(huán)境。（風、雨、溫度、濕度等）4.4現(xiàn)場焊接施工組織4.4.1焊接方法及焊接材料要求鋼管桁架組裝焊接采用手工電弧焊(相貫焊縫)，焊材對構(gòu)件焊接接頭的性能起著決定性的作用。焊材的選擇主要考慮焊接方法、焊接母材和焊接性能要求決定。根據(jù)工程焊接量大、要求高的特點，結(jié)構(gòu)焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工焊的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)

15、鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材質(zhì)手工焊20#、Q235BE4303Q345BE50164.4.2結(jié)構(gòu)主要節(jié)點焊接技術(shù)方法(1)本工程桁架60多米長，采購的鋼管的長度一般均不足12M，所以本工程主次桁架桿件均需對接，桁架分段吊裝處鋼管也需對接，對接方式如下圖(2)對焊縫為熔透焊縫,焊縫質(zhì)量等級為一級，焊縫焊好24小時后進行100%的超聲波無損探傷,評定等級二級。(3)弦管與腹管相貫焊縫為三級焊縫。(4)支座等加勁板、節(jié)點板的連接為貼角焊縫，焊縫質(zhì)量等級為三級。(5)鋼管的相貫面節(jié)點焊接，采用部分焊透的組合焊接。外觀質(zhì)量標準符合二級。容許在內(nèi)側(cè)的23mm不焊透，但需在外側(cè)增加3mm角焊縫，根部設(shè)有

16、剖口。焊縫由兩側(cè)的部分熔透焊縫過渡到角焊縫，焊縫尺寸為1.5倍支管壁厚。加勁板、節(jié)點板的連接為貼角焊縫，焊縫質(zhì)量等級為三級。4.4.3結(jié)構(gòu)焊接順序要求焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。(1)總體原則:任一平面(空間)安排雙數(shù)焊工進行對稱施焊,為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形,應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的打底焊,再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的填充焊,最后施焊節(jié)點的蓋面焊,使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。具體先以結(jié)構(gòu)中部為始點，

17、安排雙數(shù)焊工往兩端對稱對豎腹管進行打底焊，再以結(jié)構(gòu)中部為始點安排雙數(shù)焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進行填充焊，填充完成后重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進行蓋面焊。(2)在施焊前要求焊工先檢查胎架是否對結(jié)構(gòu)進行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端支座處臨時支架是否有牢固，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。4.4.4現(xiàn)場焊接的技術(shù)措施(1)必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時工棚和高空臨時防風雨棚,以改善因風、雨等自然環(huán)境所造成的影響。(2)提供必要的胎架、模具，選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保

18、溫筒、測溫儀、加熱設(shè)備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。(3)桁架拼接電焊由胎架保證其幾何對中及接口穩(wěn)定，應(yīng)嚴禁雨天和環(huán)境不利于焊接質(zhì)量時施焊。(4)為了保證桁架幾何尺寸的正確，每榀桁架應(yīng)多人同時電焊，并每個接口應(yīng)二人同時對稱施焊，以減少焊接變形。4.5焊接施工準備及要求4.5.1焊接環(huán)境焊接場地環(huán)境必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度0，相對濕度80%，風速10M/S（手工電弧焊）。4.5.2對焊工的要求因桁架系統(tǒng)在設(shè)計、構(gòu)造上有其特殊性，在施工前的技術(shù)難點的控制中已對桁架結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的現(xiàn)場拼接接點進行細化設(shè)計，并進行焊接工藝評定試驗，現(xiàn)場對焊接工藝及節(jié)點構(gòu)造

19、的可行性進行驗證。驗證焊接接頭的強度滿足設(shè)計要求，確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)，使焊工按照此參數(shù)進行施焊，確保焊接的質(zhì)量。(1)施焊時應(yīng)嚴格控制線能量（45KJ/CM）和最高層間溫度（350）；(2)焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊腳高度進行焊接，對于桁架的焊縫施焊，原則上要求對稱 同時進行。(3)焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水份、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；(4)施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。(5)焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工

20、記錄。4.6涂裝構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。工廠內(nèi)涂二道底漆漆膜厚度為100um，現(xiàn)場桁架安裝完后,補做因運輸、安裝而受損的底漆。再按設(shè)計要求涂涮中間漆（環(huán)氧云鐵）和面漆（灰色調(diào)和漆）。連接體效果圖吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(

21、塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安

22、裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。在充分利用場地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學參數(shù)，并對設(shè)計施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計施工提供依據(jù)。鋼柱

23、吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點。場地下部的風化基

24、巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節(jié)點焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進行返工處理。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬

25、安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進行。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧?，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活

26、完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設(shè)計說明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。我方工程結(jié)構(gòu)所使用的主要材料均使用總包認可知名生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。并依據(jù)外購材料對本工程鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小不同，對材料供應(yīng)商分別通過實地考查，或通

27、過供應(yīng)商填寫“供方調(diào)查表”及提供質(zhì)量保證能力的證據(jù)等方式，進行比較、分析、評價，確認合格供方，并報將其企業(yè)資質(zhì)報監(jiān)理及總包批準備案后實施。該樓層的面布置由于需要配置旋轉(zhuǎn)軌道，因此設(shè)置了四道環(huán)向梁。其部分為懸掛結(jié)構(gòu)，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節(jié)的安裝方法進行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進行安裝。安裝設(shè)備采用M900D塔吊。構(gòu)件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉(zhuǎn)樓層結(jié)構(gòu)安裝精度如有特殊要求，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行之有效的做法，鑒于當前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程

28、推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工質(zhì)量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水。澆筑順序2的計算結(jié)果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱

29、角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。膜結(jié)構(gòu)上道工序為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)作為膜結(jié)構(gòu)的骨架，因此鋼結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件的布置位置將直接影響膜結(jié)構(gòu)的安裝。作為膜結(jié)構(gòu)單位，我司將采用全站儀對主鋼結(jié)構(gòu)上的二次構(gòu)件進行全部的測量，將測量結(jié)構(gòu)整理后在電腦進行建模，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況進行膜結(jié)構(gòu)的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結(jié)構(gòu)誤差對膜結(jié)構(gòu)的影響。深化設(shè)計涉及制作工藝、過程運輸、現(xiàn)場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質(zhì)量目標，利用具有研、設(shè)計、制作、安裝、檢測的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊驗豐富的

30、技術(shù)人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認識充足的準備。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進行比較。不承重側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達到下列強度后方能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）板：跨度2m時50%；跨度28m時75%；梁：跨度8m時75%；跨度8m時100%；懸挑結(jié)構(gòu):100

31、%；模板拆模后應(yīng)及時清理干凈，并涂刷脫模劑。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上，調(diào)整后固定下；二根立柱將下對準一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。機具管理方面實行施工機具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負責”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細檢查機具，使用過程若生故障應(yīng)及時排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對機具進行清理、保養(yǎng)之后方可收回

32、倉庫。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護問題。這永遠是我公司工作的重點。建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關(guān)部門甚至個人，同時明確各級技術(shù)負責人在施工準備工作所負的責任，各級技術(shù)負責人應(yīng)是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結(jié)驗教訓。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導(dǎo)輪架上

33、都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量。基坑開挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認為管底不動）。綜合訓練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。對于放置在樓板面上的臨時支撐架，如果樓板面的承載力無法

34、滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對支撐位置處的樓板面進行加固。采用型鋼及圓管等構(gòu)件對樓板面結(jié)構(gòu)進行加固處理，支撐荷載通過型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。對工程樁的保護：在土方開挖之前，技術(shù)負責人向挖機人員及現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底；在開挖過程，派專人負責跟蹤挖機開挖，嚴格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線開挖深度進行開挖，加強開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預(yù)留200mm左右，用人工進行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、

35、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個基準點，可相互檢驗其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個工作基點，基準點工作基點組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點位按以下標準制作：在混凝

36、土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長寬高=3003001400mm，墩頂部設(shè)強制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強鋼筋，每個墩都加工一個鋼蓋板，不使用時將蓋板扣上，以保護其不被破壞。采用液壓同步頂推技術(shù)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構(gòu)（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構(gòu)件上的滑移設(shè)備頂推滑移構(gòu)件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設(shè)計位置就位。滑移軌道的作用承受結(jié)構(gòu)的豎向荷載，并為爬行器提供反力點，在滑移方向上提供順暢的通道。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識

37、標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現(xiàn)問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人?，F(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進度的關(guān)鍵工序?？紤]在地下室底板及墻板完成后，對北側(cè)入口采用回填礦渣鋪設(shè)一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口

38、進入地下室底板上進行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態(tài)監(jiān)測、隨時調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，開關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，

39、設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標，建立嚴

40、謹、精干的施工技術(shù)管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設(shè)備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應(yīng)。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設(shè)置168*8臨時拉梁，與地下室邊緣外墻拉結(jié)，待砼梁澆筑完畢，并達到設(shè)計強度后拆除臨時拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設(shè)置臨時斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達到設(shè)計強度后拆除臨時斜撐。嚴格遵守用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未允許不得動明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”