為什么為什么分析解說書

1、為什么為什么分析解說書編寫內(nèi)容1.為什么為什么分析注意點(diǎn)2.為什么為什么分析SHEET(2-8頁)(9-13頁)內(nèi)記載事例介紹2012年11月22日富士重工業(yè)株式會社品質(zhì)保証部1/131 為什么為什么分析時的注意點(diǎn)對主要現(xiàn)象用只有1個主語、 是-這樣的簡潔語言表現(xiàn)從5M的觀點(diǎn)實(shí)施調(diào)查分析。人；作業(yè)者設(shè)計者工程師機(jī)械 ；設(shè)備治具、 方法、 材料、 計測如果（為什么）沒有發(fā)生、那么此前（為什么）就沒有發(fā)生，以這樣的觀點(diǎn)將并列關(guān)系的原因一個不漏的列舉出來。（發(fā)生方面、流出方面）為什么考慮之后必須反過來讀，確認(rèn)論點(diǎn)是否符合道理，是否跳躍論點(diǎn)即使是第三者看的話，也能理解其中的內(nèi)容。判定是否是造成問題現(xiàn)象

2、的原因時，依據(jù)對現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的檢證結(jié)果判斷根據(jù)最終原因、樹立再發(fā)防止對策，反復(fù)詢問為什么。2/1323/13作為事例、機(jī)械加工部品納入時未加工品混入案例設(shè)想納入品內(nèi)混入 未加工部品為什么為什么発生要因流出要因問題事象主要現(xiàn)象只有1個主語、 是-這樣的簡潔語言表現(xiàn)主要現(xiàn)象對主要現(xiàn)象用只有1個主語、 是-這樣的簡潔 語言表現(xiàn)。）主語只有一個）簡潔的文字表現(xiàn)）對必須解決的事實(shí)總結(jié)為1句話例 即使將電燈的開關(guān)打開也不點(diǎn)燈無塵室內(nèi)的灰塵超過規(guī)定量不良品經(jīng)由出荷檢查檢查后出荷只有1個主語、 是-這樣的簡潔語言表現(xiàn)34/13從5M的觀點(diǎn)實(shí)施調(diào)查分析。（人機(jī)械（設(shè)備治具）方法材料計測）如果為什么沒有發(fā)生、

3、那么此前為什么就沒有發(fā)生，以這樣的觀點(diǎn)將并列關(guān)系的原因一個不漏的列舉出來。（發(fā)生方面、流出方面）并列關(guān)系的原因全部 列舉出來）只寫偏離正常的 （異常）事項(xiàng)）避免含糊不清的表達(dá)）使用形容詞（長的， 快的）表達(dá)時，明確 基準(zhǔn)及比較的對象例 與相比較小 與相比較長為什么 為什么 発生納入品內(nèi)混入 未加工部品為什么為什么混入了呢？將未加工品的托盤誤認(rèn)為加工完了品納入使用已破損的刀具實(shí)施加工，導(dǎo)致出現(xiàn)未加工的部品為什么會發(fā)生工程飛躍呢？流出跳躍工程發(fā)生工程內(nèi)検査（Tire）確認(rèn)遺漏未檢查出未加工品出荷目視検査（Tire）時針對未加工品檢出，沒有確認(rèn)流動品的追溯設(shè)備停止時，將未加工部品作為加工完了品流入到

4、下一工程未加工部品從設(shè)備上落入到加工完了品的托盤內(nèi)為什么檢查遺漏検査機(jī)將部分NG品誤判定為OK品為什么沒有采取異常處置擔(dān)當(dāng)者發(fā)現(xiàn)不良沒有及時報告45/13 為什么考慮之后必須反過來讀，確認(rèn)論點(diǎn)是否符合道理，是否跳躍論點(diǎn) 即使是第三者看的話，也能理解其中的內(nèi)容。）所以類似這樣的方式反過來讀）反過來讀，如果內(nèi)容不通的話，需要重新分析所以所以所以所以所以所以所以所以所以所以発生納入品內(nèi)混入未加工制品跳躍工程發(fā)生從設(shè)備到掉落的未加工品掉入到加工完了品的托盤內(nèi)未加工品從破損處脫掉落沒有注意到防止制品掉落的圍欄破損沒有日日點(diǎn)檢項(xiàng)目流出工程內(nèi)検査（Tire）檢查遺漏検査機(jī)將部分NG品誤判定為OK品新增的檢查

5、機(jī)設(shè)定不適當(dāng)由于存在受產(chǎn)出時間的影響項(xiàng)目，根據(jù)產(chǎn)出時間不一樣，追加設(shè)備不適當(dāng)沒有對產(chǎn)出時間考慮在內(nèi)加以條件設(shè)定及檢證納入品內(nèi)混入未加工制品56/13納入品內(nèi)混入未加工品將未加工品的托盤誤認(rèn)為加工完了品納入使用已破損的刀具實(shí)施加工，導(dǎo)致出現(xiàn)未加工的部品跳躍工程發(fā)生沒有將未加工品托盤納入刀具沒有破損設(shè)備停止時，將未加工部品作為加工完了品流入到下一工程未加工部品從設(shè)備上落入到加工完了品的托盤內(nèi)防止制品掉落的圍欄破損，未加工品從破損處脫掉落沒有注意到防止制品掉落的圍欄破損沒有日日點(diǎn)檢項(xiàng)目 判定是否是問題現(xiàn)象的原因時，依據(jù)現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的檢證實(shí)施判斷）分析過程中，為什么檢證出來時，請立即實(shí)行驗(yàn)證）檢證

6、方法的例子發(fā)生現(xiàn)場，發(fā)生問題的現(xiàn)物實(shí)施觀察聽取調(diào)查（問卷調(diào)查）分解測量評価（OKNG）、現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)実檢證設(shè)備沒有停止設(shè)備上制品處于未加工完了狀態(tài)、沒有當(dāng)做完了品 流入到下一工程6根據(jù)最終原因、樹立再發(fā)防止對策，反復(fù)詢問為什么。針對所發(fā)生的不良，作為直接改善，再發(fā)防止不良需更加深度調(diào)查、為什么 為什么 為什么 発生納入品內(nèi)混入未加工品 為什么將未加工品的托盤誤認(rèn)為加工完了品納入為什么 沒有將未加工品托盤納入使用已破損的具實(shí)施加工，導(dǎo)致出現(xiàn)未加工的部品刀具沒有破損跳躍工程發(fā)生設(shè)備停止時，將未加工部品作為加工完了品流入到下一工程未加工部品從設(shè)備上落入到加工完了品的托盤內(nèi)防止制品掉落的圍欄破損，未加工

7、品從破損處脫掉落沒有注意到防止制品掉落的圍欄破損沒有日日點(diǎn)檢項(xiàng)目設(shè)備已修理日日點(diǎn)檢LIST內(nèi)追加確認(rèn) 項(xiàng)目臺的損傷有無加工完了品托盤放在加工設(shè)備下，部品掉入初期LAY OUT變更作業(yè)性改善，LAY OUT變更使落下品不會掉入到加工完了品托盤內(nèi)，將托盤位置恢復(fù)到初期LAY OUT設(shè)定場所流出工程內(nèi)検査（Tire）檢查遺漏新增的檢查機(jī)設(shè)定不適當(dāng)由于存在產(chǎn)出時間的影響項(xiàng)目，根據(jù)產(chǎn)出時間不一樣，追加設(shè)備不適當(dāng)沒有將產(chǎn)出時間考慮在內(nèi)加以條件設(shè)定及檢證根據(jù)產(chǎn)出時間的的Max、Min值，能夠檢出NG品的條件設(shè)定出荷目視検査（Tire）時針對未加工品檢出，沒有確認(rèn)流動品的追溯擔(dān)當(dāng)者發(fā)現(xiàn)不良沒有及時報告擔(dān)當(dāng)者當(dāng)

8、時要是有記錄、選別就好了沒有發(fā)現(xiàn)不良品時報告,處理基準(zhǔn)不良品發(fā)現(xiàn)時，處理基準(zhǔn)（報告途徑，追溯處理等）做成，檢查員教育設(shè)備沒有停止設(shè)備上制品處于未加工完了狀態(tài)、沒有當(dāng)做完了品 流入到下一工程検査機(jī)將部分NG品誤判定為OK品7/137根據(jù)最終原因、樹立再發(fā)防止對策，反復(fù)詢問為什么。不要停止在直接改善方面，類似不適合再發(fā)防止水平展開， 深度的追究調(diào)查不良原因。再発防止策為什么沒有點(diǎn)檢項(xiàng)目為什么沒有明確責(zé)任擔(dān)當(dāng)者発生沒有日日點(diǎn)檢項(xiàng)目有點(diǎn)検項(xiàng)目設(shè)定及擔(dān)當(dāng)責(zé)任者明確，但是設(shè)定方法不一致沒有關(guān)于設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目的設(shè)定基準(zhǔn)和手順針對有關(guān)設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目的設(shè)定 檢證的規(guī)定做成，基于此規(guī)定 實(shí)施人員教育為什么變更為什

9、么沒有實(shí)施品質(zhì)方面的評價作業(yè)性向上，對LAY OUT實(shí)施過變更關(guān)于工程內(nèi)改善活動，是否存在品質(zhì)影響沒有實(shí)施檢證評價初期計劃時，有實(shí)施工程FMEA管理，但是 此后的變更沒有實(shí)施管理工程變更時，實(shí)施工程變更管理為什么會發(fā)生條件設(shè)定遺漏為什么未按照設(shè)定范圍的中央値確認(rèn)流出沒有將產(chǎn)出時間考慮在內(nèi)加以條件設(shè)定及檢證由于已規(guī)定按照設(shè)定范圍的中央値確認(rèn)認(rèn)為沒有必要按照上下值確認(rèn)在流出防止的FMEA追加記入生產(chǎn)變動條件的上下限值 為什么沒有基準(zhǔn)沒有發(fā)現(xiàn)不良品時報告,處理基準(zhǔn)異常處理基準(zhǔn)在Tire3階段沒有徹底完成8/13有關(guān)品質(zhì)保證規(guī)定類資料在Tire3之后作成，并加以執(zhí)行及確認(rèn)89/13富士重工向?yàn)槭裁礊槭?/p>

10、么分析SHEET記載事例介紹富士重工向?yàn)槭裁礊槭裁捶治鯯HEET(書式No.7-11)是報告用的概要SHEET在整理前需要事先在其他附件內(nèi)按照樹枝樣式對不良原因所進(jìn)行的實(shí)際調(diào)查，分析、試驗(yàn)等實(shí)施整理。以下用具體的事例加以說明。【市場不具合事例(馬達(dá)回轉(zhuǎn)不良)】市場投訴，馬達(dá)不作動（不能回轉(zhuǎn))不良現(xiàn)品馬達(dá)回收后確認(rèn)，（起動機(jī))電棒內(nèi)側(cè)有毛邊，無法通電， 導(dǎo)致不良發(fā)生只有Tier-1菲律賓工廠生產(chǎn)的馬達(dá)發(fā)生此現(xiàn)象調(diào)査結(jié)果：Tire-2生產(chǎn)的電棒支架內(nèi)側(cè)成型后有毛邊 關(guān)于此案件的分析及記載事例在下一頁之后予以介紹富士重工為什么為什么分析SHEET(書式No.7-11)的記載(以下任何一個都可)將下一

11、頁以后的事例（A.B.C)總結(jié)一起像D一樣記載將下一頁以后的事例（A.B.C)總結(jié)一起像C一樣添付9射出圧大電棒支架內(nèi)側(cè)有毛邊附著支架成型時有毛邊模具PIN和鑲嵌之間有縫隙鑲嵌停止位置發(fā)生偏移模塊偏移模塊固定螺絲破損螺絲使用力度過大模具構(gòu)造不當(dāng)鑲嵌滑動不良螺絲強(qiáng)度不足滑動部潤滑油鑲嵌間異物進(jìn)入模具關(guān)閉速度大a 螺絲松動螺絲設(shè)定不當(dāng)材料熱処理螺絲精度不足螺絲松動成型時產(chǎn)生震動溫度不一致，寸法會發(fā)生改變維修保養(yǎng)不足軸力不足螺絲締付力不足忘了安裝螺絲螺絲精度螺絲強(qiáng)度不足模塊安設(shè)位置不當(dāng)為什么1為什么為什么為什么為什么為什么為什么為什么現(xiàn)品分解確認(rèn)結(jié)果毛邊發(fā)生時模具修理不適滑塊沒有從模具內(nèi)滑動出來保養(yǎng)

12、基準(zhǔn)不明確 模塊磨損鑲嵌間異物進(jìn)入鑲嵌磨損(pin接觸部)鑲嵌滑動不良成形條件不適溫度不適成形圧力不適射出速度不適成形時間不適材料不適滑動部潤滑油涂布頻度少工程調(diào)査要因調(diào)査確認(rèn)10/13再現(xiàn)試験 咬模測型主型沒有鑲嵌好，螺絲直接扭了進(jìn)去，導(dǎo)致有咬模保養(yǎng)基準(zhǔn)不明確判定再発防止策金型補(bǔ)強(qiáng)恒久: 新構(gòu)造 金型設(shè)置擔(dān)當(dāng)者日程完了日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX模具保養(yǎng)基準(zhǔn)作 XXXX成 /教育実施XXXXXXXXA.為什么為什么樹枝樣式分析(原因系)下圖為發(fā)生原因和原因探討過程的樹枝式總結(jié)，兩個已發(fā)生原因系（紅色框框內(nèi)的毛邊發(fā)生原因），針對這兩個原因系需實(shí)施對策. 像這樣的樹枝式分析

13、能夠防止原因分析遺漏，以及易于全體整合檢證1011/13擔(dān)當(dāng)者日程完了日內(nèi)壁毛邊附著品流出為什么毛邊去除工程：毛邊殘留，去除不干凈為什么為什么毛邊清除工程：毛邊去除不干凈電棒支架寸法検査：検出遺漏GAUGE檢查方法不當(dāng)GAUGE公差上限最大mm值毛邊殘留品流出可能外觀檢查不當(dāng)由于是目視，電出口的毛邊很難發(fā)現(xiàn)到厚度截止mm可以完全除去可能(X以上不可)毛邊清除后，毛邊確認(rèn)：使用放大鏡按照模號別對毛邊去除情況實(shí)施確認(rèn)，作業(yè)者教育全數(shù)目視(放大鏡)檢查/教育毛邊去除工程追加(全數(shù)使用銼刀)去除毛邊）工程清掃追加GAUGE本身使用來檢查確保電棒角穴寸法的，沒有毛邊檢出機(jī)能即使使用治具，好，還有有毛邊殘

14、留毛邊判定基準(zhǔn)不明確成形検査成型品全數(shù)毛邊確認(rèn)検査遺漏成型品檢查工程，毛邊檢查作業(yè)者教育為什么為什么判定流出防止策毛邊去除方法清除機(jī)工程能力上，XXmm以上毛邊殘留品有流出的可能xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx材料受入成形成形檢查毛邊去除熱処理冷卻検査毛邊去除工程追加追加空氣清掃不是自由落下 推制品可以通過 GAUGE的話，判定OK電棒支架寸法毛邊去除寸法作業(yè)者按照感覚判斷：能通過治具就判定OKB.為什么為什么分析樹枝形式(流出系)下圖為主要原因的樹枝式總結(jié)，據(jù)此，就會立即明白直接的流出防止對策應(yīng)該加入到工程的哪個階段，是否需要加

15、入。11日常點(diǎn)検持續(xù)頻度差及滑動面涂油狀態(tài) 沒有實(shí)施確認(rèn)12/13発生現(xiàn)象 毛邊発生時模具修理基準(zhǔn)不當(dāng): 作業(yè)者變更的同時，作業(yè)方法，頻度也跟隨著變化模具構(gòu)造不當(dāng): 成形時主型和LOCKING模塊不能鑲嵌住，螺絲直接進(jìn)入，模具咬模加劇 検査方法不當(dāng): 當(dāng)毛邊超過設(shè)定基準(zhǔn)時，沒有檢出，防止流出的保證方法問題事象為什么為什么為什么為什么為什么判定再発防止策擔(dān)當(dāng)者日程完了日模具構(gòu)造不當(dāng)主型和LOCKING模塊不是鑲嵌構(gòu)造，在給固定用的螺絲施加壓力的時，旁邊的鑲嵌無法受力由于滑動面沒有油， 模具咬模，螺絲破損 斷裂情況出現(xiàn)。 最壞的現(xiàn)象是沒有 設(shè)定模具保養(yǎng) 模具設(shè)計時技術(shù)基準(zhǔn)反饋CAE評価方法反饋 模

16、具設(shè)計圖紙要點(diǎn)化xxxxxxxxxxxx模具修理基準(zhǔn)不明確突発日常點(diǎn)検時人員變化的同時，作業(yè)方法跟著變化保養(yǎng)基準(zhǔn)(作業(yè)手順書) 不明確沒有對模具保養(yǎng)基準(zhǔn)沒有實(shí)施工程診斷確認(rèn)，指正條件表標(biāo)準(zhǔn)類指示書等管理帳票確認(rèn)評価原則制作，為防止確認(rèn)發(fā)生，登陸到過去不良發(fā)生事例中確認(rèn)xxxxxxxxxxxx螺絲折斷，出現(xiàn)毛邊模具點(diǎn)檢時沒有 確認(rèn)到異常成形工程檢查確認(rèn)，沒有確認(rèn)每一成型品的毛邊，(成形型條件変化)，沒有確認(rèn)到毛邊作為成型工程的制造 品質(zhì)特性（毛邊）工程 能力、品質(zhì)評價不足製造品質(zhì)特性保証各工程的判定基準(zhǔn)數(shù)値化 xxxx或者限度見本化xxxxxxxxQA工程表?xiàng)视?、工程診斷遺漏製造品質(zhì)保証特性各工

17、程的管理方法基準(zhǔn)手段 的系統(tǒng)的検討和評価不足製造品質(zhì)特性為主各工程的管理表做并根據(jù)其實(shí)施評價xxxxxxxxxxxx流出要因毛邊去除工程內(nèi)殘留的毛邊確認(rèn)使用的 電棒支架寸法保證治 具，按壓確認(rèn)實(shí)施從現(xiàn)有保證系統(tǒng)來看 能夠?qū)⒚吶コ?工程點(diǎn)檢確認(rèn)時不足-支架內(nèi)毛邊検出品和寄存品實(shí)施目視對照確認(rèn)毛邊存在于內(nèi)側(cè)毛邊去除后和通常殘留的位置不一致，在內(nèi)側(cè) 未能目視確認(rèn)到-発生要因檢查方法不當(dāng)，對于基準(zhǔn)設(shè)定外的異常毛邊發(fā)生時，沒有檢出，防止流出的機(jī)能C.為什么為什么分析(根本再発防止對策) 下圖為關(guān)于引起發(fā)生現(xiàn)象內(nèi)所記載事例的主要現(xiàn)象的根本原因的再發(fā) 防止對策的為什么為什么分析表。最壞條件下、螺絲與模

18、具的締結(jié)的力度檢討，評價不足12 水平展開：:模具:設(shè)計時 D.富士重工為什么為什么記載事例 圖為截止前頁富士重工為什么為什么分析的總結(jié)SHHEET。 (注:藍(lán)色部分是上一頁C導(dǎo)入的再發(fā)防止DATA，黑色SHEET為直接對策)問題事象為什么為什么為什么為什么判定再発防止策擔(dān)當(dāng)者日程完了日模具中心PIN和鑲嵌 之間有縫隙側(cè)面鑲嵌停止位置偏移模塊偏移模塊固定用螺絲破損螺絲入力過大模具構(gòu)造不當(dāng)暫定：模具加固恒久：新構(gòu)造金型設(shè)置技術(shù)，基準(zhǔn)評価方法反饋模具設(shè)計 圖檢討要點(diǎn)化毛邊發(fā)生時模具修理不當(dāng)滑塊未能從模具內(nèi)滑動鑲嵌滑動不良咬模發(fā)生保養(yǎng)基準(zhǔn)(作業(yè)手順書)不明確模具基準(zhǔn)書做成作業(yè)者教育水平展開：條件表標(biāo)準(zhǔn)類指示書等管理帳票確認(rèn)評価原則制作，為防止確認(rèn)發(fā)生，登陸到過去不良發(fā)生事例中確認(rèn) 滑動部頻度少毛邊品流出(毛邊取后、殘留在內(nèi)側(cè))成形検査：未對每一個成型品實(shí)施毛邊確認(rèn)検査確認(rèn)不足判定基準(zhǔn)明確化成型品檢查工程，毛邊檢查作業(yè)者教育 水平展開: 製造品質(zhì)特 性保証工程毎管毛邊去除工程，毛邊殘留有毛邊的也能通過治具電棒支架寸法毛邊去除寸法治具GAUGE公差上限最大m