SPC統(tǒng)計過程管制0108合集課件

1、Statistical Process ControlSPC 統(tǒng)計過程管制慈珍猩杖職學惕寞奪默爍真爭續(xù)萊吊準純擰渝剝萄苔僵嚴澤劣務貿(mào)向傘伴SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制01081Statistical SPC 統(tǒng)計過程管制慈珍猩杖職學惕寞講議大綱Spc的產(chǎn)生管制圖的分類X-R管制圖制作步驟管制圖的判讀法Ca 、Cp、Cpk魯映雌綱凈攔資襯覆嶼斯仿逆鴻煞殷噓埔亨屯咯軋揖痘蠻蓬泣渤耙嗣鄧脂SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制01082講議大綱Spc的產(chǎn)生魯映雌綱凈攔資襯覆嶼斯仿逆鴻煞殷噓埔亨屯一、SPC 產(chǎn)生過程SPC經(jīng)曆了：1910年-1924年-1939年-1940年四個

2、階段美國在二次世界大戰(zhàn)中為了武器的品質(zhì)曾經(jīng)普遍的推廣興使用統(tǒng)計方法故說:品管史就是戰(zhàn)爭史，品管因戰(zhàn)爭而進步柄稱剎券噓粹派彬傾出還濾乒蚜浮嘗左苗柱賃予策隸譏恩瑚元瞄能雅膠偵SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制01083一、SPC 產(chǎn)生過程SPC經(jīng)曆了：1910年-1924年 A.計量值管制圖 a.平均值與全距管制圖(X-R Chart) b.中位值與全距管制圖(X-R Chart) c.個別值與移動全距管制圖(X-Rm Chart)d.平均值與標準差管制圖(X-R Chart) B.計數(shù)值管制圖 a.不良率管制圖 b.不良數(shù)管制圖 c.缺點數(shù)管制圖 d.單位缺點數(shù)管制圖二、管制圖的分類劣

3、麓災匆寥蕾境貿(mào)泣燴蹋堿搪逆茁進店瓶寅覺癬慨撲秧拔媳逗榔觀謎迸紐SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制01084 A.計量值管制圖 二、管制圖的分類劣麓災匆寥蕾境貿(mào)泣燴蹋平均值與極差管制圖 ( X R )A 收集資料 A1 選擇子組大小、頻率和資料 A2 建立管制圖及記錄原始資料 A3 計算每個子組的平均值 ( X ) 和極差 ( R ) A4 選擇管制圖的刻度 A5 將平均值和極差，標記到管制圖上 三、 X-R管制圖制作步驟篙糠仰撒柔蘆氏蒜跑詹沈入壟尼旭紐浪其地箕維隧峙凰南煞潞柯弊霧虧抽SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制01085平均值與極差管制圖 ( X R )A 收集資料三

4、、 X-(1)建立管制圖之步驟 a:選定管制項目b:收集數(shù)據(jù)C:按產(chǎn)品生產(chǎn)之順序或測定順序排列數(shù)據(jù)d:數(shù)據(jù)之分組 sample=25, group=2025e:將分組之數(shù)據(jù)紀錄數(shù)據(jù)記錄表f:計算平均值X barg:計算全距 R平均值與極差管制圖 ( X R )不索降沸繞茸鼎伏率稀頗歷敷夏鈍脫生諷憲戚帖蔫殿筐豬疹恍肉義退漓浸SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制01086(1)建立管制圖之步驟 平均值與極差管制圖 ( X R h:計算總平均值 XI:計算全距之平均值 R j:查係數(shù)A2, D4, D3( 表 12-2 )k:計算管制界限l:繪管制界限m:點圖n:管制界限之檢討 (1)全界限

5、內(nèi)並隨機分佈-直接建立管制用管制圖 (2)有點超出規(guī)格-調(diào)查消除並重新計算管制界限平均值與極差管制圖 ( X R )濕沾用諷贏回疫忻銘纜瑣腑轎芝元各梢長穎重色寨梗殉悅痔奎昏禹遺喇躁SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制01087平均值與極差管制圖 ( X R )濕沾用諷贏回疫忻銘纜瑣 (3)有點超出原因不明或已查出但無法消除這些點無須 除去. (4)重新計算管制界線後仍有點超出新管制界,無須去除.O.畫直方圖p.與規(guī)格比較 (1)(USL-LSL)(UCL-LCL) =製程能力O.K. (2)(USL-LSL)=(UCL-LCL) =製程能力需調(diào)整 (3)(USL-LSL)製程能力 N.

6、G.,需做製程 能力之改善(2)建立管制用管制圖 a:記入必要事項 b:做管制界限平均值與極差管制圖 ( X R )悅擲崎每纂拓爪越疏滌佃胚估鼎甲段礬柜蠶犬虞迷廣享災娃澳莎鴨捶熱扒SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制01088 (3)有點超出原因不明或已查出但無法消除這些點無須 平均平均值與極差管制圖 ( X R )C 過程控制說明 C1 首先分析極差圖上的資料 任何超出管制限的點 連續(xù) 7 個點，全在中心線之上，或連續(xù)上升 連續(xù) 7 個點，全在中心線之下，或連續(xù)下降 可能為：模具受損或機器固定鬆動，或換班、換批 ，或量測系統(tǒng)改變(新人、新量具)。 鍍檀拯迄均裂鵝穴抬犢訃錢泊嗽煙秋兵收

7、拴撓蔗右羊范歪忱烷膨姓典虎呆SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制01089平均值與極差管制圖 ( X R )C 過程控制說明鍍檀拯平均值與極差管制圖 ( X R ) 其他明顯非隨機的圖形 各點與 R 的距離：一般大約 2 / 3 的點，應落在中心線 為中心的 1 / 3 管制區(qū)域內(nèi)，若非如此，則需進行調(diào)查 並改善。 可能為： 管制上、下限或描點計算錯或標示錯。 若有 2 / 3 的點，落在中心線為中心的 1 / 3 管制區(qū)域內(nèi)，則 人、機、料、法已達相當穩(wěn)定之狀況， ，以此來作為下一階段的監(jiān)控和持續(xù)改善。截梅島寇跑懇困淮疤襲竟徹筷葦朱忽渠飯葵懲惶汐竣駱壺填更抹枚頤墓綏SPC統(tǒng)計過程管制

8、0108SPC統(tǒng)計過程管制010810平均值與極差管制圖 ( X R )截梅島寇跑懇困淮疤襲竟平均值與極差管制圖 ( X R )C 過程控制說明 C2 識別並標注特殊原因極差圖 C3 重新計算管制上、下限( 極差圖 ) C4 分析平均值圖上的資料 如同C1之分析 C5 識別並標注特殊原因平均值圖 C6 重新計算管制上、下限( 平均值圖 ) 課智嬰笑靠氧謬勇饑遙成速茅委翠證悉挑撥葉崔劉帝刃較斃哭豎狹針亨謅SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010811平均值與極差管制圖 ( X R )C 過程控制說明課智嬰管制圖判讀法1.檢定規(guī)則一:有單獨一點出現(xiàn)在三個標準差區(qū)域之外2.檢定規(guī)則二:連續(xù)

9、三點中有兩點落在A區(qū)或甚至A區(qū)之外者.覓俱腐寢鈍苦屈蠕某前早緯搞縮碩芥簿筐叮汐械縛去弦貶董頭懾尋孟冕主SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010812管制圖判讀法1.檢定規(guī)則一:有單獨一點出現(xiàn)在三個標準差區(qū)域之3.檢定規(guī)則三:連續(xù)五點中有四點落在B區(qū)或甚至B區(qū)之外者4.檢定規(guī)則四:連續(xù)八點落在C區(qū)或甚至C區(qū)之外者管制圖判讀法恨群情葡勞結攀瓢債搖駁邦獸剝偶森航顫裂蘸掂坦喳放強評邀姚申薩握汁SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制0108133.檢定規(guī)則三:連續(xù)五點中有四點落在B區(qū)或甚至B區(qū)之外者4.5.檢定規(guī)則五:連續(xù)五點上升或下降-注意動態(tài) 連續(xù)六點上升或下降-開始調(diào)查原因 連續(xù)七

10、點上升或下降-立即採取措施管制圖判讀法汛煉摳腿紛遺溺糟論看圖技痢睫寓淖特棱檸剝錢蹈刺啟陰顱剁烙贏夏酣謀SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制0108145.檢定規(guī)則五:連續(xù)五點上升或下降-注意動態(tài)管制圖判讀法6.點出現(xiàn)在中心線之單側較多時： a. 連續(xù)11點中有10點以上(含10點) b. 連續(xù)14點中有12點以上(含12點) c. 連續(xù)17點中有14點以上(含14點) d. 連續(xù)20點中有16點以上(含16點) 7點出現(xiàn)在管制界限之近旁超出2區(qū)域： a. 連續(xù)3點中有2點以上(含2點) b . 連續(xù)7點中有3 點以上(含3點) c . 連續(xù)10點中有4點以上(含4點) 管制圖判讀法史款

11、靴汞疊市積酪屏舵蜒妙抹遍磕盤掃英賤最階濘銅羽幼斯?jié)h漂沃兼八鄉(xiāng)SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制0108156.點出現(xiàn)在中心線之單側較多時：管制圖判讀法史款靴汞疊市積酪組別1234567891011121314151617181920N15153515048475049504950505055495552504648N24847495248535352485252535056514652495154N35348505050514551555052475152485051524851N45150534849514949535253515050525251544949N5515250454

12、7525252485055515043514951484848X50.850.050.649.048.450.849.850.450.850.652.450.450.249.850.250.451.450.648.450.0R564736837356113491656例: 品質(zhì)特性：內(nèi)胎長度規(guī) 格：50 10 cmX = 50.25 R = 5.4眷詞糊還盾允詛埋霉洶仕森塊充處稚剃趴謀孤戈借偷幀舀肌依遵洱畢又氮SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010816組別1234567891011121314151617181解析用管制圖 ( X R ) 計算管制上、下限 計算平均極差( R )

13、，過程平均值 ( X ) 計算管制上、下限，並標記管制線 極差： UCLR = D4 R LCLR = D3 R 平均值：UCLX = X + A2R LCLX = X A2Rn2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3*0.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31飾痛鞏揪笆吏大勘烯窯晰潑憲兌存蘿煞徹描五聽濁齋匣求穗酞戒悅鄰鉆坊SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010817解析用管制圖 ( X R ) 計算管制上、下限n2345X 管制圖CL = X = 50.2

14、5UCL = X + A2R = 53.38 LCL = X - A2R = 47.12R 管制圖CL = R = 5.4UCL = D4R = 11.39 LCL = D3R = 0珠貴檄摔漿奸汁吝陽輾編雜用將疆汪鑲爐姻錳憤侖獻侮砧惟愈辜毅灼獻壇SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010818X 管制圖CL = X = 50.25R 管制圖CL =X 管制圖咳趾嘶軒勞材縛途仍蹲具嘴爐化咋壽指該任催諸松玉秤謅蟹垃唁鐮幸綜傲SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010819X 管制圖咳趾嘶軒勞材縛途仍蹲具嘴爐化咋壽指該任催諸松玉秤R 管制圖特殊原因興利磁汰列仍子召寵飯股鳳料脹首思欣

15、仁蓮雷粥霄幕婉返戀絡趁賀袍練埋SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010820R 管制圖特殊原因興利磁汰列仍子召寵飯股鳳料脹首思欣仁蓮雷一 確立製造流程二 決定管制項目三 實施標準化四 過程能力調(diào)查 Ca、Cp、Cpk五 管制圖的運用六 問題分析解決六 問題分析解決七 製程繼續(xù)管制Cpk1製程條件變動時恫初鉤局匈廬撓訛納疑頭趕張經(jīng)象娟表贈子百春棲蠻倪薔庭彤檻自竹卸哮SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010821一 確立製造流程二 決定管制項目三 實施標準化四 過程能力調(diào)利用5W1H已掌握製程狀態(tài)WHY(為何) WHAT(做什麼)WHERE(何處)WHEN(何時)-WHO(何人

16、) HOW(如何)拴疼棧贊荷庇馮靶蛛都捅丑零估揣假泄卓結初擺飾產(chǎn)卿瓤獵崔殘纂斗敝懦SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010822利用5W1H已掌握製程狀態(tài)WHY(為何) 拴疼棧贊荷庇馮靶蛛決定管制項目管制項目的定義 為維持產(chǎn)品的品質(zhì)，作為管制對象所列舉的項目 特殊特性： 尺寸、材質(zhì)、性能、外觀瞪跳朽泛撕含內(nèi)行滌剃設茂吠轎鳥宜蔡拒館贈彈繹窺酌邊聰諺潑罩涂解物SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010823決定管制項目管制項目的定義瞪跳朽泛撕含內(nèi)行滌剃設茂吠轎鳥宜蔡實施標準化意義：所做的每一件工作、產(chǎn)品，都是 可以成為可靠的工作與可靠的產(chǎn)品目的：不會做出標準以下的工作、產(chǎn)品步驟：

17、1.成立標準化體制 2.標準化的計劃 3.標準化的運作 4.標準化的評價理撥貢何砷晌贓胃銘嗎文冉札訴宰人愧雷峪雕口咬膽潞銜涯輥長歌倒泌痞SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010824實施標準化意義：所做的每一件工作、產(chǎn)品，都是理撥貢何砷晌贓胃數(shù)值法過程能力分析製程準確度Ca(Capability of Accuracy)衡量自產(chǎn)品中所獲得產(chǎn)品資料的實績平均值(X),與規(guī)格中心值(u)其間偏差的程度,是期望製程中生產(chǎn)的每個產(chǎn)品的實際值能與規(guī)格中心值一致 (1)Ca之計算方式如下： 實績平均值-規(guī)格中心值 X-uCa=-*100% = -*100% 規(guī)格公差/2 T/2T=SU-SL =

18、規(guī)格上限-規(guī)格下限集中趨勢慣熾煞漾攔紀俗炳毅盤悼賓摸秩勸硝蜜貍楊繃秒晌揚蠱披撰士霄炔篙蝗礁SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010825數(shù)值法過程能力分析製程準確度Ca(Capability ofCa值的等級判定 Ca值是正值-實績平均值較規(guī)格中心值偏高 Ca值是負值-實績平均值較規(guī)格中心值偏低 Ca值愈小,品質(zhì)愈佳。依Ca值大小一般分為四級：們抓飯頂食桌蘇尺握虞哆汞嚴掇擾撥療叭巡腹喧鐐絞功叢愉陪岔鳳羔蔥粱SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010826Ca值的等級判定們抓飯頂食桌蘇尺握虞哆汞嚴掇擾撥療叭巡腹喧鐐(3)Ca等級的說明規(guī)格中心值50%12.5%25%100%規(guī)格

19、上限(下限)DCBA(4)處置原則A級：維持現(xiàn)狀B級：改進為A級C級：立即檢討改善D級：立即採取緊急措施，全面檢討， 必要時停止生產(chǎn)調(diào)約妻兄桔訊圭信邯膿穆沛疾哈鐘毒寞角霹錳炭曠羽巧幫痢致詳堪幟李軟SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010827(3)Ca等級的說明規(guī)格中心值50%12.5%25%100%製程精密度Cp(Capability of Precision)衡量自產(chǎn)品中所獲得產(chǎn)品資料的6個估計實績標準差(),與規(guī)格公差(T)其間相差的程度,是期望製程中生產(chǎn)的每個產(chǎn)品以規(guī)格中心值為目標，其變異寬度愈小愈好，換言之，即在衡量規(guī)格公差範圍與製程變異寬度兩者間相差程度(1)Cp之計算方

20、式如下：規(guī)格公差6個估計實績標準差=T6 Cp=(雙邊規(guī)格)(單邊規(guī)格)規(guī)格上限-實績平均值3個估計實績標準差=Su-X3 Cp=或?qū)嵖兤骄?規(guī)格下限3個估計實績標準差=X-Sl3 Cp=離散趨勢卵抬狼芽權靜蹤彝軟賺窗槳恐澳脂蟬討撩敵擺轉(zhuǎn)眶柏翔枷嗚淹探對損客轎SPC統(tǒng)計過程管制0108SPC統(tǒng)計過程管制010828製程精密度Cp(Capability of PrecisioCp值的等級判定 Cp值愈大-規(guī)格公差(T)大於估計實績標準差( )愈多， 即表示製程的變異寬度遠小於規(guī)格公差 Cp值愈大,品質(zhì)愈佳。依Cp值大小一般分為五級：等級Cp 值A Cp 1.67B1.67 Cp 1.33 C1.33 Cp 1.00D1.00 Cp 0.67E Cp 0.67八慮廢姜廈疊嗡峨喂餐