烏蘭浩特機(jī)場鋼桁架施工方案

1、烏蘭浩特機(jī)場航站區(qū)擴(kuò)建工程鋼桁架結(jié)構(gòu)施工方案編制：審查：同意：河北建設(shè)企業(yè)烏蘭浩特機(jī)場擴(kuò)建工程項(xiàng)目部二零一三年九月目錄五、鋼桁架的安裝46六、主要技術(shù)舉措50、自報(bào)工程質(zhì)量等級和質(zhì)量保證舉措及質(zhì)保系統(tǒng)、56八、施工安全和安全保證舉措71一、工程概略1、工程名稱：烏蘭浩特機(jī)場航站區(qū)擴(kuò)建工程2、工程地址：內(nèi)蒙古自治區(qū)興安盟烏蘭浩特機(jī)場3、建設(shè)單位：烏蘭浩特航安機(jī)場建設(shè)有限企業(yè)4、設(shè)計(jì)單位：中公民航機(jī)場建設(shè)企業(yè)企業(yè)5、施工單位：河北建設(shè)企業(yè)有限企業(yè)6、工程簡介及平面圖：本工程為烏蘭浩特機(jī)場航站區(qū)擴(kuò)建工程，鋼桁架屋面面積約15724，本工程主次桁架結(jié)構(gòu)采納Q235B鋼管束作。桁架結(jié)構(gòu)最高點(diǎn)標(biāo)高為22.

2、800m詳細(xì)結(jié)構(gòu)造型如圖：桁架結(jié)構(gòu)正立面桁架結(jié)構(gòu)軸測圖桁架結(jié)構(gòu)后視圖二、編制依照1.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023.埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB9864.鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T12281231915.涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級GB89236.厚度方向性能鋼板GB5313-857.直縫電焊鋼管GB/T13793938.建筑用無縫鋼管GB/T8162-19999.高焊接性能和韌性的通用鑄鋼件DIN17182-199210.碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-199811.優(yōu)良碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB69912

3、.合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077-8813.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591199414.焊接用焊條GB133015.碳素鋼焊條GB51178516.低合金鋼焊條GB511885鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范（GB50205-2001）融化焊用鋼絲（GB/T14957-94）氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/Y14958-94）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法（GB11345-91）涂裝前鋼材表面腐化等級和防銹等級（GB8923-88）三、桁架的加工制作要求1、主材本工程主次桁架結(jié)構(gòu)采納Q235B鋼管束作，主桁架上下弦桿件為上下弦桿：?299X16、?299X12、?299X25腹桿為?180X8

4、、?180X12次桁架上下弦桿：?245X10、?245X14腹桿：?159X6水平支撐為?159X6屋面檁條為250X150X6和250X150X10。2、焊材焊材的選擇焊接方法材質(zhì)焊材牌號焊接地點(diǎn)Q345E5015/E5016定位焊對接角接手工電弧焊Q235E4303/E4315Q345H08MnA+HJ431或SJ101對接角接埋弧自動(dòng)焊Q235H08A+HJ431H08MnA+SJ1012Q345定位焊對接角接焊ER50-6Q235焊材烘干要求一定嚴(yán)格依照焊接資料管理方法對焊接資料進(jìn)行烘干與保留，焊接資料烘干溫度要求以下表焊接資料烘干溫度表焊接資料牌號使用前烘焙條件使用前寄存條件焊條E

5、5015/16350-400；2h100-150焊條E4303/15100-150；2h100-150焊劑HJ431150-350；1h100-150焊劑SJ101300-350；1h100-1503、油漆資料1）底漆：環(huán)氧富鋅底漆70m（170m）2）中漆：環(huán)氧厚漿中間漆100m（1100m）3）面漆：聚氨酯面漆60m（160m）4）其余資料詳見圖紙和設(shè)計(jì)總說明。資料管理原資料進(jìn)廠一定查對材質(zhì)保證書，所有鋼材一定有折服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延長率以及碳、硫、磷含量的合格保證。資料入庫前質(zhì)控部門對資料的牌號、規(guī)格、數(shù)目、表面質(zhì)量等進(jìn)行查驗(yàn)，若有疑義應(yīng)實(shí)時(shí)與資料工程師聯(lián)系，同時(shí)作好記錄和編號，并依照本企

6、業(yè)的質(zhì)保系統(tǒng)對構(gòu)件的主體資料進(jìn)行追蹤。必需時(shí)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對資料進(jìn)行抽樣檢查。5、資料的保留資料流轉(zhuǎn)和吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采納必需的辦理舉措防止損害母材。資料應(yīng)有序堆放，防止與不一樣工程的資料相混。為防備變形，資料應(yīng)平坦地放在胎架上，若發(fā)現(xiàn)鋼板平坦度或型鋼的翹曲超差，下料前一定用常溫加壓法或火焰改正法矯至下表范圍。火焰改正的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼溫度未降至650禁止用水激冷，溫度未降至室溫，不得錘擊。原資料查驗(yàn)要求鋼板一般的外形要求見下表：簡圖同意偏差（mm）f（T14）f（T14）fL/1000，且無縫鋼管外徑和壁厚的同意偏差。鋼管種類鋼管尺寸同意偏差mm一般級高級熱軋(擠壓擴(kuò))500

7、.50mm0.40mm管外徑D501%4%(最小值為10%(最小值為0.40mm)0.30mm)壁厚4s+15%；%10%2020%10%冷撥(軋)管6100.20mm0.10mm100.40mm0.20mm外徑30D300.45mm0.25mm50501%壁厚10.15mm0.12mm13+15%；-10%10%s3+%；-10%10%注：對外徑不小于351mm的熱擴(kuò)管，壁厚同意偏差為18%直縫電焊鋼管外徑和壁厚的同意偏。同意偏差（mm）鋼管尺寸mm外徑D高精度較高精度一般精度5202130鋼管尺寸mm同意偏差（mm）高精度較高精度一般精度3140415051%+；+壁厚+s10%+同意偏差

8、（mm）鋼管尺寸mm高精度較高精度一般精度-8%-10%15%7、資料使用料來貨查收確認(rèn)后，由保留員作好查收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行資料保留和發(fā)放，選用適合的場所或包件儲藏該工程資料，此項(xiàng)工程波及多種規(guī)格鋼管，品類眾多，要求按品種規(guī)格分別堆放。并按規(guī)定次序進(jìn)行資料保留和發(fā)放。四.加工制作桁架結(jié)構(gòu)制作要點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)管子相貫線剖口切割此項(xiàng)工程腹桿有大批的管子相貫剖口。管子相貫線是一個(gè)空間曲線，且其坡吵嘴度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫線的切割利害直接關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，是制作過程的要點(diǎn)。采納數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，可以依據(jù)放樣程序在電腦上控制自動(dòng)切割，并能一次性坡口成形，坡吵嘴度可隨圓周變

9、化，以知足相貫線接頭處趾部、根部和側(cè)部的不一樣焊接要求。管子線型加工桁架是空間桁架，主桁架弦桿是一空間曲線，管子的線型一定光順雅觀且要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，為保證鋼管曲折圓滑成形，一定防備起鼓、起皺。此工程管徑范圍在159-299mm之間。采納拉彎辦理，以知足現(xiàn)場要求。焊接變形控制和制作精度控制采納雙面對稱焊接及合理的拼裝次序，以減少焊后變形。先焊接變形大的部位，后焊接變形小的部位。鋼柱采納整體放樣，以保證精度。2、各工序加工要領(lǐng)放樣放樣基本要求所有構(gòu)件應(yīng)依照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，審定所有構(gòu)件的幾何尺寸。放樣查驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必需的角度、槽口、制

10、作樣板和胎架樣板。樣板的同意偏差以下表項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度長度孔距樣板角度同意偏差0.5mm0.5mm20構(gòu)件縮短余量的要求構(gòu)件縮短余量圖紙和工藝文件有要求時(shí)依照要求履行，沒有要求時(shí)依照下表履行：mm板厚每個(gè)對接縫縮短余量每個(gè)環(huán)縫接口縮短量1616下料鋼管件應(yīng)采納管子切割機(jī)或鋸床下料，鋼管兩頭坡口30度；對主管原則上長度按定尺采買，下料時(shí)放焊接縮短余量，焊接縮短量依據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行預(yù)留，無要求是依照以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚6mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1mm；鋼管壁厚8mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1.5mm；原資料的對接腹桿不一樣意接長。如因?yàn)橘Y料原由一定接長，則由生產(chǎn)部門提出對接要求，由技

11、術(shù)部門出通知，確立對接縫的形式和要求。生產(chǎn)部排版下料人員，進(jìn)行排版下料。對接接頭詳細(xì)坡口以下列圖,并在工裝劃出縱向直線，相隔900、四條及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線，打樣沖眼。55531襯圈40主管端頭表示圖關(guān)于支撐桿件，下料時(shí)，焊接縮短量依據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行預(yù)留，無要求是按照以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚6mm，預(yù)留1-1.5mm；鋼管壁厚8mm，預(yù)留-2mm；以下列圖為相貫線切割機(jī)下料后端頭的形狀表示圖。ES21支管端頭示表示企圖圖下料后，一定立刻對構(gòu)件或桿件進(jìn)行查驗(yàn)，當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時(shí)，應(yīng)付鋼管進(jìn)行改正；鋼管、型鋼切割前應(yīng)早先排料，鋼管桁架分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長度對接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿

12、節(jié)點(diǎn)的距離大于或等于500mm。腹桿原則上不允許對接時(shí)，假如一定對接時(shí)接頭地點(diǎn)應(yīng)位于桿件長度的三分之一（詳細(xì)視管子來料狀況定）。且每根腹桿中最多只同意有一個(gè)對接接頭，最短的管子不可以小于2倍的管子直徑且不可以小于800mm。對接接頭要求為一級焊縫（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)履行）。鋼板的切割，應(yīng)依據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割。節(jié)點(diǎn)板和加勁板用剪板機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)下料。，不允許采納手工切割下料。桁架弦桿的彎圓桿件彎圓采納鋼管彎圓機(jī)進(jìn)行加工。曲折后，鋼管直徑變化不大于3mm，壁厚變化不大于1mm，鋼管表面不可以出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。而后切割端頭，按

13、前述方法下料。較大部分徑和板厚的圓管在工廠內(nèi)一般采納火焰煨彎，熱煨彎一過程詳細(xì)工藝要求以下：1）胎架的制備彎管胎架應(yīng)依據(jù)圖紙確立支點(diǎn)的矢高，支點(diǎn)距離d一般不大于1000-1500mm，詳細(xì)距離視工程的詳細(xì)狀況而定。用水平儀丈量測定各點(diǎn)的地點(diǎn)，矢高偏差不超過2mm。胎架表示圖以下：高矢基準(zhǔn)面圓管支撐胎架平臺2）劃線（1）在準(zhǔn)備好起拱的圓管上垂直對稱劃四條母線，而后用粉筆表記出烤火點(diǎn)范圍，烤火點(diǎn)之間距離不大于100mm，俯視表示圖以下：鋼管中心線為了保證鋼管圓弧均勻過渡，烤火點(diǎn)應(yīng)超出鋼管的母線。10-15，以下列圖示：加熱范圍雙側(cè)同時(shí)加熱（2）烤火加熱時(shí)應(yīng)用兩把烤槍從中間向雙側(cè)對稱加熱，進(jìn)而保證在

14、烤火過程中構(gòu)件不至于歪曲變形，烤火過程頂用不小于1.5m長的樣板，樣板的半徑偏差應(yīng)在2mm以內(nèi)。進(jìn)行丈量，保證彎制的弧度在規(guī)定值范圍內(nèi)。3）假如管壁較厚，烤火成效不顯然時(shí)，應(yīng)增添外力，表示圖以下：外力點(diǎn)外力點(diǎn)外力點(diǎn)基準(zhǔn)面施加外力時(shí)，外力點(diǎn)不可以和管壁直接接觸，應(yīng)加好墊鐵（墊鐵應(yīng)和圓管面接觸密實(shí)，并應(yīng)大于外力點(diǎn)的作用范圍），墊鐵內(nèi)徑和管壁接觸優(yōu)秀。防止局部受力產(chǎn)生凹坑。（3）當(dāng)各個(gè)支撐點(diǎn)都與管壁接觸后，應(yīng)停止加熱，外力不可以立刻去除，在鋼管冷卻至室溫后，再去除外力。（4）鋼管彎制結(jié)束，檢查弧度合格后，應(yīng)依據(jù)上下弧進(jìn)步行切頭、開坡口。（5）檢查桿件合格后依照規(guī)定做好表記。放于胎架上分類擺放。曲折過

15、程是在資料彈性變形后再達(dá)到塑性變形的過程，拉伸和壓縮使資料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，進(jìn)而惹起資料的必定的彈性變形，一旦外力作用（或同時(shí)降溫），資料會產(chǎn)生必定的回彈,回彈量一般為為半徑)。影響回彈的要素主要有：資料的機(jī)械性能：折服強(qiáng)度越大，回彈越大。變形程度：曲折半徑R和資料厚度T的比值越大，回彈越大。變形地區(qū)越大，回彈越大。材質(zhì)為Q235的回彈量為，材質(zhì)為Q345的回彈量為。影響回彈量得要素好多，開始曲折時(shí)第一選擇較小的回彈量，煨制好第一根后，依據(jù)丈量出的煨彎成型狀況，從頭確立較理想得回彈量。材質(zhì)為Q235的回彈量為，材質(zhì)為Q345的回彈量為。坡口加工的要求鋼管的相貫面切割采納六維相貫線自動(dòng)切割機(jī)切割成帶

16、變化坡口的與主管外表面完好符合的空間曲線形狀；支管壁厚大于等于6mm時(shí)應(yīng)切坡口，支管壁厚小于等于6mm時(shí)可不切坡口，支管切割時(shí)應(yīng)試慮主管為曲桿等要素對切割軌跡的影響，下料階段不得采納人工維修的方法修正切割完的支管。5圓管桁架組裝鋼管對接焊縫同其余焊縫的間距不小于200mm。直縫電焊鋼管對接時(shí),兩縱縫在圓周上的間距不小于200mm（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)履行）。主管對接焊縫應(yīng)距離桁架腹桿交點(diǎn)200mm以上（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)履行）。構(gòu)件不要求設(shè)引弧、熄弧板的角焊縫，停止處一定進(jìn)行包角焊,引弧和熄弧端離端頭10mm以上。圓管桁架組裝、預(yù)拼轉(zhuǎn)在胎架或許平臺上，依照工藝規(guī)定的工序進(jìn)行，組裝前對零零

17、件進(jìn)行檢查，組裝的同意偏差見下表。項(xiàng)目同意偏差圖例（mm）對接接頭t1616t30t/10底板錯(cuò)位t30對接接頭手工點(diǎn)弧焊+0的空隙偏埋弧自動(dòng)焊和+差氣體保護(hù)焊0對接接頭的直線度偏差根部張口空隙偏差（背部加襯板）丈量工具角尺鋼尺、塞尺鋼尺鋼尺、角尺鋼管外徑偏差拜見表鋼直尺、塞尺對口錯(cuò)邊t/10角尺且不該大于D/500且不管口圓度大于D向鋼尺因?yàn)槲菁芙Y(jié)構(gòu)基真相同，將選擇有代表性的桁架進(jìn)行工藝剖析。為保證各主管尺寸形狀的正確性，在裝置行進(jìn)行預(yù)拼裝，在連結(jié)處增添連結(jié)耳板，用螺栓進(jìn)行連結(jié)（不焊），檢查其正確性，若有不符立刻進(jìn)行改正、整頓。對桁架主管及互相之間的腹桿在裝置平臺上利用組裝胎架（以下列圖）進(jìn)

18、行裝配，裝置工藝為在胎架上先組裝上弦及下弦的主管，確立其空間地點(diǎn)，而后裝置支管并定位、焊接。桁架裝置胎架表示圖桁架主管的各個(gè)部分用以下列圖方法用螺栓暫時(shí)固定；襯圈主管之間暫時(shí)連結(jié)固定表示圖拼裝胎架將桁架主管固定在裝置平臺上，再用龍門吊將已接好的主管擱置在如圖對應(yīng)地點(diǎn)，固定定位塊，調(diào)理調(diào)整板，保證主管之間的相對地點(diǎn)；桁架裝置地點(diǎn)表示圖二在胎架上對主管的各節(jié)點(diǎn)的中心線進(jìn)行劃線；桁架的結(jié)構(gòu)形式為弦桿貫穿，腹桿焊接在弦桿上，其節(jié)點(diǎn)為腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，其形式有以下幾種：裝置支管并定位焊，對支管接頭定位焊時(shí)，不得少于4點(diǎn)；定位焊后查驗(yàn)定位焊后組件的正確性。定位好后，對縱橫桁架進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，

19、為保證焊接質(zhì)量，盡量防止仰焊、立焊。焊接工作應(yīng)盡量在施工現(xiàn)場或預(yù)拼裝場內(nèi)進(jìn)行，在切合強(qiáng)度、剛度要求的特意的鋼胎架大將散件組裝成整體。在組裝時(shí)禁止逼迫就位。桁架結(jié)構(gòu)采納腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，弦桿截面貫穿，腹桿焊接于弦桿之上，焊接時(shí)，對以下列圖所示節(jié)點(diǎn)，當(dāng)支管與主管的夾角小于90度時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A，B，C，D四個(gè)地區(qū)，此中A，B區(qū)采納等強(qiáng)坡口對接熔透焊縫，D區(qū)采納角焊縫，焊縫高度為倍管壁厚，焊縫在C區(qū)應(yīng)光滑過渡。當(dāng)支管與主管相垂直時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A，B兩個(gè)地區(qū)，當(dāng)支管壁厚不大于5mm時(shí)可不開坡口，因?yàn)樵谥翰繛槿弁负缚p，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫漸漸過分到角焊縫，同

20、時(shí)考慮焊接變形，所以一定先焊趾部，再焊根部，最后焊側(cè)邊。A：趾部B:側(cè)邊C：根部型節(jié)點(diǎn)焊縫地點(diǎn)分區(qū)桁架支座節(jié)點(diǎn)處的焊接，其加勁肋、短鋼柱與支座底板之間及加勁肋與短鋼柱之間均用雙面角焊縫連結(jié)，滿焊。桁架的焊接要求人員要求焊工應(yīng)按焊工技術(shù)考試規(guī)程的規(guī)定，經(jīng)過考試并獲得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊薪資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相適應(yīng)，禁止低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊接設(shè)施和方法的要求盡量采納工廠焊接，并優(yōu)先采納自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接。采納的焊接設(shè)施應(yīng)具知足焊接工藝要乞降安全靠譜的性能。焊接次序的選擇應(yīng)試慮焊接變形的要素，盡量采納對稱焊接，對縮短量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要均衡加熱量

21、，使焊接變形和縮短量減小。對厚度較大的碳鋼和低合金鋼應(yīng)采納焊前預(yù)熱和焊后熱辦理舉措，預(yù)熱及焊后熱辦理溫度依照下表進(jìn)行：預(yù)熱溫度鋼材接頭最厚零件的板厚t(mm)牌號t2525t4040t606080Q3456080100140Q2356080100焊后應(yīng)付焊疤補(bǔ)焊磨平，消除焊渣和飛濺物。鋼管等空心構(gòu)件的端口采納鋼板作為封頭板時(shí)，采納連續(xù)焊縫密閉,使內(nèi)外空氣隔斷，并保證組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。對接焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級。鋼管相貫線焊縫(包含鋼管與節(jié)點(diǎn)板及焊接球相貫連結(jié)焊縫)要求以下：1）相貫線焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并光滑過渡。焊縫的質(zhì)量等級：桁架弦桿、腹桿鋼管間對接焊縫為

22、一級；全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。2）多層焊策應(yīng)連續(xù)施悍，每一層焊縫焊完后應(yīng)實(shí)時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺點(diǎn)，一定消除后再焊。3）當(dāng)多根支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時(shí)相貫時(shí)，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。支管與支管相貫處一律滿焊。4）圓管相貫時(shí)，支管端部的相貫線焊縫地點(diǎn)沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個(gè)地區(qū)。5）當(dāng)焊管壁厚6mm時(shí)，采納全周角焊縫。6）當(dāng)焊管壁厚6mm時(shí)，所夾銳角75時(shí)，采納全周帶坡口的全熔透焊縫。焊縫，C區(qū)采納帶坡口的部分熔透焊縫（當(dāng)夾角35時(shí)可采納角焊縫），各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過渡。7）對全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度he,且h

23、e6mm時(shí)，采納全熔透對接焊縫。焊縫其余要求同鋼管相貫焊縫。主鋼管與節(jié)點(diǎn)板連結(jié)焊縫要求以下：1）主鋼管拼接處鋼管斷開，鋼管坡口與節(jié)點(diǎn)板采納全熔透對接焊縫。2）其余部位鋼管連續(xù)，采納以下列圖所示對接焊縫。h=min(t,t1/2)3）所有主鋼管與節(jié)點(diǎn)板連結(jié)焊縫質(zhì)量等級為二級。其余要求同鋼管相貫焊縫。節(jié)點(diǎn)板之間連結(jié)焊縫要求以下：1）節(jié)點(diǎn)板之間連結(jié)焊縫盡量采納圖所示對接焊縫。焊縫等級要求二級。2）采納其余連結(jié)方式要求連結(jié)板與連結(jié)焊縫等強(qiáng)。3）其余要求同鋼管相貫焊縫。定位焊定位焊焊縫所采納的焊接資料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。定位焊焊縫的焊策應(yīng)防止在焊縫的開端、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，

24、嚴(yán)禁在焊接區(qū)之外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸拜見下表要求履行。母材厚度定位焊焊縫長度（mm）焊縫空隙(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)(mm)t2040505060300400204050606070300400定位焊的焊腳尺寸不該大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不該小于4mm。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺點(diǎn)時(shí)，一定消除后從頭焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不用消除。引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接頭的兩頭應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其資料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)50306mm；自動(dòng)焊100508mm；焊后用氣割割除，磨平割口。焊縫清理及辦理多層和多道焊時(shí)，

25、在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格消除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采納砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。從接頭的雙側(cè)進(jìn)行焊接完好焊透的對接焊縫時(shí)，在反面開始焊接以前，應(yīng)采納適合的方法（如碳刨、鑿子等）清理根部至正面完好焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不該超出焊道表面的寬度。同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次達(dá)成；不可以一次達(dá)成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。加筋板、連結(jié)板的端部焊策應(yīng)采納不中斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)地點(diǎn)應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。焊接過程中，盡可能采納平焊地點(diǎn)或船形地點(diǎn)進(jìn)行焊接。工藝的采納不一樣板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板

26、的要求選擇焊接工藝。不一樣材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高資料采納焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低資料選配。鋼管相貫線焊接要領(lǐng)：鋼管對接：鋼管對接焊縫主要為桁架上下弦桿、大直徑管材，現(xiàn)場焊接方式主要為手工電弧焊。對接焊接是本次安裝焊接的重中之重，一定從組對、校訂、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接縮短量、焊接定位、焊前防備、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量查驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能保證接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。組對：組對前將坡口內(nèi)壁10-15mm認(rèn)真去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊10-15mm范圍內(nèi)也一定認(rèn)真驅(qū)除銹蝕與污物；組對時(shí)，不得在靠近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率遇到損壞；同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象一定控制在規(guī)范同

27、意范圍以內(nèi)。注意一定從組裝質(zhì)量始按I級標(biāo)準(zhǔn)控制。校訂復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接縮短量：加工制作可能產(chǎn)生的偏差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時(shí)將集中反應(yīng)在接頭處。所以，組對后校訂是一定的，焊前應(yīng)經(jīng)專用用具對齊心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認(rèn)真查對，確認(rèn)無偏差后采納千斤頂之類起重機(jī)具部署在接頭左右不小于1.5m距離處，早先將構(gòu)件頂升到管口上部空隙大于下部空隙-2mm。應(yīng)該注意的是正在焊接的接頭禁止加荷載，不然對焊接接頭十分不利。對接接頭的焊接采納特別的左右兩根同時(shí)施焊方式，操作者分別采納共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的次序，自根部開端至面縫止，每層次均按此次序?qū)嵭小８亢附樱焊渴┖笐?yīng)自下部超始出處超越中心

28、線10mm起弧，與定位焊接接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm起弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線起碼15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)使勁上頂，完好擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時(shí)稍使勁下壓，并連弧超越中心線起碼一個(gè)熔池長度（10-15mm）方同意熄弧。次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的突出部分及引弧收弧造成的剩余部分，認(rèn)真檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，若有一定除掉。飛濺與霧狀附著物，采納角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時(shí)采納小直徑

29、焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)采納較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流漸漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。填補(bǔ)層焊接：填補(bǔ)層的焊接工藝過程與次層完好相同，僅在靠近面層時(shí)，注意均勻流出-2mm的深度，且不得傷及坡邊。面層的焊接：管、貫面層焊接，直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量可否知足質(zhì)量要求，所以在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意采納較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長，接頭從頭燃弧動(dòng)作要快捷。焊后清理與檢查：上、下弦主管焊后應(yīng)認(rèn)真出去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采納量規(guī)等用具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺點(diǎn)存在。經(jīng)自檢知足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印，并采

30、納氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。辦理完成立刻采納許多于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。上、下弦管、管接頭焊接完成后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行UT查驗(yàn)，經(jīng)查驗(yàn)合格后的接頭質(zhì)量一定切合GB11345-89的I級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可同意拆去防備舉措。焊接次序管子的焊接次序a、360度逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)平焊b、半地點(diǎn)(旋轉(zhuǎn)180度)c、全地點(diǎn)焊(工件不可以轉(zhuǎn)動(dòng))鋼管的相貫焊縫焊接次序表示圖以下：主管支管與主管的焊接次序關(guān)于鋼管網(wǎng)殼中合攏焊接時(shí)應(yīng)從中心開始向四周對稱施焊。每榀間的支管施焊，施焊時(shí)左右上下對稱，從中心向兩邊施焊。焊接時(shí)先焊壓桿，后焊拉桿。F.變形的控制下料、裝置時(shí)，依據(jù)制造工藝要求，予留焊

31、接縮短余量，予置焊接反變形。裝置前，改正每一構(gòu)件的變形，保證裝置切合裝置公差表的要求；使用必需的裝置和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采納熱量分別，嚴(yán)格控制層間溫度，對稱散布的方式施焊。焊后辦理焊縫焊接達(dá)成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不切合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，維修后的焊縫應(yīng)圓滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。關(guān)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫鄰近打上焊工的鋼印。外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊資料相同的光潔度。桁架預(yù)拼裝每一榀桁架達(dá)成后都進(jìn)行預(yù)拼裝，在地面上依據(jù)桁架的長度制作胎架，為

32、保證桁架弧線的尺寸精度，桁架按立面方向擱置的方式進(jìn)行拼裝。在鋼平臺上，劃出桁架各弦桿、腹桿中心線及輪廓線的投影線。依據(jù)桁架長度設(shè)置弧形胎架。拼裝胎架放線時(shí)，應(yīng)試慮到桁架地點(diǎn)的逐漸變化。桁架預(yù)拼裝同意偏差見下表構(gòu)件種類項(xiàng)目同意偏差跨度最外端兩安裝孔或兩頭支撐+面最外側(cè)距離接口截面錯(cuò)位梁、桁架設(shè)計(jì)要求起拱L/5000拱度L/2000設(shè)計(jì)未要求起拱0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位預(yù)拼裝單元總長預(yù)拼裝單元曲折矢高L/1500且不大于管構(gòu)件對口錯(cuò)邊t/10且不大于+坡口空隙管桁架的查驗(yàn)要求圓管桁架的尺寸同意偏差1）圓管桁架用鋼管桿件的加工尺寸應(yīng)切合深入圖紙要求，其同意偏差列于下表項(xiàng)目同意偏差圖例查驗(yàn)方法項(xiàng)目同意偏差

33、圖例查驗(yàn)方法桿件長度鋼尺曲折失高l/1500拉線、吊且不大于線、鋼尺管口曲線套模游標(biāo)卡尺管口圓度d/500D鋼尺且不大于弦桿拱度地樣、鋼尺弦長弦高拉線、鋼尺地面平鋼尺臺角尺空間地樣控l/1500制點(diǎn)長鋼尺桁架且小于度的幾地樣控何形h/500水平儀制點(diǎn)高狀尺且小于鋼尺度寸桁架與地樣的塞尺符合度2）圓管桁架外形尺寸應(yīng)切合設(shè)計(jì)圖紙要求，其同意偏差見下表同意偏丈量工項(xiàng)目圖例差（mm）具桁架最外端l24m兩個(gè)孔或兩端支撐面最l24m外側(cè)距離桁架跨中高度設(shè)計(jì)要求桁架跨起拱中拱度設(shè)計(jì)未要求起拱+吊線鋼尺l/5000項(xiàng)目同意偏圖例丈量工差（mm）具相鄰節(jié)間弦桿曲折L1/1000（受壓除外）支撐面到第一個(gè)安裝孔

34、的距離a銑平頂緊支撐面鋼尺檁條連結(jié)支座間距e軸線交點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位el24m+空間桁長度+架的連l24m接尺寸連結(jié)點(diǎn)間距地面平臺空間桁地樣控制點(diǎn)長度l/1500架的幾且小于何形狀地樣控制點(diǎn)高度h/500尺寸且小于桁架與地樣的吻合度3）螺栓孔質(zhì)量要求A）一般螺栓孔同意偏差見下表（C級螺栓）。項(xiàng)目同意偏差（mm）直徑0+圓度0+垂直度,且不大于吊線鋼尺鋼尺角尺鋼尺水平儀鋼尺塞尺B）高強(qiáng)螺栓孔孔距同意偏差見下表表同意偏差(mm)項(xiàng)目5001212003003000500000同一組內(nèi)相鄰兩孔間距離同意-偏差(mm)同一組內(nèi)任意兩孔間距離同意-偏差(mm)相鄰兩組的端孔間距離同意偏差(mm)分組規(guī)定

35、1在節(jié)點(diǎn)中，連結(jié)板與一根桿件相連的所有連結(jié)孔劃為一組。2在接頭處，通用接頭半個(gè)拼接板上的孔為一組，階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連結(jié)孔為一組，但不包含以上兩款中所指的孔。4受彎構(gòu)件翼緣上每1.0m長度內(nèi)的孔為一組。C）高強(qiáng)度螺栓孔的孔徑的同意偏差見表名稱同意偏差(mm)螺栓121620(22)24(27)30孔徑22(24)26(30)33不圓度（最大和最小直徑差）不該大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多中心線傾斜層板疊組合不得大于3.0mm螺栓孔同意偏差值的丈量工具采納游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)；螺栓孔孔距同意偏差值的丈量工具采納鋼尺。焊縫1）焊縫的質(zhì)量查驗(yàn)包含焊縫

36、的外觀查驗(yàn)和焊縫無損探傷查驗(yàn)。焊縫探傷依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件要求而定，并依照國標(biāo)GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級來進(jìn)行檢測。2）焊縫外觀不一樣意有裂紋、氣孔、夾渣等缺點(diǎn),一般焊縫外觀缺點(diǎn)同意偏差符合下表同意偏差(mm)圖例焊縫質(zhì)量檢查等級項(xiàng)目一級二級三級縱向裂紋橫向裂紋弧坑裂紋裂紋不一樣意不一樣意不一樣意每米焊縫長度內(nèi)同意直表面氣孔不一樣意不一樣意徑,且的氣孔2個(gè),孔距6倍孔徑表面夾渣不一樣意不一樣意深長,且,且;連續(xù)長度咬邊不一樣意,且焊縫且,長雙側(cè)咬邊度不限總長10%焊縫全長缺口深度,缺口深度,接頭不良不一樣意且且每焊縫不超出1處根部縮短不一樣意+且+且長度不限

37、未焊滿不一樣意+且+且每焊縫內(nèi)缺點(diǎn)總長內(nèi)部裂紋表面氣孔表面夾渣咬邊缺點(diǎn)咬邊缺點(diǎn)同意偏差(mm)焊縫邊沿在任意300mm焊縫長在任意300mm焊縫不直度f度內(nèi)長度內(nèi)電弧擦傷不一樣意同意存在個(gè)別電弧擦傷同意存在個(gè)弧坑裂紋別長度的弧坑裂紋坡吵嘴度53）全熔透焊縫焊腳尺寸同意偏差圖例項(xiàng)目腹板翼板對接焊縫余高C腹板翼板對接焊縫錯(cuò)邊d聯(lián)合的錯(cuò)位一般全熔透的角接與對接組合焊縫需經(jīng)疲憊驗(yàn)算的全熔透角接與對接組合焊縫型接頭焊縫余高同意偏差(mm)B:0B:0B:0B:0d且d且122t1/15tt且3mmt140mm+5a=10mm0圖例aa注:焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定4）角焊縫及部分熔透的角接與

38、對接組合焊縫偏差項(xiàng)目同意偏差(mm)圖例焊腳高度hf偏hf6時(shí)0差hf6時(shí)0hf6時(shí)C為01.5角焊縫余高(C)hf6時(shí)C為0注:焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定1、hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸同意低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長度不得超出焊縫長度10%；2、焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩頭在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。構(gòu)件的除銹、涂裝的要求、對人員的要求設(shè)施操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，并擁有上崗證書方能操作，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格恪守該設(shè)施的操作規(guī)程。設(shè)施使用前應(yīng)檢查設(shè)施的接線、接地、運(yùn)行能否正常，保證設(shè)施使用過程中完滿性和安全性、鋼材表面的銹蝕度和潔凈度可按涂

39、裝前鋼材表面被腐化等級機(jī)和除銹等級GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼板表面被腐化的程度，分A、B、C、D四個(gè)等級，級不得使用。鋼材表面的銹蝕度A級B級鋼材表面完好被密切的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒有什么腐化。鋼材表面已開始發(fā)生腐化，部分軋制氧化皮已經(jīng)剝落。C級鋼材表面已大批生銹，軋制氧化皮已因銹蝕而剝落，并有少許點(diǎn)蝕。D級鋼材表面已所有生銹，軋制氧化皮已所有零落，并廣泛發(fā)生點(diǎn)蝕。鋼材表面的潔凈度，系指經(jīng)過機(jī)械、手工、火焰等方法，去除鋼材表面銹、臟物和表面附著物程度。構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)切合下表的規(guī)定。除銹方法和除銹等級等級辦理方法Sa1Sa2噴（拋）棱角砂、Sa2發(fā)射或

40、拋射鐵丸、斷絲和混淆1/2磨料。Sa3St2使用鏟刀、鋼絲手工和動(dòng)力刷，機(jī)械鋼絲刷，St3工具砂輪等。AF1火焰加熱后以動(dòng)BF1力鋼絲刷消除加火焰熱后附著在鋼材CF1表面產(chǎn)物。辦理手段和達(dá)到要求輕度除銹只除掉松散軋制氧化皮、銹和附著物。完全除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除掉，起碼有2/3面積無任何可見殘留物。特別完全軋制氧化皮，銹和附著物殘留在鋼材表面除銹的印跡已經(jīng)是點(diǎn)狀或條裝的稍微污痕，起碼有95%面積無任何可見殘留物。除銹到出表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完好除白去，擁有均勻多點(diǎn)光彩。無可見油漆和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹比St2更加完全，底材顯現(xiàn)部分的表面應(yīng)

41、擁有金屬光彩無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的印跡，應(yīng)僅表面變色。、鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在對制作質(zhì)量查驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。硼砂機(jī)的噴砂除銹工藝以下：工藝流程本工程噴砂除銹采納的設(shè)施為干發(fā)射除銹設(shè)施。詳細(xì)工藝流程是：從壓縮空氣閥門17進(jìn)入氣液分別器16，分出一路進(jìn)入空氣過渡器14供操作人員用；另一路經(jīng)總閥門后再分兩路，一路經(jīng)三通閥門7進(jìn)入磨料罐9壓丸；另一路經(jīng)氣閥12進(jìn)入噴丸膠管13，經(jīng)噴咀3將丸噴向鋼材表面。按上述工藝，發(fā)射除銹的基本操作過程為：先將石英砂磨料裝滿磨料罐9，翻開壓縮空氣入口閥17開始供操作人員呼吸用氣，而后翻開總閥門11，再翻開三通閥7，使壓縮空氣進(jìn)入磨料罐9，罐上部彈簧閥

42、遇到壓力后自動(dòng)封閉，待罐內(nèi)壓力達(dá)到均衡后，翻開氣閥12，再翻開放磨料閥10，此時(shí)即可發(fā)射除銹。工作完后，封閉放磨料閥，再封閉進(jìn)氣總閥門11隨和閥12，再將三通閥7與排氣管6接通，把磨料罐內(nèi)壓縮空氣放出，使罐內(nèi)壓力與外界大氣壓均衡，最后封閉壓縮空氣入口閥17。發(fā)射壓力依據(jù)磨料種類來確立，一般應(yīng)控制在46個(gè)大氣壓的壓縮空氣即可，比重輕的磨料采納壓力可低些，比重要的磨料用壓力可高些；發(fā)射距離一般以100300mm為宜；發(fā)射角度以35度75度為宜。發(fā)射操作應(yīng)按次序逐段或逐塊進(jìn)行，免得漏噴和重復(fù)發(fā)射。一般應(yīng)依照先下后上、先內(nèi)后外以及先難后易的原則進(jìn)行發(fā)射。、噴砂除銹質(zhì)量控制噴砂除銹的質(zhì)量主要取決于以下要

43、素：發(fā)射速度，發(fā)射速度，發(fā)射距離，每分鐘噴出的磨料量，磨料顆粒的動(dòng)能是決定性的。它們極受回彈顆料的影響，這些顆粒會與尚在噴擊行程中的顆粒相碰。顆料發(fā)射速度也是發(fā)射距離的函數(shù)。射流發(fā)射角決定了顆粒在噴擊時(shí)相碰的程度，所以決定了各個(gè)顆粒的噴擊或然率。在發(fā)射角為45度時(shí)該或然率為最大（即發(fā)射截面積愈大）和單位時(shí)間內(nèi)噴出的顆粒愈少，顆粒噴擊或然率也愈高。磨料的除銹作用跟著每分鐘噴出的顆粒而加強(qiáng)，但增添量低于線性增添，因?yàn)閲姄艋蛉宦试诮档?。磨料顆粒的形狀和大小，對除銹后的表面狀態(tài)和粗拙度有必定的影響。圓形和小顆粒磨料造成的粗拙度要小些，棱形和大顆粒則要大些。、磨料要求本工程噴砂除銹所采納的磨料為石英砂，

44、其要求是：（1）比重要、韌性強(qiáng)、粒徑要切合要求；（2）使用過程中，不易破碎，開釋的粉塵少；（3）發(fā)射后不該殘留在鋼材表面；（4）砂表面不得有油污，含水率不大于1%；（5）沙粒粒徑要求在0.63mm之間，0.8mm篩余量許多于40%；（6）發(fā)射工藝參數(shù)：壓縮空氣壓力：噴嘴直徑：68mm，發(fā)射角：35-70，噴距：100200mm當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行，更不得涂漆。噴（拋）射磨料進(jìn)行表面辦理后，一般應(yīng)在46小時(shí)內(nèi)涂第一道底漆。涂裝前鋼材表面不一樣意再有銹蝕，不然應(yīng)從頭噴（拋）射除銹。又如辦理后表面沾上油跡或污垢，應(yīng)用溶劑沖洗后，方可涂裝。、關(guān)于一些的端頭板、連結(jié)板等

45、小件板應(yīng)第一進(jìn)行拋丸除銹辦理，而后才能進(jìn)行大組立。、摩擦型高強(qiáng)螺栓連結(jié)面的潔凈度，除打到規(guī)定級別要求外，同時(shí)一定滿足設(shè)計(jì)的抗滑移系數(shù)要求的粗拙度。、要求噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件除銹，可按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行。與混凝土直接接觸或埋入此中的構(gòu)件可不進(jìn)行辦理。涂裝的一般要求人員的要求涂裝操作人員經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。、無氣噴涂設(shè)施使用的要求使用前應(yīng)第一檢查設(shè)施能否完滿，接地能否完滿。保證設(shè)施使用過程中的完滿性。操作時(shí)嚴(yán)格依照操作規(guī)程進(jìn)行操作。涂料應(yīng)經(jīng)過過濾后才能使用。免得積淀物擁塞氣管。噴涂中，吸入管不得移出涂料液面，免得吸空，造成漆膜流淌。噴涂中，如停機(jī)應(yīng)排出機(jī)內(nèi)涂料，并應(yīng)潔凈整機(jī)。噴涂

46、結(jié)束后，應(yīng)實(shí)時(shí)沖洗高壓軟管和噴槍，免得涂料變稠或固化。高壓噴槍絕不一樣意瞄準(zhǔn)操作人員或別人。機(jī)體應(yīng)有接地裝置，防止靜電產(chǎn)生電火花。噴涂過程中應(yīng)注意安全，注意防火：涂裝現(xiàn)場或車間不一樣意堆放易燃品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物件庫房。涂裝現(xiàn)場或車間禁止煙火，并有顯然的禁止煙火的標(biāo)記，涂裝現(xiàn)場或車間，一定備有消防水源和消防器械。掠過溶劑和涂料的棉紗、布料應(yīng)寄存在安全處，并按期辦理掉。禁止向下水道傾倒涂料和溶劑。對鋼結(jié)構(gòu)工程所采納的涂裝資料，應(yīng)擁有出具質(zhì)量證明書，并切合設(shè)計(jì)要求。企業(yè)內(nèi)一般采納無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆方法，除設(shè)計(jì)規(guī)定外不作限制。選擇涂料種類、般配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度，均應(yīng)切合設(shè)計(jì)防銹要求。對涂

47、件表面潔凈度為sa21級。2企業(yè)內(nèi)涂裝油漆分為底漆中漆，底漆干膜厚度為100m。中漆干膜厚度為60m每遍涂層干漆膜厚度同意偏差為-5m。關(guān)于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防備塵埃、水滴、油脂、焊接飛濺或其余臟物粘俯在其上邊。底漆和中間漆涂覆在室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)在潔凈和干燥環(huán)境中。相對濕度85%，構(gòu)件面表溫度低于露點(diǎn)加3，露天作業(yè)涂覆時(shí)出現(xiàn)雨、雪、霜，環(huán)境溫度在5以下或38以上時(shí)均應(yīng)停止作業(yè)。涂件準(zhǔn)備涂覆時(shí)，應(yīng)檢查基層表面質(zhì)量。如不切合應(yīng)停止作業(yè)。室外涂裝時(shí)涂后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋，當(dāng)使用無氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超出5級不宜噴涂。各樣涂料一定具備產(chǎn)品合格證書和混淆涂料的配料說明書。因寄存過久，超出使用

48、期的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測；檢測項(xiàng)目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)部門要求。涂料色彩應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，切合漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB3181-95色卡編號，一定時(shí)可作樣板，封存對照。涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防備積淀，影響色彩。當(dāng)日使用的涂料應(yīng)在當(dāng)日配置。不得任意增添稀釋劑。當(dāng)粘度過大，不便涂（噴）刷時(shí)，可適當(dāng)加入，但一次增添劑量不得超出5%。構(gòu)件在以下狀況中不進(jìn)行涂裝1）構(gòu)件需在工地焊接部位，距離坡口四周100mm的范圍內(nèi)不涂裝。2）被連結(jié)板遮擋住的部位。3）距高強(qiáng)度螺栓孔50mm以內(nèi)。4）高強(qiáng)度螺栓連結(jié)板。5）現(xiàn)場埋入混凝土部分。涂裝前構(gòu)件表面辦理狀況和涂裝工作每一個(gè)工序達(dá)成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件四周

49、工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度，各層刷（噴）遍數(shù)，涂料種類，配置、濕、干膜厚度等。目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、仔細(xì)，無顯然色差，無流掛，失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、零落、臟物粘附、漏涂等，一定附著優(yōu)秀（用劃痕法或粘力計(jì)檢查）。漆膜干透后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度。做出記錄，不合格規(guī)定者要補(bǔ)涂。丈量取點(diǎn)：5點(diǎn)（每點(diǎn)三處，取其均勻值）。所測點(diǎn)90%以上達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度，最小厚度值不小于標(biāo)準(zhǔn)值70%。傷涂膜應(yīng)依據(jù)損害的狀況砂、磨、鏟后從頭按層涂刷，仍按原工藝要求維修。依據(jù)本工程特別性，采納現(xiàn)場噴砂除銹后在進(jìn)行噴漆：現(xiàn)場除銹防備舉措（風(fēng)雨）依據(jù)現(xiàn)場狀況，在噴砂現(xiàn)場采納腳手架搭設(shè)2米高的棚架圍護(hù)。用彩塑布

50、在搭設(shè)完成的噴砂噴漆作業(yè)棚頂,沿網(wǎng)殼成15-20傾斜張掛，接縫處起碼層疊8001000mm。彩塑布與腳手架貼合處扯平扎緊，頂端用鋁箔粘帶與柱身密貼。彩塑布與作業(yè)棚架管用12#扎絲扎牢，采納厚帆布沿作業(yè)棚架內(nèi)四周圍掛，所有部位均采納12#扎絲與棚架鋼管扎實(shí)，防止風(fēng)大吹揚(yáng)、雨液存流，以保證構(gòu)件的除銹噴漆質(zhì)量。見下列圖噴砂現(xiàn)場保護(hù)舉措表示圖構(gòu)件表記散件出廠現(xiàn)場拼裝的鋼管，在兩頭各100mm處作中心線標(biāo)記；構(gòu)件出廠的構(gòu)件，在每個(gè)端口100mm處作中心線標(biāo)記。中心線標(biāo)記如所示。三角形標(biāo)記洋沖眼圖a三角形標(biāo)記為邊長50mm的等邊三角形,其內(nèi)部填補(bǔ)顏色為白色。中心線標(biāo)記及標(biāo)高線標(biāo)記中的三角形標(biāo)記與洋沖眼之間的相對地點(diǎn)關(guān)系如圖b所示：圖b散件出廠現(xiàn)場拼裝的鋼管，在兩頭各200mm處噴上零件編號和拼裝標(biāo)記；拼裝出廠的構(gòu)件，在構(gòu)件中間上腹桿上懸掛標(biāo)示牌，噴上工程名稱及構(gòu)件編號。字體為宋體，字間距為25mm，大小為60 x60mm，如圖c所示。所有字的顏色均為白色。3、桁架制作工藝屋架整