高效澄清池施工方案

1、1編制依據(jù)高效澄清池結(jié)構(gòu)施工圖紙 FA05551S- S5305電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第1部分土建工程(DLT 5210。12012)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10- 2011)建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范(GB/T50326-2006)2工程概況北屯2 X 135M颼電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目高效澄清池。設(shè)計(jì)標(biāo)高土 0.00咻目當(dāng)

2、于絕對(duì)標(biāo)高526.10m。抗震構(gòu)造措施按7度設(shè)防。根據(jù)本地段工程巖土勘探報(bào)告所示，地基土質(zhì)較好。高效澄清池設(shè) 計(jì)外形尺寸42mx 15.5 m,地下部分埋深為-0.6m,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地基承載力特征值 fak 300KPa筏板基礎(chǔ)厚500mm建筑物為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層 C20,高抗硫 酸鹽水泥，地下混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C3s W6 F200.設(shè)備基礎(chǔ)、排泥溝、排水溝混凝土強(qiáng)度等 級(jí)為C3s結(jié)構(gòu)使用年限50年。3施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備3。1。1熟悉及會(huì)審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī) 范、規(guī)程，已組織了有關(guān)人員熟悉圖紙，并參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)

3、審。3。1.2已分別作好技術(shù)和安全交底工作，并以書(shū)面資料交底存檔。3。1。3試驗(yàn)室已根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了碎配合比設(shè)計(jì).3。2物資、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備o 1根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，已組織了高 效率的施工組織機(jī)構(gòu)。做好職工入場(chǎng)教育工作，按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，已分別組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好職工生活，同時(shí)進(jìn)行了安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守上級(jí) 頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。3。2.3對(duì)特殊工種進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，嚴(yán)禁無(wú)上崗證人員上崗。3。2.4根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分階段提出材料、機(jī)具計(jì)劃，安排好進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。選擇合格供應(yīng)商，組織好貨源，把好材料關(guān)。

4、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備3。3。1根據(jù)施工平面布置圖做好臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)工作；3。3.2已完成水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)的移交工作；3。3。3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)好各種消防設(shè)施、宣傳牌、警告牌、安全通道；3。3。4現(xiàn)場(chǎng)施工周轉(zhuǎn)材料嚴(yán)格按照規(guī)定布置化分圖堆放 ；3.3。5開(kāi)工前需建設(shè)單位提供施工區(qū)域內(nèi)地下管線布置圖并進(jìn)行交底，以免土方開(kāi)挖時(shí)造成 損壞。3。4施工主要機(jī)具用表廳P名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1切斷機(jī)小6小40mm臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)2彎小6小40mm臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)3調(diào)直機(jī)小4小12mm臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)4振動(dòng)棒小30、小50套2已進(jìn)場(chǎng)5電動(dòng)切割機(jī)小40臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)6電動(dòng)磨光機(jī)220V臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)7電鉆220V臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)8圓盤(pán)鋸（多功能）小40臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)9

5、經(jīng)緯儀D。02CL臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格10水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng),經(jīng)檢驗(yàn)合格11全站儀GTS-332N臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格3.5主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃廳P名稱人數(shù)備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)該工程施工管理工作2施工員1負(fù)責(zé)工程施工、組織、協(xié)調(diào)等工作3技術(shù)貝1負(fù)責(zé)工程技術(shù)方向工作，協(xié)助施工員組織施工4質(zhì)檢員1負(fù)貝工程質(zhì)里方而工作5安全員1負(fù)責(zé)，程安全方面，作26木工15配模、支模、拆模、預(yù)埋件埋設(shè)7鋼筋工10鋼筋制作、綁扎、保護(hù)層控制8碎工10碎攪拌、澆灌、找平、養(yǎng)護(hù)9電工1現(xiàn)場(chǎng)照明10電焊工2焊接作業(yè)11雜工8配合機(jī)械開(kāi)挖土方、搬運(yùn)材料、協(xié)助其它工種作業(yè)3.6作業(yè)條件要求3.6.1參加施工作業(yè)人員

6、組織配備齊全、并已就位。3.6。2施工圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審；對(duì)于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握。3。6.3單位工程開(kāi)工報(bào)告已批準(zhǔn)，并對(duì)工人進(jìn)行了施工安全技術(shù)交底.3。6。4質(zhì)量、安全保證體系已建立并完善.3。6.5施工用水、用電已預(yù)先引接到位，現(xiàn)場(chǎng)施工道路通暢。3.6 o 6施工作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。3.6.7施工用料已落實(shí)并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，外加工件及應(yīng)由廠家設(shè)計(jì)供應(yīng)的材料設(shè)備已準(zhǔn)備就緒4施工工藝技術(shù)4.1分部、分項(xiàng)工程施工方法4。1。1施工順序：定位放線一土方開(kāi)挖一墊層施工一基礎(chǔ)鋼筋工程一基礎(chǔ)模板工程一基礎(chǔ)混凝土工程一防腐一主體鋼筋工程一主體模板工程一主體混凝土工程4.1。2關(guān)鍵、特

7、殊工序的劃分關(guān)鍵工序:a、鋼筋安裝b、混凝土澆筑c、測(cè)量控制點(diǎn)復(fù)核及控制d、隱蔽工程特殊工序：a、鋼筋連接b、預(yù)埋件安裝4。2測(cè)量工程4。2。1水平測(cè)量定位本工程定位測(cè)量依據(jù)施工總平面圖及控制網(wǎng)進(jìn)行單體工程的測(cè)量定位。4。2。2軸線豎向投測(cè)選用經(jīng)緯儀進(jìn)行作業(yè)，根據(jù)建筑場(chǎng)地平面控制網(wǎng)定出中心軸線控制樁，并把控制樁做好 明顯標(biāo)記并保護(hù)好。其它軸線以此控制軸線為依據(jù)進(jìn)行測(cè)量定位。4。3 土方開(kāi)挖基坑開(kāi)挖是負(fù)開(kāi)挖，開(kāi)挖機(jī)械設(shè)備以反鏟挖掘機(jī)為主，使用自卸汽車運(yùn)輸至指定位置卸 棄，利用推土機(jī)平整場(chǎng)地，土方開(kāi)挖應(yīng)遵循從上到下，依次分層開(kāi)挖的原則。本工程采用大開(kāi)挖方案按照 1: 0.75的坡度進(jìn)行開(kāi)挖控制，機(jī)

8、械開(kāi)挖至距離墊層上部 200mm寸停止開(kāi)挖，選擇人工消基至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基底設(shè)置排水溝，排水溝尺寸為600* 400mm在角部設(shè)置集水坑，利用抽水泵將集水坑內(nèi)水抽至指定位置，要保證基坑無(wú)積水現(xiàn)象。4。4鋼筋工程4。4。1鋼筋的供應(yīng)：從合格的供應(yīng)商采購(gòu)鋼材，且要有出廠合格證并由監(jiān)理見(jiàn)證取樣，試驗(yàn) 合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由項(xiàng)目部物資部集中采購(gòu)供應(yīng).4.4.2鋼筋加工4.4.2 0 1本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工配料的施工方法。鋼筋加工前應(yīng)做好以下工作：1）鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格；2）鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋連接經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格；3）鋼筋直螺紋加工需嚴(yán)格控制絲扣，絲扣頂端部

9、位需平整不得出現(xiàn)馬蹄口 ；4）鋼筋加工車間內(nèi)各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；5）加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；6）加工人員熟悉施工圖和配料單；7）管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書(shū)面交底；8）各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊；9）加工棚有良好的通風(fēng)、照明；4.4。2。2鋼筋在加工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1）按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；2）鋼筋加工好后，分類堆放整齊并各設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、 形狀、部位；3）鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；鋼筋加工允許偏差值項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10鋼尺檢

10、查彎起鋼筋的彎折位置204箍筋內(nèi)凈尺寸52。3鋼筋加工質(zhì)量要求：1）鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T1499 2-2007的要求，有原材質(zhì)量及復(fù)檢報(bào)告和出廠合格證。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不 得有馬蹄形或撓曲。3）鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋相匹配.4）鋼筋切割：鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無(wú)齒鋸切去端頭30mm保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過(guò)大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。5）鋼筋螺紋加工：加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且 經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。加

11、工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查 鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，按規(guī) 格分類堆放整齊待用.6）鋼筋接頭型式檢驗(yàn)：檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003中的各項(xiàng)規(guī)定。7）鋼筋連接工程開(kāi)始前，應(yīng)按照提供單位的技術(shù)文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)不同規(guī)格的鋼筋及 接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn).8）套筒材料質(zhì)量要求：套筒材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699-2008規(guī)定；成品螺紋套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋應(yīng)有保護(hù)蓋；以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹各種 型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)

12、記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端 分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑；套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷；牙形檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度9）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，表面光潔完整 絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求2外形尺寸長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求3螺紋尺寸通規(guī)或套筒能順利旋入螺紋，允許止規(guī)與端部螺紋部分施合，旋入量不5應(yīng)超過(guò)P（P為螺距）10）套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量防銹處理，無(wú)銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷2外形尺寸長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通規(guī)能順利旋入，止規(guī)從套筒端部旋入量不應(yīng)超過(guò) 3P11）套筒的基本參數(shù)表規(guī)

13、格小16小18小202 22小25小28小32小36小40長(zhǎng)度(m)455055606575851001054。4。3鋼筋安裝3.1鋼筋連接技術(shù)要求:1）鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和 套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。2）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒.3）接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上 的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲 頭長(zhǎng)度是否滿足要求。4）采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件種縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。 鋼筋機(jī)械連接區(qū)

14、段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。5）在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在 同一連接區(qū)段內(nèi)R級(jí)接頭的接頭百分率不宜超過(guò) 50%, I級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。b接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)或II級(jí)接頭，且接頭的百分率不應(yīng)超過(guò)50%c受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。d對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%4。4。3.2鋼筋綁扎的質(zhì)量控制鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)” 已澆筑

15、硅浮漿未清理干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋;鋼筋污染清理不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋;技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋加工未通過(guò)施工員驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋鋼筋綁扎“五不驗(yàn)鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收;鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。4.5.3 。 3骨架允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（順）1綁扎網(wǎng)眼202骨架寬度、高度53骨架長(zhǎng)度104受力筋間距105受力筋排距54。4.3.4鋼筋綁扎1）綁扎前準(zhǔn)備：鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙要求，并根據(jù)圖紙的要求

16、在鋼筋綁扎面上用墨 線彈出鋼筋擺放位置，由部位施工員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎.鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的 品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 .2）上部結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先將部分箍筋套在伸出的主筋上，然后再下插柱筋（先四角后其余），隨后安裝直螺紋接頭（或綁扎接頭）和綁扎箍筋，箍口應(yīng)上下互相錯(cuò)開(kāi)，箍筋與主筋交 點(diǎn)處綁扎。綁扎完畢后應(yīng)將帶鐵絲的保護(hù)層綁在外側(cè)鋼筋上。柱筋綁扎要嚴(yán)格控制主筋數(shù)量、 規(guī)格、接頭質(zhì)量及箍筋間距和箍筋加密范圍。3）梁鋼筋綁扎時(shí)先在底模設(shè)置幾檔方木，把下部受力鋼筋安裝在方木上，然后安裝構(gòu)造鋼 筋和上部鋼筋，然后套箍筋綁扎。梁筋全部綁好后，取出方木落到梁上，這時(shí)要把保護(hù)

17、層的墊塊墊好.當(dāng)下部有二排鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋之間加設(shè) 25的短鋼筋頭，以保證設(shè)計(jì)要求的凈 距。4）鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求, 如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm板筋雙向鋼筋網(wǎng)，交叉點(diǎn)須全部綁扎，綁扎時(shí)注 意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。板筋插入粱內(nèi)錨周長(zhǎng)度應(yīng)不小于35d5）鋼筋接頭處理綁扎連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；b、搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的40倍；c、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲共三點(diǎn)扎牢；d、從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的 1.

18、3倍長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋 搭接面積百分率：對(duì)于水平構(gòu)件不宜大于 25%,對(duì)于柱類構(gòu)件不宜大于 50%鋼筋安裝允許誤差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許誤差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長(zhǎng)由0鋼尺檢查寬、高角尺檢查受力鋼筋間距由0鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)， 取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)由0鋼尺檢查柱用鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距墳鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎曲點(diǎn)位置20鋼尺檢查4.5模板施工本工程擬采用木模板進(jìn)行施工.按結(jié)構(gòu)尺寸，由施工員畫(huà)出模板加工圖后，由木工加工成 符合模數(shù)的模板，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝.模板安裝前應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查各部位軸線，并用水準(zhǔn)儀 確定各部位標(biāo)高，做好標(biāo)志。1模板安裝：）側(cè)壁模板加固

19、系統(tǒng)的立檔采用間距 250mm的鋼管（小48X3。25mm）,橫擋采用間距 600mm雙鋼管（小48X3025mm）,中間穿小14螺桿對(duì)拉（豎向間距600mm，橫向間距750mm）, 對(duì)拉螺栓以3形扣件為錨固件，從外穿入兩根橫鋼管之間進(jìn)行對(duì)拉。為提高模板系統(tǒng)的整體 剛度，立檔、橫檔的鋼管接頭位置要相鄰錯(cuò)開(kāi)。同時(shí)由于本工程主要為地下結(jié)構(gòu)，考慮到抗 滲、止水要求，對(duì)拉螺栓中間均加焊 5mm厚止水鋼板。柱梁同側(cè)壁模板一起安裝。頂板模板 安裝立桿架子管采用1m x 1m間距布置。2）模板安裝完成后，拉線檢查是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度 ，檢查模板拼縫是否嚴(yán) 密，截面尺寸是否符合要求等，模板間的接縫

20、采用雙面帶粘膠海綿條封堵。3）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人值班，處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問(wèn)題，防止爆模。4.5。2模板拆除模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承 重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1）柱模：先拆除柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除.2）梁模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿一拆除梁連 接件及側(cè)模一松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降 23cm分段分片拆除樓板模板及支承件 一拆除底模和支承件拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。3）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按

21、指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、 維修和涂刷脫模劑，以備待用。4）對(duì)于結(jié)構(gòu)，側(cè)模的拆除需在強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除而損壞的條件下進(jìn)行， 拆卸下來(lái)的模板應(yīng)清理干凈，按同規(guī)格邊角對(duì)齊、整齊堆放，防止變形，拆卸、運(yùn)輸、使用過(guò) 程中嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證模板不受損壞。5）模板拆除：拆除模板應(yīng)輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞 混凝土和模板，拆除下的模板應(yīng)及時(shí)鏟除板面粘有的混凝土塊和砂漿 ，并用水沖洗干凈，暫時(shí) 不用時(shí)應(yīng)覆蓋遮蔭，防止曝曬。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆 放?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土模板拆除時(shí)間表構(gòu)件類型構(gòu)

22、建跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 （）板三2二502,三 8二758二100梁、供、殼三8二758二100懸臂構(gòu)件二1004。5.3成品保護(hù)：拆除模板應(yīng)輕輕撬動(dòng)，使模板脫離碎表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞碎， 拆除下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈.在拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊, 防止“朝天釘”傷人。4.6預(yù)埋工程4。6。1預(yù)埋件加工1）核對(duì)圖紙列出埋件清單：2）按設(shè)計(jì)院編制的圖集及圖紙說(shuō)明下料，鋼板類埋件用切板機(jī)下料，型鋼類埋件用無(wú)齒 鋸下料。3）預(yù)埋件焊接前，需進(jìn)行焊前試焊，試焊合格后方可進(jìn)入正式焊接.4）板類埋件采用T型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫應(yīng)飽滿，

23、無(wú)出現(xiàn)氣孔、夾渣、焊瘤、 咬邊等現(xiàn)象。5）埋件加工完后,須利用調(diào)平裝置調(diào)整埋件,使埋件表面平整度及平直度達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范要 求.埋件的加工質(zhì)量要全數(shù)檢查，合格后編號(hào)標(biāo)識(shí).6）埋件加工過(guò)程中要抽取焊接試樣做強(qiáng)度試驗(yàn).復(fù)試合格后方可出廠。4。6。2預(yù)埋件安裝埋件與模板要緊貼。采取的措施是在埋件周邊鉆孔 ，孔間距在300 mn內(nèi)為官，先把埋件 根據(jù)具體定位測(cè)放到模板上并用螺栓固定在模板上，然后安裝模板；另一種方法是根據(jù)測(cè)量 出的埋件中線在鋼筋骨架上安裝埋件后用水平尺及長(zhǎng)靠尺精確調(diào)整埋件的水平度及垂直度， 確保埋件的表面與梁側(cè)模緊貼，位置準(zhǔn)確后用短鋼筋點(diǎn)焊于鋼筋上，檢查合格后再裝模預(yù)埋件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查

24、方法類別廳P檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢查方法及器具一股 項(xiàng) 目1預(yù)埋件中心位移3mm鋼尺檢查與模板的間隙緊貼觀察檢查相鄰埋件高差0 4 或(1.5 )amm水準(zhǔn)儀檢查水平偏差2mm水平尺檢查標(biāo)同偏差+2-10mm水準(zhǔn)儀檢查2預(yù)埋螺栓中心位移2mm經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查垂直偏差5mm吊線或鋼尺檢查標(biāo)同偏差+10 +5mm水準(zhǔn)儀檢查3預(yù)埋中心位移3mm經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查水平或垂直偏差W5mm水平尺或吊線、鋼尺檢查10a括號(hào)內(nèi)數(shù)字為支撐盤(pán)柜設(shè)備預(yù)埋件安裝允許偏差拆模后預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別廳P檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢查方法及器具一股 項(xiàng) 目1預(yù)埋件中心位移10mm鋼尺檢查與混凝土面的平整偏差5m

25、m直尺和塞尺檢查相鄰埋件高差 5或(2) amm水準(zhǔn)儀檢查水平偏差3mm水平尺檢查標(biāo)同偏差+2-10mm水準(zhǔn)儀檢查2預(yù) 埋 螺 栓中心位移5mm經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查標(biāo)同偏差+10 0mm鋼尺檢查3預(yù)埋管中心位移5mm經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查a括號(hào)內(nèi)數(shù)字為支撐盤(pán)柜設(shè)備預(yù)埋件安裝允許偏差4。7混凝土工程4。7.1碎配合比設(shè)計(jì)1）混凝土的施工配合比統(tǒng)一由試驗(yàn)室根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，參照設(shè)計(jì)配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)氣溫、施工部位、澆筑方式、運(yùn)輸距離、砂石料含水率等各種因素的影響而進(jìn)行施工配合 比的設(shè)計(jì)。2）拌制碎的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、 出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)

26、其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符 合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；砂、石采用經(jīng)當(dāng)?shù)卣{(diào)查且取樣試驗(yàn)合格的砂、石場(chǎng)集中供應(yīng)的砂石料； 4。7。2碎澆筑1）本工程澆筑方式采用碎輸送泵輸送，采用的泵機(jī)為液壓活塞式混凝土拖泵或汽車泵.11為了使混凝土能獲得良好的密實(shí)性、整體性和保證構(gòu)件的安全正常使用，在澆筑混凝土?xí)r一定要避免產(chǎn)生離析，同時(shí)應(yīng)保持混凝土澆筑連續(xù)性，確保已澆筑的砂在初凝以前覆蓋下次碎，避 免碎出現(xiàn)冷縫。2 ）混凝土入模溫度應(yīng)不小于 5C,入罐溫度不小于15c.3）澆筑前應(yīng)在板的四周模板彈出板厚水平線，并釘上鐵釘，用紅油漆做上明顯標(biāo)記。在 板跨中每距1500mM呈接水平標(biāo)志筋，并在鋼筋

27、端頭涂上紅油漆，作為樓板厚度和水平的標(biāo)尺。 水平通道應(yīng)用鋼筋做成A型架做支撐，并在上面鋪設(shè)走道板，嚴(yán)禁施工人員踏、壓鋼筋，以保 證鋼筋位置，特別是負(fù)筋位置和底板鋼筋保護(hù)層的控制 ，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員進(jìn)行檢查、監(jiān)督，對(duì) 有損壞的要及時(shí)處理，確保板碎澆筑質(zhì)量。板采用平板振動(dòng)器振實(shí)，振動(dòng)以表面翻冒出氣泡為 宜，確保振動(dòng)充分，又不能過(guò)振，造成碎泌水，以保證碎的質(zhì)量，碎澆筑時(shí)應(yīng)隨澆隨壓光，當(dāng) 碎面吸水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。4）柱混凝土澆筑采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。振動(dòng)時(shí)遵循“快插慢拔”的原則。振動(dòng)棒 各插點(diǎn)間距均勻，一般不超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍。振動(dòng)棒在各插入點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間， 以混凝

28、土表面基本平坦、泛出水泥漿、混凝土不再顯著下沉、無(wú)氣泡排出為止5）施工縫處必須打毛處理，將浮漿層、松散的混凝土全部打掉。澆筑前應(yīng)將施工縫位置 上的水泥薄膜和混凝土渣進(jìn)行清理。澆筑前鋼筋模板上的冰霜需清理干凈。新澆混凝土與下 層混凝土結(jié)合處，應(yīng)先均勻澆筑100厚與混凝土配比相同的減石子砂漿， 防止底部產(chǎn)生麻面、 蜂窩.6）混凝土要分層澆筑，為使上、下層混凝土結(jié)合良好，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土中3 5cm.振動(dòng)棒要上、下抽動(dòng)，以保證上、下部分的混凝土振搗均勻。邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè) 澆灌到頂.7）碎表面初凝后及終凝前采用三次抹面刮平的方法來(lái)防止碎早期收縮裂縫.8）施工過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督觀察模板、

29、鋼筋、插筋等有無(wú)移位或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 將立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。試驗(yàn)人員按規(guī)范要求做好碎的取樣 工作。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差的檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mM檢驗(yàn)方法軸線獨(dú)乂基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁8垂直度層高 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查12項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法全高（H）H/1000 且030經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)同層局10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8, 5鋼尺檢查表向平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查4.8回填土1） 土方回填前，應(yīng)清除填方區(qū)域雜物、積水、淤泥等，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn) 行檢查和中間驗(yàn)收，并作出相關(guān)驗(yàn)收記

30、錄。2）填土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)；當(dāng)采用不同 的土壤填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則的分層鋪填將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下， 不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi) 形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。3）回填士從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度：用 打夯機(jī)夯實(shí)后不大于300mm4）分層夯實(shí)后，應(yīng)通知監(jiān)理見(jiàn)證，委托實(shí)驗(yàn)室做回填土密實(shí)度，密實(shí)度系數(shù)不小于96% 水。4.9環(huán)氧瀝青漆防腐4。9。1材料特性該漆綜合了環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生 物、抗植物根系的特點(diǎn)

31、，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)藥品性、耐水 性。4.9 o 2技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)漆膜外觀黑附著力（劃圈法）級(jí)1 2粘度（涂一4粘度.秒40柔韌性（mm1干燥時(shí)間：表下（ h）2耐3 %鹽水72h無(wú)變化實(shí)干（h）24耐10%酸、堿、油、鹽72h無(wú)變化13沖擊強(qiáng)度（）40環(huán)氧樹(shù)脂檢驗(yàn)存在壞氧樹(shù)脂適用期（h）64.9.3施工方法：1）涂裝前須將基鐵應(yīng)該，施工中將基層處理干凈，嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=20kg （ 20kg/桶）：1 公斤 固化劑（或按廠家告知的比例配比施工）.3）施工配比方法為：將甲組分大口打

32、開(kāi)，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?30 分鐘，即可進(jìn)行涂裝。4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。 未配完的材料要密封保存。5）陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，施工現(xiàn)場(chǎng)避免日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源.7）有效貯存期為十二個(gè)月。5施工質(zhì)量保證措施模板控制1）模板采用木膠模板，在制作前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)平整度，光潔度進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于變形和表 面不光滑的禁止使用。2）在制作過(guò)程中，模板接縫，平整度控制在1mn內(nèi)，以手感光滑為宜，而且用密封膠封 嚴(yán)。模板幾何尺寸和對(duì)角線偏差允許土 2mm3）在組裝和加固模板時(shí)須有足夠的剛度和強(qiáng)度。小于

33、1。5mm縫用密封膠封嚴(yán)，表面擦 干凈，涂刷一層隔離劑。4）模板內(nèi)部清理干凈，做到無(wú)積水，無(wú)雜物，無(wú)塵土，用空壓機(jī)吹干凈.5）在組裝支設(shè)模板前，應(yīng)對(duì)軸線進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格控制軸線位移在 2mmz內(nèi)，對(duì)柱外邊線 彈到墊層基礎(chǔ)上，保證幾何尺寸正確，截面尺寸偏差土 5mm6）對(duì)模板標(biāo)高控制：梁模板 5mm柱垂直度偏差 3mm7）對(duì)于操作者進(jìn)行書(shū)面交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)范工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工。實(shí)行嚴(yán)格的自檢和互 檢制度，保證模板工程一次驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5。2鋼筋控制1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全14 綁一面順扣.2）箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所

34、致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。3）構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定 位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。4）板縫鋼筋外露：縱向板縫內(nèi)鋼筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露 應(yīng)力。5）必須分開(kāi)施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確6）鋼筋在套絲前，必須先對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。7）鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向 套對(duì)于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣的精度，避免損壞梳刀。8）直螺紋接頭施工應(yīng)有具有資質(zhì)證明的專門(mén)施工隊(duì)伍承包施工.5。3混凝土控制1）蜂窩：原因是碎

35、一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而碎塌落度過(guò)小或石子過(guò)大，墻根部模板有縫隙，以致碎中的砂漿從下部涌出而造成 .2）漏筋：梁、板、預(yù)留洞口下振搗不實(shí)。3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板潤(rùn)濕不夠，構(gòu)件表面碎易粘附在模板上 造成麻面脫皮.4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位碎被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層碎。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因造成。6）接頭處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控 制斷面尺寸。7）現(xiàn)澆模板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是碎澆筑后，表面不用抹子找平。8）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注

36、溫度與外界溫度不宜大于 20 C,否則混凝土表面易產(chǎn)生裂紋。5.4預(yù)埋件控制1）預(yù)埋件特別是預(yù)埋板應(yīng)注意長(zhǎng)邊和短邊的方向，按圖紙要求定位；2）梁側(cè)底埋件鋼筋應(yīng)錨進(jìn)梁側(cè)底主筋上側(cè)，預(yù)埋件安裝固定嚴(yán)禁在主筋上點(diǎn)焊和引??；3）在上層碎結(jié)構(gòu)施工或碎2構(gòu)面層抹灰作業(yè)時(shí)，必須對(duì)外露預(yù)埋件進(jìn)行覆蓋保護(hù),對(duì)受污 染的預(yù)埋件應(yīng)在移交使用前清理干凈；4）在預(yù)埋件上焊接構(gòu)件損壞的面漆必須修補(bǔ).質(zhì)量保證體系15按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)進(jìn)行施工。建筑單位分項(xiàng)工程優(yōu)良率為95%,建筑單位分部工程優(yōu)良率96%單位工程優(yōu)良 率達(dá)到100%。有效的控制質(zhì)量通病、感官質(zhì)量

37、及施工工藝，達(dá)到國(guó)家、新疆省施工質(zhì)量驗(yàn) 收合格標(biāo)準(zhǔn)。5。5.2保證工程質(zhì)量管理措施：首先全面提高全體參建人員的質(zhì)量意識(shí)、服務(wù)意識(shí)，牢固樹(shù) 立質(zhì)量就是效益，質(zhì)量就是生存的根本思想，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度 管理質(zhì)量工作。按照已建立起來(lái)的質(zhì)量保證體系，實(shí)行施工全過(guò)程的質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理部 組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，施工班組設(shè)質(zhì)檢員，總公司質(zhì)量處定期 檢查，形成多級(jí)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中推行施工任務(wù)卡 ，通過(guò)施工任務(wù)卡使管理人員、施 工班組把保證工程質(zhì)量管理工作貫穿施工的全過(guò)程 ，且每個(gè)分部分項(xiàng)工程實(shí)行“四級(jí)驗(yàn)收”制 度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下到工序。保證工程質(zhì)量

38、技術(shù)措施5。6.1材料的采購(gòu)與使用材料、成品、半成品的采購(gòu)均選擇正規(guī)廠家，產(chǎn)品要有國(guó)家認(rèn)定的產(chǎn)品證件(證書(shū))0進(jìn) 場(chǎng)時(shí)要求附帶質(zhì)量合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)鋼材、水泥要有原始檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須做二 次復(fù)試，合格后方可使用.土方工程基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。回填土必須分層夯實(shí)，密實(shí)。基底標(biāo)高用 水準(zhǔn)儀檢查，長(zhǎng)度與寬度用全站儀檢查，邊坡用觀察和坡度尺檢查。5。6。2鋼筋工程箍筋、板筋綁扎前在梁主筋及模板上畫(huà)出箍筋、板筋位置線，保證箍筋、板筋位置，間距準(zhǔn)確。板上層鋼筋采用力16鐵馬支撐，間距900X 900,梅花X布置.為保證柱筋位置準(zhǔn)確， 在柱頂部設(shè)一道力10加強(qiáng)箍，與柱主筋、梁板筋點(diǎn)

39、焊。板筋搭接接頭位置：下層筋留在支座 處，上層筋留在跨中。5。6。3模板工程柱模板安裝前，檢查模板底碎表面是否平整，如不平整，先在模板下口處抹 1-2cm厚水 泥砂漿找平，以免澆筑碎時(shí)漏漿，造成爛根。模板使用前，進(jìn)行表面清理并涂刷隔離劑，澆筑碎 前清理模板內(nèi)的垃圾。4混凝土工程碎選用材料必須合格，由試驗(yàn)站提供配合比。碎外加劑設(shè)專人專用容器添加，保證計(jì)量16 準(zhǔn)確。澆筑完的樓板碎，在初凝前進(jìn)行二次壓抹，防止碎泌水下沉產(chǎn)生的表面裂縫 .梁板碎澆 筑完12小時(shí)之后，馬上覆蓋一層塑料布，防止水分蒸發(fā)，保證碎在澆筑后14晝夜內(nèi)處于足夠 的溫潤(rùn)狀態(tài).施工技術(shù)的管理措施施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了

40、施工質(zhì)量的優(yōu)劣。施工前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng) 會(huì)同施工工長(zhǎng)對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，找出施工圖紙中存在的問(wèn)題，并在正式圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底時(shí) 予以解決。同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)在施工過(guò)程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技 術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到質(zhì)量要求的施工項(xiàng)目組織技術(shù)攻堅(jiān)，并會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行深 入研究，編制周密的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，從而在技術(shù)上得到保證 ，并在實(shí)施過(guò)程中予以改進(jìn)。技術(shù)員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的前提下，合理地安排施工工序、勞動(dòng)力， 并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，特別是對(duì)一些施 工難點(diǎn)、特殊點(diǎn)，更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工

41、流程、施工 進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕 質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。在本工程中，將對(duì)以下方面進(jìn)行重點(diǎn)控制：原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報(bào)告，各 種試驗(yàn)分析報(bào)告，基準(zhǔn)線、控制軸線、高程標(biāo)高的控制，沉降觀測(cè)，混疑土、砂漿配合比的 試配及強(qiáng)度報(bào)告，碎的澆筑養(yǎng)護(hù)，鋼筋及預(yù)埋件安裝，腳手架搭設(shè)。5。7。1施工操作中的質(zhì)量控制措施：施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操 作人員自身的素質(zhì)以及對(duì)他們的管理均要有嚴(yán)格的要求，對(duì)操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)， 加強(qiáng)管理，以確保操作過(guò)程中的質(zhì)量要求。5。7.2對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí)，

42、具有相應(yīng)的操作技能， 特殊工種必須持證上崗。對(duì)每個(gè)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行考核 ，同時(shí)，在施工中進(jìn)行考察，對(duì)不合格 的施工人員堅(jiān)決退場(chǎng)，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。5。7.3加強(qiáng)對(duì)每個(gè)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，提高他們的質(zhì)量意識(shí)，自覺(jué)按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺(jué)性。o 5施工管理人員，特別是工長(zhǎng)及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員所施工的內(nèi)容、過(guò)程進(jìn)行 檢查，在現(xiàn)場(chǎng)為他們解決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試，隨時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn) 的部位，要求操作者整改.5。7.6在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、專檢制度，在整個(gè)施工過(guò)程中，做到工前有交底， 過(guò)程有檢查，工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方式

43、，以確保工程質(zhì)量。17質(zhì)量通病預(yù)防措施1)防治現(xiàn)澆碎構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施在澆注前，嚴(yán)格檢查模板尺寸和標(biāo)高，防止 擋板變形漏漿。清除模板內(nèi)的雜物，不允許振搗棒碰撥模板。模板使用前，須認(rèn)真修整，并涂刷離劑.碎的保護(hù)層必須墊實(shí)、墊牢，不得漏墊。碎振搗仔細(xì)認(rèn)真，不得漏棒，待水泥漿返出 時(shí)，再振搗下一個(gè)點(diǎn)。6安全與文明施工要求安全措施6。1。1全體施工人員必須遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ80-91)、建筑機(jī)械 使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)、建 筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50194-2012).6.1.2建立、

44、健全安全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓 ，層層有人管。6。1。3嚴(yán)格進(jìn)行交底制度，對(duì)于重要施工項(xiàng)目進(jìn)行全員簽字.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、車輛必須由專業(yè)司機(jī)進(jìn)行駕駛，對(duì)拉模班、鋼筋等車輛嚴(yán)禁乘人.各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和支設(shè)規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一 采用綠色密目網(wǎng)防護(hù)，密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街?，封閉嚴(yán)密。鋼管腳手架不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、 壓扁或有裂紋的鋼管.腳手架不得鋼木混搭。6.1。6鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鋼絲或其他采用綁扎。6.1。7腳手架必須與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點(diǎn)垂直距離不得超過(guò)4米，水平距離不得超過(guò)6米.6。1。8腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙

45、和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下 一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)，操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)置一道護(hù)身欄桿和一道擋腳板，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度應(yīng)為1.5米.6.1。9作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載 .6。1.10不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。60 1.11搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。6。1。12腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門(mén)洞等的構(gòu)造是否符 合要求，地基是否有積水，立桿是否懸空，扣件是否松動(dòng)，腳手架垂直度是否偏差。6.1 o 13在高空綁扎鋼筋時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是

46、懸臂 構(gòu)件上嚴(yán)禁集中堆放。6。1.14在高空綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，不允許站在模板上操作.盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時(shí)，系好安全帶。186.1 o 15支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒(méi)有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn) 在拆除的模板上進(jìn)行操作。6。1。16高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過(guò)往。17六級(jí)以上大風(fēng)不得安裝和拆除模板。o 18在電、氣焊作業(yè)時(shí)工作人員要穿防護(hù)服、戴好防護(hù)鏡等安全的防護(hù)用品，同時(shí)應(yīng)在 電、氣焊火星飛濺范圍內(nèi)要加以防火保護(hù)。6。1.19木工機(jī)械應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防護(hù)罩和安全裝置。機(jī)動(dòng)翻斗車卸料時(shí)要防止周圍人員進(jìn)入 卸料區(qū)域。電動(dòng)施工機(jī)

47、具的金屬外殼要接地和加設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的電焊機(jī)必 須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器，電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。所有施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工機(jī)械 實(shí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁動(dòng)用，保持機(jī)械良好運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)械防護(hù)設(shè)施不完備不開(kāi) 機(jī)6。1。20臨時(shí)配電線路按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣線，不得采用塑料軟線，不得成束 架空敷設(shè)，也不得沿地面敷設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器 必須可靠、完好，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)表明用途.各種電器設(shè)備的電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架 的底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。21嚴(yán)禁無(wú)安全帶違章作業(yè).施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“防止空中墜落傷人牌”，空中作業(yè)人員進(jìn)行

48、 作業(yè)時(shí)，工器具和零部件要放置在工具箱或固定好。嚴(yán)禁空中墜落物品或向地面投擲物品， 以免傷人。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6。1。22堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對(duì)易燃、 易爆物品的使用要按要求規(guī)定執(zhí)行.6。1。23起重指揮司機(jī)要密切配合，指揮信號(hào)要明確，司機(jī)要令行禁止，如使用對(duì)講機(jī)等無(wú)線電聯(lián)絡(luò)時(shí)，必須備有指揮旗或口哨，嚴(yán)禁誤動(dòng)作。6。2文明施工措施施工人員必須遵章守紀(jì)，確實(shí)做到安全施工、文明施工。2施工人員必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止穿短褲、拖鞋、涼鞋、高根鞋等 6。2。3施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械、材料、設(shè)備、器具碼放整齊 ，并做好標(biāo)示。做到工完場(chǎng)清o 4施工現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)電源設(shè)施及管路的布置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃 ，不得隨意擺放.5對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員，實(shí)行掛牌制度，責(zé)任落實(shí)到人.7、附錄19附表1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）施工單位：中國(guó)能建湖南火電建設(shè)有限公司施工班組：作業(yè)項(xiàng)目：高效澄清池施工序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)控制措施控制 方法控制 時(shí)機(jī)措施 執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān) 督人簽名備注1坑、洞、井、溝設(shè)施不