焊接技術(shù)交底記錄范文

1、優(yōu)選文檔工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄單元名稱：K0-K10技術(shù)文件焊接安全技術(shù)交底交底日期2015年10月29日名稱主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：一.工程大要：本工程為圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段），施工部位K0-K10，管材為DN1200TPEP防腐鋼管，管道壁厚16mm，設(shè)計壓力3.5MPa及輸水管線范圍內(nèi)配套閥門井、排補氣井、排水閥門井等所有配套設(shè)施。二、施工準(zhǔn)備:1、所有施焊的焊工必定擁有業(yè)主指定單位頒發(fā)的考試合格證書或上崗證書；2、所有施焊的焊工必定擁有國家勞動部門頒發(fā)的焊工考試合格證書；熟悉適用的“圖克輸水管線工程管道工

2、程焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”；3、焊接設(shè)施啟動前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)施、指示儀表、電流調(diào)治器地址和電源極性。正式焊接前，應(yīng)在試板進步行焊接規(guī)范調(diào)試，必定用地線卡具引接地線，卡具觸點應(yīng)放在坡口內(nèi)，防范產(chǎn)生管壁表面電弧傷害。4、當(dāng)相對濕度90%時或管口上有雨水或露水影響焊接質(zhì)量的因素時，應(yīng)用噴燈烘烤對管口進行烘烤至干后再除銹。.優(yōu)選文檔工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：5、資料準(zhǔn)備：序號名稱標(biāo)準(zhǔn)號型號品牌名稱1焊條AWSE6010FOXCEL3.2mm纖維素型伯樂2AWSE7018FOXCEL4.0mm纖維素型3

3、焊絲E71T8Ni12.0mm霍伯特6、設(shè)施準(zhǔn)備：序號名稱型號備注1發(fā)電機STC-50三相交流同步發(fā)電機2焊機D7-500N3送絲機XG-90LN三、施工工藝及要求:施工工藝：對口根焊熱焊填充蓋面工藝要求：焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成圓滑過渡，以減少弊端，并方便再次引弧焊接。開始根焊后，嚴(yán)禁強力更正。每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應(yīng)錯開20-30mm，焊接地線應(yīng)用一個夾具卡在防腐層上，再用探桿引到焊道上。采用外對口器時，達(dá)成根焊道50%以上后撤離。焊接過程中發(fā)現(xiàn)電弧偏吹、

4、易粘條或焊條根部嚴(yán)重發(fā)紅等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)馬上停止焊接，更換焊條及修磨后再施焊；層間溫度不低于80。施焊起點為12點方向，終點為6點方向，兩側(cè)同時且對稱焊接。（6）半自動焊根焊采用AWSE6010纖維素焊條下向焊接、填充、蓋帽采用E71T8-Ni1E71T8-Ni1藥芯焊絲。記錄人：審察人：日期：年代日日期：年代日.優(yōu)選文檔工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：根焊根焊時要求采用短弧焊接,根焊前重新檢查預(yù)熱溫度，溫度要求高于工藝規(guī)程510，采用2名焊工同時施焊，為保證根焊焊道有足夠的強度，防范過薄的根焊道產(chǎn)生焊接裂紋。

5、焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。根焊每根焊條焊完后，要求采用=34mm砂輪片打磨接頭，防范接頭出現(xiàn)內(nèi)凹或燒穿。填充焊采用多層多道焊工藝，既可降低焊工技術(shù)的要求，又可減少焊接弊端。采用兩名焊工對稱施焊，以保持層間溫度。所有焊道表面先用動力鋼絲刷清理剩余的渣，所有接頭，用=4-6mm砂輪片進行修磨，凸形焊道表面用=4-6mm動力角磨機除去，控制層間間隔時間在5min內(nèi)，以保證層間溫度。記錄人：審察人：日期：年代日日期：年代日.優(yōu)選文檔工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：在進行后續(xù)焊道

6、焊接前，前層焊道要求圓滑過渡，防范凹凸不平的焊道表面銹蝕柱孔或密集氣孔的出現(xiàn)。為保證焊接效率，填充焊要求使用盡可能高的送絲速度，對于焊接電壓的采用，以不出現(xiàn)焊接氣孔為原則，采用盡可能高的焊接電壓，保證焊道的表面質(zhì)量，因為高的焊接電壓有助于獲得外觀平展的焊道外觀，減小清渣工作量。焊接擺寬控制在14mm以內(nèi)，在立焊地址，盡可能減小擺寬，在平焊地址和仰焊地址，要求合適增加焊接擺寬以戰(zhàn)勝凸形焊道表面,以保證焊接質(zhì)量.蓋面焊的焊接蓋面焊焊接從前，要求填充焊焊道表面平展，不得有過于凹凸不平的現(xiàn)象存在。對于蓋面焊的焊接工藝參數(shù)要求采用：采用中等送絲速度，用盡可能低的焊接電壓，防范焊接氣孔的出現(xiàn)。蓋面焊道達(dá)成

7、后對焊縫表面進行清理，對過高的焊縫余高進行修磨達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得傷及母材。焊接工藝參數(shù)焊材焊接電流焊層焊接電壓范圍焊接速度（道）方法型（牌）號直徑極性范圍極性范圍（V）(mm/min)(mm)（A）（A）1(根焊)SMAWE60103.2正接60-14025-3590-1602(熱焊)FCAWE71T8Ni12.0正接150-25017-20180-3503(填充焊)FCAWE71T8Ni12.0正接150-29017-24180-3504(填充焊)FCAWE71T8Ni12.0正接150-29017-24180-3505-2(填充焊)FCAWE71T8Ni12.0正接150-29017-2

8、4180-3506-2(蓋面焊)FCAWE71T8Ni12.0正接150-29017-24180-350記錄人：審察人：日期：年月日日期：年月日.優(yōu)選文檔工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：返修及碰死口焊接工藝參數(shù)焊材焊接電流焊層焊接電壓范圍焊接速度（道）方法直徑極性范圍極性范圍（V）(mm/min)型（牌）號（A）（A）(mm)1(根焊)SMAWE60103.2正接70-12524-3270-1002(熱焊)SMAW4.0反接90-13022-2680-130E70183(填充焊)SMAW4.0反接90-13022

9、-2670-130E70184(填充焊)SMAW4.0反接90-13022-2670-130E70185-2(蓋面焊)SMAW4.0反接90-13022-2670-130E7018記錄人：審察人：日期：年代日日期：年代日.優(yōu)選文檔工程名稱：圖克化肥原水管線工SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄程（二標(biāo)段）單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：四、質(zhì)量要求1、表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣和熔合性飛濺等弊端；2、咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm長焊縫中，兩側(cè)累計咬邊長度不得大于50mm；3、焊縫余高一般為0.0mm2.0mm，特別部位高出3mm應(yīng)進行打磨，打磨應(yīng)與母材圓滑過渡，但

10、不得傷及母材；焊縫寬度為坡口上口寬+（14）mm。4、焊縫弊端高出贊同范圍時，應(yīng)進行維修或割掉重焊，所有維修的焊縫長度均應(yīng)大50mm。5、試焊應(yīng)在引弧板進步行；嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引??；6、焊機地線應(yīng)用專用卡具與管材連接，接觸點應(yīng)位于坡口內(nèi)，防范電弧燒傷管材；7、為防范焊接飛濺破壞管子防腐層，采用寬度不小于800mm的防火布或膠皮掩飾管口兩側(cè)。8、對已組焊的管段，每天完工前2h時，管口做臨時封堵。9、焊接達(dá)成將接頭表面的飛濺物、熔渣等除去干凈。焊接荒棄物集中保留，一致處理。清理達(dá)成后迅速檢查焊縫的外觀質(zhì)量，若弊端超標(biāo)，趁焊口溫度未降，及時維修。記錄人：審察人：日期：年代日日期：年代日.優(yōu)選文

11、檔工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：五、安全措施1）電焊作業(yè)要求要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。除電焊機二次線路外，電焊工不允許操作其他電氣線路。2）焊接工作前，先檢查焊機和工具可否安全可靠。如焊機外殼接地、焊機各接線點接觸可否優(yōu)異，焊接電纜的絕緣有無破壞等。焊機必定有接地線。電焊機一次接線處應(yīng)有防范罩，作業(yè)環(huán)境絕緣優(yōu)異。未經(jīng)安全檢查，嚴(yán)禁進行焊接作業(yè)。3）焊工在作業(yè)時，必定正確衣著工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機還應(yīng)戴好防范眼鏡。4）在地面或溝下焊接作業(yè)時，設(shè)專人時刻注意管墩及溝壁情況，如有管線轉(zhuǎn)動和塌方的可能，應(yīng)馬

12、上停止焊接作業(yè)。溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作需要，溝壁牢靠或采用了必要的防范措施，溝上有“溝下正在作業(yè)”警示牌。作業(yè)地址比較高時，采用的梯、凳應(yīng)牢固；6）臨時休息時，嚴(yán)禁進入管道內(nèi)休息。）天然氣管道5m范圍嚴(yán)禁明火。六、冬季施工措施施焊環(huán)境溫度：當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于5時應(yīng)采用密閉型防風(fēng)保溫棚；當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于-10時，采用棚內(nèi)加熱方式，保證棚內(nèi)溫度在-10上。為了保證焊接質(zhì)量，針對低溫條件擬定的措施為提前預(yù)熱、提高預(yù)熱溫度、焊接防風(fēng)棚保護、層間溫度控制、焊后保溫緩冷等。冬季施工管口組對前，必定除去距管端100mm范圍內(nèi)表面面的落土、積雪等污物，同時將坡口端面及坡口處管端內(nèi)表面面打磨出金屬

13、光彩，寬度不小于10mm。管端內(nèi)外制管焊縫的余高應(yīng)打磨至0.5至1.0mm，打磨寬度不小于15mm。記錄人：審察人：日期：年代日日期：年代日.優(yōu)選文檔工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：4）環(huán)境溫度低于5時，加熱寬度為坡口兩側(cè)各100mm且應(yīng)加熱均勻。施焊環(huán)境溫度低于5時但不低于-10時，鋼管預(yù)熱溫度最低為120。施焊環(huán)境溫度低于-10時，鋼管預(yù)熱溫度最低為150。最高預(yù)熱溫度不高出180。5）對于返修，施焊環(huán)境溫度低于5時，預(yù)熱溫度不得低于150，返修焊進行整口預(yù)熱。6）若在開始根焊時預(yù)熱溫度下降高出10，應(yīng)使用原

14、預(yù)熱方法進行焊口再次預(yù)熱。7）若使用手工電弧焊焊接根焊，要求每達(dá)成焊縫周長的1/4（管徑D813mm），對付未焊部位溫度可否吻合預(yù)熱溫度要求進行檢測。距離鋼管端部25mm處使用紅外線測溫儀對鋼管的表面面進行測量。當(dāng)測量溫度低于100時，需要重新加熱至100以上。以上溫度控制及記錄由施焊班組長或記錄員達(dá)成。8）為防范焊縫散熱過快，在達(dá)成一道焊接工序后（當(dāng)搬動防風(fēng)保溫棚時）應(yīng)馬上使用耐高溫保溫被(保溫被包裹前對付其用火把進行烘干預(yù)熱)對焊口進行包裹覆蓋。焊口蓋面達(dá)成后，不得對藥皮進行清理和外觀檢查，應(yīng)馬上使用耐高溫保溫結(jié)構(gòu)對焊口進行包裹覆蓋。當(dāng)焊縫溫度降至規(guī)定的溫度，待保溫被撤離后再進行焊縫表面清理及外觀檢測。9）蓋面焊達(dá)成后要有足夠的保溫時間，當(dāng)焊縫溫度降至20或以下時，方可撤掉保溫結(jié)構(gòu)。10）管道在冬季施工必定采用防風(fēng)保溫措施。防風(fēng)棚要結(jié)構(gòu)合理，牢固耐用，擁有較好的密封性和必然保溫性。在施工過程中，經(jīng)過加熱在防風(fēng)保溫棚內(nèi)能夠很快的形成一個吻合焊接工藝溫度要求的小環(huán)境，滿足焊接要求，同時擁有必然的保溫緩冷作用。詳盡實物見以下圖。記錄人：審察人：日期：年代日日期：年代日.SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄交底主要內(nèi)容：七、成品保護（1）各樣焊條必定分類、分牌號堆放，防范凌亂。優(yōu)選文檔工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）單元名稱：K0-K1