質(zhì)量管理設(shè)計(jì)報(bào)告

1、 質(zhì)量管理課課程設(shè)計(jì)報(bào)告告學(xué)院： 管理學(xué)院院 專業(yè)： 工商商管理 班級(jí)：12001 學(xué)號(hào)：20112070440118 學(xué)生姓名： 張汝佳 導(dǎo)師姓名： 高 杰 完成日期： 2014-2015年度第二學(xué)學(xué)期 目 錄一、某紡織梳理理器材公司產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量分析析（1）二、某電纜廠產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量分析析（9）三、持續(xù)質(zhì)量改改進(jìn)在空調(diào)熱熱交換器生產(chǎn)產(chǎn)車間的應(yīng)用用（16）四、某手表廠質(zhì)質(zhì)量控制（23）五、湖南工程學(xué)學(xué)院宿舍滿意度問問卷調(diào)查 （31）六、參考文獻(xiàn)（41）七、致謝（42）八、附錄 (443)九、課程設(shè)計(jì)成成績(jī)?cè)u(píng)價(jià)表 （44）題目一 某紡織織梳理器材公公司產(chǎn)品質(zhì)量量分析（一）題目某公司是一家專專業(yè)制造紡織

2、織梳理器材的的中外合資企企業(yè)。公司的的產(chǎn)品有金屬屬針布、彈性性針布、固定定蓋板針布、分分梳輥與分梳梳輥針布、整整體錫林，其其中主導(dǎo)產(chǎn)品品金屬針布和和彈性蓋板針針布的產(chǎn)銷售售量，連續(xù)多多年來(lái)在國(guó)內(nèi)內(nèi)同行一直遙遙遙領(lǐng)先。公公司始終堅(jiān)持持“質(zhì)量是企企業(yè)的生存之之本”，追求求卓越的產(chǎn)品品品質(zhì)。公司司主導(dǎo)產(chǎn)品金金屬針布（占占銷售額的665%）的原原材料是是5.5mmm中高碳鋼線線材，線材拉拉拔成直徑為為1.02.0mmm的鋼絲后后進(jìn)行壓扁，最最后對(duì)壓扁的的坯條進(jìn)行連連續(xù)充齒，加加工成形。在在鋼絲每次拉拉拔后要進(jìn)行行球化退火，壓壓扁后要進(jìn)行行再結(jié)晶退火火，而退火硬硬度均勻中性性、金相組織織的好壞和表表面成

3、色直接接影響后續(xù)加加工和成品質(zhì)質(zhì)量。工藝流流程如圖1.1：拉 絲拉 絲沖淬卷（成品）軋 制鋼 絲熱處理坯 條熱處理圖1.1工藝流流程圖金屬針布成品質(zhì)質(zhì)量的優(yōu)劣，用用戶衡量指標(biāo)標(biāo)主要有以下下幾個(gè)方面：鋒利度、平平整度、耐磨磨度、粗糙度度、色差。一一段時(shí)間以來(lái)來(lái)，用戶反映映公司金屬針針布在耐磨度度和色差方面面存在較大的的問題，色卷卷也存在一定定的困難（影影響平整度）；坯條再結(jié)晶晶后產(chǎn)品質(zhì)量量指標(biāo)（硬度度、成色和金金相組織）直直接或間接影影響到成品的的質(zhì)量；熱處處理工序利用用井式爐，通通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)護(hù)坯條進(jìn)行再再結(jié)晶處理，屬屬于特殊質(zhì)量量過(guò)程，有必必要對(duì)其過(guò)程程能力進(jìn)行一一次全面測(cè)量量。為此，決決定成

4、立質(zhì)量量控制小組（QQC小組），利利用質(zhì)量管理理的方法和工工具進(jìn)行分析析和解決問題題。該公司一一分廠成立QQC小組，本本小組成員77人（見表11.1），分分別為公司研研究所、分廠廠技術(shù)人員及及相關(guān)管理人人員，專門針針對(duì)公司和坯坯條熱處理過(guò)過(guò)程中的質(zhì)量量波動(dòng)而展開開各項(xiàng)活動(dòng)，活活動(dòng)定期進(jìn)行行?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：QCC小組對(duì)熱處處理工序井式式爐再結(jié)晶退退火目前存在在的問題進(jìn)行行了統(tǒng)計(jì)分析析，發(fā)現(xiàn)近兩兩個(gè)月的井式式爐坯條再結(jié)結(jié)晶質(zhì)量缺陷陷見表1.22。表1.1 QCC小組成員情情況序號(hào)姓名年齡性別職務(wù)文化程度小組任務(wù)組內(nèi)分工1龔某34男分廠廠長(zhǎng)碩士組長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)2朱某34男工程師本科副組長(zhǎng)方案編制、落實(shí)實(shí)3孫

5、某40男工程師本科成員技術(shù)方案實(shí)施4周某37男熱處理工長(zhǎng)本科成員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)督5徐某39男工藝員大專成員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6顧某42女操作員大專成員現(xiàn)場(chǎng)記錄7許某29女核算員大專成員統(tǒng)計(jì)表1.2井爐式式坯條再結(jié)晶晶質(zhì)量缺陷分分類表序號(hào)缺陷項(xiàng)目頻數(shù)不合格百分比%頻數(shù)百分比%累計(jì)頻數(shù)百分比比1硬度不高1852.9850.850.82硬度過(guò)高951.5326.176.93花斑360.589.986.84發(fā)彩280.457.794.55成色差150.244.198.66組織不好50.081.4100合計(jì)3645.86100近兩個(gè)月該工序序生產(chǎn)總數(shù)為為6205件件，不合格率率為5.866%（二）要求1試用Minni

6、tab軟軟件，繪制缺缺陷項(xiàng)目排列列圖，確定主主要問題是什什么？2用表1.33給出的坯條條硬度測(cè)定數(shù)數(shù)據(jù)，利用MMinitaab軟件對(duì)該該工序的穩(wěn)定定性和工序能能力進(jìn)行分析析。該指標(biāo)的的技術(shù)要求為為（三）設(shè)計(jì)過(guò)程程1試用Minnitab軟軟件，繪制缺缺陷項(xiàng)目排列列圖 圖1.2由圖1.2可知知，主要問題題是硬度不足足和硬度過(guò)高高，因?yàn)榇藘蓛蓚€(gè)因素的不不合格百分比比分別達(dá)到了了整個(gè)不合格格百分比的550.8%，226.1%，都都占據(jù)了相當(dāng)當(dāng)大的一部分分，故應(yīng)該將將精力持續(xù)的的集中于這兩兩個(gè)因素上，可可以以較好的的改進(jìn)獲得較較大的收益，從從而提高資源源的利用率，降降低成本獲得得較大的利益益。2.用表1

7、.33給出的坯條條硬度測(cè)定數(shù)數(shù)據(jù)，利用MMinitaab軟件對(duì)該該工序的穩(wěn)定定性和工序能能力進(jìn)行分析析EXCEL中求求標(biāo)準(zhǔn)差的函函數(shù):=STTDEVP(A2:A220)表1.3 坯條條硬度測(cè)定數(shù)數(shù)據(jù)表樣本號(hào)測(cè)定值樣本均值（0.0000）樣本標(biāo)準(zhǔn)差（00.0000000）1200200195198190192195.833334.21505522185175182180190195184.500007.17635503185190205198195193194.333336.86051154195190192195190190192.000002.449499051801851951861921

8、94188.666675.92171116185185182185198195188.333336.50128827190175185183180192184.166676.30608828205190205198200198199.333335.57374489165182182165180190177.3333310.152117510195192205188185193193.000006.899277511196185185180182190186.333335.819500712176196192200195194192.166678.352644413195185192185198

9、195191.666675.501511514195198193192195190193.833332.786877415195198193192195190193.833332.786877416195185172195198185188.333339.709100217186185180192185183185.166673.970722618185190215198200198197.6666710.250220319190195195190183192190.833334.445977220198192200188185195193.000005.7965551計(jì)算各子組的平平均值和標(biāo)

10、準(zhǔn)準(zhǔn)差。各子組的平均值值見1.3準(zhǔn)差需需要利用有關(guān)關(guān)公式計(jì)算，例例如，第一子子組的標(biāo)準(zhǔn)差差為： 其余參參見表1.33準(zhǔn)差欄。步驟3：計(jì)算所所有觀測(cè)值的的總平均值和和平均標(biāo)準(zhǔn)差差。得到，。步驟4：計(jì)算ss圖的控制限限，繪制控制制圖。先計(jì)算s圖的控控制限。從計(jì)計(jì)量控制圖系系數(shù)表可知,當(dāng)子組大小小n=6時(shí)，代入S圖公式，得得到：計(jì)算由于子組大大小n=6，從計(jì)量控控制圖系數(shù)表表知，將，代入圖的控制制限公式，得得到：圖1.3由圖1.3控制制圖可知，第第8組值為177.333小于于，第9組值為1199.3333大于故過(guò)過(guò)程的均值失失控。故可以以去掉第8組組、第9組的的數(shù)據(jù)，重新新計(jì)算R圖與與圖的參數(shù)。表1

11、.4改進(jìn)后后的坯條硬度度測(cè)定數(shù)據(jù)表表樣本號(hào)測(cè)定值樣本均值（0.0000）樣本標(biāo)準(zhǔn)差（00.0000000）1200200195198190192195.833334.21505522185175182180190195184.500007.17635503185190205198195193194.333336.86051154195190192195190190192.000002.44949905180185195186192194188.666675.92171116185185182185198195188.333336.50128827190175185183180192184.16

12、6676.30608828195192205188185193193.000006.89927759196185185180182190186.333335.819500710176196192200195194192.166678.352644411195185192185198195191.666675.501511512195198193192195190193.833332.786877413195198193192195190193.833332.786877414195185172195198185188.333339.709100215186185180192185183185.

13、166673.970722616185190215198200198197.6666710.250220317190195195190183192190.833334.445977218198192200188185195193.000005.7965551此時(shí)，s圖：參見圖1.4標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差控制圖圖?？梢?，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差s控制圖不存存在變差可查查明原因的八八種模式，那那么，可以利利用來(lái)建立圖。由由于子組大小小n=5，從計(jì)量量控制圖系數(shù)數(shù)表知，將將，代入圖的控制制限公式，得得到：由圖1.4的均均值控制圖可可知，沒有出出現(xiàn)變差可查查明原因的八八種模式。即即標(biāo)準(zhǔn)差控制制圖和均值控控制圖都沒有有出現(xiàn)可查明明原

14、因的八種種模式，說(shuō)明明裝配作業(yè)中中螺栓扭矩的的生產(chǎn)過(guò)程處處于統(tǒng)計(jì)控制制狀態(tài)。圖1.4 圖1.5工序能力指數(shù)CCpk=0.41，Cpp=0.499，這兩個(gè)值值都比較比較較小，且相差差不大說(shuō)明過(guò)過(guò)程能力嚴(yán)重重不足，過(guò)程程的這主要問問題是太大大，改進(jìn)的過(guò)過(guò)程首先要著著眼于降低過(guò)過(guò)程的波動(dòng)。題目二 某電纜纜廠產(chǎn)品質(zhì)量量分析（一）題目某電纜廠生產(chǎn)的的某種電線有有8個(gè)生產(chǎn)工工序：壓膠、擠擠橡、硫化、試試電、編織、過(guò)過(guò)油、塑膠、包包裝。據(jù)分析析，電線的質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定，有有時(shí)廢品率高高達(dá)20%以以上。為了解解決這一問題題，保證產(chǎn)品品質(zhì)量的穩(wěn)定定性，企業(yè)成成立了課題組組，請(qǐng)運(yùn)用MMinitaab軟件計(jì)算算、繪圖，

15、并并進(jìn)行分析和和決策：1.尋找造成質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定、廢廢品率高的主主要質(zhì)量問題題根據(jù)需要，從廢廢品電線中隨隨機(jī)抽檢獲得得100個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)，如表22.1所示：表2.1不合格項(xiàng)目壓膠硫化塑膠擠橡其它不合格數(shù)71520553注：試電、編織織、過(guò)油、包包裝各工序的的不合格率極極小，故全部部合并為“其其他”一項(xiàng)。請(qǐng)運(yùn)用所學(xué)的QQM方法進(jìn)行行分析，找出出造成質(zhì)量不不穩(wěn)定、廢品品率高的主要要質(zhì)量問題。2.分析主要質(zhì)質(zhì)量問題產(chǎn)生生的原因通過(guò)上述分析得得知，主要質(zhì)質(zhì)量問題是“擠擠橡”。即“擠擠橡”工序是是造成電線質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定的的關(guān)鍵工序。針針對(duì)這一情況況，課題組召召開質(zhì)量分析析會(huì)，就擠橡橡工序通過(guò)因因果圖進(jìn)行詳詳細(xì)分

16、析，圖圖2.1所示。經(jīng)過(guò)因果圖分析析，明確了影影響擠橡工序序質(zhì)量的各種種原因。并且且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試試驗(yàn)證后，對(duì)對(duì)相對(duì)影響大大的原因：混合膠質(zhì)量量差，內(nèi)外模對(duì)不不好，采取了了相應(yīng)的措施施，保證其處處于正常穩(wěn)定定狀態(tài)。法法環(huán)境張力不均粉塵多噪音大藥粉有污染內(nèi)外模對(duì)不好十字交叉排線水槽劃傷責(zé)任心不強(qiáng)擠橡質(zhì)量問題混合膠質(zhì)量差導(dǎo)體質(zhì)量差橡料焦燒料配比不準(zhǔn)溫橡時(shí)間短濕度不符牽引不穩(wěn)設(shè)備陳舊機(jī)人員素質(zhì)差人圖2.13分析關(guān)鍵工工序“擠橡”的的生產(chǎn)穩(wěn)定情情況在第“2”步的的分析中，雖雖然明確了影影響擠橡工序序質(zhì)量的各種種原因，但并并不了解擠橡橡工序質(zhì)量的的現(xiàn)狀。因此此，從工序中中隨機(jī)抽取了了20組1000個(gè)數(shù)據(jù)（擠

17、擠橡工序的質(zhì)質(zhì)量特性是擠擠橡厚度，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為（10.1）mmm），如表表2.2所示:表2.2 測(cè)量量單位：0.01組號(hào)x1x2x3x4x5組號(hào)x1x2x3x4x510.960.961.041.041.08110.921.021.01.041.0620.941.020.980.981.0121.020.931.040.981.0831.021.021.040.981.02130.941.00.931.020.9841.00.961.080.961.02141.040.961.01.041.0250.981.021.021.081.0151.060.981.020.961.0461.00.960.9

18、60.981.04161.01.020.931.041.0271.00.980.941.061.02171.061.01.021.080.9681.01.021.040.981.0181.081.021.00.931.0690.961.021.040.981.04191.061.060.951.061.02101.061.021.00.981.04201.020.961.01.040.944.分析關(guān)鍵工工序“擠橡”的的工序能力通過(guò)第“3”步步的分析，可可以看出直方方圖形狀為兩兩邊低中間高高，左右基本本對(duì)稱，沒有有明顯的“失失穩(wěn)”情況，說(shuō)說(shuō)明工序處于于穩(wěn)定狀態(tài)。但但其工序能力力是否滿足技技術(shù)要求

19、呢？滿足的程度度如何？請(qǐng)進(jìn)進(jìn)一步分析工工序能力，并并計(jì)算工序不不合格品率？經(jīng)計(jì)算工序能力力指數(shù),可知知擠橡工序的的工序能力不不足。針對(duì)這這一情況，請(qǐng)請(qǐng)你提出提高高工序能力的的思路和措施施（請(qǐng)查閱相相關(guān)資料）。課課程組在采納納你提出的措措施的基礎(chǔ)上上，又采取了了“三自，一一控”的質(zhì)量量控制方法（見見表2.3）表2.3序號(hào)檢查內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)采用手段1操作者檢查自己己的產(chǎn)品按工藝規(guī)范和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)卡尺2區(qū)分合格品與不不合格品按工藝規(guī)范和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)卡尺3自己做好加工者者，日期，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)記自己定標(biāo)記，記記錄自檢記錄表4操作者要控制自自檢正確率自檢正確率=（專專檢合格數(shù)/自檢合格數(shù)數(shù)）1000%每天統(tǒng)計(jì)5操作者要求自

20、檢檢正確認(rèn)真自檢上述措施實(shí)施一一段時(shí)間后，為為了驗(yàn)證其是是否有效，隨隨機(jī)抽檢產(chǎn)品品，取得1000個(gè)數(shù)據(jù)，如如表2.4所示。 表2.4組號(hào)x1x2x3x4x5組號(hào)x1x2x3x4x511.01.01.021.081.0111.01.021.041.041.021.01.061.020.981.0120.981.020.980.981.030.981.01.040.980.98131.041.021.020.981.0240.981.01.00.981.04141.01.01.040.981.0251.021.021.00.961.0151.01.021.021.040.9860.980.960.

21、981.041.04160.980.981.01.01.0271.00.981.081.041.02171.00.980.981.021.081.041.021.080.980.96181.01.021.040.981.091.00.961.00.961.02190.981.021.021.00.98100.980.960.960.981.0201.021.01.020.981.045.設(shè)計(jì)控制圖圖，進(jìn)行工序序的日?？刂浦茷榱遂柟滩扇〈氪胧┑某晒?，使使得工序長(zhǎng)期期處于穩(wěn)定的的控制狀態(tài)，課課題組決定利利用控制圖進(jìn)進(jìn)行日常工序序質(zhì)量控制。請(qǐng)請(qǐng)你依據(jù)前述述資料，針對(duì)對(duì)擠橡工序設(shè)設(shè)計(jì)-R控制制圖。要確

22、認(rèn)認(rèn)所設(shè)計(jì)的控控制圖能夠起起到控制作用用！同時(shí)，為為“擠橡”工工序的操作人人員提供控制制圖的使用說(shuō)說(shuō)明。（二）要求1. 用Minnitab軟軟件畫排列圖圖，尋找造成成質(zhì)量不穩(wěn)定定、廢品率高高的主要質(zhì)量量問題2. 試通過(guò)表表2.2用Minittab軟件作作直方圖分析析擠橡工序質(zhì)質(zhì)量的穩(wěn)定情情況（包括圖圖形的分析、工工序能力的計(jì)計(jì)算和分析）。3. 試通過(guò)表表2.4，核算算工序能力指指數(shù)，計(jì)算工工序不合格率率，來(lái)評(píng)價(jià)采采取措施后的的工序質(zhì)量狀狀態(tài)。 4.談?wù)劺每乜刂茍D對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行日日常控制的重重要意義。（三）設(shè)計(jì)過(guò)程程1.運(yùn)用用miinitabb軟件畫出排排列圖（見圖圖2.2）圖2.2 不合合

23、格項(xiàng)目排列列圖據(jù)上圖，55%的不合格品品歸因于“擠擠橡”工序，即即造成質(zhì)量不不穩(wěn)定、廢品品率高的主要要質(zhì)量問題為為“擠橡”，因因此集中精力力解決擠橡問問題可使整個(gè)個(gè)電線生產(chǎn)過(guò)過(guò)程得到最大大程度的改進(jìn)進(jìn)。2.分析“擠橡橡”工序的質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定情況況利用minittab軟件，根根據(jù)表2作出出直方圖（見見圖2.3）。圖2.3質(zhì)量特特性的直方圖圖可以看出，直方方圖形狀為兩兩邊低中間高高，左右基本本對(duì)稱，沒有有明顯的“失失穩(wěn)”情況，說(shuō)說(shuō)明工序處于于基本穩(wěn)定狀狀態(tài)。3.分析關(guān)鍵工工序“擠橡”的的工序能力（1）初始工序序能力分析已知標(biāo)準(zhǔn)中心MM=( +)/2=(0.9+1.1)/2=1.00mm；根據(jù)表2.2數(shù)

24、數(shù)據(jù)，計(jì)算得得樣本均值，即即分布中心=1.00071mmM,標(biāo)準(zhǔn)差差S= 0.0413，故為雙雙側(cè)公差且分分布中心與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中心不重重合的情況；=M-=1.0-11.00711mm =00.00711mm；T= -=0.2；K=2/T=20.00071/0.2=0.0711；=T/6S=00.2/（660.04413）=0.807；所以=(1-KK)=0.8807（1-0.0711）=0.744971。作為關(guān)鍵工序，“擠擠橡”的工序序能力明顯不不足，處于極極高風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)態(tài)，此時(shí)應(yīng)停停止生產(chǎn)，查查明系統(tǒng)性因因素，可從以以下方面采取取措施，以提提高值：1.調(diào)整過(guò)程加加工的分布中中心，減少個(gè)個(gè)偏移量。對(duì)

25、對(duì)影響過(guò)程質(zhì)質(zhì)量的5M1E因素素進(jìn)行分析，找找出造成加工工分布中心偏偏移的原因。減減少偏移量的的主要措施包包括：對(duì)大量生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，得得出六大因素素隨時(shí)間的推推移而逐漸變變化的規(guī)律，及及時(shí)進(jìn)行調(diào)整整或采取設(shè)備備自補(bǔ)償調(diào)整整；根據(jù)中心偏偏移量，通過(guò)過(guò)首件檢驗(yàn)調(diào)調(diào)整設(shè)備；改變操作者者習(xí)慣，以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中心為加加工依據(jù)。2.提高過(guò)程能能力，減少分分散程度。可可從以下措施施入手：改進(jìn)工藝方方法，優(yōu)化工工藝參數(shù)，推推廣應(yīng)用新材材料、新工藝藝、新技術(shù)；改造更新設(shè)設(shè)備，以使其其與產(chǎn)品質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要求相相適應(yīng)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量控制，設(shè)設(shè)置關(guān)鍵、重重點(diǎn)過(guò)程的過(guò)過(guò)程管理點(diǎn)，開開展QC小組組活動(dòng)，是工工序處于控

26、制制狀態(tài)。3.在不影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的前前提下，可適適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)范圍。（2）改進(jìn)后的的工序能力分分析根據(jù)表2.4數(shù)數(shù)據(jù)，計(jì)算得得均值=11.00466，標(biāo)準(zhǔn)差SS= 0.00268；=M-=1.0-11.00466mm =0.0046mmm；T= -=0.2；K=2/T=20.00046/00.2=0.046；=T/6S=00.2/（660.02268）=1.2444；所以=(1-KK)= 1.244（1-0.0466）=1.11871.2444；不合格率P=11-3(11-K)-3(11+K) =1-31.2444(1-00.046)-31.2244(1+00.046) =0.03%采取一定措

27、施后后Cpk值得得到了提高，且且不合格品率率大大降低，證證明措施是有有效的。工序序有所改進(jìn)，但但改進(jìn)幅度不不大，仍處于于高風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)態(tài)。這是由于于課程組采取取的“三自，一一控”質(zhì)量控控制措施只是是從操作者和和產(chǎn)品檢驗(yàn)的的角度出發(fā)。為為進(jìn)一步提高高工序能力，在在一定的經(jīng)濟(jì)濟(jì)基礎(chǔ)上，應(yīng)應(yīng)當(dāng)注重設(shè)備備、工序的創(chuàng)創(chuàng)新，從而提提高過(guò)程能力力，減少分散散。4.設(shè)計(jì)“擠橡橡”工序的控控制圖運(yùn)用minittab軟件作作出關(guān)鍵工序序的控制圖（見見圖2.4）圖2.4 關(guān)鍵鍵工序的-RR圖使用說(shuō)明如圖2.4所示示，縱坐標(biāo)表表示需要控制制的質(zhì)量特性性，橫坐標(biāo)表表示按系統(tǒng)取取樣方式得到到的樣本編號(hào)號(hào)，上、下兩兩條邊界虛線

28、線表示公差上上限（）和公公差下限（），中中間兩條紅色色的虛線線分分別表示上控控制界限（UUCL）和下下控制界限（LLCL），正正中間的細(xì)直直線表示中心心線（CL）。在在控制圖上，采采取系統(tǒng)取樣樣方式取得樣樣本質(zhì)量特性性，用點(diǎn)子描描繪在圖上相相應(yīng)位置。根據(jù)日常工作中中該項(xiàng)目的分分析頻率和分分析人員的技技術(shù)水平，每每間隔適當(dāng)時(shí)時(shí)間，取兩份份平行的控制制樣品，隨環(huán)環(huán)境樣品同時(shí)時(shí)測(cè)定，對(duì)操操作技術(shù)較低低的人員和測(cè)測(cè)定頻率低的的項(xiàng)目，每次次都應(yīng)同時(shí)測(cè)測(cè)定控制樣品品，將控制樣樣品的測(cè)定結(jié)結(jié)果，根據(jù)下下列規(guī)定檢驗(yàn)驗(yàn)分析過(guò)程是是否處于控制制狀態(tài)。 如此點(diǎn)在上、下下控制限之間間區(qū)域內(nèi),則則測(cè)定過(guò)程處處于控制狀態(tài)

29、態(tài),環(huán)境樣品品分析結(jié)果有有效; 如果此點(diǎn)超出出上、下控制制限,但仍在在上、下公差差限之間的區(qū)區(qū)域內(nèi),提示示分析質(zhì)量開開始變劣, 可能存在“失失控,傾向向,應(yīng)進(jìn)行初初步檢查,并并采取相應(yīng)的的校正措施: 若此點(diǎn)落在上上、下公差限限之外,表示示測(cè)定過(guò)程“失失控”,應(yīng)立立即檢查原因因,予以糾正正。環(huán)境樣品品應(yīng)重新測(cè)定定; 如遇到7點(diǎn)連連續(xù)上升或下下降時(shí)(雖然然數(shù)值在控制制范圍之內(nèi)),表示測(cè)定定有失去控制制傾向, 應(yīng)應(yīng)立即查明原原因,予以糾糾正; 即使過(guò)程處于于控制狀態(tài),尚可根據(jù)相相鄰幾次測(cè)定定值的分布趨趨勢(shì),對(duì)分析析質(zhì)量可能發(fā)發(fā)生的問題進(jìn)進(jìn)行初步判斷斷。當(dāng)控制樣樣品測(cè)定次數(shù)數(shù)累積更多以以后,這些結(jié)結(jié)果

30、可以和原原始結(jié)果一起起重新計(jì)算總總均值、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差,再校校正原來(lái)的控控制圖。（2）利用控制制圖進(jìn)行日常?？刂频囊饬x義利用控制圖對(duì)生生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行行日常控制具具有重要的實(shí)實(shí)踐意義，具具體表現(xiàn)在以以下幾方面：判斷生產(chǎn)工序序質(zhì)量的穩(wěn)定定性。評(píng)定生產(chǎn)過(guò)程程的狀態(tài)，發(fā)發(fā)現(xiàn)以便及時(shí)時(shí)消除生產(chǎn)過(guò)過(guò)程的異?，F(xiàn)現(xiàn)象，有效預(yù)預(yù)防廢、次品品的產(chǎn)生。確定設(shè)備與工工藝裝備的實(shí)實(shí)際精度，以以便正確的做做出技術(shù)上的的決定。為真正地制定定工序目標(biāo)和和規(guī)格界限確確立了可靠的的基礎(chǔ)，也為為改變?yōu)槟芊辖?jīng)濟(jì)性的的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)提提供了依據(jù)。題目三 持續(xù)續(xù)質(zhì)量改進(jìn)在在空調(diào)熱交換換器生產(chǎn)車間間的應(yīng)用（一）題目空調(diào)制冷能力一一年不如一年年，原

31、因有很很多，排除安安裝和保養(yǎng)不不當(dāng)，制冷劑劑泄露為主要要原因之一：有數(shù)十個(gè)焊焊接點(diǎn)的熱交交換器存在漏漏點(diǎn)往往是制制冷劑泄露的的最主要原因因。從顧客的的角度來(lái)說(shuō)，熱熱交換器的散散熱性能好當(dāng)當(dāng)然是很重要要的，但可靠靠性高，不能能泄露制冷劑劑也非常關(guān)鍵鍵。制冷劑泄泄露導(dǎo)致空調(diào)調(diào)制冷熱效效果低于使用用初期的效果果，會(huì)大大降降低顧客對(duì)企企業(yè)的信心。通通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查查及維修記錄錄分析，可以以看出熱交換換器泄露的主主因在于焊口口缺陷；而從從歷史數(shù)據(jù)來(lái)來(lái)看，在該企企業(yè)空調(diào)產(chǎn)品品的焊接質(zhì)量量缺陷中，自自動(dòng)焊接工序序造成的缺陷陷約占70左右。經(jīng)過(guò)過(guò)粗略的質(zhì)量量成本核算，該該企業(yè)每年由由于熱交換器器泄露導(dǎo)致的的直接經(jīng)

32、濟(jì)損損失就達(dá)到 1000萬(wàn)元元，如果將由由此帶來(lái)的外外部損失成本本記入在內(nèi)，如如顧客的流失失、企業(yè)信譽(yù)譽(yù)的下降，企企業(yè)損失勢(shì)必必更高 。因因此，提高熱熱交換器的產(chǎn)產(chǎn)品可靠性對(duì)對(duì)空調(diào)整機(jī)的的“長(zhǎng)效”至至關(guān)重要。找找到了質(zhì)量改改進(jìn)的方向后后，生產(chǎn)部成成立熱交換器器生產(chǎn)車間質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)小組組對(duì)熱交換器器的生產(chǎn)過(guò)程程質(zhì)量進(jìn)行調(diào)調(diào)查和研究。首首先確定熱交交換器生產(chǎn)過(guò)過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的流程圖，如如圖3.1所示：繪制熱交換器繪制熱交換器確定關(guān)鍵工序繪制X-bar-R圖半段生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)查找原因，解決問題直至關(guān)鍵工序恢復(fù)統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)對(duì)各工序生產(chǎn)的半成品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查樣本數(shù)據(jù)的正態(tài)性計(jì)算各工序的過(guò)程

33、能力指數(shù)過(guò)程能力足夠嗎對(duì)能錄低下的工序進(jìn)行改進(jìn)，提高其過(guò)程能力對(duì)自動(dòng)焊接工序進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)，優(yōu)化參數(shù)否不足夠圖3.1熱交換換器生產(chǎn)過(guò)程程質(zhì)量改進(jìn)流流程圖1確定關(guān)鍵工工序圖3.2為熱交交換器的生產(chǎn)產(chǎn)流程示意圖圖。主要原材材料為銅管和和鋁箔，一部部分銅管經(jīng)過(guò)過(guò)彎長(zhǎng)u管設(shè)設(shè)備，與沖床床沖過(guò)的鋁箔箔組裝在一起起再經(jīng)過(guò)漲管管機(jī)使得長(zhǎng)uu管的外壁同同鋁箔充分接接觸以便提高高熱交換率；另一部分銅銅管經(jīng)過(guò)彎半半圓管設(shè)備成成為半圓管，經(jīng)經(jīng)過(guò)清洗，并并套上焊環(huán)，然然后將其按一一定順序插在在漲管后的長(zhǎng)長(zhǎng)u管管口，經(jīng)經(jīng)過(guò)自動(dòng)焊接接設(shè)備，熱交交換器部件基基本完成了。隨隨后將經(jīng)過(guò)包包括人工在內(nèi)內(nèi)的多個(gè)檢漏漏工序，最終終作為

34、合格品品送往總裝配配車間進(jìn)行整整機(jī)裝配。彎半圓管彎半圓管清洗套環(huán)插半圓管彎長(zhǎng)U管穿片沖片脹管自動(dòng)焊接鹵檢噴霧器目測(cè)裝配補(bǔ)焊補(bǔ)焊圖3.2 熱熱交換器生產(chǎn)產(chǎn)流程圖圖3.3 熱交交換器焊口示示意圖2.定性分析產(chǎn)品的質(zhì)量有550以上在在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階階段已經(jīng)被決決定了，因此此在質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)之前了解產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)原理理，對(duì)查找慢慢性質(zhì)量缺陷陷的原因，改改進(jìn)過(guò)程的質(zhì)質(zhì)量非常重要要。熱交換器器的基本構(gòu)造造是用半圓管管連接多個(gè)長(zhǎng)長(zhǎng)u管，形成成曲折的回路路，以便于制制冷劑有充分分的時(shí)間和面面積與套在長(zhǎng)u管上的鋁箔箔進(jìn)行熱量交交換。半圓管管與喇叭口的的配合間隙是是影響焊口質(zhì)質(zhì)量的主要因因素，如圖33.3所示，長(zhǎng)長(zhǎng)u管口被略

35、略微漲大形成成喇叭口，在在彎好的半圓圓管上套上焊焊環(huán)(熔點(diǎn)低低于半圓管和和長(zhǎng)u管)，再再插入喇叭口口，送入自動(dòng)動(dòng)焊接機(jī)，焊焊環(huán)融化后可可以均勻地分分布在半圓管管外壁和長(zhǎng)UU管內(nèi)壁的間間隙中。因此此在設(shè)計(jì)上要要保證半圓管管和長(zhǎng)u管的的間隙配合不不能太松，也也不能太緊。太太松會(huì)造成焊焊漏，充制冷冷劑時(shí)必然會(huì)會(huì)出現(xiàn)大量泄泄露，在批量量生產(chǎn)情況下下造成不小的的經(jīng)濟(jì)損失；太緊則焊環(huán)環(huán)融化后堆積積在喇叭口上上，看似焊好好了，實(shí)際沒沒有將兩管連連接在一起，形形成虛焊，在在空調(diào)運(yùn)行一一段時(shí)間后必必然會(huì)出現(xiàn)問問題。目前，工工藝上通過(guò)控控制半圓管中中心距和喇叭叭口中心距來(lái)來(lái)控制配合間間隙。半圓管管的中心距和和喇叭

36、口的中中心距技術(shù)要要求為(300802)mm，但但半圓管與喇喇叭口的配合合間隙僅為002 mmm( 9722 mm-9952 mmm)，那么么在理論上，當(dāng)當(dāng)半圓管的中中心距為上限限31 mmm，而喇叭口口的中心距為為下限306 mm時(shí)半半圓管剛好能能插入喇叭口口。在實(shí)際加加工時(shí)，半圓圓管的中心距距和喇叭口中中心距部分超超出了公差上上下限，使得得半圓管不能能順利插人喇喇叭口而要依依靠其他工具具敲人。此時(shí)時(shí)，半圓管與與喇叭口其中中一邊的配合合間隙為0，另另一邊的配合合間隙為02 mm，容容易導(dǎo)致焊堵堵、焊漏、虛虛焊等焊接缺缺陷，部分虛虛焊情況甚至至經(jīng)過(guò)一段時(shí)時(shí)間使用后才才產(chǎn)生泄漏，這這就是空調(diào)不不

37、能保持“長(zhǎng)長(zhǎng)效”的主要要原因。因此此盡管熱交換換器焊接口的的工藝設(shè)計(jì)是是可行的，但但也需要加工工過(guò)程有足夠夠的過(guò)程能力力來(lái)保證，控控制中心距以以保證它不超超出公差上下下限。熱交換器車間的的自動(dòng)焊工序序是反映焊接接質(zhì)量最客觀觀的一環(huán)，因因此在這個(gè)工工序進(jìn)行成品品質(zhì)量調(diào)查采采樣，對(duì)各類類焊口質(zhì)量缺缺陷及發(fā)生頻頻率作出統(tǒng)計(jì)計(jì)，如表3.1。表3.1 焊口口缺陷統(tǒng)計(jì)表表缺陷類型虛焊夾渣過(guò)燒焊料不飽和其他樣本數(shù)量563510653定量分析應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控控制查找出現(xiàn)現(xiàn)不合格品較較多的工序。首首先對(duì)各個(gè)關(guān)關(guān)鍵工序進(jìn)行行過(guò)程能力分分析，對(duì)過(guò)程程能力嚴(yán)重不不足的工序進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)對(duì)過(guò)程能力尚尚可的工序用用控制圖進(jìn)

38、行行監(jiān)控，以保保證工序質(zhì)量量處于穩(wěn)定狀狀態(tài) 。首先確定關(guān)鍵工工序，圖2.2顯示的生生產(chǎn)流程中有有陰影的6個(gè)個(gè)工序都會(huì)不不同程度地影影響焊口質(zhì)量量：半圓管的的中心距是否否符合標(biāo)準(zhǔn)決決定半圓管與與喇叭口間隙隙配合適當(dāng)與與否，缺陷類類型以虛焊居居多；焊口清清洗不干凈，喇喇叭口在脹管管工序中破裂裂，以及自動(dòng)動(dòng)焊接工序的的火焰溫度、焊焊槍距離配合合都會(huì)造成各各種焊口缺陷陷或影響焊接接質(zhì)量。其中中自動(dòng)焊接工工序是實(shí)現(xiàn)焊焊接的最關(guān)鍵鍵的工序，但但其焊接質(zhì)量量水平在很大大程度上取決決于半圓管與與喇叭口間隙隙配合是否得得當(dāng)。因此，在在對(duì)自動(dòng)焊接接工序進(jìn)行分分析和改進(jìn)之之前，先要分分析和改進(jìn)半半圓管彎制工工序、套

39、環(huán)工工序及脹管工工序的過(guò)程能能力。(注：插半圓管工工序?yàn)槿斯げ俨僮?鑒于彎彎管工序、套套環(huán)工序和脹脹管工序?qū)ψ宰詣?dòng)焊接工序序的質(zhì)量將產(chǎn)產(chǎn)生十分關(guān)鍵鍵的影響，因因此質(zhì)量小組組決定先分別別調(diào)查柜機(jī)廠廠熱交換器車車間及熱交換換器車間各半半圓管彎管機(jī)機(jī)、套環(huán)機(jī)及及脹管機(jī)的工工序過(guò)程能力力。在進(jìn)行工工序過(guò)程能力力測(cè)算之前，質(zhì)質(zhì)量小組首先先繪制X bar-RR分析用控制制圖，并用去去掉異常點(diǎn)的的方法調(diào)整分分析用控制圖圖，根據(jù)分析析用控制圖得得到控制用控控制圖。確定定工序處于穩(wěn)穩(wěn)定受控狀態(tài)態(tài)后，對(duì)各臺(tái)臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)品品進(jìn)行隨機(jī)抽抽樣，并計(jì)算算各機(jī)器的過(guò)過(guò)程能力指數(shù)數(shù)CP和CPPK .以熱熱交換器一車車間2號(hào)彎管

40、管機(jī)為例，隨隨機(jī)抽取2號(hào)號(hào)機(jī)生產(chǎn)的888個(gè)半圓管管，測(cè)量其中中心距，確定定半圓管生產(chǎn)產(chǎn)工序處于穩(wěn)穩(wěn)定受控狀態(tài)態(tài)，然后檢驗(yàn)驗(yàn)樣本數(shù)據(jù)的的正態(tài)性。經(jīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，該該機(jī)的Cp=11177，Cpk=05811，這說(shuō)明其其過(guò)程能力尚尚可，但是過(guò)過(guò)程分布中心心與公差中心心有偏差。半半圓管的中心心距均值向公公差中心右方方偏移，即偏偏大，不能滿滿足規(guī)格要求求，潛在缺陷陷的比例非常常大。調(diào)查結(jié)結(jié)果如表3.2和表3.3所示示。表3.2 熱交交換器一車間間彎半圓管、套套環(huán)、脹管工工序過(guò)程能力力情況表3.3熱交換換器二車間彎彎半圓管、套套環(huán)、脹管工工序過(guò)程能力力情況序號(hào)工序過(guò)程能力CplCpuCpkCp1彎半圓管1號(hào)1

41、.4590.8820.8821.172號(hào)1.6540.5810.5181.1172套環(huán)1號(hào)1.2550.9760.9761.1162號(hào)3號(hào)1.7211.340.9331.1770.9331.1771.3271.2593脹管1號(hào)0.5140.4960.971.062號(hào)0.5290.4890.4890.5093號(hào)0.580.6550.580.617序號(hào)工序過(guò)程能力備注CplCpuCpkCp1彎半圓管1號(hào)-0.071.26-0.070.6對(duì)應(yīng)1號(hào)彎半圓圓管工序?qū)?yīng)2號(hào)彎半圓圓管工序2號(hào)0.121.070.120.62套環(huán)1號(hào)0.061.430.060.752號(hào)0.061.410.060.743脹管1

42、號(hào)0.971.150.971.062號(hào)1.011.101.011.063號(hào)0.821.020.821.924解決方案熱交換器出現(xiàn)大大量潛在焊接接質(zhì)量缺陷，從從表面上看似似乎是自動(dòng)焊焊接工序的原原因，如果直直接應(yīng)用試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)來(lái)調(diào)整整焊接設(shè)備參參數(shù)并不能達(dá)達(dá)到理想目標(biāo)標(biāo)。因?yàn)槿绻a(chǎn)過(guò)程不不穩(wěn)定，存在在系統(tǒng)誤差，則則不能找到最最優(yōu)的參數(shù)組組合，所以首首先應(yīng)使用基基礎(chǔ)質(zhì)量工具具鑒定熱交換換器的生產(chǎn)過(guò)過(guò)程是否處于于統(tǒng)計(jì)上的穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)，消消除系統(tǒng)誤差差。經(jīng)過(guò)應(yīng)用用統(tǒng)計(jì)工具發(fā)發(fā)現(xiàn)，該生產(chǎn)產(chǎn)流程本身不不必要進(jìn)行大大幅度改進(jìn)，但但個(gè)別工序的的過(guò)程能力過(guò)過(guò)于低下，導(dǎo)導(dǎo)致最終的自自動(dòng)焊接工序序產(chǎn)生大量潛潛在質(zhì)量

43、缺陷陷，因此需要要首先提高這這些工序的過(guò)過(guò)程能力，待待整個(gè)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程穩(wěn)定后再再對(duì)自動(dòng)焊接接工序作進(jìn)一一步改善。具具體改進(jìn)方案案：5換熱器生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)一一步質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)在對(duì)自動(dòng)焊接工工序有重要影影響的各個(gè)工工序進(jìn)行分析析和改進(jìn)后，質(zhì)質(zhì)量小組已經(jīng)經(jīng)完成了一個(gè)個(gè)PDCA循循環(huán)，但這并并不代表造成成熱交換器焊焊接質(zhì)量低的的原因已經(jīng)得得到了徹底解解決。因此在在對(duì)彎管、套套環(huán)和脹管工工序進(jìn)行質(zhì)量量改進(jìn)后，除除了需要不斷斷運(yùn)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)質(zhì)量控制工具具，如控制圖圖等來(lái)保持現(xiàn)現(xiàn)有成果，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題題，還要進(jìn)一一步對(duì)自動(dòng)焊焊接工序立項(xiàng)項(xiàng)，作單獨(dú)的的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)項(xiàng)目。因?yàn)樵谠诮档土擞膳渑浜祥g隙不當(dāng)當(dāng)造成的虛焊焊可能性之

44、后后，焊口缺陷陷仍然存在較較高比例的虛虛焊和過(guò)燒問問題(參見圖圖3.2)，這這主要由自動(dòng)動(dòng)焊接工序決決定。作為完完成焊接功能能的關(guān)鍵工序序，由于其工工藝復(fù)雜，影影響因素眾多多，值得注意意的是，如果果不對(duì)整個(gè)熱熱交換器生產(chǎn)產(chǎn)流程進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制制而直接進(jìn)行行自動(dòng)焊接工工序的試驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)，則會(huì)由由于系統(tǒng)誤差差導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不盡如人人意。因此在在進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)之前，首首先需要保證證該工序質(zhì)量量穩(wěn)定，工序序波動(dòng)范圍盡盡可能地小；在建立自動(dòng)動(dòng)焊接工序控控制用控制圖圖后，再對(duì)工工藝參數(shù)進(jìn)行行優(yōu)化。這將將是一個(gè)長(zhǎng)期期的過(guò)程，需需要質(zhì)量小組組作長(zhǎng)期的努努力。 （二）要求1.根據(jù)表3.1，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量補(bǔ)充定定性

45、分析。2.根據(jù)表3.2和表3.3的相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)分別對(duì)對(duì)彎管機(jī)工序序、套環(huán)工序序、脹管工序序補(bǔ)充改進(jìn)方方案。（三）設(shè)計(jì)過(guò)程程1.根據(jù)表3.2，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量補(bǔ)充定定性分析熱交換器車間的的自動(dòng)焊工序序是反映焊接接質(zhì)量最客觀觀的一環(huán),因因此在這個(gè)工工序進(jìn)行成品品質(zhì)量調(diào)查采采樣，對(duì)各類類焊口質(zhì)量缺缺陷及發(fā)生頻頻率作出統(tǒng)計(jì)計(jì)圖3.4，從下下圖可以看出出,目前熱交交換器焊口質(zhì)質(zhì)量缺陷最嚴(yán)嚴(yán)重的問題為為虛焊和夾渣渣,這兩種缺缺陷占總?cè)毕菹莸?2% ,需要集中中力量解決這這兩個(gè)方面的的問題。從前前面的焊口原原理分析可以以看出,半圓圓管和喇叭口口的配合間隙隙不當(dāng)是導(dǎo)致致虛焊的主要要原因。圖3.4焊口缺缺陷排列圖2.

46、根據(jù)表3.2和表3.3的相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行改改進(jìn)（1）彎管機(jī)工工序補(bǔ)充：依依據(jù)表3.2和表3.3的數(shù)據(jù)據(jù)，兩個(gè)車間間的彎半圓管管工序都存在在一定的分布布中心和公差差中心的偏離離，第一車間間的彎半圓管管工序過(guò)程能能力非常不足足，需要采取取緊急措施，改改善質(zhì)量并追追究原因，必必要時(shí)規(guī)格再再做檢驗(yàn)；第第二車間的彎彎半圓管工序序過(guò)程能力稍稍好，但仍處處于不足狀態(tài)態(tài)，說(shuō)明產(chǎn)品品有不合格品品產(chǎn)生，需作作全數(shù)檢驗(yàn)或或加嚴(yán)檢驗(yàn)，過(guò)過(guò)程有妥善管管理的必要。（2）套環(huán)工序序補(bǔ)充：依據(jù)表3.2和表3.3的數(shù)據(jù)據(jù)，兩個(gè)車間間的套環(huán)工序序都存在一定定的分布中心心和公差中心心的偏離，第第一車間的套套環(huán)工序能力力非常不足，需需

47、要采取緊急急措施，改善善質(zhì)量并追究究原因，必要要時(shí)規(guī)格再做做檢驗(yàn)；第二二車間的1.2號(hào)套環(huán)工工序能力為不不足，說(shuō)明產(chǎn)產(chǎn)品有不合格格品產(chǎn)生，需需作全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)或加嚴(yán)檢驗(yàn)驗(yàn)，過(guò)程有妥妥善管理的必必要，3號(hào)套套環(huán)工序能力力為理想，應(yīng)應(yīng)使過(guò)程保持持控制狀態(tài)，否否則產(chǎn)品隨時(shí)時(shí)有發(fā)生不合合格品的危險(xiǎn)險(xiǎn)。（3）脹管工序序補(bǔ)充:依據(jù)據(jù)表3.2和表3.3的數(shù)據(jù)，兩個(gè)個(gè)車間的脹管管工序都存在在一定分布中中心和公差中中心的偏離,第一車間的的1、3號(hào)脹脹管工序過(guò)程程能力不足,產(chǎn)品有不合合格品產(chǎn)生，需需作全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)或加嚴(yán)檢驗(yàn)驗(yàn),2號(hào)脹管管工序過(guò)程能能力理想，應(yīng)應(yīng)使過(guò)程保持持控制狀態(tài)，否否則產(chǎn)品隨時(shí)時(shí)有發(fā)生不合合格品的危險(xiǎn)

48、險(xiǎn)。第二車間間的2、3號(hào)號(hào)工序過(guò)程能能力非常不足足，需要采取取緊急措施，改改善質(zhì)量并追追究原因，必必要時(shí)規(guī)格再再做檢驗(yàn)，33號(hào)脹管工序序過(guò)程能力不不足，產(chǎn)品有有不合格品產(chǎn)產(chǎn)生，需作全全數(shù)檢驗(yàn)或加加嚴(yán)檢驗(yàn)，過(guò)過(guò)程有妥善管管理的必要。題目四 某手手表廠質(zhì)量控控制（一）題目某手表廠為了提提高手表質(zhì)量量，應(yīng)用排列列圖分析造成成手表不合格格的原因，發(fā)發(fā)現(xiàn)“停擺”占占第一位。為為了解決停擺擺問題，再次次應(yīng)用排列圖圖分析造成停停擺的原因，結(jié)結(jié)果發(fā)現(xiàn)主要要是由于螺栓栓脫落造成的的，而螺栓脫脫落則是由螺螺栓松動(dòng)造成成。為此，廠廠方?jīng)Q定應(yīng)用用控制圖對(duì)裝裝配作業(yè)中的的螺栓扭矩進(jìn)進(jìn)行過(guò)程控制制。在生產(chǎn)線線上收集到如如

49、下隨機(jī)數(shù)據(jù)據(jù)（公差為1141.8-1881.8），見見表4.1。表4.1 手手表的螺栓扭扭矩子組號(hào)直徑平均值極差RX1X2X3X4X51155.8175.8165.8167.8163.82167.8171.8163.8167.8165.83169.8167.8161.8163.8161.84169.8165.8171.8165.8167.85154.8166.8163.8166.8168.86165.8159.8163.8173.8169.87168.8170.8160.8176.8166.88159.8161.8163.8165.8167.89157.8163.8165.8153.8165.

50、810175.8163.8163.8157.8175.811169.8175.8167.8161.8167.812149.8161.8163.8165.8171.813166.8160.8148.8154.8152.814165.8167.8165.8171.8165.815163.8159.8155.8169.8173.816159.8163.8157.8165.8153.817152.8159.8155.8182.8169.818167.8167.8173.8165.8163.819171.8171.8167.8161.8161.820169.8161.8163.8155.8161.821

51、163.8165.8166.8170.8154.822167.8161.8171.8173.8159.823173.8165.8160.8166.8161.824175.8165.8167.8158.8163.825152.8161.8165.8159.8171.8（二）要求1.各子組的平平均值i和極差；2.所有觀測(cè)值值的總平均值值和平均極差差；3.計(jì)算R圖和和圖的控制限限；4.用Miniitab軟件件畫-R圖5.-R圖分析析及改進(jìn)處理理；6.計(jì)算改進(jìn)后后的過(guò)程能力力指數(shù)并作簡(jiǎn)簡(jiǎn)單分析。（三）設(shè)計(jì)過(guò)程程1.利用相關(guān)軟軟件計(jì)算出各各子組的平均均值i和極差Rii，見下表44.2：表4.2 各各子組

52、平均值值和極差子組號(hào)直徑平均值極差RX1X2X3X4X51155.8175.8165.8167.8163.8165.8202167.8171.8163.8167.8165.8167.483169.8167.8161.8163.8161.816584169.8165.8171.8165.8167.8168.265154.8166.8163.8166.8168.8164.2146165.8159.8163.8173.8169.8166.6147168.8170.8160.8176.8166.8168.8168159.8161.8163.8165.8167.8163.889157.8163.8165

53、.8153.8165.8161.41210175.8163.8163.8157.8175.8167.41811169.8175.8167.8161.8167.8168.61412149.8161.8163.8165.8171.8162.62213166.8160.8148.8154.8152.8156.81814165.8167.8165.8171.8165.8167.4615163.8159.8155.8169.8173.8164.61816159.8163.8157.8165.8153.8160.21217152.8159.8155.8182.8169.8164.23018167.8167

54、.8173.8165.8163.8167.81019171.8171.8167.8161.8161.81671020169.8161.8163.8155.8161.8162.61421163.8165.8166.8170.8154.8164.41622167.8161.8171.8173.8159.81671423173.8165.8160.8166.8161.8165.81324175.8165.8167.8158.8163.8166.41725152.8161.8165.8159.8171.8162.419總體165.0614.01進(jìn)一步計(jì)算得總總平均值=165.006，總體平平均極差=1

55、14.01。2.計(jì)算R圖和和圖的控制限限 解：我們按照下下列步驟建立立圖步驟1：取預(yù)備備數(shù)據(jù)，然后后將數(shù)據(jù)合理理分成25個(gè)個(gè)子組，參見見表4.2。步驟2：計(jì)算各各組樣本的平平均數(shù)。例如如，第一組樣樣本的平均值值為：其余參見表4.2。步驟3：計(jì)算各各組樣本的極極差。例如，第第一組樣本的的極差為：其余參見表4.2。（1）圖的控制制界限的確定定課程組共提供了了25組大小小為5的樣本本數(shù)據(jù)，查控控制界限系數(shù)數(shù)表得n=55時(shí)=2.3326, =0.577；，代入圖的公式式，得到圖：（2）R圖的控控制界限的確確定計(jì)算R圖的參數(shù)數(shù)。從D3、D4系數(shù)表可知知，當(dāng)子組大大小n=5，D4=2.1114，D3=0，

56、代入入R圖的公式式，得到：3.畫出-R圖圖,并作分析析及改進(jìn) （1）作圖分析析。結(jié)合計(jì)算算所得參數(shù),運(yùn)用Minnitab軟軟件畫出畫出出-R圖（見見圖4.1）。圖4.1手表的的螺栓扭矩?cái)?shù)數(shù)據(jù)的-R控控制圖由上圖可知,點(diǎn)點(diǎn)子均勻排列列在中心線上上下,且均落落在上下公差差范圍內(nèi),均均為合格 ,但圖和R圖圖均有一個(gè)點(diǎn)點(diǎn)子超過(guò)了控控制限,可見見生產(chǎn)過(guò)程中中存在異常因因素,此時(shí)因因消除該變異異。進(jìn)行改進(jìn)處理。根據(jù)圖中出現(xiàn)的變異點(diǎn)，相應(yīng)地去掉第13組數(shù)據(jù)，得到改進(jìn)后的數(shù)據(jù)如下表4.3所示：表4.3 改改進(jìn)后的樣本本數(shù)據(jù)子組號(hào)直徑平均值極差RX1X2X3X4X51155.8175.8165.8167.816

57、3.8165.8202167.8171.8163.8167.8165.8167.483169.8167.8161.8163.8161.816584169.8165.8171.8165.8167.8168.265154.8166.8163.8166.8168.8164.2146165.8159.8163.8173.8169.8166.6147168.8170.8160.8176.8166.8168.8168159.8161.8163.8165.8167.8163.889157.8163.8165.8153.8165.8161.41210175.8163.8163.8157.8175.8167.4

58、1811169.8175.8167.8161.8167.8168.61412149.8161.8163.8165.8171.8162.62213165.8167.8165.8171.8165.8167.4614163.8159.8155.8169.8173.8164.61815159.8163.8157.8165.8153.8160.21216152.8159.8155.8182.8169.8164.23017167.8167.8173.8165.8163.8167.81018171.8171.8167.8161.8161.81671019169.8161.8163.8155.8161.816

59、2.61420163.8165.8166.8170.8154.8164.41621167.8161.8171.8173.8159.81671422173.8165.8160.8166.8161.8165.81323175.8165.8167.8158.8163.8166.41724152.8161.8165.8159.8171.8162.419總體165.413.09經(jīng)計(jì)算得總體的的均值=1663.67，總總體平均極差差=14.008。此時(shí)樣本組數(shù)變變?yōu)?4組，子子組大小仍不不變，所以控控制系數(shù)不變變，進(jìn)一步計(jì)計(jì)算出-R圖圖的控制限，計(jì)計(jì)算結(jié)果如下下：（1）圖的控制制界限（2）R圖的控控制界限

60、 根據(jù)計(jì)算得出的的控制界限數(shù)數(shù)據(jù)，運(yùn)用mminitaab軟件作出出控制圖（見見圖4.2）：圖4.2一次改改進(jìn)后手表的的螺栓扭矩?cái)?shù)數(shù)據(jù)的-R控控制圖由上圖可知，圖圖無(wú)異常情況況出現(xiàn)，但RR圖中仍有一一個(gè)點(diǎn)子超出出了控制下限限，可見生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程的異常常因素并未被被完全消除，所所以應(yīng)進(jìn)行進(jìn)進(jìn)一步的改進(jìn)進(jìn)，去除出現(xiàn)現(xiàn)異常的第116組數(shù)據(jù)，得得到一個(gè)新的的數(shù)據(jù)樣本，如如下表4.44所示：表4.4 二二次改進(jìn)后的的樣本數(shù)據(jù)子組號(hào)直徑平均值極差RX1X2X3X4X51155.8175.8165.8167.8163.8165.8202167.8171.8163.8167.8165.8167.483169.816