地下室施工工藝流程

1、人防：地下室工程施工措施： 工藝流程（一） 鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋)預(yù)埋管線及鐵件墊好墊塊及馬凳鐵隱檢。（二） 模板安裝工藝流程 準(zhǔn)備工作(確定組裝模板方案)搭設(shè)內(nèi)外支撐安裝內(nèi)外墻模板(安裝頂板模板) 合模前鋼筋隱檢預(yù)檢。（三） 混凝土施工工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)。操作工藝（一） 鋼筋綁扎工藝1、 基礎(chǔ)鋼筋綁扎(工程洽商或設(shè)計(jì)變更)5cm 土墊層上彈出位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。鋪長向鋼筋。底板基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型（6）1m 1 個(gè)為宜)基礎(chǔ)底板

2、和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測。鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距 1m 為宜，厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準(zhǔn)確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。2、 墻鋼筋綁扎1:6 24 畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。8 筋制作，間距 600mm 左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要

3、符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（二） 模板安裝工藝1（1）（2） 由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻30cm 處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時(shí)安裝一部分。 這600mm 2、 墻體模板安裝單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)： 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預(yù)埋 件或木磚等。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。 第一步接牢靠，松緊力度一致。裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板 與地面呈 安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固

4、、穩(wěn)定，模板拼縫及下 口是否嚴(yán)密。3、 柱模板安裝U形卡鍥 塊到位，銷鐵插牢；對摸板的釉線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝 定型斜撐或?qū)⒁话憷ず托睋喂潭ㄔ陬A(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上； 檢查柱模板的安裝質(zhì) 量，最后進(jìn)行群體柱子水平拉桿的固定。6m 時(shí)，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連戚構(gòu)架。4（1）木80120c)60120cm，并根據(jù)板厚計(jì)算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時(shí)，上層 鋼(木)楞間距一般為4060cm4m l3（2）(木)楞與支柱連接及支(木)楞找平。 鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼(木)楞，以防止板端部變形。 （4） 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底

5、標(biāo)高，并進(jìn)行校正。5、 頂板鋼筋綁扎 （1）（2）先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字 扣， 除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外， 其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須 全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須（3） 板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的敷設(shè)和（4）（5） 鋼筋綁扎完畢后， （三） 混凝土施工工藝1（1）（2）一般采用礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝（3）混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工（4）墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計(jì)要求留置。 墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋。2、 墻體混凝土施工 （1） 混凝土現(xiàn)場攪拌： 每次澆筑混凝土前 1.5h

6、左右， 由施工現(xiàn)場“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)， “混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝 土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé) 人校核后， 摻合料砂子120s30s 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是 指第一次使用混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)， 延續(xù)時(shí)間盡量縮短， 根據(jù)氣溫控制在 l2h 之內(nèi)。 當(dāng)采用已初凝的混凝土不能使用。混凝土澆筑、振搗： 墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑 5cm 厚與墻體混40cm 行澆筑，上下層混凝土之間時(shí)間間隔不得超過水泥的初凝時(shí)間，一 般不超過 2h施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段。當(dāng)采用平模 時(shí)留在內(nèi)縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。接 搗密實(shí)。 振搗： 插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用部分長度的 1.25 倍， 一般應(yīng)50cm.種相互配合進(jìn)行處理。 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用12h 以4MPa 3、 頂板混凝土施工 （1） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略