不銹鋼風(fēng)管施工工藝

1、不銹鋼風(fēng)管施工工藝序言最近幾年來(lái)，不銹鋼風(fēng)管的使用已愈來(lái)愈廣泛，關(guān)于不銹鋼風(fēng)管的焊接工藝，從前并無(wú)相應(yīng)的規(guī)范或工藝方法來(lái)指導(dǎo)施工，為此我們依據(jù)過(guò)去的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了一套不銹鋼風(fēng)管的制作方法來(lái)知足施工中的需要，提升施工質(zhì)量、解決施工中的疑難問(wèn)題，在保證使用功能的前提下知足觀感質(zhì)量要求。當(dāng)前我們已按此工法在項(xiàng)目上實(shí)行，獲得了優(yōu)秀的成效。特色風(fēng)管焊接成型質(zhì)量好、變形小、觀感好。風(fēng)管的加固形式新奇，節(jié)儉成本。合用范圍合用于厚度為及以上的不銹鋼薄板風(fēng)管焊接制作施工。工藝原理在鍍鋅鋼板風(fēng)管束作標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，采納氬弧焊，對(duì)厚的不銹鋼薄板矩形風(fēng)管進(jìn)行焊接制作，不單在橫向連結(jié)處采納氬弧焊焊接，并在風(fēng)管 縱向拼

2、接時(shí)也采納氬弧焊焊接，即全部的風(fēng)管接縫處均以氬弧焊焊接。不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采納不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相聯(lián)合的方法，以保證其切合風(fēng)管的剛度等級(jí)要求。施工流程風(fēng)管束作流程見(jiàn)圖。圖風(fēng)管焊接制作工藝流程圖主要施工方法及技術(shù)要求擬訂方案、施工準(zhǔn)備熟習(xí)圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會(huì)審。確立風(fēng)管橫向連接時(shí)采納翻邊對(duì)接焊，翻邊尺寸為15mm，確立不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加采納不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相聯(lián)合的方法。鋼板裁剪下料依照所進(jìn)不銹鋼卷板的寬度一般為1210mm ，考慮到運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)下料的可操作性，依據(jù)風(fēng)管規(guī)格，將鋼板分紅兩段下料。如1000 mm800mm的風(fēng)管，風(fēng)管周長(zhǎng)為36

3、00mm，下料成兩塊尺寸為1800mm1210mm的板材。翻邊、折方依照15mm 的翻邊尺寸，先將風(fēng)管橫向焊接地方需翻邊在折方機(jī)上折出， 翻邊以后風(fēng)管每節(jié)的長(zhǎng)度為（1210-152）mm=1180mm，而后再依照風(fēng)邊長(zhǎng)折方。角鋼下料、加固框預(yù)制確立風(fēng)管加固框所使用的角鋼規(guī)格為30303。依照風(fēng)管的規(guī)格尺寸，對(duì)不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。風(fēng)管組對(duì)、套加固框下好料后將兩塊不銹鋼板組對(duì)好（風(fēng)管組對(duì)如圖），在焊接從前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對(duì)好的風(fēng)管上（風(fēng)管套加固框如圖）。圖風(fēng)管組對(duì)實(shí)物圖風(fēng)管縱向焊接成型圖風(fēng)管套加固框?qū)嵨飯D將組對(duì)好的風(fēng)管用夾具固定好，進(jìn)行風(fēng)管的縱向焊接。風(fēng)管縱向焊接的接縫形式為角接焊

4、，拜見(jiàn)圖。為使風(fēng)管焊縫平均地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時(shí)從中間往兩端逆向分段施焊；組對(duì)時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)形成的高溫，在冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的縮短變形由夾具戰(zhàn)勝，達(dá)到防備變形的目的。風(fēng)管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風(fēng)管放在夾具臺(tái)上，用夾具將其固定好后，再進(jìn)行橫向焊接。因?yàn)轱L(fēng)管壁厚太薄，若直接平面對(duì)焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進(jìn)行操作及加固，現(xiàn)采納翻邊對(duì)接焊的形式，拜見(jiàn)圖與。15mm用，且簡(jiǎn)單使焊接時(shí)的高溫傳達(dá)到風(fēng)管，進(jìn)而惹刮風(fēng)管的變形。若翻邊過(guò)大， 將浪費(fèi)資料。焊接加固框圖風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊實(shí)物圖將已經(jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的橫向翻邊連結(jié)處，用夾具與翻邊夾好，將

5、風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊處與不銹鋼加固框焊接（拜見(jiàn)圖 與）鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風(fēng)管翻邊處的焊接可采納斷續(xù)焊。20mm法蘭螺孔的間距一致。為使此間距平均，先在風(fēng)管上畫(huà)好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。圖風(fēng)管加固框焊接表示圖圖風(fēng)管加固框焊接實(shí)物圖直角型加固= 銹鋼板，與風(fēng)管之間焊接連結(jié)。采納直角型加固既能夠節(jié)儉傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又能夠充足利用風(fēng)管束作過(guò)程中的邊角廢料。直角形加固拜見(jiàn)圖。圖風(fēng)管直角形加固實(shí)物圖依據(jù)矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí)（拜見(jiàn)表）來(lái)確立風(fēng)管的橫向加固同意最大間距（拜見(jiàn)表），因?yàn)轱L(fēng)管每節(jié)長(zhǎng)度為1180mm ，故風(fēng)管關(guān)于邊長(zhǎng)小于等于800mm的一面不需要進(jìn)行加固， 風(fēng)管需要加固的邊長(zhǎng)規(guī)格主

6、要有1000mm 、1250mm、1600mm幾種，其加固同意的最大間距分別為1000mm 、800mm 、625mm，為了風(fēng)管的整體外觀成效，一致采納加固件高度為30mm，在每節(jié)風(fēng)管中間地點(diǎn)加一道直角形加固即可知足要求。續(xù)表矩形風(fēng)管橫向加固同意最大間距（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng) b剛度等級(jí)500630同意最大間距8001000125016002000中壓G2300012501250625500400400風(fēng)管G33000160012501000800625500酸洗鈍化焊接后，應(yīng)付焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、而后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖刷潔凈。圖 風(fēng)管焊縫酸洗鈍化實(shí)物圖

7、6機(jī)具設(shè)施及資料施工機(jī)具及資料一覽表見(jiàn)表。序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格表施工機(jī)具及資料一覽表單位數(shù)目備注氬弧焊機(jī)氬氣臺(tái)12瓶243剪板機(jī)臺(tái)2折方機(jī)溝通電焊機(jī)臺(tái)1臺(tái)2不銹鋼焊絲酸洗鈍化液包10瓶50材質(zhì)與母材同樣8手錘把5備注：以上施工機(jī)具是依照檢測(cè)機(jī)具一覽表5000表檢測(cè)機(jī)具一覽表序號(hào)名稱(chēng)序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法蘭靠尺把1對(duì)特別工種的持證進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，實(shí)行行進(jìn)行安全技術(shù)交底。應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓切合要求，接地裝置安全靠譜。安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無(wú)阻礙和漏氣。使用氬弧焊時(shí)，操作者應(yīng)戴防毒面罩。改換鎢極時(shí)，一定切斷電源。磨削鎢極端頭

8、時(shí)，操作人員一定戴手套和口罩，磨削下來(lái)的粉塵，應(yīng)實(shí)時(shí)消除，鎢極不得隨身攜帶。焊機(jī)作業(yè)鄰近不宜裝置有震動(dòng)的其余機(jī)械設(shè)施，不得擱置易燃、易爆物件。工作場(chǎng)所應(yīng)有優(yōu)秀的通風(fēng)舉措。焊接操作及配合人員一定按規(guī)定穿著勞動(dòng)防備用品?，F(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器械。高空焊接或切割時(shí)，一定系好安全帶，焊接四周和下方應(yīng)采納防火舉措， 并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防備眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。雨天不得在露天施焊。在濕潤(rùn)地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物件的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，封閉水源隨和源。焊接人員一定實(shí)時(shí)脫去工作服 、沖洗手臉和外露的皮膚

9、。質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管束 作質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)按 照通 風(fēng)與空 調(diào)工程 施工質(zhì) 量查收 規(guī)范GB50243 2016和通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004履行質(zhì)量保證舉措第一在對(duì)不銹鋼板下料、加工時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)地毯，劃線時(shí)不得使用尖利的劃針，胸懷、咬口時(shí)用木方尺和木錘，防止在板材表面造成傷痕和凹陷，風(fēng)管不需加工的表面應(yīng)盡量保持平坦，不得有錘印。不銹鋼板材在加工或保存堆放過(guò)程中，要防止與碳素鋼接觸，防備因?yàn)樘妓劁摰蔫F屑與不銹鋼長(zhǎng)時(shí)間接觸，使其表面出現(xiàn)腐化中心，損壞表面的氧化層鈍化膜。焊縫表面和熱影響區(qū)不可以有裂紋、過(guò)熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接

10、后，應(yīng)付焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、而后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水沖刷潔凈。下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，免得下錯(cuò)料惹起返工、產(chǎn)生不用要的變形。盡量使用機(jī)械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會(huì)惹起內(nèi)應(yīng)力造成不平均的變形，敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、簡(jiǎn)單產(chǎn)生變形。采納正確的焊接次序和組對(duì)方法：焊接時(shí)宜從中間往兩端逆向分段施焊，使風(fēng)管焊縫平均地受熱和冷卻，以減少變形；組對(duì)焊接時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊后，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)形成的高溫，在冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的縮短變形由夾具戰(zhàn)勝，達(dá)到防備變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實(shí)物圖拜見(jiàn)圖。變形后的改正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風(fēng)管