淺談橋梁制梁施工的質(zhì)量監(jiān)控

1、PAGE PAGE 14淺談橋梁制梁施工的質(zhì)量監(jiān)控甘肅鐵一院工程建設(shè)監(jiān)理公司 汪文【摘要】 本文介紹了黔桂鐵路制梁工程質(zhì)量監(jiān)控的經(jīng)驗，重點提出了確保制梁工程在施工中質(zhì)量的措施。關(guān)鍵詞： 制制梁 工程監(jiān)理 質(zhì)質(zhì)量控制工程概況：1、工程概述：改建黔桂鐵路北北起貴陽市，南南至柳州市，是是連結(jié)貴州省省和廣西壯族族自治區(qū)的重重要交通紐帶帶。線路等級級為級電氣化鐵鐵路。貴州段段改造從局界界經(jīng)麻尾、獨獨山、都勻至至龍里，改造造后全長1888公里，黔桂線貴州州段合計制梁梁699孔后后張預(yù)應(yīng)力橋橋梁，由我監(jiān)監(jiān)理公司負責(zé)責(zé)監(jiān)理制梁工工程。針對制梁實際情情況，突出從以下下幾個方面抓抓好監(jiān)理工作作：2.1保證工程程質(zhì)

2、量的主要要技術(shù)措施2.1.1測量量工作的質(zhì)量量控制措施對所有施工用的的測量儀器，要求施工單位要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。施工基線、水準(zhǔn)準(zhǔn)線、測量控控制點，應(yīng)定定期半月校核核一次，各工工序開工前，應(yīng)應(yīng)校核所有的的測量控制點點。2.1.2試驗驗工作的質(zhì)量量控制監(jiān)理措施要求施工單位在在現(xiàn)場設(shè)立試試驗室，加強強對各種原材材料質(zhì)量的抽抽檢復(fù)測，工工程所用鋼材材、水泥、砂砂石料、外加加劑、半成品品構(gòu)件均要有有出廠合格證證和質(zhì)保書，材材料鑒定資料料，確保材料料規(guī)格、性能能符合設(shè)計和和規(guī)范要求，完完成原材料、混混凝土

3、等的各各項試驗，監(jiān)監(jiān)理工程師在在施工單位抽抽檢試驗的基基礎(chǔ)上按鐵路路驗標(biāo)要求進進行見證檢測測或抽檢，進進行質(zhì)量跟蹤蹤檢測，對數(shù)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計計分析，整理理、反饋，指指導(dǎo)施工，確確保工程質(zhì)量量。2.1.3鋼筋筋及制孔膠管管安裝施工質(zhì)質(zhì)量控制措施2.1.3.11鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量控制措施對進場鋼筋：必必須要有出廠廠質(zhì)量保證書書，沒有出廠廠質(zhì)量保證書書的鋼筋，不不能進場，對使用用的鋼筋，要要嚴(yán)格規(guī)定取取樣試驗合格格后方能使用用。對鋼筋焊接：要要求操作人員員必須操證上上崗，焊接頭頭要經(jīng)過試驗驗合格后，才才允許正式作作業(yè)，在一批批焊件中，進進行隨機抽樣樣檢查。鋼筋綁扎完畢后后，要經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收合格后，

4、方方可澆注混凝凝土，在混凝凝土澆注過程程中，要求施施工單位必須須派鋼筋工值值班，以便處處理在施工過過程中發(fā)生的的鋼筋及預(yù)埋埋件移位等問問題。2.1.3.22制孔膠管安安裝質(zhì)量控制制措施對制孔膠管在使使用前，應(yīng)仔仔細進行外觀觀檢查，其表表面不得有氣氣孔、剝皮、脫脫膠、露絲等等缺陷，否則則不能使用。預(yù)應(yīng)力梁的每一一孔道，由二二根膠管組成成，中間用鐵鐵皮管在梁跨跨中央套接，在在鐵皮管兩端端以膠布纏繞繞密封，防止止震搗時膠管管松動脫落，致致使砂漿流入入堵塞孔道。為增加制孔膠管管的剛性，保保證制孔膠管管的正確位置置，膠管內(nèi)應(yīng)應(yīng)穿放襯芯，襯襯芯可由圓鋼鋼加工制成，其其長度較制孔孔膠管長12米，襯芯芯應(yīng)順直

5、和具具有一定剛度度。制孔膠管及鋼筋筋安裝完畢后后，檢查其位位置是否正確確，如有偏差差應(yīng)立即進行行調(diào)整，直至至符合要求為為止，同時詳詳細檢查定位位網(wǎng)水平鋼筋筋蹬筋以及聯(lián)聯(lián)接角鋼有無無頂碰孔管的的情況以防止止膠管抽拔時時刮傷。制孔膠管在施工工過程中應(yīng)注注意保存，防防止梁體鋼筋筋和預(yù)埋件等等擠壓、刮傷傷以及油酸的的侵蝕，也應(yīng)應(yīng)避免膠管曝曝曬。2.1.4模板板質(zhì)量控制措施模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計，保證證有足夠的強強度和剛度，并并要裝拆方便便；加工鋼模模板時要嚴(yán)格格按技術(shù)規(guī)范范施工，實行行三級驗收程程序。每扇側(cè)側(cè)模之間和側(cè)側(cè)模與底模之之間的接縫，應(yīng)應(yīng)設(shè)置膠墊或或泡沫塑料等等柔性材料以以防止漏漿。底模應(yīng)設(shè)置在

6、剛剛性可靠無沉沉陷的基礎(chǔ)上上，振動橫梁梁與臺座間應(yīng)應(yīng)設(shè)厚度為440mm的膠膠墊隔振?？紤]預(yù)施應(yīng)力時時梁體的彈性性壓縮及混凝凝土的徐變、收收縮影響，使使梁長縮短，因因此制造底模模時的跨度應(yīng)應(yīng)較設(shè)計尺寸寸加長。為了了減少預(yù)施應(yīng)應(yīng)力產(chǎn)生的上上拱度，在跨跨中處預(yù)設(shè)反反拱。模板各部螺栓聯(lián)聯(lián)結(jié)應(yīng)緊貼，使使之有效地傳傳遞大的震動動力。預(yù)埋件：附于梁梁體的各種預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔，應(yīng)與模模板同時安裝裝，不得遺漏漏，其位置誤誤差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。鋼模板統(tǒng)一調(diào)配配，安裝時要要涂脫模劑，模模板縫隙要嚴(yán)嚴(yán)密填塞，并并注意控制高高差、平整度度、軸線位置置、尺寸、垂垂直度等技術(shù)術(shù)要求，流水水作業(yè)，逐一一檢查，防止止漏漿、錯

7、裝裝等錯誤。拆卸模板時，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定順序序拆除，小心心輕放，決不不允許猛烈敲敲打和擰扭，并并將配件收集集堆放。2.1.5混凝凝土的質(zhì)量控控制措施根據(jù)混凝土的強強度要求準(zhǔn)確確計算出混凝凝土的配合比比，并申報監(jiān)監(jiān)理工程師審審批，監(jiān)理工工程師同意后后方可使用，使使用過程中，要要嚴(yán)格按照配配合比執(zhí)行。要求施工單位派派專人（試驗驗人員）到攪攪拌站監(jiān)督檢檢查配合比執(zhí)執(zhí)行情況以及及原材料、坍坍落度、試件件取樣、稱量量衡器檢查校校準(zhǔn)及拌合時時間是否相符符?；炷凉嘧⒅扒氨仨毥?jīng)過坍坍落度試驗，符符合要求后才才能灌注，若若坍落度損失失過大，試驗驗人員可根據(jù)據(jù)實際情況征征得監(jiān)工程師師的同意后適適量加入水泥泥漿，確保

8、混混凝土的水灰灰比不變，并并要攪拌均勻勻后方可澆注注。當(dāng)混凝土采用泵泵送施工時，輸輸送管接頭要要密封，保證證不漏氣，管管道安裝要順順直，并墊平平，泵送混凝凝土之前先要要拌制一定數(shù)數(shù)量的水泥漿漿潤滑管道。澆注混凝土，模模板和鋼筋不不得有雜物，模模板若有縫隙隙應(yīng)嵌填密實實，并經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查批準(zhǔn)后方能能開始澆注，混混凝土的灌注注方法，必須須經(jīng)監(jiān)理工程程師的批準(zhǔn)?；炷凉嘧⑹┕すr，要嚴(yán)格格控制分層厚厚度，最大不不能超過300cm，同時時嚴(yán)格控制混混凝土自由下下落高度，最最高不能超過過2m，超過2m要使用串串筒或流槽，以以免混凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析?；炷翝沧⒆鳂I(yè)業(yè)應(yīng)連續(xù)進行行，如因故發(fā)發(fā)生中斷，其其中

9、斷時間應(yīng)應(yīng)小于前次混混凝土的初凝凝時間或能重重塑時間，超超過中斷時間間，應(yīng)采取相相應(yīng)措施處理理，并立即向向監(jiān)理工程師師匯報?；炷琳駬v時，振振搗器的插入入或拔出時的的速度要慢，振振搗點均勻，在在振搗器不能能達到的地方方應(yīng)輔以插鏟鏟式振搗，以以免發(fā)生漏振振現(xiàn)象；混凝土終凝后要要采取適當(dāng)措措施養(yǎng)護，并并在澆注部位位注明養(yǎng)護起起止日期，以以免養(yǎng)護時間間不足。2.1.6混凝凝土養(yǎng)護質(zhì)量量控制措施2.1.6.11蒸汽養(yǎng)護質(zhì)質(zhì)量控制措施梁體混凝土宜采采用蒸汽養(yǎng)護護，混凝土灌灌注完畢后，隨隨即用篷布或或養(yǎng)護罩蓋嚴(yán)嚴(yán)，靜放34小時（若若環(huán)境低于55時應(yīng)進行低低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)預(yù)養(yǎng)溫度為110），再通蒸蒸汽養(yǎng)護。蒸汽

10、養(yǎng)護按升溫溫、恒溫和降降溫三個階段段進行。升溫溫速度每小時時不得超過110，恒溫溫度度保持505，降溫速度度每小時不得得超過15。恒溫養(yǎng)護時間視視梁體混凝土土強度增長情情況而定，以以保證梁體混混凝土達到脫脫模強度為宜宜。夏季施工工，橋面混凝凝土初凝后梁梁的橋面要蓄蓄水養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護后每小小時測量溫度度一次，如實實作好記錄，嚴(yán)嚴(yán)禁弄虛作假假。測溫點不得少于于5個，即跨跨中2個（其其中1個作校校對用）兩端端各1個，孔孔道中1個。蒸蒸養(yǎng)時，梁體體各部位相對對溫差不宜大大于8，否則應(yīng)及及時檢查溫度度表、蒸汽閥閥門和管路，查查明原因后及及時處理。溫度表使用時懸懸掛要牢靠，測測頭位置應(yīng)在在梁體高度的的中部

11、位置。溫度表必須定期期校正，其最最大允許誤差差為10C。其檢驗有有效期為1個個月。2.1.6.22灑水養(yǎng)護質(zhì)質(zhì)量控制措施梁體脫模后，當(dāng)當(dāng)氣溫高于550C時，其后期期要對梁體進進行灑水養(yǎng)護護。灑水次數(shù)數(shù)應(yīng)以混凝土土表面濕潤狀狀態(tài)為度，當(dāng)當(dāng)氣溫較高，氣氣候干燥時，應(yīng)應(yīng)采用濕麻袋袋覆蓋外露混混凝土面，并并保持麻袋濕濕潤。拆模時如環(huán)境溫溫度大于200，應(yīng)立即對對梁體全面澆澆水養(yǎng)護。澆澆水次數(shù)以保保持混凝土濕濕潤為宜，澆澆水養(yǎng)護天數(shù)數(shù)視環(huán)境溫度度而定，一般般不得少于11天，在較干干燥的環(huán)境中中，不得少于于14天或221天，同時時對橋面混凝凝土即行覆蓋蓋或澆水或積積水養(yǎng)護。當(dāng)當(dāng)氣溫在+110以下時，采采用

12、保溫保濕濕措施，在+5以下時不得得澆水養(yǎng)護。2.1.7后張張法制孔器的的抽拔質(zhì)量控控制措施抽拔制孔膠管時時間與混凝土土強度以及環(huán)環(huán)境溫度等因因素有關(guān)，一一般在混凝土土強度達到448MPaa時抽拔膠管管較為合適，在在梁體混凝土土灌注接近一一半，制作試試件一組。抽拔制孔器應(yīng)執(zhí)執(zhí)行先灌先拔拔的原則。卷卷揚機每次最最多可拔4根根，抽拔方向向應(yīng)大致與孔孔道出口切線線方向一致，以以減少膠管與與支承板孔道道口間的磨擦擦，保護膠管管不致?lián)p傷。抽拔制孔器的繩繩索工具與膠膠管不得有磨磨損，擠壓、損損傷膠管的情情況，且膠管管抽拔完畢后后應(yīng)立即進行行孔道檢查。2.1.8預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工質(zhì)量量控制措施2.1.8.11后張法

13、預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工質(zhì)量量控制措施鋼絞線成束制作作及穿放：領(lǐng)領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)應(yīng)按試驗報告告單逐盤檢查查領(lǐng)料。散盤盤后的鋼絞線線應(yīng)細致檢查查外觀，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)壁裂重皮，小小刺，折彎，油油污等必需進進行處理。鋼鋼絞線的下料料長度，其誤誤差控制在30mm之內(nèi)內(nèi)。鋼絞線下下料時切割口口兩側(cè)各500mm處先用用鐵絲綁扎，下下料應(yīng)采用砂砂輪鋸切割。鋼鋼絞線束由112根和155根15mm的鋼絞絞線組成，鋼鋼絞線外面用用1mm鐵線纏纏綁扎緊，其其纏繞鐵線間間距為1.55m，使編扎扎成束順直不不扭轉(zhuǎn)。編束束后的鋼絞線線應(yīng)順直，按按編號分類存存放，搬運時時支點距離不不得大于3mm，端部懸出出長度不得大大于1.5mm。鋼絞線成成束穿

14、放前應(yīng)應(yīng)清除孔道內(nèi)內(nèi)的雜物。千斤頂與油壓表表的校正：千千斤頂在預(yù)施施應(yīng)力前必須須經(jīng)過校正，確確定其校正系系數(shù)。校正千千斤頂用的壓壓力環(huán)必須在在有效期限內(nèi)內(nèi)，壓力環(huán)的的效驗有效期期為一年。千千斤頂在下列列情況下必須須重新進行校校驗：a、張張拉了2000次以后。bb、千斤頂校校正期限已在在達一個月。cc、千斤頂經(jīng)經(jīng)過大修或嚴(yán)嚴(yán)重漏油，經(jīng)經(jīng)修理以后。油油壓表選用精精度不低于11.0級（基基本允許誤差差1.0%）；最大表盤讀讀數(shù)：60MMPa，讀數(shù)數(shù)分別應(yīng)不大大于1MPaa，表盤直徑徑應(yīng)大于155cm；防震震型。油壓表表在下列情況況下必須重新新校正：a、油油壓表校正期期限已達一周周。b、油壓壓表使用時

15、超超過允許誤差差或發(fā)生故障障。預(yù)施應(yīng)力：用于于預(yù)應(yīng)力的張張拉設(shè)備，必必須經(jīng)監(jiān)理工工程師同意的的校準(zhǔn)設(shè)備檢檢驗校準(zhǔn)后，方方可用于張拉拉工作。預(yù)施施應(yīng)力前必須須作好如下準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：aa、檢查梁體體混凝土是否否已達到設(shè)計計強度及彈性性模量要求、混混凝土齡期是是否達到設(shè)計計要求，是否否有試驗室下下發(fā)的張拉通通知單，否則則不允許預(yù)加加應(yīng)力。b、千千斤頂和油壓壓表均在校驗驗有效期內(nèi)。cc、檢查鋼絞絞線、錨具等等技術(shù)合格證證，并對錨具具表面進行質(zhì)質(zhì)量檢查。dd、第一片梁梁張拉前應(yīng)測測定下列數(shù)據(jù)據(jù)：錨具的錨錨口摩阻；管管道摩阻；錨錨具錨固后的的鋼絲回縮量量；鋼絞線直直徑偏差對張張拉控制應(yīng)力力的影響。預(yù)施應(yīng)力是

16、以主主油缸油壓表表讀數(shù)控制，并并以鋼絞線束束伸長量校核核。張拉順序序嚴(yán)格按設(shè)計計圖紙進行。張張拉完成后，要要測量梁體上上拱度和彈性性壓縮值。張拉質(zhì)量要求: a、實際際伸長量不超超過計算伸長長量的6%（兩端端之和）。、張拉過程程中出現(xiàn)以下下情況之一者者，需要換鋼鋼絞線重新張張拉:后期張張拉時發(fā)現(xiàn)早早期張拉的錨錨具當(dāng)中夾片片斷裂者；錨錨具內(nèi)夾片錯錯牙在10mmm以上者；錨具內(nèi)夾片片斷裂在兩片片以上者（含含有錯牙的兩兩片斷裂）；錨環(huán)裂紋損損壞者；切割割鋼絞線或者者壓漿時發(fā)生生滑絲者。張拉完畢后，必必須經(jīng)技術(shù)人人員檢查簽字字認可，并填填寫張拉報告告報送監(jiān)理工工程師。鋼絞線外露頭切切割：張拉完完畢24小

17、時時后復(fù)查，確確認無新滑斷斷絲即可進行行鋼絞線頭的的切割，切割割處距錨具表表面30440mm。用用氧焰切割時時，應(yīng)事先將將鋼絞線根部部用浸濕石棉棉繩加以防護護。避免過高高的火焰溫度度損傷孔內(nèi)鋼鋼絞線和錨具具?；z與斷絲處理理：在整個張張拉過程中，嚴(yán)嚴(yán)密注意鋼絞絞線及錨具滑滑絲情況及其其它意外情況況。當(dāng)全梁斷斷絲、滑絲總總數(shù)超過鋼絲絲總數(shù)的0.5%，且一一束內(nèi)斷絲超超過一絲時均均須進行處理理。張拉中必須遵循循的規(guī)定：aa、張拉鋼絞絞線之前，對對梁體應(yīng)作全全面檢查，如如有缺陷，須須事先征得監(jiān)監(jiān)理工程師同同意，修補完完好且達到設(shè)設(shè)計強度，并并將承壓墊板板及錨下管道道擴大部分的的殘余灰漿清清除干凈，否

18、否則不得進行行張拉。b、高高壓油表必須須經(jīng)過校驗合合格后方可使使用。校驗有有效期不得超超過一個月。、千斤頂必必須經(jīng)過校正正合格后方允允許使用。校校正期限不得得超過一個月月。、每片片梁張拉時，必必須有專人負負責(zé)及時填寫寫張拉記錄。、千斤頂不不準(zhǔn)超載，不不準(zhǔn)超出規(guī)定定的行程；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移油泵時必必須將油壓表表拆下來專人人護送。2.1.9孔道道壓漿質(zhì)量控控制措施鋼絲束張拉完畢畢，經(jīng)檢查簽簽證后才能進進行壓漿，應(yīng)應(yīng)盡快進行，其其間隔時間不不宜超過3天天。只能采用用活塞式壓漿漿泵壓漿，不不準(zhǔn)采用氣壓壓式壓漿機壓壓漿。鋼絲束束與錨具間的的縫隙應(yīng)用水水泥漿提前堵堵塞，以免冒冒漿。每個壓壓漿孔處，均均應(yīng)安裝壓漿漿閥

19、，壓漿前前，接通壓漿漿管。水泥漿所用水泥泥應(yīng)采用422.5普通硅硅酸鹽水泥，結(jié)結(jié)塊水泥不得得使用，水泥泥漿須經(jīng)1.51.5mmm篩網(wǎng)過篩后后方能使用。壓漿采用一次壓壓漿法?；ハ嘞啻ǖ目椎赖缿?yīng)同時壓漿漿。在壓漿順利的前前提下，宜適適當(dāng)加大水泥泥漿濃度，其其水灰比由試試驗室確定。同一孔道的壓漿漿工作應(yīng)一次次完成，不得得中途停壓，否否則應(yīng)立即用用壓力水沖洗洗干凈，研究究處理后再灌灌漿。制作試件的水泥泥漿應(yīng)由出漿漿口提取，作作為起梁、228天齡期強強度的標(biāo)準(zhǔn)。水泥漿在拌漿機機中的溫度不不宜超過255，夏季施工工應(yīng)采取降溫溫措施（降低低水溫及摻減減水劑等）。同同時盡量安排排在夜間氣溫溫較低時進行行壓漿

20、。當(dāng)環(huán)境溫度低于于5時，一般不不宜壓漿，如如果梁在壓漿漿之后遇到氣氣溫下降時，應(yīng)應(yīng)立即采取防防寒保溫措施施（壓漿后最最初七天內(nèi)或或灰漿強度未未達到35MMPa之前，溫溫度不能降至至5以下）。當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度低低于5時，仍需進進行壓漿時，還還應(yīng)采取下列列措施：梁體體混凝土應(yīng)進進行預(yù)溫，預(yù)預(yù)溫時間為88小時， 預(yù)預(yù)溫溫度應(yīng)控控制在1520；預(yù)溫停汽汽后，靜置22小時，待梁梁體管道溫度度略降至10015時即可壓漿漿；水泥漿攪攪拌前應(yīng)將水水溫提高，使使灰漿溫度控控制在1015；壓漿完畢后后，管道水泥泥漿需繼續(xù)用用蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護溫度應(yīng)控控制在1520，一直養(yǎng)護護到35MPPa。壓漿后的梁體起起吊或移梁，必

21、必須待隨養(yǎng)護護的水泥漿試試件強度達到到35MPaa時才能進行行。2.1.10封封端工序質(zhì)量量控制措施封端之前必須將將錨坑鑿毛，并并清掃、濕潤潤。待錨頭干燥后必必須對錨頭進進行防銹處理理。封端混凝土用微微脹混凝土，強強度不低于設(shè)設(shè)計要求，配配合比由實驗驗確定。灌注注時必須保證證混凝土密實實。封端混凝土灌注注完后應(yīng)立即即覆蓋濕草墊墊，進行養(yǎng)護護，待強度達達到規(guī)定要求求后才允許拆拆模。2.1.11橋橋面防水層施施工質(zhì)量控制制措施進行橋面防水層層施工前必須須對基層進行行處理。橋面面基層及涂刷刷防水涂料封封邊的部位應(yīng)應(yīng)清潔，無浮浮渣、浮灰、油油污等。同時時擋碴墻內(nèi)側(cè)側(cè)根部至上拐拐角部位、內(nèi)內(nèi)邊墻和端邊邊

22、墻根部至側(cè)側(cè)面應(yīng)無蜂窩窩、麻面?；鶎犹幚砗髴?yīng)進進行干燥。防水層施工前應(yīng)應(yīng)對施工作業(yè)業(yè)人員進行技技術(shù)交底，進進行施工時嚴(yán)嚴(yán)格接照施工工工藝執(zhí)行。2.1.12保保護層施工質(zhì)質(zhì)量控制措施施防水層鋪設(shè)完畢畢24小時后后，方可進行行保護層施工工。纖維加入攪拌機機中與混合好好的混凝土必必須攪拌均勻勻。將混合均勻的纖纖維混凝土均均勻鋪在梁體體的防水層上上，用平板振振搗器振實，直直到無可見的的空洞為止，然然后用抹刀抹抹平。纖維混混凝土的厚度度應(yīng)控制在331.3mmm-43mmm。纖維混凝土面層層作好后，應(yīng)應(yīng)采取必要的的保水養(yǎng)護措措施，避免橋橋面開裂。冬冬季施工應(yīng)加加入防凍劑。橋面保護護層排排水坡度須符符合設(shè)計

23、要求求。用1m長的靠尺尺檢查，空隙隙不大于1mmm。2.1.13橋橋梁質(zhì)量檢驗驗在后張梁生產(chǎn)330片后，要要申請鐵道部部質(zhì)檢中心對對梁場進行生生產(chǎn)許可證檢檢查，檢查合合格后方可繼繼續(xù)生產(chǎn)。梁場在正常生產(chǎn)產(chǎn)后，每300片梁抽一片片梁作靜載試試驗。每孔梁在竣工入入庫前，質(zhì)檢檢人員都要對對橋梁外形、外外觀、如支座座板螺栓、橋橋梁長度、跨跨度、腹板垂垂直度，下翼翼寬度等尺寸寸進行檢查，并并及時將橋梁梁信息反饋到到總工程師，以以便采取措施施。橋梁檢驗應(yīng)符合合TB20992-19889預(yù)應(yīng)力力鐵路混凝土土簡支梁彎曲曲抗裂試驗方方法。2.1.14冬冬、雨季施工工技術(shù)控制措施根據(jù)本施工計劃劃安排，冬季季、雨季施工工難以避免，因因此，做好冬冬季、雨季施施工的防凍、防防雨措施是質(zhì)質(zhì)量保證的關(guān)關(guān)鍵。2.1.14.1冬季施工工的質(zhì)量控制制低溫下原則不進進行混凝土施施工。若情況況特殊需進行行冬季施工則則制訂相關(guān)施施工工藝，采采取防凍保暖暖措施確?；旎炷临|(zhì)量，低低溫季節(jié)拌制制混凝土?xí)r，先先用熱水或蒸蒸汽預(yù)熱攪拌拌機，對砂、石石料加溫溶化化凍塊，加溫溫拌合用水，適適當(dāng)延長攪拌拌時間，以保保證拌制混凝凝土在出料口口和入模的溫溫度符合施工工規(guī)范和工藝藝要求，氣溫溫低于5時不宜進行行混凝土的澆澆灌工作?；炷恋酿B(yǎng)護：在低溫季節(jié)節(jié)施工期間，對對灌注完的混混凝土及時