IPQC日常工作指引

1、xxxx科技有限公司 品質(zhì)部三層文件 修改標(biāo)識：B/1PAGE 0第15頁 共 6 頁受控狀態(tài) 文件編號：IPQC日常工工作指引（B/1版）編制：審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：20011年09月22日 實(shí)施施日期：20011年09月22日 XXXX科技有有限公司1.目的工作作業(yè)流程容法及時(shí)反饋饋和準(zhǔn)確監(jiān)控控生產(chǎn)過程中中的質(zhì)量狀況況，程有和，防防止批量不合合格品流入下下工序；2.適用范圍適用于本公司所所有產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)線、售后、倉倉庫等位置，均均可列入監(jiān)控控范圍。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)部門門：3.1.1確保保生產(chǎn)過程中中各項(xiàng)操作、物物料、工藝等等符合文件、作作業(yè)規(guī)范的要要求，3.1.2負(fù)責(zé)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品、對對各工序

2、的不不良品及時(shí)維維修處理；3.1.3負(fù)責(zé)責(zé)在生產(chǎn)過程程中實(shí)施落實(shí)實(shí)本部門和工工程部、研發(fā)發(fā)部、品管部部等制定的相相關(guān)預(yù)防措施施/改善對策策。3.2品質(zhì)IPPQC：3.2.1負(fù)責(zé)責(zé)生產(chǎn)線各工工序產(chǎn)品的首首件檢查；3.2.2 負(fù)負(fù)責(zé)制程品質(zhì)質(zhì)的監(jiān)控、跟跟蹤、改善效效果確認(rèn)以及及異常問題的的反饋。 3.2.3 跟跟蹤并確認(rèn)各各類聯(lián)絡(luò)單單或maiil 要求事事項(xiàng)的落實(shí)情情況。3.3.3 其其他程序文件件規(guī)定的必須須跟進(jìn)事項(xiàng)。3.3品質(zhì)工程程師/品質(zhì)主主管：3.3.1負(fù)責(zé)責(zé)制程不良判判定和品質(zhì)異異常問題的確確認(rèn)、并對措措施實(shí)施進(jìn)行行跟蹤驗(yàn)證以以及效果有效效性確認(rèn)。3.3.2負(fù)責(zé)責(zé)FQC檢驗(yàn)驗(yàn)工作的技術(shù)術(shù)

3、支持。3.3.3負(fù)責(zé)責(zé)組織各相關(guān)關(guān)部門召開有有關(guān)品質(zhì)問題題的改善會(huì)議議。3.3.4 負(fù)負(fù)責(zé)對品質(zhì)事事故處理已及及責(zé)任裁決。3.4工程部工工程師：3.4.1負(fù)責(zé)責(zé)品質(zhì)異常的的確認(rèn)、原因因分析、并制制訂相應(yīng)的改改善措施；3.4.2 負(fù)負(fù)責(zé)落實(shí)涉及及本部門的相相關(guān)預(yù)防措施施/改善對策策。3.4.3 負(fù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)部門門各工位的技技術(shù)指導(dǎo)及文文件制作。4.術(shù)語和定義義4.1 IPQQC：英文全全稱“In Processs Quaality Contrrol”，過程質(zhì)量量控制的縮寫寫。4.2 例行工工作:指每個(gè)個(gè)工作日由本本文件制定的的必定執(zhí)行的的工作項(xiàng)目。4.3 確認(rèn)工工作:各部門門下發(fā)的，需需要跟進(jìn)確認(rèn)

4、認(rèn)的臨時(shí)聯(lián)聯(lián)絡(luò)單、郵郵件及上級指指派的跟進(jìn)項(xiàng)項(xiàng)目。5.工作內(nèi)容5.1例行工作作IPQC 于每每個(gè)工作日必必須執(zhí)行以下下事項(xiàng)：5.1.1 SSMT部分：No.工作內(nèi)容時(shí)間/頻次要點(diǎn)說明質(zhì)量記錄備注（參照文件件）5.1.1.11首件確認(rèn)1次 / 每天天，及更換機(jī)機(jī)型時(shí)核對作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、BOOM、站位表表是否為當(dāng)前前產(chǎn)品相對應(yīng)應(yīng)的文件；根據(jù)BOM、作作業(yè)指導(dǎo)書、站站位表核對各各物料、工裝裝夾具等是否否正確.SMT 首件件檢查報(bào)告、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表首件檢查管理理規(guī)定、BBOM，作作業(yè)指導(dǎo)書、站站位圖、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.1.22物料核對1次 / 每批批物料根據(jù)BOM核對對

5、各工位、站站位物料是否否正確，確認(rèn)認(rèn)生產(chǎn)部門是是否有專人核核對物料.SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表BOM，作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.1.33換料核對作業(yè)員換料5分分鐘內(nèi)根據(jù)BOM核對對各“站位”物料是否正正確.SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表BOM，作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.1.44錫膏確認(rèn)1次 / 22H 確認(rèn)錫膏在使用用前是否按文文件要求解凍凍，印刷前是是否充分?jǐn)嚢璋?，使用后的的余料是否及及時(shí)放回低溫溫下保存.SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表

6、作業(yè)指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.1.55爐前抽檢、錫膏膏印刷質(zhì)量抽抽檢開拉后10分鐘鐘內(nèi)，且每22H確認(rèn)一次次抽查PCB各個(gè)個(gè)焊點(diǎn)印錫質(zhì)質(zhì)量是否良好好.SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.1.66貼片工藝抽查確確認(rèn)開拉后10分鐘鐘內(nèi)，且每22H確認(rèn)一次次隨機(jī)抽查各類PPCBA 貼貼片后工藝效效果，檢查有有無漏料、飛飛料、假焊、短短路、元器件件豎立等缺陷陷.SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.1.77烘烤爐確認(rèn)1次 / 4H

7、H抽查要求烘烤的的物料，確認(rèn)認(rèn)是否按照文文件要求在貼貼片前進(jìn)行烘烘烤，確認(rèn)烘烘烤溫度及時(shí)時(shí)間是否符合合文件要求.SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)設(shè)備點(diǎn)檢表、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.1.88電子物料存儲(chǔ)確確認(rèn)1次 / 4HH抽查SMT各類類未用的ICC、PCB是是否按文件要要求放入防潮潮柜內(nèi)，防潮潮柜溫度、濕濕度設(shè)置是否否符合要求.SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.1.99確認(rèn)分板工藝1次 / 4HH確認(rèn)各類PCBB分板方式，嚴(yán)嚴(yán)禁人手分板板，機(jī)器分板板時(shí)須

8、確認(rèn)機(jī)機(jī)器氣壓、分分板速度等是是否在文件要要求范圍內(nèi).SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.1.110確認(rèn)AOI檢查查1次 / 4HH參照作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書要求，確確認(rèn)須經(jīng)AOOI檢測的PPCBA是否否嚴(yán)格檢測，并并不定時(shí)抽檢檢QC人員檢檢測效果.SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、不不合格品管理理規(guī)定、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.1.111BGA 點(diǎn)膠工工藝確認(rèn)1次 / 4HH參照作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書要求，確確認(rèn)各機(jī)型是是否按文件要要求對BGAA IC點(diǎn)膠膠，并不定時(shí)時(shí)抽檢點(diǎn)膠效效

9、果.SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.1.112AP、BB下載載工位確認(rèn)1次 / 每天天參考各類聯(lián)絡(luò)單單或作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，確認(rèn)AAP、BB下下載工位軟件件是否為最新新版本.SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、聯(lián)聯(lián)絡(luò)單、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.1.113關(guān)鍵工序稽查1次 / 2HH參照品質(zhì)控制制計(jì)劃表，針針對各重點(diǎn)工工位實(shí)施監(jiān)控控，確認(rèn)作業(yè)業(yè)方法、物料料、治具、夾夾具等是否符符合文件要求求SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、品

10、品質(zhì)控制計(jì)劃劃表、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.1.114QC完成品抽檢檢1次 / 2HH隨機(jī)抽查各檢測測工位檢驗(yàn)后后的產(chǎn)品，確確認(rèn)其良品與與不良品是否否做好標(biāo)識并并且區(qū)分.SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、不不合格品管理理規(guī)定5.1.1.115ESD防護(hù)核查查1次 / 4HH檢查生產(chǎn)點(diǎn)檢報(bào)報(bào)表，隨機(jī)抽抽查各工位靜靜電防護(hù)情況況，檢測工作作臺(tái)面、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)托盤、治具具、儀器等是是否進(jìn)行靜電電防護(hù)，作業(yè)業(yè)人員是否按按照要求佩戴戴靜電手套或或靜電帶等.SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書，防防靜電控制程程序5.1.

11、1.116生產(chǎn)線烙鐵溫度度抽查1次 / 4HH檢查生產(chǎn)點(diǎn)檢報(bào)報(bào)表，隨機(jī)抽抽查各烙鐵工工位電烙鐵溫溫度是否符合合文件要求，烙烙鐵頭處是否否存在漏電現(xiàn)現(xiàn)象.SMT IPPQC制程巡巡線檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)設(shè)備點(diǎn)檢表5.1.2 生生產(chǎn)裝配部分分：No.工作內(nèi)容時(shí)間/頻次要點(diǎn)說明質(zhì)量記錄備注（參照文件件）5.1.2.11首件確認(rèn)1次 / 每天天，及更換機(jī)機(jī)型時(shí)1.核對作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書、BBOM是否為為當(dāng)前產(chǎn)品相相對應(yīng)的文件件；2.根據(jù)BOMM、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書核對各物物料、工裝夾夾具等是否正正確.總裝首件檢查查報(bào)告、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表首件檢查管理理規(guī)定、BBOM，作作業(yè)

12、指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.2.22物料核對1次 / 每批批物料根據(jù)BOM核對對各工位物料料是否正確，確確認(rèn)生產(chǎn)部門門是否有專人人核對物料.總裝IPQCC制程巡線檢檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表BOM，作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.2.33轉(zhuǎn)拉換料核對生產(chǎn)線轉(zhuǎn)拉，作作業(yè)員換料55分鐘內(nèi)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、BOOM核對各工工位物料是否否正確.總裝IPQCC制程巡線檢檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表BOM，作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.2.44電子物料存儲(chǔ)確確認(rèn)1次 / 4HH抽查各類未用的的IC、PCCB是否按文文件要求放入入

13、防潮柜內(nèi)，防防潮柜溫度、濕濕度設(shè)置是否否符合要求.總裝IPQCC制程巡線檢檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.2.55關(guān)鍵工序稽查1次 / 2HH參照品質(zhì)控制制計(jì)劃表，針針對各重點(diǎn)工工位實(shí)施監(jiān)控控，確認(rèn)作業(yè)業(yè)方法、物料料、治具、夾夾具等是否符符合文件要求求總裝IPQCC制程巡線檢檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、品品質(zhì)控制計(jì)劃劃表、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.2.66包裝首件確認(rèn)1次 / 4HH根據(jù)BOM、作作業(yè)指導(dǎo)書確確認(rèn)包裝件是是否正確，各各相應(yīng)物料是是否齊全.包裝首件檢查查報(bào)告、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表首件檢查

14、管理理規(guī)定、BBOM，作作業(yè)指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.2.77CMU200測測試儀器狀態(tài)態(tài)確認(rèn)1次 / 4HH根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)導(dǎo)書，確認(rèn)認(rèn)通信測試工工位作業(yè)人員員是否按照文文件要求使用用“金機(jī)”點(diǎn)檢CMUU200，并并任意抽查其其測試OK的的機(jī)器是否符符合規(guī)格.總裝IPQCC制程巡線檢檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表檢驗(yàn)指導(dǎo)書、“金機(jī)”5.1.2.88各測試工位儀器器、夾具狀態(tài)態(tài)確認(rèn)1次 / 4HH確認(rèn)各半成品、成成品測試工位位儀器、連接接線、夾具等等是否正常，檢檢查夾具頂針針是否斷、歪歪斜等.總裝IPQCC制程巡線檢檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書5.1.2

15、.99QC完成品抽檢檢1次 / 2HH隨機(jī)抽查各檢測測工位檢驗(yàn)后后的產(chǎn)品，確確認(rèn)其良品與與不良品是否否做好標(biāo)識并并且區(qū)分.總裝IPQCC制程巡線檢檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、不不合格品管理理規(guī)定5.1.2.110條碼打印確認(rèn)1次 / 2HH確認(rèn)條碼打印設(shè)設(shè)備狀態(tài)是否否良好，任意意抽查檢驗(yàn)其其是否清晰、內(nèi)內(nèi)容有無錯(cuò)誤誤等。(IMMEI、SNN、維修條碼碼等)總裝IPQCC制程巡線檢檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.2.111防塵室巡檢1次 / 每天天確認(rèn)防塵室傳遞遞門是否正常常關(guān)閉，進(jìn)出出大門是否良良好運(yùn)行，各各作業(yè)人員是是

16、否正常穿著著防塵衣服等等總裝IPQCC制程巡線檢檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書5.1.2.112M9面殼打膠確確認(rèn)1次 / 4HH確認(rèn)M9面殼膠膠水是否處于于管控狀態(tài)，解解凍時(shí)間是否否充分，面殼殼打膠后是否否按要求放置置8.5H后后再組裝總裝IPQCC制程巡線檢檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.2.113維修拉狀態(tài)確認(rèn)認(rèn)1次 / 4HH確認(rèn)維修拉各作作業(yè)人員靜電電防護(hù)、烙鐵鐵溫度、風(fēng)槍槍溫度等是否否有異常.總裝IPQCC制程巡線檢檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、防防靜電控制程程序，設(shè)設(shè)備點(diǎn)檢表5.1.2.114

17、ESD防護(hù)核查查1次 / 4HH檢查生產(chǎn)點(diǎn)檢報(bào)報(bào)表，隨機(jī)抽抽查各工位靜靜電防護(hù)情況況，檢測工作作臺(tái)面、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)托盤、治具具、儀器等是是否進(jìn)行靜電電防護(hù)，作業(yè)業(yè)人員是否按按照要求佩戴戴靜電手套或或靜電帶等.總裝IPQCC制程巡線檢檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書，防防靜電控制程程序5.1.2.115生產(chǎn)線烙鐵溫度度抽查1次 / 4HH檢查生產(chǎn)點(diǎn)檢報(bào)報(bào)表，隨機(jī)抽抽查各烙鐵工工位電烙鐵溫溫度是否符合合文件要求，烙烙鐵頭處是否否存在漏電現(xiàn)現(xiàn)象.總裝IPQCC制程巡線檢檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)設(shè)備點(diǎn)檢表5.1.2.116電批扭力確認(rèn)1次 / 4HH檢查生產(chǎn)點(diǎn)檢報(bào)報(bào)表

18、，隨機(jī)抽抽查各電批工工位扭力是否否符合規(guī)范，電電批是否存在在漏電等現(xiàn)象象?？傃bIPQCC制程巡線檢檢查表、制制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)設(shè)備點(diǎn)檢表5.1.3 售售后部分No.工作內(nèi)容時(shí)間/頻次要點(diǎn)說明質(zhì)量記錄備注（參照文件件）5.1.3.11維修拉、售后組組裝拉ESDD防護(hù)核查1次 / 4HH檢查生產(chǎn)點(diǎn)檢報(bào)報(bào)表，隨機(jī)抽抽查各工位靜靜電防護(hù)情況況，檢測工作作臺(tái)面、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)托盤、治具具、儀器等是是否進(jìn)行靜電電防護(hù)，作業(yè)業(yè)人員是否按按照要求佩戴戴靜電手套或或靜電帶等.制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書，防防靜電控制程程序5.1.3.22維修拉、售后組組裝拉烙鐵溫溫度抽查1次 / 4HH檢

19、查生產(chǎn)點(diǎn)檢報(bào)報(bào)表，隨機(jī)抽抽查各烙鐵工工位電烙鐵溫溫度是否符合合文件要求，烙烙鐵頭處是否否存在漏電現(xiàn)現(xiàn)象.制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)設(shè)備點(diǎn)檢表5.1.3.33維修拉、售后組組裝拉電批扭扭力確認(rèn)1次 / 4HH檢查生產(chǎn)點(diǎn)檢報(bào)報(bào)表，隨機(jī)抽抽查各電批工工位扭力是否否符合規(guī)范，電電批是否存在在漏電等現(xiàn)象象。制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)設(shè)備點(diǎn)檢表5.1.3.44售后組裝拉各工工序稽查1次 / 2HH確認(rèn)各裝配工位位是否懸掛有有相應(yīng)機(jī)型的的作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，再依依據(jù)作業(yè)指指導(dǎo)書針對對各工位實(shí)施施監(jiān)控，確認(rèn)認(rèn)作業(yè)方法、物物料、治具、夾夾具等是否符符合文件要求求制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作

20、業(yè)指導(dǎo)書、品品質(zhì)控制計(jì)劃劃表、一一般質(zhì)量問題題處理管理辦辦法5.1.3.55QC完成品抽檢檢1次 / 2HH隨機(jī)抽查各檢測測工位檢驗(yàn)后后的產(chǎn)品，確確認(rèn)其良品與與不良品是否否做好標(biāo)識并并且區(qū)分.制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書、不不合格品管理理規(guī)定5.1.3.66CMU200測測試儀器狀態(tài)態(tài)確認(rèn)1次 / 4HH根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)導(dǎo)書，確認(rèn)認(rèn)FQC通信信測試工位作作業(yè)人員是否否按照文件要要求使用“金機(jī)”點(diǎn)檢CMUU200，并并任意抽查其其測試OK的的機(jī)器是否符符合規(guī)格.制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表檢驗(yàn)指導(dǎo)書、“金機(jī)”5.1.3.77各測試工位儀器器、夾具狀態(tài)態(tài)確認(rèn)1次 / 4HH確認(rèn)各半成品、成成品測試工位位儀器、連接接線、夾具等等是否正常，檢檢查夾具頂針針是否斷、歪歪斜等.制程巡視問題題點(diǎn)及改善表表作業(yè)指導(dǎo)書5.2確認(rèn)檢驗(yàn)驗(yàn)以下確認(rèn)工作依依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際際下拉情況確確認(rèn)，非每日日必執(zhí)行內(nèi)容容。No.工作內(nèi)容時(shí)間/頻次要點(diǎn)說明質(zhì)量記錄備注（參照文件件）5.2.13C產(chǎn)品首件檢檢驗(yàn)報(bào)告1次 / 天IPQC根據(jù)33C認(rèn)證產(chǎn)品品首件檢查工工作指引，對對新機(jī)型各類類電子、包裝裝、隨機(jī)配件件進(jìn)行3C確確認(rèn)，檢查其其是否有文件件要求的3CC報(bào)告，并將將結(jié)果填寫于于3C產(chǎn)品品首件檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告內(nèi).3