質(zhì)量通病糾正及預(yù)防措施

1、葛洲壩新疆工程局(有限企業(yè))哈密市柳樹溝水庫工程項目部質(zhì)量通病糾正及預(yù)防舉措編制：審察:贊同：2014年4月14日1、蜂窩1。1、現(xiàn)象混凝土局部松弛，砂漿少,石子多，石子之間出現(xiàn)縫隙,形成蜂窩裝的死洞。1。2、原因剖析、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥資料加水量計量嚴(yán)禁,造成砂漿少、石于多；、混凝土攪拌時間不夠，未拌合平均，和易性差,振搗不密實;、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，、混凝土未分層下料，振搗不實,或漏振，或振搗時間不夠;、模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失；、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?、基礎(chǔ)、柱、墻根部未略加間歇就連續(xù)灌上層混凝土。3、預(yù)防舉措如期

2、對拌合系統(tǒng)的量秤進(jìn)行校準(zhǔn)，加強混凝土的拌合，施工過程中加強振搗，不得過振、漏振，控制坍落度和混凝土的極配，控制好混凝土的間歇鋪料時間。模板安裝時將模板縫隙堵嚴(yán),入倉時防備骨料的聚集和骨料離析分別。1.4、糾正舉措混凝土有小蜂窩,可先用水沖刷干凈，爾后用1:2或1:2。5水泥砂漿維修，在順?biāo)鎽?yīng)將麻面部位鑿除用聚合物砂漿或高標(biāo)號砂漿抹平。若是是大蜂窩，則先鑿去蜂窩處單薄松弛顆粒，洗刷凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞搗實,較深蜂窩，如消除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土關(guān)閉后，進(jìn)行水泥壓漿辦理，加強養(yǎng)護(hù).2、麻面2.1、現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和很多小凹坑、麻點，形成租糙面，

3、但無鋼筋外露現(xiàn)象。2。2、原因剖析、模板表面粗拙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；、模板未澆水潤濕或潤濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；、摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；、模扳隔斷刑涂刷不勻,或局部漏刷或無效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;、混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2。3、預(yù)防舉措安裝模板前對模板進(jìn)行檢查,表面不干凈、凹凸不平的、未刷油的模板嚴(yán)禁安裝.安裝模板過程中嚴(yán)格檢查模板的拼接縫隙，可否封堵嚴(yán)實?；炷翝仓駬v時必定控制振搗時間和間距不得漏振或欠振。2。4、糾正舉措對表面不再裝修的部位應(yīng)加以維修，將麻面部位用清水洗刷,充分

4、潤濕后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平（在順?biāo)鎽?yīng)漿麻面部位鑿除用聚合物砂漿或高標(biāo)號的砂漿抹平）。3、孔洞3。1、現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的縫隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露.3.2、產(chǎn)生的原因、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住,未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土；、混凝上離析,砂漿分別,石子成堆,嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高,振搗器振動不到，形成松弛孔洞；、混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。3。3、預(yù)防舉措湊近埋件、鋼筋密集處加強振搗，不得漏振、欠振。下料過程中采用緩降舉措，防備骨料離析，骨料聚集的現(xiàn)象。分層澆筑

5、時控制鋪料厚度,振搗到位后再連續(xù)鋪筑,澆筑過程中防備施工用具落入混凝土中。3.4、糾正舉措將孔洞周圍的松弛混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖刷，潤濕后用高強度等級細(xì)石混凝土認(rèn)真灌溉、搗實。4、露筋4.1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在構(gòu)造構(gòu)件表面.4.2、產(chǎn)生的原因、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;、構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能夠充滿鋼筋周圍，造成露筋;混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿.混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踐踏鋼筋，使鋼筋位移,造成露筋；木模扳未澆水潤濕吸

6、水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，致使漏筋4.3、預(yù)防舉措做好定位筋、墊塊的固定,不得漏放。關(guān)于鋼筋過密的地方，因降低極配，遲緩澆筑，實時振搗。嚴(yán)格控制施工配合比，拌制的混凝土保證其流動性、和易性?；炷琳駬v時嚴(yán)禁使用振搗棒振搗模板、鋼筋，防備位移.木模板拆掉時應(yīng)先進(jìn)行足夠的潤濕，防備拆模時掉角造成的漏筋。4.4、糾正舉措表面漏筋，洗刷凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去單薄混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實.5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松弛混疑土夾層.5.2產(chǎn)生的原因、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫辦理、消

7、除表面水泥薄膜和松動石子，未除掉脆弱混凝土層并充分潤濕就灌筑混凝土；、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未消除或未消除干凈；、混疑土灌溉高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；、基層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。5。3、預(yù)防舉措做好施工縫的清理工作、并充分潤濕,下料時采用緩降舉措防備混凝土的離析、骨料分別，砂漿層鋪筑必定做到平均不聚集.5。4、糾正舉措縫隙夾層不深時,可將松弛混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)消除松弛部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖刷干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻骊P(guān)閉后進(jìn)行壓漿處。6、缺棱掉角6。1現(xiàn)象:構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混

8、凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角出缺陷6。2產(chǎn)生的原因、木模板未充分澆水潤濕或潤濕不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時，棱角被粘掉；、低溫施工過早拆掉側(cè)面非承重模板；、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好,棱角被碰掉；、模板未涂刷隔斷劑，或涂刷不均.6。3、預(yù)防舉措不得在低溫、混凝土強度低于2。5Mpa的情況下趁早拆掉模板，拆模時輕拿輕放，保護(hù)好混凝土的表面及邊角,可使用草墊等將混凝土邊角、表面覆蓋。模板安裝前的脫模劑必定涂刷平均。6.4、糾正舉措缺棱掉角，可將該處松弛顆粒鑿除,沖刷充分潤濕后,視損壞程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整齊,或支模用比原

9、來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、表面不平展7.1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2、產(chǎn)生的原因、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新灌溉混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不平均下沉；、混凝土未達(dá)到必然強度時，上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7。3、預(yù)防舉措嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)依照水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和牢固性，應(yīng)支在牢固地基上,有足夠的支承面積，開防備浸水,以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r,加強檢查，凝土強

10、度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆構(gòu)造上走動。8、強度不夠,均質(zhì)性差8。1、現(xiàn)象.同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。8。2、產(chǎn)生的原因、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，縫隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不正確；、混凝土配合比不當(dāng),計量嚴(yán)禁,施工中隨意加水，使水灰比增大；、混凝土加料次序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；、冬期施工，拆模過早或早期受陳；、混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不切合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞.8。3、預(yù)防舉措、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)切

11、合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量正確,混凝土應(yīng)按次序拌制,保證攪拌時間和拌勻；防備混凝土早期受凍,冬朋施工用一般水泥配制混凝土，強度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40以上，始可遇到凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。、當(dāng)混凝土強度偏低，可用非損壞方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定構(gòu)造混凝土實質(zhì)強度，如仍不能夠知足要求，可按實質(zhì)強度校核構(gòu)造的安全度，研究辦理方案，采用相應(yīng)加固或補強舉措。9、模板接縫不嚴(yán)9。1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有縫隙,造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。9。2、原因剖析、木模板安裝周期過長，因木模干縮造

12、成裂痕。、木模板含水過大，制作粗拙,拼縫不嚴(yán).、澆搗混凝土?xí)r，木模板不趁早澆水潤濕，使其脹開。、鋼模板變形不實時修整。、鋼模板接縫舉措不當(dāng).、梁、柱交接部位，接頭尺寸嚴(yán)禁、錯位。9。3、預(yù)防舉措、嚴(yán)格控制木模的含水率,制作時拼縫要嚴(yán)實。、米模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r,木模板趁早澆水侵潤，使其脹開密縫。、鋼模板變形特別是邊框，要實時修正平直。、鋼模板間嵌縫舉措要控制，不能夠用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)實,發(fā)生錯位要校正好。10、關(guān)閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗孔10。1、現(xiàn)象。關(guān)閉或豎向的模板無排氣孔,混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等弊端，高柱、高墻不留澆搗

13、孔，易出現(xiàn)混凝土搗空現(xiàn)象.10.2、原因剖析、墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對下料時產(chǎn)生氣囊,致使混凝土不實。、高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土灌溉自由落距過大，易離析或振動機(jī)頭子不能夠插到.造成振搗不實。10.3、預(yù)防舉措、墻體的大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔,使混凝土澆筑時氣泡實時排出，保證混凝土澆筑密實。、高柱、高墻(高出3m)側(cè)模要開澆搗孔,以便于混凝土澆筑和振搗。11、凝縮裂痕11。1、現(xiàn)象混凝土表面表現(xiàn)碎石的六角形花紋狀裂痕，裂痕很淺，常在初凝時期出現(xiàn).11.2、預(yù)防舉措、混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度。、防備在混凝土表面撒于水泥刮抹，如表面粗拙，可撒較稠水泥砂漿再壓光

14、。、裂痕不影響強度，一般可不辦理。若是表面有雅觀要求，可在表面加抹一層薄砂漿進(jìn)行辦理.12、碾壓土土料含水率控制12。1、現(xiàn)象土料的含水率不平均時將影響到土體的壓實收效,為提高土料的壓實質(zhì)量，故必定對天然土料進(jìn)行合適辦理，以改變其含水率來知足壓實工作的要求.12.2、預(yù)防、糾正舉措12.2。1、干土料的辦理、料場加水：若土料的含水率偏低時,關(guān)于粘土料應(yīng)試慮在料場加水。料場加水的有效方法是采用分塊筑畦埂,注水侵漬，輪換取土。地形高差大也可采用噴灌機(jī)噴灑,此法易于掌握，節(jié)儉用水.不論采用那種方法，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗。、填筑面加水:若土料平均含水率比合適的含水率低得不多。則可在碾壓工作還沒有開始從前在土料填筑面上用噴頭灑水潤濕。在填筑面灑水，可用灑水車或輸水軟管來進(jìn)行，并力爭灑水平均。12。2.2、過濕土料的辦理、若