工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

1、PAGE PAGE 125工業(yè)金屬屬管道工工程施工工規(guī)范1總則101為了了提高工工業(yè)金屬屬管道工工程的施施工水平平，加強強工業(yè)金金屬管道道工程施施工過程程的質(zhì)量量控制，保證施施工質(zhì)量量，制定定本規(guī)范范。1。0。2本規(guī)規(guī)范適用用于設(shè)計計壓力不不大于442Mppa，設(shè)設(shè)計溫度度不超過過材料允允許的使使用溫度度的工業(yè)業(yè)金屬管管道的施施工。1。0。3本規(guī)規(guī)范不適適用于下下列金屬屬管道的的施工：1石油天天然氣管管道；2長輸管管道；3核能裝裝置的專專用管道道；4海上設(shè)設(shè)施和礦礦井的管管道；5采暖通通風(fēng)與空空氣調(diào)節(jié)節(jié)管道及及非圓形形截面的的管道 。1。0。4工業(yè)業(yè)金屬管管道的施施工，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計文件及及本規(guī)

2、范范的規(guī)定定進(jìn)行。1.00.5當(dāng)當(dāng)需要修修改設(shè)計計文件及及材料借借用時，必須經(jīng)經(jīng)原設(shè)計計單位同同意，并并應(yīng)出具具書面文文件。1.0.6現(xiàn)場場組裝的的設(shè)備所所屬管道道的施工工，應(yīng)按按制造廠廠的產(chǎn)品品技術(shù)文文件進(jìn)行行，且不不得低于于本規(guī)范范的規(guī)定定。1.0.7本規(guī)規(guī)范應(yīng)于于現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB5501884配合合使用。1.0.8工業(yè)業(yè)金屬管管道防腐腐蝕工程程的施工工，應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計計文件的的規(guī)定。1.0.9工業(yè)業(yè)金屬管管道絕熱熱工程的的施工應(yīng)應(yīng)符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GGB5001266T和設(shè)設(shè)計文件件的規(guī)定定。1.0.10工工業(yè)金屬屬管道的的施工，除應(yīng)符符合本規(guī)規(guī)范外，尚應(yīng)符符合國

3、家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。2術(shù)語和和符號2.1術(shù)術(shù)語2.1.1管道道元件公公稱壓力力(PNN)由字母PPN和無無因次數(shù)數(shù)字組合合而成，表示管管道原件件名義壓壓力等級級的一種種標(biāo)記方方法.。2.1.2管道道公稱尺尺寸（DDN）由字母DDN和無無因次整整數(shù)數(shù)字字組合而而成，表表示管道道元件規(guī)規(guī)格名義義尺寸的的一種標(biāo)標(biāo)記方法法。2.1.3工業(yè)業(yè)金屬管管道由金屬管管道元件件連接或或裝配而而成,在在生產(chǎn)裝裝置中用用于輸送送式藝介介質(zhì)的式式藝管道道、公用用工程管管道及其其它輔助助管道。2.1.4壓力力管道指最高工工作壓力力大于或或等于00.1MMpa(表表壓)。且公稱稱尺寸大大于255mm，用于輸輸送

4、氣體體、液化化氣體、蒸汽介介質(zhì)或可可燃、易易爆、有有毒、有有腐蝕性性、最高高工作溫溫度高于于或等于于標(biāo)準(zhǔn)沸沸點的液液體介質(zhì)質(zhì)的管道道。2.1.55D類流流體管道指不可可燃，無無毒或毒毒性為輕輕度危險險程度、設(shè)計壓壓力小于于或等于于1.00Mpa和設(shè)設(shè)計溫度度高于-20度度但不高高于1885度的的液體管管道。2.1.6C類類管道不包括DD類液體體的不可可燃、無無毒或毒毒性為輕輕度危害害成度區(qū)區(qū)液體管管道。2.1.7管道道元件指連接或或裝配成成管道系系統(tǒng)的各各種零部部件的總總稱包括括管道組組成件和和管道支支承件。2.1.8管道道組成件件用于連接接或裝配配管道的的管道元元件。包包括管子子、管件件、法

5、蘭蘭、密封封件、緊緊固件、閥門、安全保保護(hù)裝置置以及諸諸如膨脹脹節(jié)、撓撓性接頭頭、耐壓壓軟管、疏水器器、過濾濾器、管管路中的的節(jié)流裝裝置和分分離器等等。2.1.9管道道支承件件將管道的的自重輸輸送液體體的重量量、由于于操作壓壓力和溫溫差所造造成的荷荷載以及及振動、風(fēng)力、地震、雪載沖沖擊和位位移應(yīng)變變引起的的荷載等等傳遞到到管架結(jié)結(jié)構(gòu)上去去的管道道元件。包括吊吊桿、彈彈簧支吊吊架、恒恒力支吊吊架、斜斜拉桿、平衡錘錘、松緊緊螺拴、支撐桿桿、鏈條條、導(dǎo)軌軌錨固件件、鞍座座、墊板板、滾柱柱、托座座、滑動動支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾夾和夾板板等。22.1.10管管件與管子一一起構(gòu)成成管道系系統(tǒng)

6、零部部件的總總稱。包包括彎頭頭、彎管管、三通通、異徑徑管、活活節(jié)頭、翻邊短短節(jié)、支支管座、堵頭、封頭等等。2.1.11斜斜接彎頭頭由梯形管管段或鋼鋼板制成成的焊接接彎頭,，具有有與管子子叢軸線線不相垂垂直的斜斜接焊縫縫的管段段拼接而而成。2.1.12熱熱彎溫度高于于金屬臨臨介點AAC1時時的彎管管操作。2.1.13冷冷彎溫度低于于金屬臨臨介點AAC1時時的操作作。2.1.14熱熱態(tài)緊固固防止管道道在工作作溫度下下，因受受熱膨脹脹導(dǎo)致可可拆連接接處泄漏漏而進(jìn)行行的緊固固操作。2.1.15冷冷態(tài)緊固固防止管道道在工作作溫度下下，因冷冷縮導(dǎo)致致可拆連連處泄漏漏而進(jìn)行行的緊固固操作。2.1.16壓壓力

7、試驗驗以液體或或氣體為為介質(zhì)，對管道道逐步進(jìn)進(jìn)行加壓壓，達(dá)到到規(guī)定的的壓力，以檢驗驗管道強強度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗。2.1.17泄泄漏性試試驗以氣體為為介質(zhì)，在設(shè)計計壓力下下采用發(fā)發(fā)泡劑、顯色劑劑、氣體體分子感測儀儀或其它它手段等等檢查管管道系統(tǒng)統(tǒng)中泄漏漏點的試試驗。2.1.18復(fù)復(fù)位已安裝合合格的管管道，拆拆開后重重新恢復(fù)復(fù)原有狀狀態(tài)的過過程。2.1.19軸軸測圖將每條管管道按照照軸測投投影的方方法繪制制成以單單線表示示的管道道空視圖圖。2.1.20自自由段在管道預(yù)預(yù)制過程程中，按按照軸測測圖選擇擇確定的的可以先先行加工工的管段段。2.1.21封封閉管段段在管道預(yù)預(yù)制過程程中，按按照軸測測圖選擇

8、擇確定的的、經(jīng)實實測安裝裝尺寸后后再行加加工管段段。3基本規(guī)規(guī)定3.1一一般規(guī)定定3.1.1 承擔(dān)工工業(yè)金屬屬管道的的施工單單位應(yīng)取取得相應(yīng)應(yīng)的施工工資質(zhì)并并應(yīng)在資資質(zhì)許可可范圍內(nèi)內(nèi)從事相相應(yīng)的管管道施工工。檢驗驗單位應(yīng)應(yīng)取得相相應(yīng)的檢檢驗資質(zhì)質(zhì)，且應(yīng)應(yīng)在相應(yīng)應(yīng)的資質(zhì)質(zhì)內(nèi)從事事相應(yīng)的的管道工工程檢驗驗工作。3.1.2 施工單單位應(yīng)建建立管道道現(xiàn)場的的質(zhì)量管管理體系系，并應(yīng)應(yīng)具有健健全的質(zhì)質(zhì)量管理理制度和和相應(yīng)施施工技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3 參加工工業(yè)管道道施工的的人員和和施工質(zhì)質(zhì)量檢查查檢驗驗的人員員應(yīng)具備備相應(yīng)的的資格。3.1.4 工業(yè)金金屬管道道施工前前應(yīng)具備備下列條條件; 1 工程程設(shè)計圖

9、圖紙和相相關(guān)技術(shù)術(shù)文件應(yīng)應(yīng)齊全，并已按按規(guī)定程程序進(jìn)行行設(shè)計交交底和圖圖紙會審審。 22 施工工組織設(shè)設(shè)計和施施工方案案已經(jīng)批批準(zhǔn)，并并已進(jìn)行行技術(shù)和和安全交交底。 33 施工工人員已已按規(guī)定定考核合合格。4 已辦辦理工程程開工文文件。5 用于于管道施施工的機機械、工工器具應(yīng)應(yīng)安全可可靠；計計量器具具應(yīng)檢定定合格并并在有效效期內(nèi)。 6 已已制定相相應(yīng)的職職業(yè)健康康安全與與環(huán)境保保護(hù)應(yīng)急急預(yù)案。3.1.5 壓力管管道施工工前,，施工單單位應(yīng)向向管道安安裝工程程所在地地的質(zhì)量量技術(shù)臨臨督部門門部門辦辦理書面面告知，并應(yīng)接接受監(jiān)督督檢查單單位的監(jiān)監(jiān)督檢查查驗。3.1.6 工工業(yè)金屬屬管道施施工應(yīng)符符

10、合國家家現(xiàn)行人人關(guān)環(huán)境境保護(hù)安全技技術(shù)和勞勞動保護(hù)護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定.。 332 分 級3.2.1 工工業(yè)金屬屬壓力管管道應(yīng)按按國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)壓力力管道安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程工業(yè)管管道TTSG D00001的的有關(guān)規(guī)規(guī)定劃分分為GCC1、GGC2和和GC33。3.2.2 除除壓力管管道以外外的其它它管道，應(yīng)按CC類液體體管道和和D類液液體管道道分類。3.2.3 當(dāng)當(dāng)輸送毒毒性危害害程度或或火災(zāi)危危險性不不同的混混合介質(zhì)質(zhì)時,應(yīng)應(yīng)按其危危害程度度及其含含量,，并應(yīng)由由設(shè)計文文件確定定管道級級別。管道元件件和材料料的檢驗驗一 般 規(guī) 定定 4.1.1 管管道元件件和材料料應(yīng)具有有制造廠廠的產(chǎn)品品

11、質(zhì)量證證明文件件，并應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計文件件的規(guī)定定。4.1.2 管管道元件件和材料料在使用用前應(yīng)按按國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定核對對其材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、型號號、數(shù)量量和標(biāo)識識，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外外觀質(zhì)量量和任何何尺寸的的檢查驗驗收，其其結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件件和相應(yīng)應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。管管道元件件和材料料標(biāo)示應(yīng)應(yīng)清晰完完整，并并應(yīng)能追追溯到產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明文文件。4.1.3 當(dāng)當(dāng)對管道道元件或或材料的的性能數(shù)數(shù)據(jù)或檢檢驗結(jié)果果有異議議時，在在異議未未解決前前，該批批管道元元件和材材料不得得使用。4.1.4 鉻鉻鉬合金金鋼,含含鎳低溫溫鋼不不銹鋼，鎳及鎳鎳合金，鈦

12、及鈦鈦合金材材料的管管道組成成件，應(yīng)應(yīng)采用光光普分析析或其他他方法對對材質(zhì)進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查，并應(yīng)應(yīng)做好標(biāo)標(biāo)識。4.1.5 設(shè)設(shè)計文件件規(guī)定進(jìn)進(jìn)行低溫溫沖擊韌韌性試驗驗的管道道元件或或材料，供貨方方提供低低溫沖擊擊韌性試試驗結(jié)果果的文件件且試驗驗結(jié)果不不得低于于設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定。4.1.6 設(shè)設(shè)計文件件規(guī)定進(jìn)進(jìn)行晶間間腐蝕試試驗的不不銹鋼、鎳及鎳鎳合金管管道元件件或材料料，供貨貨方提供供晶間腐腐蝕試驗驗結(jié)果的的文件，且試驗驗結(jié)果不不得低于于設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定。4.1.7 防防腐蝕襯襯里管道道的襯里里質(zhì)量應(yīng)應(yīng)按國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定進(jìn)行檢檢查驗收收。 4.1.8 檢檢驗不合合格的管管道元件件

13、不得使使用，并并應(yīng)做好好標(biāo)識和和隔離。4.1.9管道道元件的的材料在在施工過過程中應(yīng)應(yīng)妥善保保管，不不得混淆淆或塤壞壞，其標(biāo)標(biāo)記應(yīng)明明顯清晰晰。材質(zhì)質(zhì)為不銹銹鋼、有有色金屬屬的管道道元件和和材料，在運輸輸和儲存存期間不不得與碳碳素鋼、低合金金鋼接觸觸。4.1.10對對管道元元件的外外觀質(zhì)量量和任何何尺寸檢檢查驗收收結(jié)果，應(yīng)填寫寫“管道元元件檢查查記錄”，其格格式宜符符合本規(guī)規(guī)范表AA.0.1的規(guī)規(guī)定。 4.22 閥閥門的檢檢查4.2.1 閥閥門安裝裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀觀質(zhì)量檢檢查，閥閥門應(yīng)完完好，開開啟機構(gòu)構(gòu)應(yīng)靈活活閥門應(yīng)應(yīng)無歪斜斜、變形形卡澀現(xiàn)現(xiàn)象標(biāo)牌牌應(yīng)齊全全。4.2.2 閥門應(yīng)應(yīng)進(jìn)行殼殼體壓

14、力力試驗的的密封試試驗，具具有上密密封結(jié)構(gòu)構(gòu)的閥門門還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行上密密封試驗驗不合格格者不得得使用.。4.1.3 閥閥門的殼殼體壓力力和密封封試驗應(yīng)應(yīng)以潔凈凈水為介介質(zhì)。不不銹鋼閥閥門試驗驗時，水水中的氯氯離子含含量不得得超過225100負(fù)6次次方，（25PPPm）。試驗驗合格后后將水漬漬清除干干凈，當(dāng)當(dāng)有特殊殊要求時時，試驗驗介質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件件的規(guī)定定。4.2.4 閥閥門的殼殼體試驗驗壓力應(yīng)應(yīng)為閥門門在200度時最最大允許許工作壓壓力的 1.55倍。密密封試驗驗壓力應(yīng)應(yīng)為閥門門在200度時的的最大工工作壓力力的1.1倍,。當(dāng)閥閥門銘牌牌標(biāo)示對對最大工工壓差或或閥門配配帶的操操作機構(gòu)構(gòu)不適

15、宜宜進(jìn)行高高壓密封封試驗時時，試驗驗壓力應(yīng)應(yīng)為閥門門銘牌標(biāo)標(biāo)示的最最大工作作壓差的的1.11倍.4.2.5 閥閥門的上上試驗壓壓力應(yīng)為為閥門在在20度度時的最最大允許許工作壓壓力的11.1倍倍。試驗驗時應(yīng)關(guān)關(guān)閉上密密封面，并應(yīng)松松開填料料壓蓋。4.2.6 閥閥門試驗驗壓力下下的持續(xù)續(xù)時間不不得少于于5分鐘鐘.。無無特殊規(guī)規(guī)定時試試驗伸介介質(zhì)溫度度應(yīng)為55400度，當(dāng)當(dāng)?shù)陀?5度時，應(yīng)采取取升溫措措施。4.2.7公稱稱壓力小小于1.0Mppa,且且公稱尺尺寸大于于或等于于6000mm的的閘閥，可不但但獨進(jìn)行行殼體壓壓力試驗驗和閘閥閥密封試試驗。殼殼體壓力力試驗宜宜在系統(tǒng)統(tǒng)試壓時時按管道道系統(tǒng)的的

16、試驗壓壓力進(jìn)行行試驗。閘板密密封試驗驗可用色色印等方方法對閘閘板密封封面進(jìn)行行檢查，接合面面上的色色印應(yīng)連連續(xù)。4.2.8 夾夾套閥門門的夾套套部分應(yīng)應(yīng)采用設(shè)設(shè)計壓力力的1.5倍進(jìn)進(jìn)行壓力力試驗。4.2.9試驗驗合格的的閥門,，應(yīng)及及時排盡盡內(nèi)部的的積水并并應(yīng)吹干干。除需需要脫脂脂的閥門門外，密密封面與與閥桿應(yīng)應(yīng)涂防銹銹油，閥閥門應(yīng)關(guān)關(guān)閉，出出入口應(yīng)應(yīng)封閉，并應(yīng)作作出明顯顯的標(biāo)記記。4.2.10 閥門試試驗合格格后應(yīng)填填寫”閥門試試驗記錄錄”其格式式宜符合合本規(guī)范范表A.0.22的規(guī)定定。4.2.11 安全閥閥的校驗驗，應(yīng)按按國家現(xiàn)現(xiàn)行的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)安安全閥安安全技術(shù)術(shù)考察規(guī)規(guī)程TTSG ZF000

17、1和和設(shè)計的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行整定定的壓力力的調(diào)整整和密封封試驗，應(yīng)有特特殊要求求時，還還應(yīng)進(jìn)行行其他性性能試驗驗。安全全閥校驗驗應(yīng)做好好記錄、鉛封并并應(yīng)出具具校驗報報告。4.3 其他他管道元元件檢驗驗4.3.1 GGC1級級管道和和C類液液體管道道中，輸輸送毒性性程度為為極度危危害介質(zhì)質(zhì)或設(shè)計計壓力大大于或等等于100Mpa的管管子、管管件，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外外表面磁磁粉或滲滲透檢驗驗，檢測測方法和和缺陷評評定應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)承承壓設(shè)備備無損檢檢測JJB/TT47330的有有關(guān)規(guī)定定。經(jīng)滋滋粉或滲滲透檢驗驗發(fā)現(xiàn)的的表面缺缺陷應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修磨磨修磨后后的實際際壁厚不不得小于于管子名名義壁厚厚的900且不

18、不得小于于設(shè)計壁壁厚。4.3.2 合合金鋼螺螺栓,螺螺母應(yīng)采采用光普普分析或或其他方方法對材材質(zhì)進(jìn)行行復(fù)驗，并應(yīng)作作好標(biāo)識識。設(shè)計計壓力大大于或等等于100Mpa的GGC1級級管道和和C類液液體管道道用螺拴拴、螺母母，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行硬度度檢驗。5 管 道 加 工一般規(guī)定定5.1.1 管管道元件件的加工工制作除除應(yīng)符合合本規(guī)范范的有關(guān)關(guān)規(guī)定外外,尚應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件件和有關(guān)關(guān)產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。5.1.2 管管道元件件在加工工過程中中,應(yīng)及及時進(jìn)行行標(biāo)記移移植.低低溫用鋼鋼、不銹銹鋼及有有色金屬屬材料采采用色碼碼標(biāo)記時時，印色色不應(yīng)含含有對材材料產(chǎn)生生損害的的物質(zhì)。5.1.3 管管道組成成件在加加工制

19、作作過程中中的焊接接和焊后后熱處理理應(yīng)符合合本規(guī)范范第六章章的有關(guān)關(guān)的規(guī)定定,檢驗驗和試驗驗應(yīng)符合合本規(guī)范范第8章章的有關(guān)關(guān)規(guī)定。 5.2 下 料料 切 割5.2.1碳素素鋼、合合金鋼宜宜采用機機械方法法切割，也可采采用火焰焰或等離離子弧方方法切割割。5.2.2 不不銹鋼，有色金金屬應(yīng)采采用機械械或等離離子弧法法切割，當(dāng)采用用砂輪切切割或修修磨不銹銹鋼、鎳鎳及鎳合合金、鈦鈦及鈦合合金、鋯鋯及鋯合合金時應(yīng)應(yīng)使用專專用砂輪輪片。5.2.3 鍍鍍鋅鋼管管宜采用用鋼鋸或或機械方方法切割割。5.2.4 切切割質(zhì)量量應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定； 1 切口表表面應(yīng)平平整，尺尺寸應(yīng)正正確，并并應(yīng)無裂裂紋、重重皮、毛毛

20、刺、凸凸凹、縮縮口、熔熔渣、氣氣化物、鐵屑等等現(xiàn)象。 2 管管子切口口端面傾傾斜偏差差（圖55.2.4）不應(yīng)大大于管子子外徑的的1且且不大于于3mmm。 5.33 彎 管 制 作5.3.1彎管管采用壁壁為正公公差的管管子制作作.彎曲曲半徑與與直管壁壁厚的關(guān)關(guān)系宜符符合表55.3.1的規(guī)規(guī)定. 表55.3.1 彎曲半半徑與直直管壁厚厚的關(guān)系系彎曲半徑徑R制作彎管管用管子子的壁厚厚R6DD。1.066td6D。RR5D。1.088td5D。RR4D。1.144td4D。RR3D。1.255td5.3.2彎管管彎曲半半徑應(yīng)符符合設(shè)計計文件和和國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。應(yīng)無規(guī)規(guī)定時高高壓鋼管管的彎

21、曲曲半徑宜宜大于管管子外徑徑的5倍倍，其他他管子的的外徑宜宜大于管管子外徑徑的3.5倍。5.3.3 有有縫管制制作彎管管時焊縫縫應(yīng)壁開開受拉壓壓區(qū)。5.3.4 金金屬管應(yīng)應(yīng)在其材材料特性性對外允允許范圍圍內(nèi)進(jìn)行行冷彎或或熱彎。5.3.5采用用高合金金鋼管或或有色金金屬管制制作彎管管時宜采采用機械械方法;當(dāng)充沙沙制作彎彎管時,不得用用錘敲擊擊。鉛管管制作彎彎管時不不得充砂砂。5.3.6 金金屬熱彎彎或冷彎彎后應(yīng)按按設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行熱處理理。當(dāng)設(shè)設(shè)計文件件無規(guī)定定時應(yīng)符符合下列列規(guī)定；1 除制制作彎管管溫度自自始至終終保持在在9000度以上上的情況況外，名名義厚度度大于119mmm的碳素素

22、鋼管制制作彎管管后，應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范表66.0.10-1和第第6.00.111條的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行熱處理理。2公稱尺尺寸大于于或等于于1000mm或或名義厚厚度大于于或等于于13mmm的碳碳鋼、碳碳錳鋼、鉻鉬合合金鋼、低溫鎳鎳鋼制作作彎管后后，應(yīng)按按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行行熱處理理；熱彎時，應(yīng)按設(shè)設(shè)計文件件的規(guī)定定進(jìn)行完完全退火火、正火火加回火火或回火火處理。冷彎時應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范表66.0.10-1和第第6.00.111條的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行熱處理理。5.3.7 管管子彎制制后，應(yīng)應(yīng)將內(nèi)外外表面清清理干凈凈。彎管管質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定； 11 不得得有裂紋紋過燒、分層等等缺陷。 22 彎管管內(nèi)側(cè)褶褶皺高度度不

23、應(yīng)大大于管子子外徑的的3波波浪間距距（圖55.3.7-11）不應(yīng)小小于褶皺皺高度的的12倍倍.褶皺皺高度應(yīng)應(yīng)按下式式計算式中； 褶皺皺高度（mm）褶皺皺凸出處處外徑（mm）褶皺皺凹進(jìn)處處外徑（mm）相鄰鄰褶鄒凸凸出處外外徑（mmm）圖 5.7.337-11彎管的的褶皺和和波浪間間距3.彎管管的圓度度應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定； 1）彎彎管的圓圓度應(yīng)按按下式計計算；（5227-2）式中；uu彎管管的圓度度（）同一一截面最最大實測測外徑（mm）同一一截面最最小實測測外徑（mm）對于承受受內(nèi)壓的的彎管，其圓度度不應(yīng)大大于8；對于于承受外壓的彎彎管其圓圓度不應(yīng)應(yīng)大于33。4 彎管管制作后后的最小小厚度不不得小

24、于于直管的的設(shè)計壁壁厚。5 彎管管的管中中偏差值值應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定； 11）GCC1級類類管道和和C類管管道中，輸送毒毒性程度度不及度度危害介介質(zhì)或設(shè)設(shè)計壓力力大于或或等于110Mppa的彎彎管每米米管端中中心偏差差值（圖圖5.33.7-2）不不得超過過1.55mm當(dāng)當(dāng)直管段段長大于于3米時時其偏差差不得超超過5mmm。其其他管道道的彎管管，每米米中心偏偏差值不不得超過過3mmm。當(dāng)管管段長度度大于33m時其其偏差不不得超過過10mmm。 圖55.3.7-22 彎管管的管端端中心偏偏差1-要求求中心 2-實際中中心 LL-彎管管的直管管段長度度;-管端端中心偏偏差5.3.8形彎管管的平面面允

25、許偏偏差(圖圖5.88.3)應(yīng)符合合5.88.3的的規(guī)定。 圖 5.33.8形彎管管平面度度L-彎管管的直管管段長度度；2-平平面度表5.33.8形彎管管的平面面度允許許偏差(mm) 直管段長長度L500050010000100001550015000平面度2346105.3.9 GC11級管道道和C類類液體管管道中,輸送毒毒性程度度為極度度危害介介質(zhì)或設(shè)設(shè)計壓力力大于或或等于110Mppa的彎彎管制作作后,應(yīng)應(yīng)按國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)承承壓設(shè)備備無損檢檢測GGB/TT47330的有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行表表面無損損探傷，需要熱熱處理的的應(yīng)在熱熱處理后后進(jìn)行；當(dāng)有缺缺陷時可可進(jìn)行修修磨。修修磨后的的彎管壁壁

26、厚不得得不小管管子名義義厚度的的90且不得得小于設(shè)設(shè)計壁厚厚。5.3.10 彎管管加工合合格后.應(yīng)分別別填寫“管道彎彎管加工工記錄”和“管道熱熱處理報報告”，其格格式應(yīng)符符合本規(guī)規(guī)范表AA.0.3和表表A.00.4的的規(guī)定。 5.44 卷卷 管管 制制 作作5.4.1 卷管的的同一節(jié)節(jié)上兩叢叢焊縫間間的距離離不應(yīng)小小于2000(mmm)5.4.2 卷卷管組對對時相鄰鄰?fù)补?jié)兩兩叢縫間間的距離離應(yīng)大于于1000（mmm）。支支管外壁壁距焊縫縫不應(yīng)小小于500mm。5.4.3 有有加固環(huán)環(huán)、板的的卷管，加固環(huán)環(huán)、板的的對接焊焊縫應(yīng)于于管子叢叢向焊縫縫錯開，其間距距不應(yīng)小小于1000mmm。加固固環(huán)、

27、距距卷管的的環(huán)縫不不應(yīng)小于于50mmm。5.4.4 卷卷管對接接環(huán)焊縫縫和叢焊焊縫的錯錯邊量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工規(guī)范GB5503226的有有關(guān)規(guī)定定。5.4.5 卷卷管的周周長允許許偏差和和圓度允允許偏差差應(yīng)符合合表5.4.55的規(guī)定定。表5.44.5 周長允允許偏差差及圓度度允許偏偏差公稱尺寸寸周長允許許偏差圓度允許許偏差80005外徑的11且不不大于44800120007412000166009616000244001182400030001393000015105.4.6 卷卷管校圓圓樣板的的弧長應(yīng)應(yīng)不管子子周長11/61/44；樣板板與管內(nèi)內(nèi)

28、壁的不不貼合間間隙應(yīng)符符合下列列規(guī)定；1對接焊焊縫處不不得大于于管壁厚厚的100加22mm且且不得大大于3mmm。2 離管管端2000mmm的對接接叢縫處處不得大大于2mmm。3 其他他部位不不得大于于1mmm5.4.7 卷卷管端與與中心線線的垂直直允許偏偏差不得得大于管管子外徑徑的1且不得得大于33mm。每米直直管的平平直度偏偏差不得得大于11mm。5.4.8 在在卷管制制作過程程中，應(yīng)應(yīng)防止板板材表面面損傷。對有嚴(yán)嚴(yán)重傷痕痕的部位位應(yīng)進(jìn)行行補焊修修磨，修修磨處的的管子壁壁厚不得得小設(shè)計計壁厚。 55.5 管 口 翻 邊5.5.1 擴擴口翻邊邊應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定；1 擴口口翻邊用用的管子子應(yīng)

29、符合合相應(yīng)材材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以及相相應(yīng)的擴擴口翻邊邊加工工工藝的要要求。2 管子子在翻邊邊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行翻邊邊試驗。鋁管管口口翻邊使使用胎具具時可不不加熱當(dāng)當(dāng)需要加加熱時，溫度應(yīng)應(yīng)為1550度致致2000度；銅銅管管口口翻邊加加熱溫度度應(yīng)為330035504 與墊墊片配合合的翻邊邊接頭的的表面應(yīng)應(yīng)按管法法蘭密封封面的要要求加工工，并應(yīng)應(yīng)符合法法蘭標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。5 擴口口翻邊后后的外徑徑及轉(zhuǎn)角角半徑應(yīng)應(yīng)能保證證螺拴及及法蘭自自由裝卸卸。法蘭蘭與翻邊邊平面的的接觸應(yīng)應(yīng)均勻、良好。6 翻邊邊端面與與管子中中心線應(yīng)應(yīng)垂直，允許偏偏差為11mm。7 翻翻邊接頭頭的最小小厚度不不應(yīng)小于于管子最最小壁厚厚的955。

30、8 翻翻邊接頭頭不得有有裂紋、豁口及及褶皺等等缺陷。5.5.2 焊焊制翻邊邊應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定；1 焊制制翻邊的的厚度不不應(yīng)小于于與其；連接管管子的名名義壁厚厚。2 與墊墊配合的的翻邊接接頭的表表面應(yīng)按按管法蘭蘭密封面面的要求求加工，并符合合法蘭標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。3 焊后后應(yīng)對翻翻邊部位位進(jìn)行機機加工或或整形。外側(cè)焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修磨磨。5.6夾夾套管的的制作5.6.1夾套套管預(yù)制制時，應(yīng)應(yīng)預(yù)留調(diào)調(diào)整管段段，其調(diào)調(diào)節(jié)裕量量宜為550mmm-1000mmm。5.6.2 夾夾套管的的加工，應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定。當(dāng)當(dāng)內(nèi)管有有焊縫時時，該焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行1000射線檢檢測，并并

31、應(yīng)經(jīng)試試壓合格格后再封封入外管管。5.6.3 處處管與內(nèi)內(nèi)管的間間隙要均均勻,并并應(yīng)按設(shè)設(shè)計文件件規(guī)定焊焊接支承承塊.支支承的材材質(zhì)應(yīng)與與內(nèi)管相相同。支支承塊不不得妨礙礙內(nèi)管的的熱脹冷冷縮。5.6.4 內(nèi)內(nèi)管加工工完畢后后,焊接接部位應(yīng)應(yīng)裸露野野生壓力力試驗,其壓力力試驗應(yīng)應(yīng)符合本本規(guī)范第第八章的的有關(guān)規(guī)規(guī)定.5.6.5 夾夾套管加加工完畢畢后,外外管部分分應(yīng)進(jìn)行行壓力試試驗,其其壓力試試驗應(yīng)符符合本規(guī)規(guī)范第八八章的有有關(guān)規(guī)定定。5.6.6 夾夾套彎管管的外管管組焊，應(yīng)在內(nèi)內(nèi)管制作作完畢并并經(jīng)無損損檢測合合格后進(jìn)進(jìn)行。夾夾套彎管管的外管管和內(nèi)管管的同軸軸度偏差差不得大大于3mmm。5.6.7

32、輸輸送熔融融介質(zhì)管管道的內(nèi)內(nèi)表面焊焊縫，應(yīng)應(yīng)平整光光滑，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計計文件的的規(guī)定。5.6.8當(dāng)夾夾套管組組裝有困困難時，外管可可采用剖剖分組焊焊的形式式進(jìn)行。 5.7 斜斜接彎頭頭制作5.7.1斜接接彎頭的的組成形形式應(yīng)符符合圖55.7.1的規(guī)規(guī)定。公公稱尺寸寸大于4400mmm的斜斜接彎頭頭可增加加中節(jié)數(shù)數(shù)量，其其內(nèi)側(cè)的的最小寬寬度不得得小于550mmm圖5.77.1斜斜接彎頭頭的組成成形式5.7.2斜接接彎頭的的焊接接接頭應(yīng)采采用全焊焊透焊縫縫當(dāng)公稱稱尺寸大大于或等等于6000mmm時，宜宜在管內(nèi)內(nèi)進(jìn)行封封底焊。5.7.3 斜斜接彎頭頭的周長長允許偏偏差應(yīng)符符合下列列規(guī)定；1 當(dāng)當(dāng)

33、公稱尺尺寸大于于10000mmm時允許許偏差為為6mmm。2 當(dāng)當(dāng)公稱尺尺寸小于于10000mmm時允許許偏差為為4mmm。 5.88 支支、 吊 架架 制 作 支吊架的的型式材材質(zhì)、加加工尺寸寸及精度度應(yīng)符合合設(shè)計文文件和國國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。支吊架的的組裝、焊接和和檢驗應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件件和國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。支吊吊架的焊焊接應(yīng)由由合格焊焊工進(jìn)行行，焊接接完畢應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查查，焊接接變形應(yīng)應(yīng)予以校校正。所所有螺紋紋連接均均應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定定予以鎖鎖緊。制作合格格的支吊吊架應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防銹銹處理，并應(yīng)妥妥善分類類保管。合金鋼鋼支吊架架應(yīng)有材材質(zhì)標(biāo)記記。6.管道道焊接和和焊

34、后熱熱處理6.0.1 工工業(yè)金屬屬管道妨妨管道組組成件的的焊接與與的焊后后熱處理理除應(yīng)符符合本章章的規(guī)定定外,尚尚應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)現(xiàn)場場設(shè)備、工業(yè)管管道焊接接工程施施工規(guī)范范GBB502236的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。6.0.2 工工業(yè)金屬屬管道焊焊接焊縫縫位置應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定； 11 直管管段上兩兩對接焊焊口中心心面間的的距離。當(dāng)公稱稱尺寸大大于或等等于1550mmm時，不不應(yīng)小于于1500mm；當(dāng)公稱稱尺寸小小于1550mmm時不應(yīng)應(yīng)小于管管子外徑徑，且不不小于1100mmm。 22 除采采用定型型彎頭外外，管道道焊縫與與彎管起起彎點的的距離不不應(yīng)小于于管子外徑，且不小小于1000mmm

35、。3道焊縫縫距離支支管或管管接頭的的開孔邊邊緣不應(yīng)應(yīng)小于550mmm，且不不應(yīng)小于于孔徑。 4當(dāng)當(dāng)無法避避免在管管道焊縫縫上開孔孔或開孔孔補強時時，應(yīng)對對開孔直直徑的11.5倍倍或或開開孔補強強板直徑徑范圍內(nèi)內(nèi)的焊縫縫進(jìn)行射射線或超超聲波檢檢測。被被補強板板覆蓋的的焊縫應(yīng)應(yīng)磨平。管孔邊邊緣不應(yīng)應(yīng)存在焊焊接缺陷陷。5 卷管管的叢向向焊縫應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在宜檢修修的位置置，不應(yīng)應(yīng)設(shè)在底底部。管道環(huán)縫縫距支吊吊架凈距距離不得得小于550mmm。需熱熱處理的的焊縫距距支吊架架不得小小于管子子焊縫紉紉的5倍倍，且不得得小于1100mmm。6.0.3 公公稱尺寸寸小于6600mmm的工工業(yè)金屬屬管道,宜在焊焊縫

36、內(nèi)側(cè)側(cè)進(jìn)行根根部封底底焊。下下列工業(yè)業(yè)金屬管管道的焊焊縫底層層應(yīng)采用用氬弧焊焊或能保保證底部部焊接質(zhì)質(zhì)量的其其他焊接接方法； 11 公稱稱尺寸小小于6000mmm且設(shè)計計壓力大大于或等等于100Mpa、或或設(shè)計溫溫度低于于-200度的管管道。 22 內(nèi)部部清潔度度要求較較高及焊焊后不易易清理的的管道。6.0.4 當(dāng)當(dāng)對螺紋紋接頭采采用密封封焊時,外露螺螺紋應(yīng)全全部密封封焊。6.0.5 需需預(yù)拉伸伸或預(yù)壓壓縮的管管道焊口口,組對對時所用用的工具具應(yīng)在焊焊口焊接接及熱處處理完畢畢并應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后再再拆除。6.0.6 端端部為焊焊接連接接的閥門門，其焊焊接和熱熱處理措措施不得得破壞閥閥門的嚴(yán)嚴(yán)密

37、性。6.0.7平焊焊法蘭、承插焊焊法蘭或或承插焊焊管件與與管子的的焊接，應(yīng)符合合設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定，并并應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定；1平焊法法蘭與管管子焊接接時，其其法蘭內(nèi)內(nèi)側(cè)（法法蘭密封封面?zhèn)龋┙呛缚p縫的焊角角尺寸應(yīng)應(yīng)為直管管名義厚厚度的66mm兩兩者中的的較小值值。法蘭蘭外側(cè)角角焊縫的的最小焊焊腳尺寸寸應(yīng)為直直管名義義厚度的的1.44倍與法法蘭頸部部厚度的的較小值值（圖66.0.7-11）。2承插焊焊法蘭與與管子焊焊接時，角焊縫縫的最小小焊腳尺尺寸應(yīng)為為直管名名義的11.4倍倍與法蘭蘭頸部厚厚度兩者者中的較較小值,焊前承承口與插插口的軸軸向間隙隙為1.5mmm（圖66.0.7-22）3 承插插焊管

38、件件與管子子焊接時時，角焊焊縫的最最小焊角角尺寸應(yīng)應(yīng)為直管管名義厚厚度的11.255倍，且且不應(yīng)小小于3mmm焊前前承口與與插口的的軸向間間隙宜為為1.55mm(圖6.0.77-3)。4機組的的循環(huán)油油、控制制油、密密封油管管道，當(dāng)當(dāng)采用承承插焊接接頭時，承口與與插口的的軸向不不應(yīng)留有有間隙。T-直名名義厚度度；X-角焊縫縫焊角尺尺寸；XX-角焊焊縫最小小焊角尺尺寸；T-直管管名義厚厚度；XX-角焊焊縫最小小焊角尺尺寸；CC-承口口與插口口的軸向向間隙；-直管名名義厚度度；-角角焊縫最最小焊角角尺寸；C-承承口與插插口的軸軸向間隙隙；6.0.8 支支管連接接的焊縫縫形式(6.00.8)應(yīng)符合合

39、下列規(guī)規(guī)定；1 安放放式焊接接支管或或插入式式焊接支支管的接接頭、整整體補強強的支管管座應(yīng)全全焊透，角焊縫縫不應(yīng)小小于填角角焊縫有有效厚度度。圖圖6.00.8(C)和和(D)2 鞍形形補強件件與支管管連接的的角焊縫縫厚度不不應(yīng)小于于支管名名義厚度度與鞍形形補強件件名義厚厚度中的的較小值值的0.7倍圖6.0.88(e)3)補強強圈或鞍鞍形補強強件外緣緣與主管管連接的的角焊縫縫厚度應(yīng)應(yīng)大于或或等于鞍鞍形補強強件名義義厚度的的0.55倍圖圖6.00.8(C)、（d）和（ee）4）補強強圈和鞍鞍形補強強件應(yīng)于于主管和和支管貼貼合良好好。應(yīng)在在補強圈圈或鞍形形補強件件的邊緣緣（不要要主管軸軸線處）開設(shè)一

40、一個焊縫縫焊接和和檢測時時使用的的通氣孔孔，通氣氣孔的孔孔徑宜為為8mmm100mm。補強圈圈或鞍形形補強件件可采用用多塊拼拼接組成成，拼接接的接頭頭應(yīng)與母母材的強強度相同同，每塊塊拼板均均應(yīng)開設(shè)設(shè)通氣孔孔。 33 應(yīng)應(yīng)在支管管與主管管連接焊焊縫的檢檢查和修修補合格格后，再再進(jìn)行補補強圈或或鞍形補補強件的的焊接。 4 角焊縫縫有效厚厚度可取取支管名名義厚度度的0.7倍與與6.55mm中中的效小小值。-支管名名義厚度度與鞍形形補強件件名義厚厚度的兩兩者中的的較小值值。6.0.9 工工業(yè)金屬屬管道及及管道組組成件焊焊接完畢畢應(yīng)進(jìn)行行外觀檢檢查和檢檢驗，有有無損探探傷要求求的管道道應(yīng)填寫寫管道焊焊接

41、檢查查記錄。其格式式宜符合合本規(guī)范范表A.0.55的規(guī)定定。6.0.10 工業(yè)金金屬管道道及管理理組成件件的焊后后熱處理理應(yīng)符合合設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定。當(dāng)當(dāng)設(shè)計文文件無規(guī)規(guī)定時，應(yīng)該按按表6.0.110-11的規(guī)定定執(zhí)行。焊后熱熱處理的的厚度應(yīng)應(yīng)為焊接接接頭處處較厚組組成部分分件的壁壁厚，且且應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定； 11 支管管連接時時，熱處處理厚度度應(yīng)為主主管或支支管的厚厚度，不不應(yīng)計入入支管連連接件（包括整整體補強強或非整整體補強強件）的的厚度。當(dāng)任一一截面上上支管連連接的焊焊縫的支支管厚度度大于表表6.00.100-1所所列厚度度的2倍倍或焊接接接頭處處各組成成部分件件的厚度度小于表表6.0

42、0.100-1規(guī)規(guī)定的最最小厚度度時，仍仍進(jìn)行熱熱處理。支管連連接的焊焊縫厚度度應(yīng)按表表6.00.100-2的的規(guī)定計計算。 表66.0.10-1面管管熱處理理的基本本要求母材類別別名義厚度度t(mmm)母材最小小規(guī)定抗抗拉強度度(Mppa)熱處理溫溫度()恒溫時間間(minn/mmm)最短恒溫溫時間(h)碳鋼(cc)碳錳鋼（C-MMn）19全部不要求-19全部60065002.41鉻鉬合金金鋼(Cr-Mo、Mn-Mo、C-MMo)Cr00.5194900不要求-19全部60072002.41全部490060072002.41鉻鉬合金金鋼（CCr-MMo）0.5Cr0.22134900不要求-

43、13全部70075002.42全部490070075002.42鉻鉬合金金鋼（CCr-MMo）2.255Cr313全部不要求-13全部70076002.42鉻鉬合金金鋼（CCr-MMo）3CCr10全部全部70076002.42馬氏體不不銹鋼全部全部73079002.42鐵素體不不銹鋼全部全部不要求-奧氏體不不銹鋼低溫鎳鋼鋼(Ni0.44)全部全部不要求-19全部不要求-19全部60064001.21 表表6.00.100-2支支管連接接的焊縫縫厚度支管連接接結(jié)構(gòu)形形式焊縫厚度度安放式焊焊接支管管圖66.0.8(aa)插入式焊焊接支管管圖6.00.8(b)+帶補強的的安放式式焊接支支管圖圖6.

44、00.8(c)或最大值值帶補強的的插入式式焊接支支管圖圖6.00.8(d)帶鞍形補補強件的的焊接支支管圖圖6.00.8(d)2 對對用于平平焊法蘭蘭、承插插焊法蘭蘭、公稱稱直徑小小于或等等于500mm的的管子連連接角焊焊縫、螺螺紋接頭頭的密封封焊縫和和管道支支吊架與與管道的的連接焊焊縫，當(dāng)當(dāng)任一截截面的焊焊縫厚度度大于表表6.00.100-1所列列厚度的的2倍,焊接接接頭處各各組成件件的厚度度小于表表6.00.100-1規(guī)規(guī)定的最最小厚度度時,仍仍進(jìn)行熱熱處理.但下列列情況可可不進(jìn)行行熱處理理： 1）對對于碳鋼鋼材料，當(dāng)角焊焊縫厚度度不大于于16mmm時2）對于于鉻鉬合合金鋼材材料，應(yīng)應(yīng)角焊縫

45、縫厚度不不大于113mmm并采用用了不低低于推薦薦的最低低預(yù)熱溫溫度且母母材規(guī)定定的最小小抗拉強強度小于于4900Mpa時。3）對于于鐵素體體材料，當(dāng)其焊焊縫采用用奧氏體體或鎳基基填充金金屬時。6.0.11 熱處處理的加加熱速率率和冷卻卻速率應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1當(dāng)加熱熱溫度升升至4000時，加加熱速率率不應(yīng)正正超過（2500*255/t）/h，且不得得大于2205/h。 22 恒溫溫后的冷冷卻速率率不應(yīng)超超過（2250*25/t）/h，4000以下可可以自然然冷卻。6.0.12 焊后后熱處理理應(yīng)填寫寫“管道熱熱處理報報告”其格式式應(yīng)符合合本規(guī)范范表A.0.44的規(guī)定定。7 管 道道 安 裝

46、一般規(guī)定定7.1.1 工業(yè)金金屬管道道安裝前前應(yīng)該具具備下列列條件； 11 與管管道有關(guān)關(guān)的土建建工程已已檢查合合格，滿滿足安裝裝要求，并已辦辦理交接接手續(xù)。2 與管管道連接接的設(shè)備備已找正正合格，固定完完畢。3管道組組成件及及管道支支承件等等已檢驗驗合格。4 管子子、管件件、閥門門等內(nèi)部部已清理理干凈、無雜物物。對管管內(nèi)有特特殊要求求的管道道，其質(zhì)質(zhì)量已符符合設(shè)計計文件的的規(guī)定。5 在管管道安裝裝前要進(jìn)進(jìn)行脫脂脂、內(nèi)部部防腐或或襯里等等有關(guān)工工作已經(jīng)經(jīng)進(jìn)行完完畢。7.1.2 工業(yè)金金屬管道道的坡度度、坡向向及管道道組成件件的安裝裝方向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定。7.1.3 法蘭蘭焊縫及及其他連連接

47、件的的設(shè)置應(yīng)應(yīng)便于檢檢修,并并不得緊緊貼樓板板、墻壁壁或管架架。7.1.4 脫脂后后的管道道組成件件，安裝裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查查，不得得有油跡跡污染。7.1.5 當(dāng)工工業(yè)金屬屬管道穿穿越道路路、墻體體樓板或或構(gòu)筑物物時，應(yīng)應(yīng)加設(shè)套套管或砌砌筑涵洞洞進(jìn)行保保護(hù)。應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件件和國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定，并應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定；1 管道道焊縫不不應(yīng)設(shè)置置在套管管內(nèi)。2 穿過過墻體的的套管不不得小于于墻體厚厚度。3 穿穿過樓板板面的套套管應(yīng)高高出樓板板面500mm。4 穿穿過屋面面的管道道應(yīng)認(rèn)置置防水肩肩和防雨雨帽。5 管管道與套套管之間間應(yīng)填塞塞對管道道無害的的不燃材材料。7.1.6 當(dāng)工

48、業(yè)業(yè)金屬管管道工作作有間斷斷時。應(yīng)應(yīng)及時封封閉敞開開的管口口。7.1.7 工業(yè)金金屬管道道連接時時,不得得采用強強力對口口。端面面的間隙隙、偏差差、錯口口或不同同心等缺缺陷不得得采用加加熱管子子、加差差墊質(zhì)方方法消除除。7.1.8 工業(yè)金金屬管道道安裝完完畢應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查查,并填填寫“管道安安裝記錄錄”，其格格式應(yīng)符符合本規(guī)規(guī)范A.0.66和規(guī)定定。7.1.9 埋埋地工業(yè)業(yè)金屬管管道防腐腐層的施施工應(yīng)在在管道安安裝前進(jìn)進(jìn)行，焊焊后部位位未經(jīng)試試壓合格格不得防防腐，在在運輸和和安裝時時，不得得損壞防防腐層。7.1.10 埋地工工業(yè)金屬屬管道安安裝，應(yīng)應(yīng)在支承承地基或或基礎(chǔ)檢檢驗合格格后進(jìn)行行。支承

49、承地基和和基礎(chǔ)的的施工應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件件的和國國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。應(yīng)應(yīng)地下或或積水時時，應(yīng)采采取排水水措施。7.1.11 埋地地工業(yè)金金屬管道道試壓、防腐檢檢驗合格格后應(yīng)及及時回填填，并應(yīng)應(yīng)分層夯夯實，同同時應(yīng)填填寫“管道隱隱蔽工程程（封閉閉）記錄錄”，其格格式應(yīng)符符合本規(guī)規(guī)范表AA.0.7的規(guī)規(guī)定。7.2 管管 段 預(yù) 制制7.2.1 管道的的預(yù)制應(yīng)應(yīng)按管道道軸側(cè)圖圖規(guī)定 的數(shù)量量、規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)選配管管道組成成件，并并應(yīng)在管管段上按按軸側(cè)圖圖標(biāo)明管管線號和和焊縫編編號。7.2.2 自由管管段和封封閉管段段的選擇擇應(yīng)合理理,封閉閉管段應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)場場實測的的長度加加工。自自由管段段和

50、封閉閉管段的的加工尺尺寸允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表7.22.3的的規(guī)定。項目允許偏差差自由管段段段封閉管段段長度101.55法蘭密封封面與與與管子中中心線的的垂直度度DN11000.50.5100DN33001.01.0DN33002.02.0法蘭螺拴拴孔對稱稱水平度度1.661.667.2.4 預(yù)預(yù)制完畢畢的管段段應(yīng)將內(nèi)內(nèi)部清理理干凈，并應(yīng)急急時封閉閉管口，管段在在存放和和運輸過過程中不不得出現(xiàn)現(xiàn)變形現(xiàn)現(xiàn)象。 7.3 鋼制管管道安裝裝 7.3.1法蘭蘭安裝時時法蘭密密封面及及密封墊墊片不得得有劃痕痕、班點點等缺陷陷。7.3.2 當(dāng)當(dāng)大直徑徑密封墊墊片需要要拼接時時,應(yīng)采采取斜插插口搭接接或迷宮宮

51、式拼接接,不得得采用平平口對接接。7.3.3 法法蘭連接接應(yīng)于鋼鋼制管道道同心，螺拴應(yīng)應(yīng)能自由由穿入。法蘭螺螺拴孔應(yīng)應(yīng)跨中布布置。法法蘭平面面之間應(yīng)應(yīng)保持下下平行，偏差不不得大于于法蘭外外徑的00.155且不不得大于于2mmm法蘭接接頭的歪歪斜不得得用強緊緊螺拴的的方法消消除。7.3.4 法法蘭螺拴拴應(yīng)使用用同種規(guī)規(guī)格的螺螺拴，安安裝方向向應(yīng)一致致。螺拴拴應(yīng)對稱稱緊固。螺拴緊緊固后應(yīng)應(yīng)于法蘭蘭緊貼，不得有有楔縫。當(dāng)需要要添加墊墊圈時，每個螺螺拴不應(yīng)應(yīng)超過一一個。所所有螺母母應(yīng)全部部擰入螺螺拴，且且緊固后后的螺簽簽與螺母母宜平齊齊。7.3.5 有擰緊緊力矩要要求的螺螺拴，應(yīng)應(yīng)按緊固固程序完完成擰

52、緊緊工作，其擰緊緊力矩應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件件的規(guī)定定。帶有有測力螺螺帽的螺螺拴，應(yīng)應(yīng)擰緊到到螺帽脫脫落。3.7.6當(dāng)鋼鋼制管道道安裝遇遇到下列列情況之之一時，螺拴、螺母、應(yīng)涂刷刷二硫化化鉬油脂脂、石墨墨機油和和石墨粉粉等；1 不銹銹鋼、合合金鋼螺螺拴和螺螺母。2 設(shè)計計溫度高高于1000或低于于03 露天天裝置。4 處于于大氣腐腐蝕環(huán)境境或輸送送腐蝕介介質(zhì)。7.3.7 當(dāng)當(dāng)高溫或或低溫管管道法蘭蘭連接螺螺拴在運運行時,熱態(tài)緊緊固或冷冷態(tài)緊固固應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定； 1 鋼制管管道熱態(tài)態(tài)緊固，冷態(tài)緊緊固溫度度應(yīng)符合合表7.3.77的規(guī)定定；表7.33.7 鋼制管管道熱態(tài)態(tài)緊固、冷態(tài)緊緊固溫度度()。

53、工作溫度度一次熱態(tài)態(tài)、冷態(tài)態(tài)緊固溫溫度二次熱態(tài)態(tài)、冷態(tài)態(tài)緊固溫溫度2503500工作溫度度-3500350工作溫度度-20-700工作溫度度-700-70工作溫度度熱態(tài)緊固固或冷態(tài)態(tài)緊固應(yīng)應(yīng)在達(dá)到到工作溫溫度2hh后進(jìn)行行。緊固螺栓栓時，鋼鋼制管道道最大內(nèi)內(nèi)壓應(yīng)根根據(jù)設(shè)計計壓力確確定。當(dāng)當(dāng)設(shè)計壓壓力小于于或等于于6Mppa時熱熱態(tài)緊固固的最大大內(nèi)壓應(yīng)應(yīng)為0.3Mppa；當(dāng)當(dāng)設(shè)計壓壓力大于于6Mppa時，熱態(tài)緊緊固最大大壓力應(yīng)應(yīng)為0.5Mppa。冷冷態(tài)緊固固應(yīng)在卸卸壓后進(jìn)進(jìn)行。緊固時應(yīng)應(yīng)有保護(hù)護(hù)操作人人員的技技術(shù)措施施。738 螺螺紋連接接應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定； 1 用用于螺紋紋保護(hù)劑劑和潤滑滑濟

54、應(yīng)適適用于工工況條件件，并不不得對輸輸送的液液體或鋼鋼制管道道材料產(chǎn)產(chǎn)生影響響。2 進(jìn)行行研究密密封焊的的螺紋接接頭不得得使用螺螺紋保護(hù)護(hù)劑和密密封材料料。3 采采用墊片片密封而而非螺紋紋密封的的直螺紋紋接頭，直螺紋紋上不應(yīng)應(yīng)纏繞任何何填料，在擰緊緊和安裝裝后不得得產(chǎn)生任任何扭矩矩。直螺螺紋接頭頭與管焊焊接時，不得出出現(xiàn)密封封面變形形現(xiàn)象。4 工作作溫度低低于2000的鋼制制管道，其螺紋紋接頭密密封材料料宜選用用聚四拂拂乙烯帶帶。擰緊緊螺紋時時，不得得將密封封材料擠擠入管內(nèi)內(nèi)。739 其其他形式式的接頭頭連接與與安裝應(yīng)應(yīng)按國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、設(shè)計計文件和和產(chǎn)品技技術(shù)文件件的規(guī)定定進(jìn)行。73

55、10 管子對對口時應(yīng)應(yīng)距接管管口中心心2000mm處處測量平平直度（圖7.3.110），當(dāng)管管子公稱稱尺寸小小于1000mmm時允許許偏差為為1mmm當(dāng)管子子公稱尺尺寸大于于1000mm時時允許偏偏差為22mm且且全長允允許偏差差為100mm。7311 合金鋼鋼管進(jìn)行行局部矯矯正時，加熱溫溫度應(yīng)為為臨界溫溫度以下下。7312 在合金金鋼管上上不應(yīng)焊焊有臨時時支撐物物。7313 鋼制管管道 預(yù)預(yù)拉伸或或壓縮前前應(yīng)具備備下列條條件； 1 預(yù)拉伸伸或壓縮縮區(qū)域內(nèi)內(nèi)固定支支架間所所有焊縫縫（預(yù)拉拉口除外外）已焊焊接完畢畢需熱處處理的焊焊縫紉已已進(jìn)行熱熱處理，并應(yīng)檢檢驗合格格。2預(yù)拉伸伸或壓縮縮區(qū)域支支

56、吊架已已安裝完完畢，管管子與固固定支架架間已安安裝牢固固。預(yù)拉拉口附近近的支吊吊架應(yīng)留留有足夠夠有調(diào)整整裕量，支吊架架彈簧已已按設(shè)計計值進(jìn)行行調(diào)整，并應(yīng)臨臨時固定定，彈簧簧不得承承受管道道載荷。3 預(yù)拉拉伸或壓壓縮區(qū)域域內(nèi)的所所有連接接螺撿已已擰緊。7314 排水水管的支支管與主主管連接接時，宜按介介質(zhì)流向向稍有傾傾斜。7315 管道上上儀表取取源部件件的開孔孔的焊接接應(yīng)在管管道安斗斗前進(jìn)行行。當(dāng)必必須在管管道開孔孔時，管管內(nèi)因切切割產(chǎn)生生的雜物物應(yīng)清除除干凈。7316 鋼制管管道膨脹脹指示器器應(yīng)按設(shè)設(shè)計文件件規(guī)定裝裝設(shè)，并并應(yīng)將指指針調(diào)至至零位。7317 時蠕蠕脹測點點和監(jiān)察察管段應(yīng)應(yīng)按設(shè)計

57、計文件和和國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定安安裝。7318 合金鋼鋼管道安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)檢查材材質(zhì)標(biāo)記記，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)無標(biāo)標(biāo)記時，應(yīng)采用用光普分分析或其其他方法法對材質(zhì)質(zhì)進(jìn)行復(fù)復(fù)查。7319 鋼制管管道安裝裝的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表7。33。199的規(guī)定定。表3.11.199 鋼制制管道安安裝的允允許偏差差項目允許偏差差坐標(biāo)架空地溝溝室外25室外15埋地60坐標(biāo)架空地溝溝室外20室外15埋地25水平管道道平直度度DN11002最最大500DN11003最最大800立管鉛垂垂度3最最大800成排管道道間15交叉管的的外壁或或絕熱層層間距207.4連連接設(shè)備備的管道道安裝7.4.1 管管道與設(shè)設(shè)備的連

58、連接應(yīng)在在設(shè)備安安裝定位位并緊固固地腳螺螺栓后進(jìn)進(jìn)行.安安裝前應(yīng)應(yīng)將其內(nèi)內(nèi)部清理理干凈。742 對不得得承受附附加外荷荷載的動動設(shè)備，管道與與動設(shè)備備的連接接應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定；1 與與動設(shè)備備連接，應(yīng)在自自由狀態(tài)態(tài)下檢驗驗法蘭的的平行度度和同心心度，當(dāng)當(dāng)設(shè)計文文件或產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件無無規(guī)定時時法蘭平平行度和和同心度度的允許許偏符合合表7。4。22的規(guī)定定； 表77.4.2法蘭蘭平行度度和同心心度的=允許偏偏差機器轉(zhuǎn)速速(r/minn)平行度（mm）同心度300000.4400.8830000600000.1150.55600000.1100.222 管道道系統(tǒng)與與動設(shè)備備最終連連接時，應(yīng)在聯(lián)

59、聯(lián)軸器上上架設(shè)百百分表監(jiān)監(jiān)視動設(shè)設(shè)備的位位移。當(dāng)當(dāng)動設(shè)備備額家轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速大于于60000r/minn時其位位值應(yīng)小小于0.02mmmI當(dāng)當(dāng)額家轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速小于于或等于于60000r/minn時其他他位移應(yīng)應(yīng)小于00.055mm。743 大大型儲罐罐的穩(wěn)的的管道與與泵或其其他有獨獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)的設(shè)備備連接，或儲罐罐底部管管道沿地地面敷設(shè)設(shè)在支架架上時，應(yīng)在儲儲罐液壓壓（充水水）試驗驗合格的的后安裝裝；可在在液壓（充水）試驗及及基礎(chǔ)初初級沉降降后，再再進(jìn)行儲儲罐接口口處法蘭蘭的連接接。744 工工業(yè)金屬屬管道安安裝合格格后，不不得承受受設(shè)計以以外的符符加荷載載。745 工工業(yè)金屬屬管道試試壓、吹吹掃與清清洗合格

60、格后，應(yīng)應(yīng)對管道道與動設(shè)設(shè)備的接接口進(jìn)行行復(fù)位檢檢查，其其偏差值值應(yīng)符合合本規(guī)范范表7。4。22的規(guī)定定。鑄 鐵鐵 管管 道 的 安安 裝751 鑄鑄鐵管及及管件安安裝前，應(yīng)清除除承口內(nèi)內(nèi)部和插插口端部部的油污污、飛刺刺、鑄砂砂及鑄瘤瘤，并應(yīng)應(yīng)烤去承承口部位位的瀝青青涂層。柔性承承口鑄鐵鐵管及管管件承口口的內(nèi)工工作面、插口的的外工作作面應(yīng)修修整光滑滑，不得得有影響響接口密密封性的的缺陷。有裂紋紋的鑄鐵鐵管及管管件不得得使用。752 鑄鑄鐵管道道安裝的的軸線位位置、標(biāo)標(biāo)高的允允許偏差差應(yīng)符合合表7。5。22的規(guī)定定。表7.55.2 鑄鐵管管道安裝裝軸線位位置 標(biāo)標(biāo)高的允允許偏差差(mmm)項目允