危廢焚燒處理工藝圖片

1、廢物大幅減量，部分未燃盡的殘?jiān)鼜幕厝急M后由出渣系統(tǒng)連續(xù)排出，展轉(zhuǎn)窯資料整理一、危廢辦理工藝流程待破裂固體廢物破裂機(jī)液體廢物燃油脫酸劑噴水急冷活性炭Ca（OH）2發(fā)射脫氮催化劑脫酸劑固體廢物混淆物膏狀廢物包裝機(jī)展轉(zhuǎn)窯二燃室余熱鍋爐熱能利用急冷中和塔干式反響布袋除塵器SCR脫氮裝置濕式脫酸塔引風(fēng)機(jī)煙囪（1）系統(tǒng)工藝主流程框圖體積較大的廢物經(jīng)過破裂后與不需破裂的廢物由抓斗混淆后送至廢物給料斗，經(jīng)計(jì)量后從料斗經(jīng)溜槽由推料機(jī)構(gòu)送入展轉(zhuǎn)窯內(nèi)。液態(tài)危險(xiǎn)廢物依據(jù)熱值的不一樣并經(jīng)過過濾后分別噴入展轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)焚燒。固態(tài)廢物和液態(tài)廢物依據(jù)化驗(yàn)剖析的成分和剖析由技術(shù)部門擬訂配料單，進(jìn)料量依據(jù)展轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度等工況條件

2、由控制室內(nèi)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)理和控制。整個(gè)焚燒系統(tǒng)裝備了自動控制和監(jiān)測系統(tǒng)，在線顯示運(yùn)轉(zhuǎn)工況和尾氣排放監(jiān)測，并能自動反應(yīng)，對相關(guān)的主要工藝參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)理。焚燒系統(tǒng)還設(shè)有靠譜的配風(fēng)裝置以保證展轉(zhuǎn)窯、二燃室處于負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。危險(xiǎn)廢物在展轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫分解及焚燒反響，轉(zhuǎn)窯排出后直接掉落在二燃室下部的爐排上再次焚燒，焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室內(nèi)進(jìn)一步焚燒，二燃室的出口煙氣溫度保證保持在1100以上，煙氣逗留時(shí)間超出2秒，使煙氣中的有機(jī)物和二惡英完全分解，達(dá)到無害化的目的。二燃室產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐回收部分能量產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降為500-600之間。再經(jīng)過煙氣急冷中和塔將溫度降低到200

3、-180之間，防止二惡英等有毒氣體的再合成。經(jīng)急冷后的煙氣進(jìn)入干式反響裝置，在干式反響裝置中噴入活性炭及Ca（OH）2對煙氣進(jìn)一步脫酸，并對重金屬及可能重生產(chǎn)的二惡英等物質(zhì)進(jìn)行吸附，再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵。而后煙氣進(jìn)入SCR脫氮裝置脫除氮氧化物。煙氣凈化的最后一道工序是濕式脫酸，在濕式脫酸塔中噴入堿液脫除SO2、HCl、HF等酸性氣體，達(dá)到嚴(yán)格的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。最后經(jīng)過凈化的煙氣被加熱以消去白煙后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)的作用送入煙囪排入大氣中。（2）危險(xiǎn)廢物儲藏與預(yù)辦理系統(tǒng)液體廢物桶裝廢液罐車廢液真空罐1#2#卸卸液液槽槽廢液儲罐廢液卸載及儲藏區(qū)危險(xiǎn)廢物膏狀體廢物膏狀廢物儲藏區(qū)固體廢物高混低固熱合熱體值池

4、值廢固固物體體破廢廢碎物物池貯貯池池固體廢物儲藏區(qū)2.1固體危險(xiǎn)廢物的預(yù)辦理工藝流程及特色：固體廢物固破裂機(jī)待破裂固體高熱值固低熱值固體廢廢體廢體廢物物貯物貯破裂固體破碎廢物池混淆池廢物儲藏區(qū)展轉(zhuǎn)窯進(jìn)料斗固體依據(jù)化驗(yàn)室的剖析，依據(jù)性狀和成分不一樣，被分別送往廢物儲藏區(qū)的各個(gè)貯池儲藏，即固體廢物破裂池、高熱值固體廢物貯池、低熱值固體廢物貯池內(nèi)。因?yàn)槲ｋU(xiǎn)廢物形狀的復(fù)雜性，有的外形尺寸較大，或不規(guī)則，為了有益于焚燒辦理，所以設(shè)置固體廢物破裂池用于此類固體廢物破裂。固體危險(xiǎn)廢物預(yù)辦理工藝的特色：A、固體廢物儲藏池進(jìn)料門采納由紅外線控制的自動控制密封門系統(tǒng)，在輸送車進(jìn)入儲存區(qū)時(shí)密封門自動翻開以便卸料，卸

5、料達(dá)成則密封門自動封閉，保證儲藏池保持全密封的負(fù)壓狀態(tài)工作；B、固體廢物儲藏池采納鋼砼混凝土構(gòu)造，內(nèi)覆多層防腐化資料，儲藏池的最低點(diǎn)設(shè)置滲瀝水坑及泵；C、在儲藏池內(nèi)實(shí)現(xiàn)固體危險(xiǎn)廢物的儲藏、配伍及控制調(diào)理的過程2.2液態(tài)危險(xiǎn)廢物的預(yù)辦理真空罐真空泵卸液槽廢液粗濾器廢液輸送泵廢液細(xì)濾器廢液儲罐廢液坑廢液回流泵中和均質(zhì)槽滲瀝液坑滲瀝液泵廢液泵廢液噴槍桶裝廢液與罐車廢液經(jīng)過真空系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)輸送至廢液儲罐中儲存。低熱值廢液焚燒前需經(jīng)過配伍混勻，調(diào)整熱值和酸堿性。廢液的配伍混勻在中和均質(zhì)槽中進(jìn)行。均質(zhì)槽設(shè)置兩個(gè)，帶防爆攪拌器及夾套伴熱，低熱值廢液儲罐可經(jīng)過管道自流至均質(zhì)槽中。液體危險(xiǎn)廢物預(yù)辦理工藝特色：

6、A、整個(gè)液體危險(xiǎn)廢物儲藏系統(tǒng)采納全自動的操作系統(tǒng)，有獨(dú)立的操作室，與總控制室聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)總控制室人機(jī)界面的集中控制，液體危險(xiǎn)廢物儲藏地區(qū)的卸料口及專用罐區(qū)均設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，保證整個(gè)系統(tǒng)的安全；B、系統(tǒng)設(shè)有均質(zhì)槽以調(diào)理廢液熱值及酸堿度，可依據(jù)需要將液體危險(xiǎn)廢物送入焚燒系統(tǒng)；C、桶裝液體危險(xiǎn)廢物的儲藏設(shè)有專區(qū)，依據(jù)甲、乙類危險(xiǎn)廢物分開儲藏堆放，并就類其他不一樣差別寄存，輸送采納真空輸送系統(tǒng)，只要將真空輸送槍放入桶內(nèi)，桶內(nèi)的液體危險(xiǎn)廢物將立刻被吸入真空罐再由泵送往廢液儲罐。廢液儲罐采納熱水夾套及保溫，并裝有攪拌器。2.3膏狀廢物的預(yù)辦理真空罐真空泵膏狀險(xiǎn)廢物粗過濾器進(jìn)料泵膏狀廢物儲罐柱塞輸送泵混入木

7、糠包裝機(jī)混淆攪拌機(jī)細(xì)過濾器重生紙袋（桶）固態(tài)膏狀廢物預(yù)辦理區(qū)固體廢物貯池提高機(jī)噴槍起重機(jī)抓斗展轉(zhuǎn)窯桶裝廢液與罐車廢液經(jīng)過真空系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)輸送至廢液儲罐中儲存。低熱值廢液焚燒前需經(jīng)過配伍混勻，調(diào)整熱值和酸堿性。廢液的配伍混勻在中和均質(zhì)槽中進(jìn)行。均質(zhì)槽設(shè)置兩個(gè)，帶防爆攪拌器及夾套伴熱，低熱值廢液儲罐可經(jīng)過管道自流至均質(zhì)槽中。液體危險(xiǎn)廢物預(yù)辦理工藝特色：A、整個(gè)液體危險(xiǎn)廢物儲藏系統(tǒng)采納全自動的操作系統(tǒng)，有獨(dú)立的操作室，與總控制室聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)總控制室人機(jī)界面的集中控制，液體危險(xiǎn)廢物儲藏地區(qū)的卸料口及專用罐區(qū)均設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，保證整個(gè)系統(tǒng)的安全；B、系統(tǒng)設(shè)有均質(zhì)槽以調(diào)理廢液熱值及酸堿度，可依據(jù)需要將液

8、體危險(xiǎn)廢物送入焚燒系統(tǒng)；C、桶裝液體危險(xiǎn)廢物的儲藏設(shè)有專區(qū)，依據(jù)甲、乙類危險(xiǎn)廢物分開儲藏堆放，并就類其他不一樣差別寄存，輸送采納真空輸送系統(tǒng)，只要將真空輸送槍放入桶內(nèi)，桶內(nèi)的液體危險(xiǎn)廢物將立刻被吸入真空罐再由泵送往廢液儲罐。廢液儲罐采納熱水夾套及保溫，并裝有攪拌器。3、危險(xiǎn)廢物進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)流程及特色（固狀、膏狀、液狀）（1）固體廢物進(jìn)料流程：A、固體廢物經(jīng)起重機(jī)抓斗攪拌后，抓送至進(jìn)料斗上方準(zhǔn)備投料。B、確立翻板處于全關(guān)狀態(tài)，用抓斗將廢物抓至翻板上部。C、確立推料機(jī)處于全退狀態(tài)、鎖風(fēng)裝置處于全關(guān)狀態(tài)，第一開啟翻板，使固體廢物落至推料機(jī)前端；封閉翻板，而后開動推料機(jī)，使固體廢物進(jìn)入展轉(zhuǎn)窯前端，

9、爾后推料機(jī)退后，依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況確立來去操作的次數(shù)和頻次，保證形成必定長度的窯前料封。D、進(jìn)入下一個(gè)固體廢物進(jìn)料流程，頻頻第(1)條至第(3)條的操作。（2）膏狀廢物進(jìn)料流程：A、膏狀廢物、木糠混淆固態(tài)物進(jìn)料流程：膏狀廢物、木糠經(jīng)混淆機(jī)出來的固態(tài)物的進(jìn)料方式與固體廢物進(jìn)料方式同樣，參看固體廢物進(jìn)料流程。B、包裝膏狀廢物進(jìn)料流程：包裝好的膏狀廢物經(jīng)過滾柱傳遞裝置運(yùn)送到提高機(jī)上料擱板上，由提高機(jī)提高至展轉(zhuǎn)窯進(jìn)料斗處，而后由推料機(jī)將紙袋（筒）推入展轉(zhuǎn)窯，達(dá)成包裝膏狀廢物的進(jìn)料操作。C、采納柱塞泵、噴槍進(jìn)料流程：展轉(zhuǎn)窯前端設(shè)漿液噴槍，利用柱塞泵的壓力經(jīng)噴槍噴入展轉(zhuǎn)窯前端，達(dá)成膏狀廢物的進(jìn)料操作。（3）、廢

10、液進(jìn)料流程：展轉(zhuǎn)窯前端及二燃室設(shè)廢液噴槍，利用廢液加壓泵的壓力實(shí)現(xiàn)廢液霧化后經(jīng)噴槍噴入回轉(zhuǎn)窯前端或二燃室，達(dá)成廢液的進(jìn)料操作。固體廢物抓斗起進(jìn)料斗溜槽翻版推料機(jī)重膏狀廢物、木糠混淆固已打包的膏展轉(zhuǎn)窯狀廢物滾柱傳遞裝置提高機(jī)推料機(jī)（二燃室）未打包的膏狀廢物柱塞泵漿液噴槍廢液廢液加壓均質(zhì)罐廢液噴槍（4）焚燒系統(tǒng)焚燒系統(tǒng)流程及特色A、危險(xiǎn)廢物均由展轉(zhuǎn)窯前端進(jìn)入展轉(zhuǎn)窯，固體廢物進(jìn)料口、液態(tài)廢物及混淆料進(jìn)料口噴槍均部署在展轉(zhuǎn)窯窯頭部位；B、展轉(zhuǎn)窯前端設(shè)有焚燒器和一次風(fēng)，危險(xiǎn)廢物跟著展轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動不停翻騰，與一次風(fēng)混淆，快速被干燥并著火焚燒。同時(shí)在欠氧條件下分解出可燃?xì)怏w，焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室；C、展轉(zhuǎn)

11、窯中未燃燼的危險(xiǎn)廢物，從展轉(zhuǎn)窯尾部落至設(shè)于二燃室下部的專用爐排上持續(xù)焚燒直至燃燼，爐排的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為可控，（依據(jù)排渣狀況調(diào)整廢物在爐排上的時(shí)間）。產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，燃燼的爐渣落至水封式出渣機(jī)，爐渣經(jīng)水冷卻后，由爐渣運(yùn)輸車外運(yùn)；D、二燃室中設(shè)有兩臺噴油焚燒器、兩個(gè)高熱值噴槍和一組特意設(shè)計(jì)的二次風(fēng)噴口，來自展轉(zhuǎn)窯中未充分焚燒的氣體進(jìn)入二燃室持續(xù)焚燒，二燃室部署了高速二次風(fēng)，它能有力地混攪煙氣，而且在1100-1200的狀況下，逗留2秒的行程時(shí)間，知足有害物質(zhì)的充分焚燒和分界；E、二燃室焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐。本方案采納帶尾部爐排的展轉(zhuǎn)窯二燃室組合式焚燒爐。該組合式焚燒爐擁有以下合適危險(xiǎn)廢物焚

12、燒的特色：A、展轉(zhuǎn)窯+二燃室構(gòu)造是當(dāng)前各國用于各樣廢物焚燒處理的最常用設(shè)施，有大批的使用業(yè)績和較悠長的歷史。B、對危險(xiǎn)廢物的品種和熱值均擁有較好的適應(yīng)性；C、整個(gè)焚燒過程，在密閉的條件下進(jìn)行，正常工作下為負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)，無任何外泄?fàn)顩r發(fā)生，有效防備有害物質(zhì)和惡臭對四周操作環(huán)境的污染；D、在展轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)均部署焚燒器和助燃空氣，保證危險(xiǎn)廢物在所要求的溫度下進(jìn)行焚燒；能夠保證煙氣在要求溫度（1100）以上擁有不小于2秒的逗留時(shí)間，使有毒有害氣體完全分解；E、為了知足渣熱灼減率5%的規(guī)定，在展轉(zhuǎn)窯后續(xù)設(shè)一只專有技術(shù)的小爐排，未燃盡的物料可在爐排上持續(xù)焚燒一段時(shí)間。爐排是可調(diào)的，能夠按實(shí)質(zhì)狀況加快或減速.

13、（我們危廢儲藏區(qū)危廢儲藏區(qū)冷卻風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)固廢廢液輕柴油進(jìn)廠二次風(fēng)機(jī)蒸汽空氣加熱器爐排風(fēng)機(jī)蒸汽空氣加熱器爐渣危險(xiǎn)廢物及煙氣空氣高熱值廢液輕柴油展轉(zhuǎn)窯爐排二燃室進(jìn)入急冷塔余熱鍋爐焚燒器緩沖罐焚燒器緩沖罐焚燒器緩沖罐出渣機(jī)爐渣運(yùn)輸車外運(yùn)注油泵輕油罐輕油泵日用油箱康博危廢辦理未采納爐排構(gòu)造）（5）熱能利用系統(tǒng)熱能利用系統(tǒng)流程:A、二燃室出口高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，在煙氣降溫的同時(shí)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽從鍋爐汽包排出，部分經(jīng)過熱器過熱后進(jìn)入高溫分汽缸進(jìn)行蒸汽的分派使用，另一部分即從汽包引出飽和汽進(jìn)入低溫分汽缸以供使用。B、經(jīng)余熱鍋爐降溫后的煙氣（約500600）進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)。余熱鍋爐特色：為了大幅度降低運(yùn)轉(zhuǎn)

14、成本，工程采納一臺特別的全輻射式余熱鍋爐，該鍋爐是在總結(jié)了國內(nèi)、外以焚燒危險(xiǎn)廢物余熱鍋爐的應(yīng)用實(shí)踐中，精益求精而開發(fā)的全輻射式余熱鍋爐，它擁有以下特色：A、依據(jù)工程的特色，為了有效降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本，鍋爐的供汽采納兩種參數(shù)，即：設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，飽和蒸汽溫度為203；系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了兩種分汽缸，即：低溫分汽缸及高溫分汽缸（詳見：工藝流程圖）；高溫分汽缸出來的蒸汽設(shè)計(jì)壓力是1.5MPa，過熱蒸汽溫度為：360，并利用該過熱蒸汽對爐排風(fēng)及二燃室二次風(fēng)均加溫至：200300，提高了系統(tǒng)的焚燒熱效率；并利用該過熱蒸汽把煙氣辦理系統(tǒng)SCR系統(tǒng)的入口煙氣溫度加熱到：240-250，戰(zhàn)勝了如用飽和蒸汽加熱須加電

15、熱帶進(jìn)行再升溫，大幅度降低了運(yùn)轉(zhuǎn)成本。B、該鍋爐特別適應(yīng)煙氣溫度向更高化的變化，即便煙氣溫度超出1100或更高，鍋爐出口溫度的變化也不會太大。C、鍋爐不會出現(xiàn)因積灰和堵灰而致使的影響運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，所以鍋爐能長久穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)，確保降低煙氣溫度和連續(xù)供給工藝生產(chǎn)系統(tǒng)和生活用蒸汽。（6）煙氣凈化系統(tǒng)煙氣進(jìn)入急冷中和塔消石灰干式脫酸工藝活性炭干粉回用脈沖布袋除塵器加熱器SCR濕式脫酸工藝堿液制備系統(tǒng)加熱器主工藝線藥劑煙氣排出煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程及特色固廢處理煙氣凈化工藝，包含:A、煙氣冷卻：將煙氣通入急冷塔進(jìn)行冷卻，利用噴液在高溫氣流中的蒸發(fā)達(dá)到負(fù)氣流降溫的目的，將爐氣溫度由500-600降到200以下，所用

16、的噴液是來自于噴淋汲取塔排出的廢堿液，此中所含堿液能對氣體中酸性成份起中和脫酸作用，效率可達(dá)到60-80%。B、干式脫酸：為了除掉煙氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的有害物質(zhì)，在急冷中和塔和布袋除塵器之間的煙道上設(shè)置有活性炭粉發(fā)射系統(tǒng)。活性炭粉經(jīng)容積給料機(jī)，輸送至特別設(shè)計(jì)的發(fā)射汲取器。同時(shí)，還配置了活性消石灰（Ca（OH）2）的發(fā)射系統(tǒng)，與活性碳混淆后噴入汲取器，經(jīng)過特制的文丘里煙氣管道，能達(dá)到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。堿性物與煙氣反響產(chǎn)物的回收利用，持續(xù)用于對煙氣辦理。C、除塵：將經(jīng)過b步驟辦理的煙氣通入袋式除塵器，保證了塵埃顆粒在10mg/m3以下的除塵要求。D、脫硝：

17、將經(jīng)過c步驟辦理的煙氣先經(jīng)過加熱器加熱后通入設(shè)有噴氨裝置的脫硝器，采納SCR（選擇性催化劑脫硝工藝）。依賴催化劑的作用，增強(qiáng)氨（NH3）對NOx的汲取，達(dá)到脫NOx的目的，效率能夠達(dá)到85%。E、濕式脫酸：將經(jīng)過d步驟辦理的煙氣通入設(shè)有堿液噴淋裝置的濕式汲取塔，使SO2，HCl、HF的去除率都能夠達(dá)到99%。同時(shí)，還能夠去除氣流中殘余的粉塵。e步驟中的堿液在與煙氣反響后回收至急冷塔作為急冷塔冷卻劑；F、煙氣加熱：將經(jīng)過e步驟辦理的低溫?zé)煔饧訜嶂?30，防備低飽暖和煙氣在引風(fēng)機(jī)中以及煙囪凝固造成對設(shè)施、煙道及煙囪的腐化以及“白煙”現(xiàn)象出現(xiàn)。煙氣辦理工藝擁有以下長處：A、急冷塔中所需的冷卻劑堿液不用制備，只要利用濕式脫酸辦理后的廢液便可進(jìn)行煙氣冷卻以及初步的脫酸；B、活性炭和消石灰進(jìn)行混淆后作為干法脫酸的吸附劑，能夠省去活性炭吸附這套工藝；C、干