返修工藝標準

1、返修工藝標準Q/ZJG浙江精工鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團有限公司企業(yè)標準Q/ZJG-011-2004產(chǎn)品返修工藝標準2004-05-11 2004-05-12 實施Q/ZJG-012-2004浙江精工鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團有限公司發(fā)布.總M產(chǎn)品返修工藝標準（以下簡稱“本標準”）是由浙江精工鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團有限 公司（以下簡稱“精工”）貫徹了鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）等，并根據(jù)操作人員素質(zhì)、設(shè)備和工藝 特點、以及多個工程的加工經(jīng)驗編制而成的企業(yè)標準。本標準若有與國家標準相抵觸之處，則以國家標準為準。本標準同設(shè)計詳圖和設(shè)計說明一起，作為本公司建筑

2、工程的單層、多層、高層結(jié) 構(gòu)中產(chǎn)品返修過程中必須執(zhí)行的技術(shù)要求及檢驗標準。本標準制定的主要目的是為了使生產(chǎn)工人及質(zhì)量檢查員在日常工作中使用方便， 同時，也使操作者容易理解與掌握產(chǎn)品質(zhì)量的要求，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。為了提高本標準質(zhì)量，請工廠各車間班組在執(zhí)行過程中認真總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，隨時將有關(guān)意見和建議反饋給工藝科，以便做進一步修改、完善。本標準自2004年05月12日起實施本標準由浙江精工鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團有限公司提出本標準由重鋼工藝科負責起草本標準主要求起草人：萬進鴻劉代龍Q/ZJG-012-2004.規(guī)范與標準本標準所引用的技術(shù)規(guī)范與標準分為“執(zhí)行技術(shù)規(guī)范與標準”和“參考技術(shù)規(guī)范與標準”兩部

3、分。執(zhí)行技術(shù)規(guī)范與標準GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2.1.2 JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程2.1.3 JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程2.1.2 JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程2.1.3 JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程參考技術(shù)規(guī)范與標準鋼結(jié)構(gòu)制作安裝手冊建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊Q/ZJG-012-2004.返修方案的具體內(nèi)容及要求返修方案的主要內(nèi)容：如何制定返修工藝主要是根據(jù)缺陷的位置、缺陷的大小、缺陷的長短、分布的疏密程 度、補焊坡口的深淺寬窄、工件的厚薄、補焊中能否將被焊工件翻動等一系列因素來 制定具體的工藝要點及注意事項等。返

4、修坡口的制備及檢查：補焊坡口的制備方法，可采用氣割的辦法，保證獲得所要求的坡口形狀和 尺寸，但當缺陷很大，同時工件材料的焊接性能又比較好時，可以采用碳弧氣刨的方 法。并根據(jù)板厚采用不低于該種鋼焊接時的預(yù)熱溫度進行預(yù)熱，待去除缺陷后，還必 須用砂輪機打磨碳刨表面至露出金屬光澤，以去除增碳層及淬硬層。補焊坡口的清理：坡口的清理工作極為重要，要將可能存留的油污、異物 等去除干凈。如果坡口準備妥當之后需經(jīng)較長一段時間才補焊，則焊前需用砂輪機打磨坡口除去銹跡。不論采用氣割還是采用碳弧氣刨的方法，將坡口準備完畢妥當后應(yīng)進行磁粉檢查，確保坡口表面無裂縫等缺陷的存在。止匕外，坡口形狀要求盡量規(guī)則，以便于 補焊

5、操作，同時還要避免坡口底部尖角、輪廓突變及毛刺等。補焊材料的選擇：補焊材料的選擇首先取決于所采用的補焊方法。當采用埋弧焊自動焊時，通常仍然采用適宜于產(chǎn)品母材的原焊接工藝中所規(guī)定的焊絲和焊劑。如果補焊方法為手工電Q/ZJG-012-2004弧焊，電焊條的選擇決定于產(chǎn)品對焊縫的要求。對焊縫返修的要求：當焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大 等缺陷應(yīng)用砂輪打磨等方法去除，必要時應(yīng)進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑 未填滿等缺陷應(yīng)進行修補。當焊縫內(nèi)部缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標準時，應(yīng)根據(jù)超聲波探傷的結(jié)果，確定 缺陷的部位，并明確缺陷的性質(zhì)，以此作為依據(jù)制定返修工藝。對于缺

6、陷可采用機械或碳弧氣刨等方法將缺陷清理干凈。當缺陷為裂紋時，碳 弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50m求的焊縫或母材。消除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角度大于10度的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷的方法確定裂紋是否徹底清除。焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開， 焊縫長度應(yīng)不小于100mm當焊縫長度超過500mm寸，應(yīng)采用分段退焊法。應(yīng)采用與產(chǎn)品焊接時所用的焊接材料和焊接工藝進行補焊，第一層的焊接電流可大 些，以保證焊透。嚴格控制層問溫度，注意引弧及收弧處的質(zhì)量，每焊一層應(yīng)仔細檢查，確定無 缺陷后再焊下一層。返修

7、部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接，應(yīng)采取后熱保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再 次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié) 點的實際情況確定是否需采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理。全部焊完后，嚴格檢查補焊區(qū)，如發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷，應(yīng)重新修補。補焊的次 數(shù)不能超過設(shè)計規(guī)定的允許返修次數(shù)。焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位的返 修次數(shù)不宜超過兩次。對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人審批 并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。Q/ZJG-012-2004返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報

8、告，作為工程驗收及 存檔資料。補焊過程中應(yīng)注意的問題：當焊補處結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、剛性大、坡口深等情況時，為防止發(fā)生根部裂縫， 生產(chǎn)中宜采用強度等級稍低的焊接材料打底，這種少量層數(shù)的強度稍低的打底焊縫不會影響整個焊接接頭的性能。在雙面補焊的場合下，打底焊時待一面焊妥、反面挑焊 根時可將該低強度材料打底層全部清除，性能完全可以保證。補焊在大多數(shù)情況下要求采用低的焊接熱輸入量，這一方面是因為小的焊 接規(guī)范可以保證低的焊接應(yīng)力及小的焊接變形，使原焊縫區(qū)的塑性儲備的消耗降低， 另一方面是因為補焊工作在很多場合下操作比較困難，不允許采用大的焊接電流，有時還要采取層間錘擊措施，減小部分應(yīng)力。碳弧氣刨的一般規(guī)定：

9、碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。如發(fā)現(xiàn)夾碳，應(yīng)在夾碳邊緣 5-10mm處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深 2-3mm發(fā)生粘渣時可用砂輪打磨。Q42Q Q460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無夾 碳或粘渣，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除脆硬層后方可進行焊接。附：碳弧氣刨操作指導(dǎo)書：說明：本操作指導(dǎo)書為典型工藝文件的實施細則，適用于碳弧氣刨的實際操作。運用范圍：主要應(yīng)用于雙面焊時，清除背面焊根，清除焊縫中的缺陷，加工坡口，清除鑄件 毛邊，飛刺，冒口和鑄件中的缺陷。工藝參數(shù)：.電源：直流，陡降外特性，額定電流應(yīng)大于氣刨所需電流。反接，氣刨時電流穩(wěn)定，刨削速度均勻，發(fā)出連續(xù)的刷刷聲，刨槽兩側(cè)寬窄一

10、致，表面光滑； 正接，電弧抖動，發(fā)出斷續(xù)的嘟嘟聲，極性掉過即可。.電流與碳棒直徑成正比關(guān)系，可參照I=(30-50)d的經(jīng)驗公式來估算：I為電Q/ZJG-012-2004流，d為碳棒直徑碳棒規(guī)格及運用電流如下表規(guī)格運用電流（A）3150-1804150-2005150-2506180-3007200-3508250-4009350-45010350-500對于一定直徑碳棒，如果電流較小，則電弧不穩(wěn)，易產(chǎn)生夾碳缺陷；提高電流可提高刨削速度，刨槽表面光滑，寬度增大，所以一般可選上限電流，易于操作，但電流過大，碳棒燒損較快，甚至熔化，造成嚴重滲碳。.碳棒直徑選擇與板厚有關(guān)，還與要求的刨槽寬度有關(guān)，一

11、般直徑應(yīng)比要求的刨槽寬度小2-4mm板厚6mm6-8mm8-12mm10mm20mm碳棒直徑4mm5mm 6-7mm 7-8mm 10mm.刨削速度一般為0.5-1.2m/min左右為宜，速度對刨槽尺寸，表面質(zhì)量和過 程穩(wěn)定性有一定影響。刨削速度須與電流大小和刨槽深度或碳棒與工件間傾 角相匹配，速度過快易造成碳棒與短路，電弧穩(wěn)定形成夾碳缺陷。.壓縮空氣壓力0.4-0.6Mpa ,壓力低易造成刨槽表面粘渣。.外伸長度 以80-100mm為宜，過長，不易吹掉熔渣，碳棒也易折斷；當長度 減少到20-30mm0寸，應(yīng)重新調(diào)整到 80-100mm&右。.碳棒與工件間的傾角，手工氣刨采用 45度左右為宜，

12、傾角大刨削深度增加, 速度減小。操作：首先檢查電流極性，打開氣閥，調(diào)好規(guī)范，外伸長調(diào)至80-100mm&右。Q/ZJG-012-2004起弧時，傾角要小，逐漸增大到所需的角度，在刨削過程中，弧長刨削速度和傾角大 小三者必須配合適當，使電弧穩(wěn)定，刨槽表面光滑，否則電弧不穩(wěn)，易出現(xiàn)夾碳和粘 渣缺陷。要求刨槽較淺可一次完成。背面鏟根或刨槽較深，需刨削 2-3次，才能達到 要求。常見缺陷：.夾碳，操作不熟練，刨削速度和碳棒送進速度不穩(wěn)，造成短路熄弧，碳棒粘在未 熔化金屬上，夾碳缺陷處形成一層含碳量可高達 6-7%的硬脆的碳化鐵，必須清除， 否則焊后易產(chǎn)生氣孔和裂紋。.粘渣，壓縮空氣壓力低造成，刨槽兩側(cè)必須在焊前用鋼絲刷或砂輪消