船舶涂裝工藝doc

1、船舶涂裝工藝.doc船舶涂裝工藝.doc船舶涂裝工藝.doc船舶涂裝工藝為了提高船舶的涂裝質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)實(shí)質(zhì)生產(chǎn)的工藝指導(dǎo)，特?cái)M定本規(guī)范。范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼質(zhì)船舶的工藝準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和查驗(yàn)。本規(guī)范適用于新建鋼質(zhì)船舶的涂裝，其他鋼結(jié)構(gòu)物涂裝時(shí)也可參照使用。規(guī)范性引用文件CB/T3513-93船舶除銹涂裝質(zhì)量查收技術(shù)要求CB/T3798-1997船舶鋼質(zhì)舾裝件涂裝要求Q/SWS42-017-2003船舶膜厚管理工藝規(guī)范ISO8501-1未涂覆過的鋼材在涂裝油漆及和油漆相關(guān)產(chǎn)品前的預(yù)辦理表面干凈度的目視等級(jí)SSPCVis1-89鋼表面噴丸清理的目視標(biāo)準(zhǔn)SSPCVis3動(dòng)力或手動(dòng)工具清理

2、鋼表面的目視標(biāo)準(zhǔn)工藝準(zhǔn)備3.1船用涂料的一般要求3.1.1船用涂料應(yīng)由專業(yè)涂料生產(chǎn)公司生產(chǎn)。供給給船廠的每批涂料必定密封包裝，包裝桶上應(yīng)印有產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、顏色、出廠批號(hào)、儲(chǔ)蓄期等，進(jìn)口涂料應(yīng)有中文表記。每批船用涂料必定附有質(zhì)量保證書。船用涂料的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)吻合涂料生產(chǎn)公司供給的產(chǎn)品說明書的規(guī)定。3.2船用涂料的代碼為方便涂裝設(shè)計(jì)的表達(dá)，各種船用涂料可以用13位英文字母作為代碼。涂料代碼拜會(huì)附錄A（資料性附錄）。3.3船體各部位涂層配套依照船體各部位所處環(huán)境的腐化條件，應(yīng)采用合適的涂層配套。涂層配套示例拜會(huì)附錄B（資料性附錄）。人員4.1操作人員和查驗(yàn)人員應(yīng)具備專業(yè)知識(shí)，并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)、

3、考試或核查獲取合格證書，方可上崗操作。4.2操作人員和查驗(yàn)人員應(yīng)熟悉本規(guī)范要求，并嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程。55工藝要求5.1造船涂裝工藝階段：a)鋼材預(yù)辦理；b)分段涂裝；c)總段涂裝；d)船塢涂裝；e)碼頭涂裝；f)交船前涂裝。5.2鋼材預(yù)辦理鋼材預(yù)熱溫度控制在40左右。經(jīng)拋丸或噴丸除銹后的表面質(zhì)量應(yīng)吻合CB/T3513-93的要求。鋼材拋丸或噴丸除銹后應(yīng)馬上涂上車間底漆，車間底漆的厚度應(yīng)吻合涂裝說明書的規(guī)定。涂有車間底漆的鋼材必定待車間底漆干燥后才能起吊運(yùn)輸，因機(jī)械原因所損壞的車間底漆涂層應(yīng)手工補(bǔ)涂。5.3分段涂裝分段涂裝必定在結(jié)構(gòu)完滿性交驗(yàn)和規(guī)定的分段預(yù)舾裝工作完成今后進(jìn)行。

4、為便于磨料清理和通風(fēng)換氣，必要時(shí)，可在征得船東和船級(jí)社贊成后，增設(shè)工藝孔。分段涂裝結(jié)束后，應(yīng)在涂層充分干燥后才能啟運(yùn)。對(duì)分段中非完滿敞開的艙室，應(yīng)測(cè)定溶劑氣體的濃度，在確認(rèn)達(dá)到規(guī)定的合格范圍后，才能啟運(yùn)。底部分段必定在外板的涂層充分干燥今后才能運(yùn)送至總段平臺(tái)或塢內(nèi)合攏。放置時(shí)，墩木處宜采用耐溶劑性能好的軟性資料襯墊。5.4總段涂裝總段涂裝必定在總段結(jié)構(gòu)完滿性交驗(yàn)和規(guī)定的總段預(yù)舾裝工作完成今后進(jìn)行?？偠魏蠑n焊縫在涂料施工后，必定達(dá)到油漆說明書中規(guī)定的干燥時(shí)間，才可下塢合攏。5.5船塢涂裝分段間的大接縫及分段涂裝階段未作涂裝的水密焊縫，應(yīng)在密性試驗(yàn)結(jié)束今后進(jìn)行維修涂裝。船舶下水后若是不再進(jìn)塢，則水

5、線以下的部位（包括水線水尺）應(yīng)涂裝完滿。船體外板水線以上地域，面層涂料應(yīng)在塢內(nèi)階段涂裝。涂裝前，對(duì)舷旁排水孔應(yīng)設(shè)置合適的臨時(shí)導(dǎo)水管或木栓塞住排水孔，直至涂裝結(jié)束，涂膜完滿干燥為止。為防范不同樣涂層的交界處（如水線區(qū)與干舷區(qū)之間）不合理迭加，涂層應(yīng)當(dāng)按生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)定的序次進(jìn)行迭接。船體外板的腳手架、下水支架，若是有部分焊在外板上，下水前需切割拆掉，磨平焊腳，做好維修涂裝。船體外板涂裝時(shí)，對(duì)犧牲陽極、聲納探測(cè)器、螺旋槳、外加電流保護(hù)用的電極等不需涂裝的部位，作好掩飾，省得被涂料沾污。下水后處于水下部位的液艙內(nèi)部的涂層，應(yīng)在下水前維修涂裝結(jié)束，否則應(yīng)采用措施，在鋼板溫度高于露點(diǎn)3的條件下作維修涂裝。水

6、線、水尺、船名、港籍名以及船殼外的各種標(biāo)記，應(yīng)仔細(xì)刷涂，在出塢放水前應(yīng)完滿干燥。5.6碼頭涂裝液艙內(nèi)部涂裝若是在船塢階段未完成，需在碼頭階段進(jìn)行維修，則作業(yè)時(shí)應(yīng)采用通風(fēng)、除濕措施，嚴(yán)格防范艙壁結(jié)露。機(jī)艙艙底涂層維修工作應(yīng)在試車前完成。室內(nèi)甲板與露天甲板應(yīng)在湊近交船時(shí)進(jìn)行涂裝。涂裝施工時(shí)應(yīng)分區(qū)進(jìn)行，省得影響通行。施工后的表面在涂層完滿干燥以前要嚴(yán)禁人員通行。涂層干燥后應(yīng)鋪上覆蓋物，防范不用要的踐踏。5.7交船前涂裝主若是維修涂裝，涂膜在傷害后要及時(shí)進(jìn)行表面辦理，并維修油漆。5.8舾裝件涂裝舾裝件，除規(guī)定不用涂漆之外（如不銹鋼制品、有色金屬制品、鍍鋅件等），上船安裝前，都必定先經(jīng)過表面辦理和涂好防

7、銹底漆或涂完面漆。不同樣意未經(jīng)表面辦理和涂漆的鋼質(zhì)舾裝件上船安裝。舾裝件上船安裝前所涂的底漆或面漆應(yīng)吻合CB/T3798-1997的要求。外購(gòu)設(shè)備或一般舾裝件，應(yīng)在訂購(gòu)時(shí)向制造廠供給表面辦理和涂漆的技術(shù)要求。對(duì)涂料品種、膜厚、顏色等均應(yīng)作出規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)派質(zhì)檢人員前往檢查查收。舾裝件上船安裝后，若是發(fā)生局部涂層損壞，應(yīng)用同種類的涂料進(jìn)行逐層維修。舾裝件安裝后，周圍地域或部件涂裝面漆時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好不應(yīng)涂漆的部位（如機(jī)械活動(dòng)面、銘牌等）。工藝過程6.1涂裝前表面辦理鋼材預(yù)辦理鋼材預(yù)辦理流水線流程：干凈、預(yù)熱、拋丸除銹、自動(dòng)涂裝、后加熱、鋼板運(yùn)輸。鋼材在原資料階段的表面預(yù)辦理（一次除銹），可采用拋

8、丸、噴丸或酸洗方式進(jìn)行。厚度大于或等于6mm的鋼板、型材，應(yīng)采用拋丸流水線進(jìn)行預(yù)辦理，現(xiàn)場(chǎng)記錄查驗(yàn)表也可采用噴丸方式進(jìn)行預(yù)辦理；厚度小于6mm的鋼板、型材，可在薄板拋丸流水線上預(yù)辦理或采用酸洗方式除銹，也可在組裝成部件、分段今后采用噴丸方式進(jìn)行除銹；管材可依照詳盡情況采用噴丸或酸洗方式除銹。鋼材表面預(yù)辦理前應(yīng)除去表面的油污、水分和雜物。拋丸或噴丸可采用鋼丸、鋼絲段、棱角砂等磨料。拋丸或噴丸后的表面，必定除去所附著的丸粒、灰塵等雜物。未經(jīng)預(yù)辦理的鋼材在組成部件、分段后，若是以噴丸方式進(jìn)行除銹，其表面質(zhì)量應(yīng)與相應(yīng)部位的二次除銹質(zhì)量相當(dāng)。酸洗除銹后的表面質(zhì)量應(yīng)吻合CB/T3513-93的要求。按6.

9、1.1.7、規(guī)定除銹后的表面應(yīng)及時(shí)涂上規(guī)定的防銹底漆。二次表面辦理結(jié)構(gòu)表面弊端辦理辦理因切割焊接裝置后產(chǎn)生的問題。對(duì)結(jié)構(gòu)表面弊端辦理最少包括以下內(nèi)容：a)銳邊打磨圓滑；b)粗糙焊縫打磨光順；c)飛濺和焊渣的去除和打磨；d)裂縫和凹坑；e)表面弊端，如起鱗；f)手工焊縫打磨光順；g)鋼板的切割邊打磨光順。結(jié)構(gòu)表面弊端辦理要求及詳盡方法可拜會(huì)表1。表1結(jié)構(gòu)表面弊端辦理要求及詳盡方法項(xiàng)目辦理要求及詳盡方法銳邊對(duì)于壓載艙和淡水艙地域，在船體車間用打磨槍或砂盤片進(jìn)行一度打磨。上述之外處域，銳邊保留。1、1、沖砂前用打磨槍或尖錘等除去飛濺。(a)2、2、沖砂后發(fā)現(xiàn)的飛濺：a)用尖錘或鏟刀(0.51.0mm

10、斜面）1C焊接飛濺去除；(b)b)b)對(duì)于尖的飛濺，(c)用砂盤片也許打磨槍磨平；c)平的飛濺可不用辦理。任何層析都要用打磨槍或?qū)游稣呱氨P片去除。當(dāng)咬口深度高出1毫米，而咬口寬度小于深度時(shí)，依照需要用焊接或打磨辦理。表1（續(xù)）項(xiàng)目辦理要求及詳盡方法對(duì)于不規(guī)則或有過多銳邊手工焊的手工焊縫用砂盤片或打磨槍辦理。對(duì)于很不規(guī)則的表面用砂氣割表面盤片或打磨槍辦理。溶劑沖刷除去鋼板表面所有可見油類、油脂、污垢和其他可溶性污物。若有厚重的油脂，可先用工具除去，再用表2的方法除去剩下的油脂。表2溶劑沖刷的方法項(xiàng)目沖刷方法備注用水沖刷淡水加入去污劑，壓力70Mpa，淡水漂洗蒸汽沖刷淡水，若是加入了去污劑，要用淡

11、水漂洗乳液沖刷淡水漂洗油脂鋁、鋅和某些金屬涂層易受強(qiáng)堿腐化。用淡水堿液沖刷漂洗好多有機(jī)溶劑對(duì)健康是有害的。若是用抹有機(jī)溶劑沖刷布干凈，必定多次更換，否則油脂不會(huì)除去，反而會(huì)在溶劑揮發(fā)后在表面留下油膜用水沖刷使用淡水，壓力70Mpa水溶性污物，如鹽分蒸汽沖刷淡水漂洗堿液沖刷鋁、鋅和某些金屬涂層易受強(qiáng)堿腐化。用淡水漂洗二次除銹二次除銹的主要方式為噴丸（砂）除銹和動(dòng)力工具除銹。應(yīng)盡量在天氣情況優(yōu)異時(shí)和室內(nèi)工場(chǎng)進(jìn)行二次除銹作業(yè)，除銹結(jié)束后應(yīng)除去表面的油污、灰塵等異物，并應(yīng)及時(shí)涂上規(guī)定的底漆。二次除銹作業(yè)時(shí)，對(duì)各部位的詳盡工藝要求見表3。表3二次除銹工藝要求作業(yè)部位作業(yè)工具一般要求a)a)噴丸a)除去焊

12、道兩側(cè)燒焦、b)b)風(fēng)動(dòng)砂紙盤細(xì)風(fēng)起泡、變色的涂膜及周圍焊縫區(qū)動(dòng)鋼絲刷3050mm的范圍內(nèi)基層已受熱傷害的涂膜b)除去焊道表面及兩側(cè)的黑皮、黃銹a)噴丸a)除去燒焦、起泡、變b)風(fēng)動(dòng)砂紙盤細(xì)風(fēng)動(dòng)鋼色的涂膜及周圍30燒損區(qū)絲刷50mm的范圍內(nèi)基層已受熱傷害的漆膜b)涂層厚度大于50m時(shí)，上述地域周圍2530mm范圍內(nèi)的涂層應(yīng)形成坡度a)噴丸a)除去銹蝕區(qū)及周圍風(fēng)動(dòng)砂紙盤細(xì)風(fēng)動(dòng)鋼2025mm范圍內(nèi)的涂膜絲刷與黃銹自然銹蝕區(qū)b)涂層厚度大于50m時(shí)，上述地域周圍2530mm范圍內(nèi)的涂層應(yīng)形成坡度a)噴丸a)輕度噴丸或用風(fēng)動(dòng)工b)風(fēng)動(dòng)砂紙盤細(xì)風(fēng)動(dòng)鋼具輕度打磨，除去原車間車間底漆圓滿區(qū)絲刷底漆表面的白銹

13、b)輕度打毛與表面清理c)特別部位依占相關(guān)涂料的技術(shù)要求辦理型鋼的反面、角隅、邊a)噴丸盡可能除去表面黑皮及b)小型風(fēng)動(dòng)除銹工具黃銹緣等作業(yè)困難區(qū)c)手工工具船體各部位二次除銹等級(jí)應(yīng)吻合規(guī)格書中的相關(guān)要求。規(guī)格書中經(jīng)常出現(xiàn)的發(fā)射國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求見表4。表4發(fā)射除銹等級(jí)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1SSPCVis1-89NACESa3SP5,金屬出白級(jí)噴1射清理Sa2.5SP10,近似出白級(jí)噴2射清理Sa2SP6,商業(yè)級(jí)發(fā)射清3理描述在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。該表面應(yīng)擁有均勻的金屬光彩。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢

14、，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的印跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的略微色斑。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應(yīng)當(dāng)是牢固附著的。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表SP7,打掃級(jí)發(fā)射清Sa14面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒理有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。規(guī)格書中經(jīng)常出現(xiàn)的打磨除銹國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求見表5。表5打磨除銹等級(jí)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1SSPCVis3NACE描述在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)譙t3SP3乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，但表面辦理要徹底得多，表面應(yīng)擁有金屬底材

15、的光澤。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表St2SP2面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。6.2涂裝作業(yè)涂裝作業(yè)環(huán)境涂裝工作應(yīng)盡可能在天氣情況優(yōu)異時(shí)進(jìn)行，天氣潤(rùn)濕或氣溫較低的季節(jié)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。雨天、雪天、霧天不應(yīng)進(jìn)行露天涂裝。一般情況下，對(duì)于環(huán)氧、焦油環(huán)氧涂料，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行涂裝；對(duì)于環(huán)氧類涂料的涂裝，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采用冬用型；對(duì)于水性涂料，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行涂裝；對(duì)于其他涂料的涂裝，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)采用措施對(duì)涂料進(jìn)行預(yù)熱辦理。在潤(rùn)濕表面上不同樣意進(jìn)行涂裝。涂裝施工應(yīng)在相對(duì)濕度不高出85時(shí)或鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3時(shí)進(jìn)行。

16、特種涂裝應(yīng)在涂料廠商介紹的環(huán)境條件下進(jìn)行。涂裝作業(yè)時(shí)和涂層干燥前，施工表面應(yīng)防范被周圍的粉塵污染或被水滴濺濕。涂裝作業(yè)準(zhǔn)備發(fā)料與領(lǐng)料涂料應(yīng)嚴(yán)格依照工藝圖冊(cè)規(guī)定的品種、牌號(hào)、顏色和定額數(shù)量發(fā)放領(lǐng)取。稀釋劑應(yīng)依照工藝圖冊(cè)規(guī)定的品種和比率發(fā)放領(lǐng)取。開罐涂料在開罐前確認(rèn)涂料的品種、牌號(hào)、顏色吻合工藝圖冊(cè)，并記錄批號(hào)。涂料應(yīng)依照實(shí)質(zhì)需要量，在涂裝作業(yè)馬上開始時(shí)開罐，防范浪費(fèi)。攪拌涂料使用前，應(yīng)使用機(jī)械攪拌使其均勻。若為雙組分涂料，應(yīng)先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻?；祀s熟化雙組分甚至3組分涂料要按規(guī)定比率混雜?；祀s熟化過程：a)涂料攪拌均勻；b)倒入一半固化劑攪勻；c)倒入剩下的固化劑攪勻；d)必要

17、時(shí)加入稀釋劑攪勻；e)按規(guī)定放置一準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行熟化（預(yù)反應(yīng)）；f)過濾噴涂。注意使用時(shí)間不要高出規(guī)定，省得膠化報(bào)廢。熟化時(shí)間和混雜使用時(shí)間隨溫度上升而縮短，需注意廠商說明。高溫季節(jié)須防范在太陽暴曬下施工。稀釋平時(shí)涂料開罐即可使用，無需稀釋。有以下情況可以加稀釋劑：a)冬季在溫度低時(shí)；b)手工或空氣噴涂時(shí)；c)專門降低膜厚時(shí)；以上操作均需在廠商指導(dǎo)下進(jìn)行。過濾為了除去涂料中仍節(jié)余的難分其他較大顆粒，結(jié)皮或其他異物?？砂匆韵路椒ń鉀Q：a)經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一空桶；b)噴涂時(shí)，在漆泵吸口處加濾網(wǎng)或過濾器；c)使用完后，用溶劑沖刷；d)噴涂特別涂料時(shí)，如玻璃鱗片涂料，需拆去濾網(wǎng)。掩飾分段大接縫及密性試驗(yàn)前

18、的水密焊縫，不同樣意涂各種防銹涂料、面漆，涂裝前應(yīng)予以掩飾。噴涂作業(yè)時(shí)，對(duì)不應(yīng)涂漆的部位，應(yīng)予以掩飾。涂裝施工涂裝施工主要有刷涂、輥涂、無氣噴涂等方法。以下一個(gè)或幾個(gè)因素決定了施工方法的選擇：a)工件的尺寸和種類；b)待涂地域的可湊近程度；c)待涂地域的形狀；d)（噴涂施工中的）過噴涂可能會(huì)造成要點(diǎn)地域的損壞或?qū)χ車h(huán)境的損壞；e)涂料的種類。刷涂刷涂施工平時(shí)用于：a)不可以能進(jìn)行輥涂或噴涂的地域或局部維修；b)角和邊的切割處；c)為了在裂縫或腐化麻坑處獲取優(yōu)異的浸透作用；d)矯捷度高的儀器、電機(jī)、機(jī)械和儀表周圍等要點(diǎn)地域；e)對(duì)焊接處、鉚釘、螺栓、螺母、棱邊、法蘭、角落等的預(yù)涂。刷涂施工的工

19、序a)將漆刷的1/2浸滿涂料；b)取出時(shí)，在容器內(nèi)沿擦去或嗑去過分的涂料；c)漆刷向來與待涂表面處于垂直狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)的用力和速度均衡；d)漆刷運(yùn)行采用平行軌跡，并重疊漆刷的1/3的寬度；e)在前道涂層上以直角呈交織狀施工后道涂層。輥涂輥涂施工一般用于寬大、平展的表面輥涂施工時(shí)，輥筒以交織的走勢(shì)在表面上轉(zhuǎn)動(dòng)，將涂料均勻地涂布在表面上。無氣噴涂無氣噴涂的噴嘴依照不同樣涂料的性能進(jìn)行選擇。詳盡采用可拜會(huì)表6和表7。表6涂料種類和噴嘴采用比較表涂料種類近似孔徑尺寸供給的扇形寬度(距噴嘴30厘米，12英寸)低粘度涂料0.28毫米15,20或25厘米(0.011英寸)(6,8或10英寸)沖洗底漆，車間底漆

20、0.17至0.27毫米15,20或25厘米(0.007至0.011英寸)(6,8或10英寸)噴漆，清漆，磁漆，0.28至0.38毫米15,20,25,30厘米罩面漆(0.011至0.015英寸)(6,8,10,12英寸)工業(yè)底漆0.0.38至0.53毫米15,20,25,30厘米(0.015至0.021英寸)(6,8,10,12英寸)注：上述噴嘴應(yīng)使用100目的過濾網(wǎng)中或高粘度乙烯，丙烯0.0.43毫米15,20,25,30厘米酸乳膠醇酸涂料(約0.017英寸)(6,8,10,12英寸)0.48至0.63毫米20,25,30,35厘米厚膜涂料至0.025英寸)(8,10,12,14英寸)(0.

21、0190.63至1.0毫米25,30,35厘米玻璃鱗片涂料至0.040英寸)(10,12,14英寸)(0.025注：上述噴嘴應(yīng)使用60目的過濾網(wǎng)表7無氣噴涂噴嘴比較表噴嘴孔徑噴涂角扇形寬度流量毫米1/1000英寸度（度）毫米英寸公升/分鐘美制加侖/分鐘0.23910-1570-2302.75-90.350.100.281110-8070-3502.75-140.550.150.331310-8070-3502.75-140.800.200.381510-8090-3503.50-141.300.350.451820-80140-3505.00-141.600.420.652320-80140-

22、3505.00-142.300.60無氣噴涂施工要領(lǐng)噴涂施工要注意以下要領(lǐng)：a)開始施工涂料前，施工者應(yīng)檢查噴槍，并調(diào)治噴槍以產(chǎn)生最正確扇面；b)b)手持噴槍使噴束向來垂直于表面并與受涂表面保持25至30厘米的均勻距離，防范手段轉(zhuǎn)動(dòng)而成為弧形搬動(dòng)；c)扳機(jī)應(yīng)恰在待涂表面的邊與噴嘴成素來線前扣動(dòng)。扳機(jī)應(yīng)完滿扣下并勻速搬動(dòng)噴槍直至到達(dá)物體的另一邊，爾后放松扳機(jī)，關(guān)掉流體，但噴槍連續(xù)搬動(dòng)一段距離直至恢復(fù)至返回道，并到達(dá)噴涂物體的邊時(shí)，再次完滿扣下扳機(jī)并連續(xù)搬動(dòng)經(jīng)過物體；d)噴涂時(shí)要在移槍中開動(dòng)扳機(jī)，同樣要在搬動(dòng)中關(guān)閉扳機(jī)；e)每一噴道應(yīng)在前一噴道上重疊50，漆膜均勻覆蓋；f)噴涂拐角處，噴槍要對(duì)準(zhǔn)角

23、中心線，保證兩側(cè)都能獲取均勻的膜厚。預(yù)涂以下地域，在全面涂裝以前（或今后）必定刷涂（或輥涂）12道，待其稍干，方可全面涂裝。a)拉毛地域和手工焊的地域；b)加強(qiáng)筋、面板、襯板和圓盤的邊緣；c)月亮孔、管子支架、排水管和空氣孔的內(nèi)部；d)弊端處和機(jī)械傷害處；e)難以到達(dá)的所有地域。圖1標(biāo)了然需要做預(yù)涂的主要部位圖1需要預(yù)涂的主要部位復(fù)涂每道涂層復(fù)涂，應(yīng)嚴(yán)格依照油漆公司供給的產(chǎn)品說明書中涂裝間隔時(shí)間要求。在少于最小復(fù)涂間隔時(shí)間時(shí)，不得作下一道涂裝。高出最大復(fù)涂間隔時(shí)間，涂層表面必定拉毛辦理，才可進(jìn)行下一道涂裝。涂層交迭兩種不同樣種類的涂料發(fā)生交迭時(shí)，必定嚴(yán)格依照生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)定的序次進(jìn)行迭接。涂層維修

24、膜厚未達(dá)到規(guī)定要求或原涂層受傷害的地域都應(yīng)進(jìn)行涂層維修。涂層維修時(shí)，所用涂料的品種、層次、每層膜厚都應(yīng)與周圍涂層一致，按原涂裝序次涂裝。維修地域與周圍地域涂層的交界迭加應(yīng)注意圓滑。查驗(yàn)7.1涂層質(zhì)量涂層系統(tǒng)要求船舶各部位的涂層系統(tǒng)及每道涂層的涂料品種、牌號(hào)、顏色、道數(shù)和膜厚應(yīng)吻合經(jīng)船東認(rèn)可的油漆明細(xì)表的規(guī)定。涂層外觀要求船舶各部位的涂層外觀質(zhì)量應(yīng)吻合表8的要求。表8涂層外觀質(zhì)量要求涂裝部位涂層外觀質(zhì)量要求裝飾要求較高的表面a)表面無漏涂、氣孔、裂紋以及較明顯的流掛、刷痕（上層建筑表面、駕駛和起皺室、客艙、室內(nèi)通道等）b)面漆顏色與規(guī)定顏色無差異表面無干噴霧顆粒般裝飾要求的表面a)表面無漏涂、氣

25、孔、裂紋以及明顯的流掛和起皺（船體外板、露天甲板、b)面漆顏色與規(guī)定顏色無明顯差異機(jī)艙、儲(chǔ)物艙等）無裝飾要求的表面（貨表面無漏涂、氣孔、裂紋以及嚴(yán)重流掛艙、液艙、空艙、隔斷艙等）涂層表面質(zhì)量存在弊端時(shí)，應(yīng)依照弊端的種類、范圍大小和嚴(yán)重程度，進(jìn)行修整或返工。涂層膜厚要求膜厚要求涂層規(guī)定膜厚應(yīng)吻合油漆明細(xì)表的要求。涂層膜厚分布要求，除船舶建筑合同還有規(guī)定外，應(yīng)吻合Q/SWS42-017-2003的規(guī)定。膜厚檢測(cè)涂層膜厚的檢測(cè)按Q/SWS42-017-2003的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.2查驗(yàn)的范圍、項(xiàng)目和程序查驗(yàn)的范圍查驗(yàn)的范圍一般包括下述內(nèi)容：a)鋼材表面預(yù)辦理；b)涂裝前二次除銹與表面清理；c)涂層外

26、觀；d)涂層膜厚。查驗(yàn)的項(xiàng)目除銹與涂裝質(zhì)量查收項(xiàng)目，除船舶建筑合同還有規(guī)定外，一般應(yīng)吻合表9的要求。表9船舶除銹與涂裝查收項(xiàng)目表部位鋼材預(yù)辦理船體外板壓載艙、淡水艙、隔斷艙、空艙、管弄上層建筑表面、露天甲板、機(jī)艙、房艙內(nèi)部滑油艙、燃油艙查驗(yàn)階除銹后檢各道涂層膜厚段驗(yàn)檢測(cè)切割中SS心分段M.S船塢M.S分段M.S船塢M.S分段M.S碼頭M.S碼頭M.S面漆完工后查驗(yàn)?zāi)ず駲z測(cè)外觀檢測(cè)舾裝件注：O表示業(yè)主代表，查驗(yàn)的程序安裝前SSM表示油漆公司技術(shù)服務(wù)，S表示公司質(zhì)量保證部。除銹與涂裝質(zhì)量檢查與查收一般應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a)施工作業(yè)區(qū)自檢；b)公司質(zhì)量保證部檢查與查收，并簽署查收單；c)依照7.2條規(guī)定，部分查收項(xiàng)目提交油漆公司技術(shù)服務(wù)或業(yè)主代表查收，并簽署查收單。附錄A（資料性附錄）涂料代碼A.1按基料種類分類的涂料代碼及其所代表的含義見表A.1。表A.1涂料按基料種類分類的涂料代碼分類代碼涂料種類（基料）英文名稱C老例種類ConventionalpaintB瀝青涂料BituminouspaintC/R氯化橡膠ChlorinatedrubberP/E純環(huán)氧PureepoxyT/E焦油環(huán)氧CoaltarepoxyV/T乙烯瀝青VinyltarB/E漂白環(huán)氧瀝青Bleachedtypetarep