導(dǎo)熱硅脂(散熱膏)使用工藝規(guī)范

1、導(dǎo)熱硅脂(散熱膏)使用工藝規(guī)范1說明固體平面熱源與散熱片之間的實(shí)際接觸面積，往往只有可視接觸面積的1/100-1/1000,也就是說，在其接觸表面間存在間隙，間隙間的空氣在接觸表面上形成了相當(dāng)?shù)慕佑|熱阻，不利于散熱。導(dǎo)熱硅脂，因其熱阻低，高填充性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用作于熱源與散熱片之間的導(dǎo)熱介質(zhì)，以改善散熱效果，所以亦俗稱為散熱膏。導(dǎo)熱硅脂根據(jù)成分不同，分絕緣導(dǎo)熱硅脂和非絕緣導(dǎo)熱硅脂兩種，美的制冷使用的為絕緣硅脂。2原理沒有進(jìn)行涂散熱膏工藝處理情況如圖(1)兩于接袖面因不平滑，接袖后有空隙，空隙內(nèi)有空氣，氣隙陰礙熱量疣動,熱疣距離枷,傳熱量減小圖(1)進(jìn)行涂散熱膏工藝處理情況如圖(2)加入導(dǎo)熱介質(zhì)

2、后,空隙被埴充，熱流距離減小,倍熱量加犬導(dǎo)熱材料應(yīng)盡量?。?；此團(tuán)兩接袖面尚未芫全密合i須協(xié)犬壓緊力，使導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)一歩壓薄，直至兩接觸面的攝高點(diǎn)接觸為止，這樣可進(jìn)一歩縮短熱流距離，増犬倍熱量。圖(2)6工具6.1使用為涂導(dǎo)熱硅脂特制的滾輪工裝或軟塑料括片（可用遙控器蓋板等邊緣平滑的材料代替）。6.2注意事項：嚴(yán)禁使用紙皮或其它容易掉渣或吸水的材料操作。7技術(shù)要點(diǎn)7.1導(dǎo)熱硅脂使用規(guī)范可提煉為三個字：簿、平、勻。7.2變頻模塊、橋堆、PFC模塊等物料（以下簡稱為模塊）經(jīng)常用到涂導(dǎo)熱硅脂工藝。在進(jìn)行涂散熱膏操作前，先清潔待涂覆物表面，確保無銹斑、油污及其他雜物。特別注意，不得在導(dǎo)熱硅脂中混入任何異物

3、，否則將導(dǎo)致模塊與散熱器接觸不良而導(dǎo)致模塊使用壽命縮短。對于使用滾輪工裝，先把少量導(dǎo)熱硅脂置于干凈平整的塑料板上，然后用滾輪在上面反復(fù)滾動幾次，讓滾輪表面沾有一層簿導(dǎo)熱硅脂，再用滾輪在模塊上要涂導(dǎo)熱硅脂的地方來回滾動幾次，直到模塊上也印有一層平整均勻的簿導(dǎo)熱硅脂為止。而對于使用塑料括片，可以先在模塊要涂硅脂的地方中央放少量導(dǎo)熱硅脂，然后用塑料括片輕輕的把中央的少量導(dǎo)熱硅脂均勻地括涂于整個要處理的表面上?？紤]到散熱片平面度有所偏差，視散熱面積大小，導(dǎo)熱硅脂層厚度保證在0lmm（面積較小時）-03mm（面積較大時）左右。無論用什么工具都要遵守簿、平、勻三字原則。導(dǎo)熱硅脂的作用就是填補(bǔ)空隙，讓表面緊密貼合，并不是越多越好，事實(shí)上，導(dǎo)熱絕緣硅脂的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)至到2w/m.k就很不錯了，其導(dǎo)熱系數(shù)為1.11.2w/m.k）,而鋁合金散熱片的導(dǎo)熱系數(shù)都在200w/m.k左右，遠(yuǎn)強(qiáng)于硅脂，這就是強(qiáng)調(diào)簿的理由。對于涂得不平或不均勻有可能在接觸面上形成空氣泡，這也是要避免的。特別注意，對于返修機(jī)，一定要先用干凈的軟布把之前涂的散熱膏及雜物等抺干凈再重新涂新的散熱膏。售后服務(wù)必須使用與廠內(nèi)一樣品牌的導(dǎo)熱硅脂，禁止其使用其他質(zhì)量差的品牌，并嚴(yán)格按