高壓旋噴樁技術(shù)交底

1、實(shí)用文檔技術(shù)交底記錄工程名稱開(kāi)封三義寨閘改建工程分部工程地基與基礎(chǔ)分項(xiàng)工程名稱高壓旋噴樁交底時(shí)間高壓旋噴樁連續(xù)墻在上游翼墻區(qū)及閘室區(qū)基礎(chǔ)范圍內(nèi)。樁基采用正方形布置，樁徑0.6m,樁間距0.4m。二：工藝流程本標(biāo)段擬采用單管旋噴法，工藝流程為施工準(zhǔn)備一測(cè)量定位一機(jī)具就位一鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高一旋噴開(kāi)始一提升旋噴注漿一旋噴結(jié)束成樁三：施工方法(1)場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、排漿溝、灰漿拌制系統(tǒng)和電 力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。(2)測(cè)量定位施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，用

2、白灰標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺 和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。(3)機(jī)具就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏 差應(yīng)在10mnmZ內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1 %鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正 常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。(4)鉆孔、插管采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí) 完成。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，同 時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底

3、設(shè)計(jì) 標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力(0.51.0MPai)邊下管邊射水，至 設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。(5)漿液配置標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文檔樁機(jī)移位時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅 酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比1 ： 0.8。攪拌灰漿時(shí)，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌1020分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，擰開(kāi)攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)，過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥漿泵 抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)，第二次過(guò)濾后流入漿液桶中。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管 內(nèi)，最后射

4、出。(6)噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各 部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射 漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋 噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時(shí)，高壓泥漿泵壓力增到施工 設(shè)計(jì)值(2040MPA,坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，?邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為 260300mm/min直至距樁頂1米時(shí)，放慢 攪拌速度和提升速度。中間發(fā)生故障時(shí)，

5、應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi) 始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 1m防止固結(jié)體脫節(jié)。(7)樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，從樁頂以下 1.0m開(kāi)始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢 速提升0.5m,直至樁頂停漿面。(8)沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī) 內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開(kāi)啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。 并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。(9)重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。四.對(duì)未達(dá)到原設(shè)計(jì)深度的水泥攪拌樁連續(xù)墻補(bǔ)強(qiáng)方案在水泥攪拌樁連續(xù)墻施工過(guò)程中，因地質(zhì)條件所

6、限，無(wú)法鉆至設(shè)計(jì)深度。為滿足設(shè)計(jì)要 求，擬采用高壓旋噴樁對(duì)未打至設(shè)計(jì)深度的連續(xù)墻按順序進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，引孔鉆入9.09.5m后,標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文檔進(jìn)行旋噴樁施打，修補(bǔ)高度為5.0m。與原水泥土攪拌樁底端重疊大于 2.0m。修補(bǔ)示意圖見(jiàn)下圖:原鉆噴深度重疊原鉆噴深度重疊2.0m 原設(shè)計(jì)深度 12m在斷點(diǎn)部位，擬采用高壓旋噴樁對(duì)接點(diǎn)樁三面補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行施打，確保施工連續(xù)性、防滲性。示意圖如下:補(bǔ)強(qiáng)旋噴樁五.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)5.1五.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)5.1旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見(jiàn)下表:旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm士 100尺量2樁徑（mm不小于設(shè)計(jì)尺量3樁長(zhǎng)（m（不小于

7、設(shè)計(jì)查施工記錄4垂直度（為1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設(shè)計(jì)查施工記錄六.質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文檔保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量保證體系施工前，建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，向所有的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。本工 程質(zhì)量控制體系如下：放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每 批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定，水泥進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防

8、止水泥受潮結(jié)塊。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制水泥用量。灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù) 攪動(dòng)，防止水泥沉淀。嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于 0.260.3m/min。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體 積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿 正常后才能提升。實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng) 量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng) 實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水

9、、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況 時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前 應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文檔對(duì)原水泥攪拌樁補(bǔ)強(qiáng)施工時(shí)，在鉆桿上標(biāo)記尺寸，嚴(yán)格控制補(bǔ)強(qiáng)樁的高度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(11)施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。施工安全保證措施加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí) 發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械 由專人持證上崗，嚴(yán)禁申崗作業(yè)

10、。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定 的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示。機(jī)械定期維修，確保作業(yè)安全。危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，具存放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定。(11)臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采 取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備， 均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好

11、防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。環(huán)保水保措施(1)加強(qiáng)施工管理，實(shí)行文明施工，對(duì)可能造成環(huán)境污染的物質(zhì)，經(jīng)過(guò)有關(guān)部門同意后 送到指定地點(diǎn)處理。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。(2)采取有效措施防止施工中的燃料、油料、廢料等有害物質(zhì)對(duì)周圍環(huán)境的污染，指定 專用存放區(qū)，專人保管和處理。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)安排要做到布局合理，機(jī)具進(jìn)出場(chǎng)有序，路溝暢通，管線齊全，生活設(shè)施清潔文明，施工安全有序。(4)注意保護(hù)水源，工程施工期的棄物、堆放物、工人生活排水等可能會(huì)對(duì)地下水造成 污染，對(duì)之進(jìn)行有效管理，盡量減少對(duì)地下水的污染破壞。6.4.文明施工措施(1)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文

12、明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對(duì)違反文明施工的行為，責(zé)令限期標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文檔整改或停工整頓，甚至處罰。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè) 排水設(shè)施；人行通道的路徑避開(kāi)作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護(hù)，保證行人安全；基礎(chǔ)、管道等施工完后 及時(shí)回填平整。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具設(shè)備、運(yùn)輸車輛等，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定 的位置布置整齊。(4)施工操作地點(diǎn)和周圍保持清潔整齊， 做到工完料盡場(chǎng)地清，沒(méi)用完或不合格的填料 及時(shí)清理。(5)現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全操作規(guī)程，經(jīng) 常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔；機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可

13、靠。(6)對(duì)工人進(jìn)行法紀(jì)和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打架斗毆等非法活動(dòng)。(7)經(jīng)常性安排和組織以質(zhì)量、安全為主要內(nèi)容的健康向上的宣傳活動(dòng)。 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 置宣傳標(biāo)語(yǔ)等，及時(shí)報(bào)道安全、質(zhì)量等方面的情況及知識(shí)。七.旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。周結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸產(chǎn)生原因噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。預(yù)防措施及

14、處理方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具。噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法?？刂茲{液的水灰比及稠度。嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。壓力上不去產(chǎn)生原因標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文檔安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過(guò)低。預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力

15、自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為 止。壓力驟然上升產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。 體或出漿管路有堵塞。預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。注漿量與實(shí)際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注 漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿液所致。預(yù)防措施及處理方法放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減 少冒漿?？刂扑酀{液配合比。針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土 層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速 度