空心板梁施工工序質(zhì)量控制措施

1、NO.18標空心板梁施工工序質(zhì)量控制措施根據(jù)現(xiàn)行施工技術規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)則、規(guī)程、 業(yè)主交付的施工圖、施工圖設計通用圖及其它相關文件，結合在其他項 目的施工經(jīng)驗以及本項目的實際情況，將施工工程中的每道工序質(zhì)量控 制措施編制如下。1、模板加工及進場檢驗空心板梁所需模板使用新制的組合鋼模板，按圖紙設計要求的結構 尺寸委托一家生產(chǎn)規(guī)模大、信譽好的模板廠加工制作，要求下料尺寸準 確、模板平直轉角光滑，面板采用5mm厚的鋼板橫肋采用8#槽鋼， 豎肋采用10#槽鋼，縱肋采用80*8扁鋼。模板進場后，對平整度、結 構尺寸、面板厚度等進行檢驗。用m的靠尺配篩尺檢查平整度是否在 2mm之內(nèi)；將模

2、板豎直支好用鋼卷尺測量高度允許偏差0mm，每 節(jié)的長度允許偏差10mm，以及用三角尺測量模板馬蹄腳和上檐的位 置是否滿足要求；用游標卡尺測量面板的厚度（不小于mm）2、模板的拼接每片模板的聯(lián)接部要有足夠的剛度和強度以保持受力后不變形， 結部在模板上預留孔（孔的位置要準確，預留孔要用圓孔，嚴禁預留長 孔），用螺絲連接，螺絲采用直徑6mm ；6cm。相鄰兩塊模板之間 的表面高差控制在2mm之內(nèi)，接縫平順。3、模板的支立加固安裝側模板前，要將底模及梁槽內(nèi)的垃圾清理干凈，并在底模、 端模和側模的聯(lián)結處填塞雙面膠防止漏漿，保證在混凝土澆筑或凝結過 程中細料或水泥漿不流失。側模板要清理干凈、打磨光滑并涂抹

3、脫模劑； 安裝側模板時，要保證側模板豎直，防止模板移位和凸出，側模下部及 中部要用方木支撐，支撐要牢固，在使用前要對方木進行檢驗，方木要 選用實木，嚴禁使用朽木，方木要頂在模板豎肋上；側模上部用直徑 16mm的拉桿固定。模板安裝完畢后，對其平面位置、模板高度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn) 定性進行復查，要求其側模、端模和底模工作面之間最大縫隙不得大于 1mm，且0.8mm1mm的縫隙累計長度不得大于接縫長度的5%。4、鋼筋加工及綁扎空心板梁預制時鋼筋在鋼筋間集中下料、彎曲，同一規(guī)格型號的 鋼筋放一起。鋼筋加工前，必須符合下列要求：鋼筋的表面應潔凈， 使用前應將表面油漬、漆皮、鯪銹等清除干凈；鋼筋應平直、

4、無局部 彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應條直。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工 條件進行試焊，合格后方可正式試焊。焊工必須持合格證上崗。鋼筋 接頭采用塔接電弧焊時，采用雙面焊縫。同時兩鋼筋塔接端部應預先 折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d（d為鋼筋的直徑）。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)組成及安裝，對于鋼筋骨 架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，骨架的焊接拼裝應在堅固的 工作臺上進行，拼裝時應按設計圖紙放樣，放樣時應考慮焊接變形和 預留拱度。拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊 接要求。為保證鋼筋混凝土外露面的保護層厚度，應在鋼筋與模板之 間設置專用墊塊，墊塊應與鋼筋一起扎

5、緊，并互相錯開，間距40cm。伸縮縫和防撞護欄預埋鋼筋應提前制作，在預制空心板梁鋼筋綁扎過 程中將預埋筋一同綁好，其位置應力求精確無誤。5、混凝土保護層厚度預制空心板梁為保證混凝土保護層厚度，使用符合設計保護層厚 度和強度要求的塑料墊塊，塑料墊塊要提前向廠家訂做，不同型號的 墊塊，分開存放，避免混淆，每40cm放一排，墊塊厚度比設計要求 稍大一點以保證保護層厚度。6、混凝土澆筑混凝土拌合采用拌合站集中拌合，拌和時間宜控制在min，不能 過短，也不能過長。過短混合料不均勻，過長會破壞材料的結構。保證 混凝土的均勻性，嚴格控制加水量，經(jīng)常檢測混凝土的坍落度，以保證 混凝土具有良好的和易性?；炷吝\

6、輸采用三輪車上加料斗進行運輸 （先將加工好的料斗放在三輪車上，再將拌和好的混凝土放入料斗內(nèi)， 用三輪車運輸?shù)筋A制區(qū)龍門吊下，然后用龍門吊吊運料斗將混凝土放入 模板內(nèi)?；炷涟韬锨皯獧z修拌合設備，檢查計量系統(tǒng)的準確性，特 別應經(jīng)常檢查拌合上料計量系統(tǒng)，避免影響混凝土強度。同時混凝土拌 合前精確測量骨料的含水量，以調(diào)整拌合用水量?；炷涟韬蠒r嚴格按 照試驗室提供的施工配合比進行，混凝土的出盤坍落度應符合配合比要 求，由試驗人員全過程對混凝土質(zhì)量進行監(jiān)控。預應力空心板梁的澆筑分二次完成，即第一次澆筑至空心板底標 高，然后安裝內(nèi)模再澆筑頂板和側板混凝土?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒和附著式平板振動器同時結合

7、的方式進 行振搗，混凝土澆筑時振搗要均勻對鋼束錨固端及其它鋼筋密集部位， 更要特別注意振搗效果。用插入式振搗器進行振搗時，應特別注意避免 碰撞模板、預應力鋼絞線、鋼筋及其它預埋件，以免影響其位置的準確 性，并隨時檢查這些位置，如有移動及時進行調(diào)整。在澆筑第二次混凝 土過程中，振搗混凝土時，須從模板的兩側同時進行振搗。夕卜側模板在 混凝土澆筑完成5-8小時后方可拆模?；炷翝沧⑼瓿珊?，對混凝土頂面進行修整、抹平，待混凝土初 凝后，再抹面并將表面拉毛，以保證頂面與橋面混凝土鋪裝層有良好 的結合?；炷琉B(yǎng)生采用土工布覆蓋并用蒸汽養(yǎng)生，以保持梁體表面 處于濕潤狀態(tài)，防止表面失水過多而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護時間

8、不小于7d。7、張拉施工工藝鋪設預應力鋼絞線時，固定鋼絞線的端頭板位置必須準確，同 時防止沾污鋼絞線，操作時多根鋼絞線同時進行張拉。在張拉過程中， 活動橫梁與固定橫梁要始終保持平行，鋼絞線預應力值偏差不大于按 一個構件全部鋼絞線預應力總值的5%。張拉時，同一個構件鋼絞線 斷絲不超過鋼絲總數(shù)的1%，預應力鋼絞線張拉完畢后，對設計位置 的偏差不得大于5mm,同時不得大于構件截面最短邊長度的4%。 為了避免預應力筋的浪費，在張拉端和固定端采用雙拼式套筒連接器 將鋼絞線與螺桿連接。張拉時先用270KN穿心式干斤頂在固定端進 行初應力張拉，調(diào)整鋼絞線初應力，然后采用螺絲桿端錨具將螺桿固 定在鋼橫梁上，張

9、拉端則采用YDJ3500千斤頂分階段逐次頂推張拉， 鋼絞線的張拉是通過千斤頂對螺桿逐次張拉實現(xiàn)的，張拉完成后在張 拉端采用螺絲端桿錨具對螺桿進行固定。張拉程序示意圖：。-初始應力10%8k-控制應力100%5k持荷2分鐘-（控制 應力）錨固預應力的張拉采用雙控，即控制張拉力和弓I伸量，張拉控制應力Sk =0.75R0y = 1395Mpa,張拉時要求實際伸長量與理論伸長值之差 控制在6%范圍內(nèi)，否則查明原因調(diào)整后繼續(xù)張拉。先張法預應力鋼絞線張拉時伸長值的計算公式：AL=PL/EgAr式中：P-預應力鋼絞線的張拉力195.3KNL-預應力鋼絞線的長度mEg-預應力鋼絞線的彈性橫量1.95x105

10、MpaAr-預應力鋼絞線截面面積140mm2根據(jù)張拉臺座的設置，將鋼絞線下料長度控制在85m，經(jīng)計算 可以得出M為60.8cm。正式張拉前，先將張拉機具送到有資質(zhì)及責任心強的單位進行檢 驗標定，找出壓力表讀數(shù)值和干斤頂張拉應力值之間的正確對應關系 曲線，以便正確掌握鋼絞線的受力情況，并隨時與伸長值進行校檢。 同時檢查油泵油路是否安全。張拉時，千斤頂正面嚴禁站人，所有各 分級讀數(shù)都必需大聲讀出。準確記錄并留存好張拉記錄，如果換班， 張拉和記錄人員要做好交接班記錄，確保不出現(xiàn)因讀數(shù)和記錄失誤而 引起混舌L和操作錯誤，以致造成返工而耽誤工期。因為采用的鋼絞線強度較高，預應力筋有效長度外的失效部分采 用硬塑料管將失效范圍的預應力筋套住，以便預應力筋與混凝土不產(chǎn) 生握裹作用。8、預應力鋼絞線放張：空心板梁強度及齡期達到設計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即可 進行放張。放張前應先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原地錨固好， 預應力鋼絞線放張采用干斤頂法，即在張拉端采用千斤頂，依次逐漸 地將鋼絞線微微拉伸到螺桿錨具可以旋松即可，每次將鋼絞線放松 15mm,反復依次地進行，直到鋼絞線完全放松為止，然后逐根將鋼 絞線割斷。放張前應檢查混凝土強度是否符合設計要求，為減少混凝土因徐 變而產(chǎn)生的影響，混凝土必須達到設計標號