PE電熔焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1、- - PE 電熔焊機(jī)操作維持規(guī)程適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚碾娙酆笝C(jī)一、操作焊接前的準(zhǔn)備免焊機(jī)燒毀或不能工作。依照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓契合要求。清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。電熔焊接操作截取管材，管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差5mm（圖。清理焊接面，測(cè)量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)（見圖3，將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削 0.10.2mm厚，以去除氧化層。鞍形管件焊接時(shí)，刮削區(qū)域大于鞍體邊緣。管材與管件的安裝電熔承插連接時(shí)，管材與管件的承插在管材上重新劃線，位置距端面

2、為 1/2 管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于 2%。電熔鞍形連接時(shí)，鞍形管件的安裝得安裝在被修補(bǔ)的孔上。將焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。式。按自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。件產(chǎn)品說明書確定。604格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)關(guān)于焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。證焊接面有足夠的溫度。與焊接面接觸的一切物品必需清潔，焊接面在焊接前必需（污物、油脂、切屑等。冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始切換時(shí)間、吸熱

3、時(shí)間、冷卻時(shí)間等。焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減少。應(yīng)立即停滯使用。應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障第二十九章PE熱熔關(guān)于焊機(jī)操作維持規(guī)程PEPE 熱熔關(guān)于焊機(jī)使用前的準(zhǔn)備核關(guān)于焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。依照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓契合焊機(jī)要求。的棉布和酒精進(jìn)行處理。溫度均勻。熱熔焊接操作材不圓度，并且且留有足夠的焊接距離。保關(guān)于接端面間隙 0.3mm；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的 10%。重新裝夾時(shí)必需重新銑削。測(cè)量并且且記錄拖動(dòng)壓

4、力（P。放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）=拖動(dòng)壓力（P 拖）+ 焊接規(guī)則壓力2。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)則值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力）端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時(shí)。迅速將壓力勻速升至焊接壓力（，嚴(yán)禁高壓碰撞。成焊接的管道元件。操作注意事項(xiàng)：格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用?？刂撇糠诌M(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)關(guān)于焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。證焊接面有足夠的溫度。與焊接面接觸的一切物品必需清潔，焊接面在焊接前必需（污物、油脂、切屑等。冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。關(guān)于于n63mm 或壁厚e6mmSR用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?。焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)囊括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)