保健食品GMP質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn)（生產(chǎn)）

1、 PAGE 41.目的；建立生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)指令的管理制度。2.范圍：特飲的生產(chǎn)。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容：4.1 生產(chǎn)計(jì)劃由生產(chǎn)副總根據(jù)公司的銷售計(jì)劃制定后下發(fā)給生產(chǎn)部相關(guān)負(fù)責(zé)人4.2 生產(chǎn)部相關(guān)負(fù)責(zé)人根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定生產(chǎn)指令并交倉庫核料后再交品控部審核，品控部在最快時(shí)間內(nèi)完成審核后交回生產(chǎn)部,于生產(chǎn)前下達(dá)到倉庫與各生產(chǎn)車間。4.3生產(chǎn)指令執(zhí)行程序管理制度：4.4.4.34.4.3.24.4.4.4.3.4工藝負(fù)責(zé)人接到生產(chǎn)指令單后，根據(jù)生產(chǎn)指令單的要求，將各班組的領(lǐng)料、4.4.4生產(chǎn)指令單在每批生產(chǎn)結(jié)束時(shí)須匯入相應(yīng)的批生產(chǎn)記錄中。1.目的：為了加強(qiáng)產(chǎn)品檔案基礎(chǔ)管理工作，對(duì)產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的

2、技術(shù)資料進(jìn)行更好的管理，特制定本制度。2.范圍：適用于所有產(chǎn)品檔案的管理。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容：4.1產(chǎn)品檔案管理要求4.1.1 4.1.2 各產(chǎn)品應(yīng)按年度或課題或項(xiàng)目4.1.3 4.2各生產(chǎn)車間或?qū)I(yè)技術(shù)人員購(gòu)置的技術(shù)資料、書籍需經(jīng)主管部門同意，財(cái)務(wù)部才予以報(bào)銷，購(gòu)置的技術(shù)資料和書籍交資料室管理，如工作需要可辦理借閱手續(xù)。4.3產(chǎn)品檔案查閱、借閱規(guī)定。4.3.14.3.2確因工作需要，借閱4.3.34.3.41.目的：為了對(duì)事故的分類、管理分工、損失計(jì)算以及調(diào)查處理等作規(guī)定，特制定本制度。2.范圍：適用于本公司各類生產(chǎn)中事故的管理與處理。3.責(zé)任：綜合辦、生產(chǎn)部、品控部。4.內(nèi)容：4.

3、1事故的分類和管理分工4.1.14.1.2生產(chǎn)裝置、動(dòng)力機(jī)械、電氣及儀表裝置、輸送設(shè)備、管道、4.1.34.1.44.1.5發(fā)生生產(chǎn)事故或“三廢”4.1.6本公司職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中發(fā)生人身傷害、急性中毒屬工傷事故，由綜合辦管理。4.2事故的搶險(xiǎn)與救護(hù)：各部門發(fā)生事故，必須積極處理，防止事故蔓延擴(kuò)大。4.3 事故報(bào)告程序4.3.1報(bào)告，而后逐級(jí)上報(bào)。4.3.24.3.34.3.34.4生產(chǎn)事故的處理4.44.4.24.4.3 生產(chǎn)事故由事故發(fā)生部門填寫生產(chǎn)事故調(diào)查處理表報(bào)主管副總4.4.4 對(duì)事故責(zé)任人應(yīng)按情節(jié)輕重、責(zé)任大小、態(tài)度好壞給予批評(píng)教育或行政和經(jīng)濟(jì)處罰，觸犯法律的要追究刑事責(zé)任。4.

4、4.4.4 PAGE 491.目的：為了規(guī)范生產(chǎn)安全管理，特制定本制度。2.范圍：適用于本公司安全生產(chǎn)的管理。3.責(zé)任：生產(chǎn)副總。4.內(nèi)容：4.1全體員工必須牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針。4.2安全教育：4.2.1新到職工，所在部門要對(duì)其進(jìn)行上崗前安全教育培訓(xùn)后才能分派到有關(guān)班組。新職工所在班組的班組長(zhǎng)要對(duì)其安全教育考核合格后才能上崗。4.2.2各部門布置生產(chǎn)工作任務(wù)時(shí)要同時(shí)布置安全工作。4.2.3嚴(yán)格要求操作者認(rèn)真、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品工藝規(guī)程與崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。4.2.4 每月進(jìn)行安全檢查，對(duì)安全隱患制訂整改措施。4.3防止設(shè)備事故的發(fā)生：4.3.1操作人員嚴(yán)格按設(shè)

5、備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行操作。4.3.2機(jī)器運(yùn)行中，操作人員不得離開。4.3.3機(jī)器上的安全防護(hù)設(shè)備必須按要求安裝，否則不得開機(jī)。4.3.4發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查。4.3.5生產(chǎn)中的設(shè)備萬一發(fā)生故障，必須立即關(guān)閉總電閘，防止故障漫延。4.3.6電器出現(xiàn)問題時(shí)必須找電工來檢查維修，非專業(yè)人員不得從事電器維修。4.4消防安全要求：4.4.1嚴(yán)禁明火，各部門如必須用火，需經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.4.2 生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙。4.4.3中途停產(chǎn)，或法定休息日，各部門均要關(guān)閉總電閘。4.4.4消防器材不得挪作他用，萬一發(fā)現(xiàn)火警要立即關(guān)閉電閘，采取有效滅火措施,必要時(shí)立即打119報(bào)火警。4.5事故的處理程序4.5.1生

6、產(chǎn)或工作現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故：4.5.2在場(chǎng)人員必須立即采取有效措放，防止事故漫延造成更大損失。4.5.3在事故停止后，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，以便查找原因。4.5.4事故所在部門要立即報(bào)告事故情況。安全部門負(fù)責(zé)人立即了解事故情況后，一般事故由事故所在部門處理，重大事故必須報(bào)主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理組織處理，同時(shí)報(bào)上級(jí)主管部門及省食品藥品監(jiān)督管理局。4.5.5不論大小事故均要認(rèn)真分析：4.5.5.1所在部門或當(dāng)事人寫出書面報(bào)告，報(bào)安全小組，由綜合辦組織有關(guān)人員開會(huì)。4.5.5.2無論大小事故發(fā)生都要做到“三不放過”的原則：a、事故原因不清不放過。b、當(dāng)事人和其他人員沒有受到教育不放過。 c、沒有制定整改措施不放過。4.

7、5.5.3 事故分析要做好記錄，以便備查。1.目的：規(guī)范產(chǎn)品批號(hào)的編制規(guī)則，便于追溯和審查產(chǎn)品生產(chǎn)歷史。2.范圍：適用于生產(chǎn)的所有產(chǎn)品。3.責(zé)任：生產(chǎn)部、品控部。4.內(nèi)容：4.1 批號(hào)的編制規(guī)則 4.1.1 批：在規(guī)定的限度內(nèi)具有同一性質(zhì)和質(zhì)量，并在同一連續(xù)生產(chǎn)周期內(nèi)生產(chǎn)出來一定數(shù)量的產(chǎn)品。批號(hào)：用于識(shí)別“批”的一組數(shù)字或字母與數(shù)字的組合，用之可以追溯和審查該批產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史。4.1.2 每批產(chǎn)品均應(yīng)編制生產(chǎn)批號(hào)。4.1.3 正常生產(chǎn)時(shí)以一個(gè)班次4.2 批號(hào)的編制方法4.2.1 產(chǎn)品生產(chǎn)批號(hào)由字母“L”，投料日期（年、月、），月生產(chǎn)順序號(hào)組成。其中年號(hào)取后2位，月份取2位，月生產(chǎn)順序號(hào)取3位。

8、例如：2008年2月5日生產(chǎn)的第一批特飲，其批號(hào)記錄為L(zhǎng)0802001。（注：特飲的實(shí)際打碼分兩排：第一排是生產(chǎn)日期，年月日；第二排是月生產(chǎn)順序號(hào)+機(jī)臺(tái)號(hào)+時(shí)間。） 4.2.2 返工產(chǎn)品批號(hào)的標(biāo)示方法：市場(chǎng)因包裝破損等原因，退回的產(chǎn)品在有效期內(nèi)需返工時(shí)，其返工后的產(chǎn)品批號(hào)仍然為原批號(hào)，生產(chǎn)日期和有效期不變。只在更換后的外包裝箱蓋內(nèi)側(cè)上加打“F”字符以示區(qū)別。4.3 批號(hào)的管理4.3.1 批號(hào)的編制規(guī)則一旦批準(zhǔn)，不得隨意改動(dòng)。4.3.2 每批產(chǎn)品的批號(hào)由生產(chǎn)部下達(dá)生產(chǎn)指令時(shí)給定。4.3.3 產(chǎn)品的批號(hào)應(yīng)按產(chǎn)品的品種分類編制并登記。4.3.4 每年按不同品種登記表匯總裝訂成冊(cè)，由生產(chǎn)部歸檔保存至產(chǎn)

9、品有效期后一年。4.3.5 各工序生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格按批生產(chǎn)，按批領(lǐng)用物料，按批送檢、按批取樣檢驗(yàn)，按批入庫；生產(chǎn)記錄按批號(hào)順序整理入檔保存。4.4 產(chǎn)品生產(chǎn)批號(hào)的傳遞 產(chǎn)品生產(chǎn)批號(hào)隨產(chǎn)品加工、銷售轉(zhuǎn)移進(jìn)行傳遞：調(diào)配過濾殺菌灌裝貼管成品包裝成品貯運(yùn)銷售。4.5批號(hào)的變更產(chǎn)品批號(hào)一經(jīng)確定，任何部門及個(gè)人均無權(quán)對(duì)產(chǎn)品批號(hào)作任何改動(dòng)。4.6 生產(chǎn)日期的編制方法生產(chǎn)日期的編制，共8位。由年4位，月2位，日2位組成。如2008年3月4日生產(chǎn)的特飲，表示為20080304。1.目的：明確批生產(chǎn)記錄與批包裝記錄的管理要求。2.范圍：批生產(chǎn)記錄與批包裝記錄。3.責(zé)任：生產(chǎn)部、品控部。4.內(nèi)容：4.1每批產(chǎn)品必須要

10、有批生產(chǎn)記錄及批包裝記錄。4.2批生產(chǎn)記錄與批包裝記錄內(nèi)容，格式由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂，品控部負(fù)責(zé)審核，由主管生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后下發(fā)。4.3批生產(chǎn)記錄內(nèi)容包括：4.3.1批生產(chǎn)指令。4.3.2主配方。4.3.3原輔料及內(nèi)包裝材料檢驗(yàn)報(bào)告單記錄。4.3.4前批產(chǎn)品的清場(chǎng)合格證（副本）。4.3.5各崗位生產(chǎn)原始記錄及清場(chǎng)記錄。4.3.6各崗位各班組清潔合格證。4.3.7半成品檢驗(yàn)合格證。4.3.8本批產(chǎn)品的清場(chǎng)合格證（正本）。4.3.9成品檢驗(yàn)報(bào)告單。4.3.10崗位物料平衡記錄。4.4批包裝記錄內(nèi)容包括：4.4.1包裝指令。4.4.2外包材檢驗(yàn)報(bào)告單記錄。4.4.3前次外包裝崗位清場(chǎng)合格證（副本）。4.4

11、.4外包裝崗位生產(chǎn)記錄、清場(chǎng)記錄。4.4.5外包裝崗位清潔合格證。4.4.6本批外包裝崗位清場(chǎng)合格證（正本）。4.4.7外包裝崗位檢驗(yàn)合格證。4.4.8物料平衡記錄。4.4.9入庫單。4.5記錄的要求：4.5.1批生產(chǎn)記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容真實(shí)、數(shù)據(jù)完整、并由操作人與復(fù)核人簽名。記錄應(yīng)保持整潔，不得撕毀與任意涂改，更改時(shí)，在更改處簽名，并使原數(shù)據(jù)仍可辯認(rèn)。4.5.2記錄應(yīng)完整填寫，不得缺項(xiàng)，遺漏。4.5.3不得用鉛書填寫記錄，需用鋼筆或碳素筆。4.5.4記錄不得未行操作即填寫結(jié)果，或在操作后，靠回憶追記。4.6凡需經(jīng)檢驗(yàn)的半成品，一般需待檢驗(yàn)結(jié)果得出后，車間主任憑合格證，方可批準(zhǔn)下一工序操作。4

12、.7記錄應(yīng)按要求經(jīng)復(fù)核與審核，在生產(chǎn)結(jié)束后，一日內(nèi)由車間交生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部部長(zhǎng)審核，并簽署審核意見后，在生產(chǎn)結(jié)束后五個(gè)工作日內(nèi)交品控部。品控部部長(zhǎng)應(yīng)在接到記錄后的一個(gè)工作日內(nèi)，完成對(duì)記錄的審核工作，并簽署成品能否放行的意見。1.目的：建立公司、部門（車間）、班組三級(jí)技術(shù)分析活動(dòng)的管理制度。2 范圍：適用于公司各級(jí)的技術(shù)分析。3 責(zé)任：總工、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部、品控部、設(shè)備部。4 內(nèi)容4.1 公司級(jí)技術(shù)分析活動(dòng)4.1.1 技術(shù)分析活動(dòng)是對(duì)生產(chǎn)成果的科學(xué)分析，也是不斷提高技術(shù)水平的手段。4.1.2 公司技術(shù)分析活動(dòng)每季度召開一次，上一季度的技術(shù)分析會(huì)議應(yīng)在下一季度第一個(gè)月20日以前召開。4.1.3

13、公司級(jí)技術(shù)分析由總工主持，公司領(lǐng)導(dǎo)、各部門部長(zhǎng)參加。4.1.4 公司級(jí)技術(shù)分析的主要內(nèi)容包括：4.1.4.1 傳達(dá)學(xué)習(xí)上級(jí)有關(guān)技術(shù)質(zhì)量的政策、規(guī)定和指示。4.1.4.2 分析各車間產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和技術(shù)進(jìn)步情況。4.1.4.3 揭露主要矛盾和薄弱環(huán)節(jié)，提出解決辦法。4.1.4.4 對(duì)主要關(guān)鍵、共同性問題提出改進(jìn)、提高的措施，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)全公司工作。4.1.4.5 根據(jù)本季度公司內(nèi)部工藝查證活動(dòng)的檢查情況，總結(jié)技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。4.1.4.6 提出下一階段技術(shù)工作的意見。4.2 部門技術(shù)分析活動(dòng)4.2.1部門技術(shù)分析活動(dòng)每月召開一次。在下一月10日前完成。4.2.2部門的技術(shù)分析由生產(chǎn)

14、部部長(zhǎng)組織，統(tǒng)計(jì)員、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員參加，并邀請(qǐng)品控部派員參加。4.2.3其他部以及與技術(shù)有密切關(guān)系的職能部門的技術(shù)分析活動(dòng)，由部門部長(zhǎng)組織；部門的技術(shù)分析活動(dòng)也可聯(lián)合舉行。4.2.4 部門（車間）技術(shù)活動(dòng)內(nèi)容：4.2.4.1 傳達(dá)公司技術(shù)分析會(huì)議情況，公司有關(guān)技術(shù)管理的新布置和安排。4.2.4.2 匯報(bào)、檢查本月車間產(chǎn)品和半成品的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、升降趨勢(shì)、查證原因、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)措施。4.2.4.3 分析在技術(shù)管理、工藝裝備上存在的問題，并探討相應(yīng)的對(duì)策。4.2.4.4 提出下一部工作的意見和建議。4.3 班組技術(shù)分析活動(dòng)4.3.1 班組技術(shù)分析活動(dòng)每周一次，由班組長(zhǎng)召集，全體班組成員參加，

15、必要時(shí)，請(qǐng)統(tǒng)計(jì)員、品控員、化驗(yàn)員參加。4.3.2 班組技術(shù)分析活動(dòng)主要進(jìn)行批生產(chǎn)分析，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣先進(jìn)作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)需要解決的問題提出建議。4.4 技術(shù)分析活動(dòng)的管理4.4.1 各級(jí)技術(shù)分析會(huì)做到會(huì)前有準(zhǔn)備，會(huì)中有記錄，會(huì)后有檢查。4.4.2 技術(shù)性事故要及時(shí)分析，有關(guān)技術(shù)部門和技術(shù)人員要臨場(chǎng)處理，一般要在三個(gè)工作日內(nèi)寫出事故分析報(bào)告。4.4.3 技術(shù)分析要注意吸取質(zhì)量分析活動(dòng)研究結(jié)論。要講究實(shí)效，要實(shí)事求是，科學(xué)地分析技術(shù)上存在的問題，及時(shí)落實(shí)整改措施。4.4.4 開展技術(shù)分析活動(dòng)要集思廣益，聽取各方面的意見，避免主觀性和片面性。1.目的：保證由所確定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品

16、符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.范圍：公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容 4.1 生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品制定相應(yīng)的生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)，生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)應(yīng)隨工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程的修訂而修訂。4.2 生產(chǎn)部工藝員，定期或不定期地對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)按“工藝規(guī)程”所定的工藝條件和“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程” 的規(guī)定進(jìn)行查證，看其是否符合產(chǎn)品工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程的要求。要求每月不少于三次。4.3 對(duì)不符合產(chǎn)品工藝規(guī)程和崗位操作法要求的操作及時(shí)提出糾正或制定預(yù)防措施。4.4 在進(jìn)行工藝查證時(shí)，應(yīng)詳細(xì)填寫“工藝查證記錄”，保證工藝規(guī)程準(zhǔn)確執(zhí)行。4.5 向生產(chǎn)部部長(zhǎng)報(bào)告工藝查證結(jié)果。1.

17、目的：規(guī)范物料定額管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。2.范圍：適用于每批產(chǎn)品生產(chǎn)管理。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容：4.1 由生產(chǎn)部提供下年度原輔料消耗定額計(jì)劃指標(biāo)。4.2 供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)原輔料消耗定額計(jì)劃，算出原輔料全年耗用量，制訂采購(gòu)計(jì)劃,應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大1.2倍組織貨源。4.2.6 采購(gòu)原輔料必須堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)格以為依據(jù)，要求做到定點(diǎn)供應(yīng)。4.2.7 檢查合格后的原輔料，應(yīng)有合格標(biāo)記，應(yīng)逐件貼有合格證。4.2.8 倉庫必須根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和原輔料消耗定額核對(duì)庫存量，做到保質(zhì)保量，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。4.2.9 生產(chǎn)車間根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)指令和消耗定額填寫領(lǐng)料單，倉庫必須根據(jù)生產(chǎn)指令和消耗定額進(jìn)行審核，限額發(fā)

18、料。4.2.10 原輔料發(fā)放應(yīng)堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則，記錄完整。所發(fā)物料的包裝應(yīng)完好，有檢驗(yàn)合格報(bào)告單。4.2.11 車間領(lǐng)料員對(duì)領(lǐng)取原輔料必須驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容：品名、批號(hào)、件數(shù)、包裝規(guī)格、標(biāo)簽、稱量等逐項(xiàng)驗(yàn)收核實(shí)，并雙方辦理簽字手續(xù)。4.2.12 對(duì)質(zhì)量可疑，數(shù)量不符的原輔料，車間有權(quán)提出復(fù)驗(yàn)或拒絕領(lǐng)收。4.2.13 當(dāng)容器內(nèi)原輔料分?jǐn)?shù)次領(lǐng)用時(shí)，倉庫保管員應(yīng)在該容器上標(biāo)以領(lǐng)發(fā)清單，發(fā)料時(shí)應(yīng)復(fù)核存量，如有差錯(cuò)須查明原因后方可發(fā)料。4.2.14 用于生產(chǎn)的原輔料應(yīng)制訂貯存期限及復(fù)驗(yàn)制度，物料應(yīng)按規(guī)定的使用期限儲(chǔ)存，無規(guī)定使用期限的，其儲(chǔ)存一般不超過三年，期滿后應(yīng)復(fù)驗(yàn)，儲(chǔ)存期內(nèi)如有特殊情況應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)。4

19、.2.15 不合格的原輔料不得發(fā)放使用。應(yīng)由采購(gòu)部及時(shí)適當(dāng)處理并登記備查。4.2.16 對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)原輔料，或無質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單和不合格的原輔料，車間領(lǐng)料員有權(quán)拒絕驗(yàn)收。操作工人有權(quán)拒絕投料。4.2.17 倉庫憑降級(jí)報(bào)告單按主管副總批準(zhǔn)的折扣比例發(fā)料、記帳、計(jì)算,技經(jīng)指標(biāo)亦按折扣比例折實(shí)計(jì)算。4.2.18 由于受到不可抗拒因素影響，不能完成消耗定額單位，需超限額領(lǐng)用原輔料，必須提出書面報(bào)告，送主管部門和主管副總批準(zhǔn)方可領(lǐng)用超限額原輔料。4.2.21 采購(gòu)部若變更供應(yīng)點(diǎn)，應(yīng)向公司申述理由，同時(shí)經(jīng)試驗(yàn)證明不影響產(chǎn)品質(zhì)量和收率等指標(biāo)，由車間報(bào)出試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可采購(gòu)。4.2.22 未經(jīng)辦變更

20、原輔料供應(yīng)點(diǎn)手續(xù)，而采購(gòu)進(jìn)廠的原輔料，倉庫應(yīng)拒絕驗(yàn)收入庫。4.2.23 原輔料的領(lǐng)用和發(fā)放，必須嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃：車間按產(chǎn)量和消耗定額填寫領(lǐng)料單，班組按批工藝配比用量填領(lǐng)料量，月終盤點(diǎn)結(jié)算。4.2.24 原輔料的領(lǐng)用和發(fā)放，一次只能領(lǐng)用發(fā)放一天的投用量，以免危險(xiǎn)和保管不善，特殊的崗位，也不得超過三天的生產(chǎn)投用量。1.目的：建立物料平衡的管理規(guī)程，防止差錯(cuò)和混淆事故的發(fā)生。2.范圍：適用于每批產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料平衡的管理。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容：4.1 物料平衡檢查4.1.1.生產(chǎn)必須按照配方標(biāo)示量的100%投料。4.1.2物料平衡：產(chǎn)品或物料的理論產(chǎn)量或理論用量與實(shí)際產(chǎn)量之間的比較，并適當(dāng)考慮

21、允許正常的偏差，正常偏差值是根據(jù)同品種的本廠歷史水平、技術(shù)條件制訂的。4.1.3每批產(chǎn)品在生產(chǎn)作業(yè)完成后，及時(shí)填寫中間站物流卡并作物料平衡檢查。如有顯著差異，必須查明原因，在得出合理解釋、確認(rèn)無潛在質(zhì)量事故后，方可按正常產(chǎn)品入庫。出現(xiàn)偏差時(shí)，要及時(shí)作出偏差處理管理制度意見。4.2 生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的偏差：4.2.1物料平衡超出允許的正常偏差。4.2.2生產(chǎn)過程時(shí)間控制超出工藝規(guī)定范圍。4.2.3生產(chǎn)過程工藝條件發(fā)生偏移、變化。4.2.4生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生異常，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。4.2.5產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生偏移。4.2.6非工藝損失。4.2.7標(biāo)簽實(shí)用數(shù)、剩余、殘損數(shù)之和與領(lǐng)用數(shù)發(fā)生差額。4.2.8

22、生產(chǎn)中發(fā)生其它異常情況。4.3生產(chǎn)過程中偏差處理管理制度：4.3.1偏差發(fā)現(xiàn)人在采取措施仍不能將偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，立即停止生產(chǎn)并報(bào)告車間主任。4.3.2. 發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，車間管理人員進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果提出處理措施，使偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 4.3.2.1確認(rèn)不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的情況下可繼續(xù)加工。4.3.2.2確認(rèn)不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下進(jìn)行返工，或采取補(bǔ)救措施4.3.2.34.4各級(jí)處理程序4.4.1 由品控員填寫偏差調(diào)查處理報(bào)告兩份，寫明品名、批號(hào)、規(guī)格、批量、工序、偏差的內(nèi)容，發(fā)生的過程及原因、地點(diǎn)、4.4.24.44.44.4.5 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量事故和重大損失時(shí)，必需1.

23、目的：規(guī)范生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)有序。2.范圍：車間生產(chǎn)管理。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容：4.1生產(chǎn)前管理制度4.1.1車間主任確認(rèn)生產(chǎn)指令，安排生產(chǎn)。4.1.2領(lǐng)用物料:按產(chǎn)品工藝配方領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí)確認(rèn)所領(lǐng)取物料與領(lǐng)料單的品種、規(guī)格、數(shù)量等相符。4.1.3在每批產(chǎn)品生產(chǎn)前，必須檢查所有工序的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)系統(tǒng)（工藝衛(wèi)生、設(shè)備狀態(tài)）要求，并確認(rèn)達(dá)到要求，方可安排生產(chǎn)。4.2.工藝管理制度4.2.1車間的一切生產(chǎn)活動(dòng)均應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行簽發(fā)的產(chǎn)品工藝規(guī)程和崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，任何人不得自行變動(dòng)操作程序和方法等。4.2.2 直接接觸產(chǎn)品的包裝材料、設(shè)備、容器的清洗、滅菌應(yīng)按相應(yīng)操作和清洗規(guī)程執(zhí)行。4.

24、2.3計(jì)量、稱量和投料要有稱量人、復(fù)核人、操作人簽名。4.2.4生產(chǎn)過程中的半成品應(yīng)按工藝規(guī)程規(guī)定的半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為上下工序交接驗(yàn)收的依據(jù)。存放半成品的中間站，應(yīng)按“待檢”、“合格”、“不合格”4.2.5在生產(chǎn)過程中在線品控員應(yīng)按工藝要求對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量查證,及時(shí)預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和消除差錯(cuò)、事故并做好記錄。4.2.6生產(chǎn)中出現(xiàn)異常或事故,應(yīng)按生產(chǎn)事故管理制度相關(guān)規(guī)定及時(shí)處理和報(bào)告，并有詳細(xì)記錄。4.3.批號(hào)管理制度由生產(chǎn)部按產(chǎn)品批號(hào)規(guī)定編排生產(chǎn)批號(hào)。4.4. 包裝管理制度4.4.14.4.2按包裝指令進(jìn)行包裝并要有復(fù)核。4.4.3標(biāo)簽與說明書的領(lǐng)用，按標(biāo)簽和說明書的領(lǐng)用相關(guān)規(guī)定限量、定額發(fā)放。

25、4.4.4及時(shí)填寫批包裝記錄，做好標(biāo)簽、說明書的物料平衡與偏差分折。4.5崗位操作記錄的管理4.5.1產(chǎn)品生產(chǎn)各崗位應(yīng)有完整的崗位操作記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)根據(jù)工藝程序、操作要點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)等內(nèi)容設(shè)計(jì)并編寫。4.5.2崗位操作記錄由崗位操作人員應(yīng)按批生產(chǎn)記錄管理制度要求填寫。4.5.3復(fù)核操作記錄時(shí)要按生產(chǎn)過程復(fù)核管理制度串聯(lián)復(fù)核；必須和工藝規(guī)程或崗位操作規(guī)程對(duì)照復(fù)核；上下工序和成品記錄中的數(shù)量、質(zhì)量、批號(hào)必須相一致，正確；不符合要求的記錄，復(fù)核人員應(yīng)要求填寫人員更正并簽字。4.6批記錄的管理制度、包裝記錄的管理按批生產(chǎn)記錄管理制度執(zhí)行。4.7不合格品管理按不合格物料處理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程；車間不合格品管理

26、操作規(guī)程執(zhí)行。4.8物料平衡及偏差處理按物料平衡檢查程序規(guī)定執(zhí)行。4.9清場(chǎng)管理制度按清場(chǎng)管理制度執(zhí)行。1.目的：明確班組的管理要求。2.范圍：生產(chǎn)人員。3.責(zé)任：車間各班組。4.內(nèi)容：4.1員工上崗要求4.1.1不脫崗、串崗、睡崗。4.1.2不吵架打鬧、聚眾閑聊。4.1.3不在崗上吸煙、飲酒、吃零食。4.1.4不干私活及與生產(chǎn)（工作）無關(guān)的事。4.1.5不違章作業(yè)及隱瞞事故。4.1.6保證安全生產(chǎn)，注重產(chǎn)品質(zhì)量，圓滿完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。4.2交接班要求4.2.1接班人員按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，員工不準(zhǔn)化妝，不準(zhǔn)佩戴首飾。4.2.2由交接班雙方班長(zhǎng)帶領(lǐng)本班人員到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口交接，并對(duì)交接內(nèi)容詳

27、細(xì)檢查、核對(duì)。4.2.3交接內(nèi)容：交生產(chǎn)進(jìn)度、交物料、交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、交計(jì)量器具、交工具、交現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、清場(chǎng)情況，交異常現(xiàn)象及處理情況、交原始記錄。4.3質(zhì)量要求4.3.1嚴(yán)格按照公司規(guī)定的工藝規(guī)程組織生產(chǎn)。4.3.2按照質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求，生產(chǎn)合格的半成品（中間體）、成品。4.4原始記錄填寫要求4.4.1內(nèi)容真實(shí)，記錄及時(shí)，有簽字（全名）。4.4.2使用鋼筆或圓珠筆填寫，字跡清晰、端正，不涂改，需要更改時(shí)有簽名。4.4.3不缺頁、不缺項(xiàng)，不得用“ ：”或“同上”代替填寫內(nèi)容，保持完整清潔。4.4.4計(jì)量單位填寫準(zhǔn)確。4.4.5提倡用仿宋體（或楷體）填寫原始記錄。4.5安全生產(chǎn)要求4.5.1嚴(yán)

28、格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，每周進(jìn)行一次安全檢查。4.5.2新工人和調(diào)崗人員，上崗前必須進(jìn)行安全教育。4.5.3生產(chǎn)中遇到嚴(yán)重的險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并采取緊急防范措施。4.5.4建立安全控制點(diǎn)，標(biāo)志明顯。4.5.5勞動(dòng)保護(hù)用品配戴齊全，特殊崗位、特殊工種按規(guī)定配戴特殊護(hù)具。4.5.6堅(jiān)持三不放過的原則，及時(shí)召開事故分析會(huì)。4.6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求4.6.1設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)分工落實(shí)到人，做到設(shè)備、閥門、儀表都掛牌，有專人負(fù)責(zé)，分工明確。4.6.2各種設(shè)備狀態(tài)完好，零部件齊全，計(jì)量器具、儀表有檢驗(yàn)合格證，不得超期使用。4.6.3崗位操作者對(duì)所使用的設(shè)備應(yīng)做到“四懂三會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途；會(huì)

29、使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。4.6.4崗位人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備情況不正常，應(yīng)立即檢查原因并采取果斷處理措施，如故障排除不了，應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)或值班人員反映。4.6.5設(shè)備無油垢、無灰塵、無銹蝕、無泄漏、無保溫脫落。4.7文明生產(chǎn)要求4.7.1地面無積水、無垃圾、無雜物、無料液，窗明幾凈。4.7.2創(chuàng)無泄漏班組，節(jié)約用電，節(jié)約用水，節(jié)約用汽。4.7.3物料堆放實(shí)行定置定位管理，有明顯標(biāo)志，工作器具擺放劃線定位整齊4.7.4生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得擺放飯盒、水杯、衣物等與生產(chǎn)無關(guān)的生活用品。4.7.5班組休息室、更衣室清潔整齊，室內(nèi)無雜物，更衣柜上鎖，柜頂上不得擺放任何物品，不得有無人長(zhǎng)明燈、無人電啟。4.7.6不

30、準(zhǔn)穿戴工作服上廁所或離開生產(chǎn)區(qū)。1.目的：為了使在生產(chǎn)活動(dòng)中，不可預(yù)見的緊急情況發(fā)生時(shí)，每個(gè)員工能按規(guī)定處理并及時(shí)請(qǐng)示報(bào)告,制定本制度。2.范圍：適用于不可預(yù)見的緊急情況的處理，如非正常停汽、停水、停電、設(shè)備故障或發(fā)生事故。3.責(zé)任：生產(chǎn)部、品控部。4.內(nèi)容4.1 發(fā)生嚴(yán)重的設(shè)備故障，操作人員應(yīng)立即斷電停機(jī)并及時(shí)報(bào)告崗位負(fù)責(zé)人（班組長(zhǎng)）、車間主任處理。4.2 嚴(yán)格遵守安全防火，勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定。4.3 發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備跑、冒、滴、漏應(yīng)及時(shí)反映請(qǐng)示維修。4.4 配料過程中發(fā)現(xiàn)原輔材料外觀異常、含量等異常情況時(shí)，操作工應(yīng)請(qǐng)示車間主任、生產(chǎn)部長(zhǎng)提出處理意見再處理，不得擅自處理。4.5操作人員或品控人員發(fā)現(xiàn)

31、工藝偏差應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間主任和品控部部長(zhǎng)，按生產(chǎn)過程偏差處理工作程序程序處理。1.目的：規(guī)范生產(chǎn)交接班管理，使生產(chǎn)的各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。2.范圍：生產(chǎn)車間。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容：4.1交接內(nèi)容：生產(chǎn)情況、生產(chǎn)記錄、物料使用情況、設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備重要部件運(yùn)行情況、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)車間及設(shè)備衛(wèi)生情況、應(yīng)引起注意事項(xiàng)等。4.2交接班手續(xù)4.2.1交班：當(dāng)班下班離崗前，按生產(chǎn)實(shí)際情況填寫好有關(guān)記錄及交接班記錄，未做好交接班手續(xù)者不得離崗。4.2.2接班：上班時(shí)，先查看有關(guān)記錄及交接班記錄，并進(jìn)行核對(duì)，對(duì)存在以下情況則可不接班并及時(shí)報(bào)告車間主任處理：生產(chǎn)情況不清楚，物料數(shù)有差錯(cuò)，原始記錄不完整，操作工

32、具不齊備，設(shè)備及工房衛(wèi)生不清潔等。4.3考核4.3.1未做好交接班手續(xù)即離崗下班，應(yīng)按處罰規(guī)定辦理。4.3.2交班記錄不真實(shí)或不清楚，由此產(chǎn)生的后果責(zé)任由交班者負(fù)責(zé)。4.3.3接班時(shí)未仔細(xì)查看有關(guān)記錄即開始生產(chǎn)，由此產(chǎn)生的事故責(zé)任由接班者負(fù)責(zé)。1.目的：規(guī)范生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)（技術(shù)革新）管理。2.范圍：本制度適應(yīng)產(chǎn)品工藝改變，配方變更，新原料，新設(shè)備，新工藝，新材料在生產(chǎn)中使用及鑒定等。3.責(zé)任：生產(chǎn)部、品控部4.內(nèi)容： 4.1進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)必須由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人辦理申請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)總工批準(zhǔn)方可準(zhǔn)備試驗(yàn)。4.2 在申請(qǐng)報(bào)告時(shí)，必須提供試驗(yàn)的內(nèi)容和依據(jù)，試驗(yàn)需達(dá)到目的和方法，以及試驗(yàn)次數(shù)和預(yù)計(jì)完成時(shí)間，報(bào)公司備案。4

33、.3生產(chǎn)部根據(jù)申請(qǐng)報(bào)告內(nèi)容，進(jìn)行初步審核并附審核意見報(bào)生產(chǎn)副總。4.4 生產(chǎn)副總召集有關(guān)專業(yè)人員和部門進(jìn)行可行性調(diào)查和研究，由總工決定試驗(yàn)是否進(jìn)行。4.5 由公司批準(zhǔn)的試驗(yàn)，試驗(yàn)參加人員和試驗(yàn)負(fù)責(zé)人切實(shí)做好實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作。4.6 試驗(yàn)所用的原輔料，必須在試驗(yàn)進(jìn)行前呈送計(jì)劃到生產(chǎn)部核實(shí)，經(jīng)主管副總批準(zhǔn)，提交采購(gòu)部采購(gòu)。4.7 試驗(yàn)時(shí)由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部根據(jù)試驗(yàn)要求必要時(shí)派員參加，或會(huì)同有關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，以求試驗(yàn)順利進(jìn)行。4.8 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)做好原始記錄，使其能準(zhǔn)確完全反映試驗(yàn)的全過程。4.9 試驗(yàn)成功后，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人寫出總結(jié)報(bào)告，呈送生產(chǎn)部審核。4.10 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)成功總結(jié)材料，對(duì)照所

34、在崗位的工藝規(guī)程進(jìn)行修訂。修訂初稿報(bào)送總工及生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后，方可增補(bǔ)進(jìn)工藝規(guī)程內(nèi)容，在生產(chǎn)上貫徹實(shí)施。4.11 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)經(jīng)鑒定有效的成果，視其效益大小予以獎(jiǎng)勵(lì)。4.12 技術(shù)人員將現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)成功報(bào)告材料內(nèi)容，收集整編歸檔。1.目的：建立新產(chǎn)品投產(chǎn)管理制度，使新產(chǎn)品投產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作有序進(jìn)行。2.范圍：新產(chǎn)品投產(chǎn)前小試、中試、試生產(chǎn)期內(nèi)。3.責(zé)任：總工程師4.內(nèi)容：4.1新產(chǎn)品取得生產(chǎn)批文、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后參照?qǐng)?bào)批配方進(jìn)行投產(chǎn)前的小試、中試生產(chǎn)，確證工藝技術(shù)有關(guān)參數(shù)，試產(chǎn)后驗(yàn)證，再進(jìn)一步確證配方穩(wěn)定性。4.2新產(chǎn)品投產(chǎn)完成上述工作前或進(jìn)行中，可使用產(chǎn)品暫行工藝規(guī)程及操作要點(diǎn)，待配方工藝有關(guān)參數(shù)完全穩(wěn)定后

35、，再制定產(chǎn)品的正式工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。4.3新產(chǎn)品的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程應(yīng)由總工程師起草編寫，由總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。4.4 新產(chǎn)品投產(chǎn)后的產(chǎn)品消耗定額，根據(jù)生產(chǎn)具體情況而且受產(chǎn)品工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的控制，首先制定一系列試行數(shù)據(jù)，待試行半年后各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到常規(guī)要求后，由總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可正式使用。4.5 已經(jīng)確證的新產(chǎn)品工藝規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、消耗定額，全體生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何人不得隨意更改，如違反此規(guī)定造成的一切后果應(yīng)由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。如確屬需要更改的必須按程序通過總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后方可更改。1.目的：建立工藝規(guī)程管理制度。 2.范圍：產(chǎn)品工藝規(guī)程的管理。 3.責(zé)任：品控部、生產(chǎn)部

36、。 4.內(nèi)容： 4.1 工藝規(guī)程指為生產(chǎn)一定數(shù)量成品所需起始原料、包裝材料的數(shù)量，以及工藝、加工說明、注意事項(xiàng)，包括生產(chǎn)過程控制的一個(gè)或一套文件。 4.2 工藝規(guī)程是制定批生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)指令及主配方的重要依據(jù)。 4.3 工藝規(guī)程包括：品名、生產(chǎn)工藝的操作要求，物料、中間產(chǎn)品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)及儲(chǔ)存注意事項(xiàng)，物料平衡的計(jì)算方法，成品容器、包裝材料的要求等。 4.4 凡正式生產(chǎn)的產(chǎn)品都必須編制工藝規(guī)程。工藝規(guī)程由總工程師負(fù)責(zé)編寫，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，頒布實(shí)施。 4.5 工藝規(guī)程的起草、修訂的具體工作由總工程師負(fù)責(zé)，一般每三年修訂一次。特殊情況下可申請(qǐng)?zhí)崆靶抻?，由相關(guān)部門提出申請(qǐng)，經(jīng)總工

37、程師審查同意后，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)修訂，修訂后按照有關(guān)規(guī)定頒發(fā)。在修訂的工藝規(guī)程未正式頒發(fā)前，仍按原規(guī)程執(zhí)行。 4.6 工藝規(guī)程頒布下發(fā)的部門為生產(chǎn)部、品管部，各部門應(yīng)妥善保存，并做好保密管理工作。 4.7 建立、健全查閱制度，有關(guān)人員需進(jìn)行查閱時(shí)，必須經(jīng)部門負(fù)責(zé)人同意，并簽字批準(zhǔn)方可查閱。未經(jīng)允許不得查閱。1.目的：規(guī)范生產(chǎn)工序控制管理制度，使產(chǎn)品質(zhì)量符合保健食品要求。2.范圍：生產(chǎn)工序控制。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容 ：4.1原輔料：使用前應(yīng)目檢其物理外觀，核對(duì)凈重。投料前必須由品控員核對(duì)其數(shù)量是否與生產(chǎn)指令一致。4.2配料：配料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)原輔料品名、規(guī)格，應(yīng)與配方相符。配料計(jì)算、稱量及投料

38、必須復(fù)核，操作者及復(fù)核者均應(yīng)在記錄上簽名。4.3定容：必須按規(guī)定將原輔料混合均勻。注意濾網(wǎng)的大小，并要控制定容量及溫度。4.4消毒：嚴(yán)格控制消毒溫度，消毒過程中應(yīng)按規(guī)定記錄，要注意換缸時(shí)間。4.5灌裝：先檢查設(shè)備，符合要求后才能灌裝。灌裝后應(yīng)定時(shí)抽樣檢查，并進(jìn)行包裝縫合檢查。4.6 包裝：對(duì)包裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品品名、規(guī)格、批號(hào)、有效期、標(biāo)簽、裝箱質(zhì)量、裝箱數(shù)量等應(yīng)檢查核對(duì)，使之與實(shí)物相符。4.7清場(chǎng)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在換批號(hào)和更換品種、規(guī)格時(shí)，應(yīng)按清場(chǎng)管理要求進(jìn)行清場(chǎng)。清場(chǎng)合格后應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌。4.8詳細(xì)的產(chǎn)品生產(chǎn)各階段質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)詳見產(chǎn)品工藝規(guī)定。1.目的：將物品分類定置，方便作用，提高工效、降低差錯(cuò)。

39、2.范圍：車間內(nèi)各種物料、設(shè)備、工具等。3.責(zé)任：設(shè)備部負(fù)責(zé)車間設(shè)備定置工作、配料中心負(fù)責(zé)車間物料定置工作，利樂車間主任負(fù)責(zé)內(nèi)、外包材及包裝廢棄物定置。4.內(nèi)容：4.1物料定置：車間對(duì)原輔料、中間體、半成品設(shè)區(qū)固定放置，嚴(yán)防各類物料的交叉污染。4.1.1運(yùn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的物品及原輔料需嚴(yán)格保管，按品種分開，區(qū)別碼放，掛物料標(biāo)識(shí)牌。4.1.2加工后的物料，裝入桶內(nèi)，外附物料標(biāo)識(shí)牌，隔離碼放；標(biāo)明內(nèi)容。4.1.3工作中的物品碼放應(yīng)實(shí)行二人核對(duì)制，嚴(yán)防錯(cuò)掛、錯(cuò)放，混堆。4.2內(nèi)包材、外包裝及廢棄物的定置4.2.1領(lǐng)入包裝間的內(nèi)包材存放于內(nèi)包材存放間。4.2.2灌裝過程及包裝過程中檢出的廢品，應(yīng)存放到專用

40、容器中，外掛標(biāo)識(shí)，注明生產(chǎn)廢棄物，標(biāo)明品名、批號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、檢查人各項(xiàng)，統(tǒng)一處理。4.3其他定置要求4.3.1 各類物品、用具分類定置，定置區(qū)標(biāo)志線清楚、明顯，物品擺放整齊有序。4.3.2 定置區(qū)域嚴(yán)禁擺放不屬于本定置區(qū)的非定置物品。4.3.3 保持定置物品及環(huán)境的衛(wèi)生，每班清掃、除塵，符合文明生產(chǎn)要求。4.3.4 工具及用具按部就位，使用完畢后及時(shí)歸位，由責(zé)任人負(fù)責(zé)每班清點(diǎn)。1.目的：規(guī)范生產(chǎn)過程狀態(tài)標(biāo)志管理，確保生產(chǎn)規(guī)范有序。2.范圍：生產(chǎn)、設(shè)備、儀器、容器、物料、衛(wèi)生狀態(tài)標(biāo)志。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容4.1 各車間（區(qū)域）、設(shè)備應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)志。4.2 操作間（區(qū)域）狀態(tài)標(biāo)志的

41、內(nèi)容應(yīng)包括：生產(chǎn)中、清潔中、清場(chǎng)合格。狀態(tài)標(biāo)志牌應(yīng)掛在房間的門把手上。生產(chǎn)中（綠色）表示各崗位正在正常生產(chǎn)，并標(biāo)明正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、批號(hào)、生產(chǎn)日期。清潔中（黃色）表示生產(chǎn)結(jié)束后正在進(jìn)行清潔、清場(chǎng)。清場(chǎng)合格（綠色）表示各操作間、崗位清場(chǎng)合格后的標(biāo)志。各主要設(shè)備的狀態(tài)標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)包括：運(yùn)行中、完好待運(yùn)行、已清潔等。狀態(tài)標(biāo)志牌應(yīng)掛在設(shè)備明顯處，但不能妨礙正常生產(chǎn)操作。運(yùn)行中表示設(shè)備在正常使用，各方面處于正常狀態(tài)。完好待運(yùn)行表示設(shè)備已清潔、維修、保養(yǎng)好，下一班生產(chǎn)可直接使用。已清潔表示設(shè)備已經(jīng)過清洗、清潔。4.4 容器具的狀態(tài)標(biāo)志應(yīng)明確。4.4.1生產(chǎn)中使用的容器具，在生產(chǎn)后，經(jīng)過清洗、清潔、消毒

42、存放于容器具間應(yīng)掛“已清潔”消毒標(biāo)志。4.4.2若容器具中盛放物品，其狀態(tài)標(biāo)志應(yīng)標(biāo)明所盛內(nèi)容物的情況：品名、規(guī)格、批號(hào)、狀態(tài)（半成品、回收料、剩余料），數(shù)量等內(nèi)容。4.5 車間中間庫的物料或半成品狀態(tài)標(biāo)志管理同4.4。4.6 所有工藝管道要表明內(nèi)部物質(zhì)及流向。1.目的：規(guī)范備料管理。2.范圍：生產(chǎn)備料。3.責(zé)任：生產(chǎn)部、倉庫。4.內(nèi)容： 4.1在倉庫保管員備好料后，領(lǐng)料員按生產(chǎn)指令核對(duì)物料名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量，并檢查外包裝完好情況，根據(jù)倉庫保管員的要求，將物料送往車間指定地點(diǎn)，同車間接料人員進(jìn)行物料交接。 4.2及時(shí)填寫送接料記錄，送接料記錄中必須有送、接料人員的簽名4.3特殊物料的接送，送

43、料兩人、接料兩人，均須簽名。4.4物料交接后，送料員及時(shí)將領(lǐng)料單帶回給倉管員。4.5物料搬運(yùn)運(yùn)送過程中要輕拿輕放，包裝不得破損，如包裝破損，按包裝破損后的物料管理制度執(zhí)行。1.目的：規(guī)范包裝與標(biāo)簽管理，使生產(chǎn)的各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。2.范圍：特飲產(chǎn)品的包裝。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容：4.1車間生產(chǎn)所需的包裝及標(biāo)簽，按包裝指令由領(lǐng)料人員報(bào)送倉庫主管人員，由送料員按生產(chǎn)指令配送，與領(lǐng)料人員交接登記。4.2車間的包裝及標(biāo)簽應(yīng)限額領(lǐng)發(fā)，更換品種、批號(hào)時(shí)須徹底清場(chǎng)，結(jié)余的包裝、標(biāo)簽或殘次標(biāo)簽由車間標(biāo)簽保管員負(fù)責(zé)清點(diǎn)、記數(shù)按印刷包裝材料的管理制度執(zhí)行。4.3車間包裝及標(biāo)簽領(lǐng)用驗(yàn)收時(shí)，以公司標(biāo)準(zhǔn)實(shí)樣為對(duì)照品，

44、內(nèi)容包括：品名、規(guī)格、印刷質(zhì)量、數(shù)量。4.4標(biāo)簽(或印有標(biāo)簽內(nèi)容的包材)必須按品種、規(guī)格分類，專人存放保管管理。4.5 車間內(nèi)部標(biāo)簽、包裝材料的使用，按當(dāng)天（班）的生產(chǎn)安排，按限額發(fā)（領(lǐng)）料制度，限額領(lǐng)取有關(guān)標(biāo)簽及相應(yīng)配套的包裝材料，并做好記錄，領(lǐng)發(fā)人簽名。4.6班組領(lǐng)用時(shí)的驗(yàn)收。4.6.1標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照品：公司制訂的標(biāo)準(zhǔn)樣本為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照品。4.6.2驗(yàn)收內(nèi)容：品名、規(guī)格、數(shù)量、印刷質(zhì)量等。4.7生產(chǎn)時(shí)的使用7.1各種包裝及標(biāo)簽須得車間質(zhì)監(jiān)員的核實(shí)和認(rèn)可后方可投入使用。4.7.2產(chǎn)品套簽工序使用后，應(yīng)填報(bào)實(shí)用數(shù)量，如實(shí)用數(shù)與領(lǐng)用數(shù)發(fā)生差額時(shí)，應(yīng)查明差額原因，做好記錄并報(bào)車間。做到：領(lǐng)用數(shù)量=實(shí)際使用數(shù)

45、量+剩余數(shù)量+破損數(shù)量。4.7.3標(biāo)簽不得改作他用或涂改后再用。4.7.4車間包裝工序未用完的標(biāo)簽應(yīng)由車間的標(biāo)簽管理員辦理退庫手續(xù)，標(biāo)簽庫管理員在收料時(shí)做到認(rèn)真檢查退回標(biāo)簽的名稱、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量，檢查并記下實(shí)際數(shù)量。把退回的標(biāo)簽1.目的：規(guī)范產(chǎn)品裝箱工作有序進(jìn)行。2.范圍：產(chǎn)品裝箱工序。3.責(zé)任：裝箱操作工。4.內(nèi)容：4.1上班前在班長(zhǎng)的指導(dǎo)下領(lǐng)取當(dāng)天所需產(chǎn)品包裝物品。4.2裝箱數(shù)量準(zhǔn)確，裝箱前應(yīng)注意檢查產(chǎn)品外觀，對(duì)明顯不合格的走線、折角、吸管等不合格品予以挑出。4.3堆箱要做到整齊平穩(wěn)，數(shù)目清楚，堆放有序、明了，并注意箱體外觀衛(wèi)生，封箱整齊、飽滿。4.4上、下班做好本崗位交接工作，保持

46、包裝間衛(wèi)生清潔，包裝物擺放整齊。1.目的：規(guī)范產(chǎn)品封箱管理，使產(chǎn)品生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作有序進(jìn)行。2.范圍：產(chǎn)品封箱工序。3.責(zé)任：封箱操作工。4.內(nèi)容：4.1生產(chǎn)前按要求領(lǐng)好封箱工具及封箱膠紙。4.2封箱前檢查裝箱數(shù)量、質(zhì)量。4.3封箱要做到整潔平整，長(zhǎng)短適宜并注意箱體外觀衛(wèi)生，封箱整齊、飽滿。4.4上、下班做好本崗位交接工作，保持包裝間衛(wèi)生清潔，包裝物擺放整齊。1.目的：規(guī)范成品放行與不合格產(chǎn)品管理。2.范圍：適用于公司所有產(chǎn)品管理。3.職責(zé)：品控部，倉庫。4.內(nèi)容：4.1成品接收 4.1.1 每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，由車間操作員向品控部送檢，并填寫待驗(yàn)產(chǎn)品交接記錄，寫明品名、規(guī)格、批號(hào)和數(shù)量，與

47、倉管員進(jìn)行待驗(yàn)產(chǎn)品交接。 4.1.2倉管員按交接記錄寫明的內(nèi)容核查無誤后，在交接記錄上簽字。 4.1.3倉庫將產(chǎn)品掛上 “待驗(yàn)”標(biāo)志，并填寫貨位卡。 4.2成品入庫 4.2.1品控部檢驗(yàn)結(jié)束后，填寫檢驗(yàn)報(bào)告單一式三份，一份留品控部存批檢驗(yàn)記錄中，一份送倉庫，一份送車間。 4.2.2如檢驗(yàn)合格，由車間班長(zhǎng)填寫成品入庫單一式二份，一份入批生產(chǎn)記錄，一份交倉庫。 4.2.3保管員檢查成品入庫單和檢驗(yàn)報(bào)告單所寫明的品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量是否相一致，無誤后在入庫單處簽字。 4.2.4保管員取下“待驗(yàn)”標(biāo)志，掛上合格標(biāo)志，并檢查貨位卡和入庫單上的內(nèi)容是否相一致，無誤后登記臺(tái)帳。 4.2.5如檢驗(yàn)不合格，由

48、保管員取下 “待驗(yàn)”標(biāo)志，叫搬運(yùn)工將其轉(zhuǎn)移至不合格庫，貼上“不合格證”，標(biāo)明不合格品的品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量并簽名。 43成品發(fā)放： 4.3.14.3.4.5發(fā)貨人及提貨人經(jīng)對(duì)貨物核對(duì)無誤后在發(fā)貨憑證上簽名。 4.6發(fā)貨后由成品庫倉管員認(rèn)真填寫成品出庫分類臺(tái)帳。1.目的：建立清場(chǎng)管理制度，防止生產(chǎn)過程原料、包裝物、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的混淆，確保工作場(chǎng)所的整潔衛(wèi)生。2.范圍：適用于各生產(chǎn)工序清場(chǎng)管理。3.職責(zé)：3.1操作工人：負(fù)責(zé)按本規(guī)定進(jìn)行清場(chǎng)操作。3.2品控員：負(fù)責(zé)清場(chǎng)工作的檢查并簽發(fā)清場(chǎng)合格證。4.內(nèi)容：4.1 清場(chǎng)的頻次：在以下情況必須清場(chǎng)：4.1.1 每個(gè)生產(chǎn)階段結(jié)束后。4.1.2 中途停

49、產(chǎn)一個(gè)工作日。4.1.3 每個(gè)批號(hào)的產(chǎn)品生產(chǎn)完成后。4.2 清場(chǎng)的內(nèi)容及要求：4.2.1 工作間內(nèi)無前次產(chǎn)品遺留物，設(shè)備無油垢。4.2.2 地面無積灰、無結(jié)垢，門窗、室內(nèi)照明燈、風(fēng)管、墻面、開關(guān)箱外殼無積灰；4.2.3 使用的工具、容器、衡器無異物，無前次產(chǎn)品的遺留物。4.2.4 包裝工序調(diào)換品種、規(guī)格或批號(hào)前，多余的標(biāo)簽、說明書及包裝材料應(yīng)全部按規(guī)定處理。4.2.5 室內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜物，各工序的生產(chǎn)尾料、廢棄物按規(guī)定處理好，整理好生產(chǎn)記錄。4.2.6 各工序調(diào)換品種時(shí)徹底清洗設(shè)備、工具、墻壁門窗及地面等。4.3 清場(chǎng)的方法及程序：4.3.1 設(shè)備的清洗：按各設(shè)備清洗程序操作；清洗前

50、必須首先切斷電源。4.3.1.1 凡能用水沖洗的設(shè)備，可用凈水直接沖洗。4.3.1.2 不能直接用水沖洗的設(shè)備，先掃除設(shè)備表面的積塵，凡是直接接觸飲料的部位可用凈水浸濕抹布擦抹直至干凈；能拆下沖洗的零部件應(yīng)拆下沖洗，其它部位用一次性抹布擦抹干凈。4.3.1.3 凡能在清洗間清洗的零部件和能移動(dòng)的小型設(shè)備盡可能在清潔間清洗烘干。4.3.2 工具、容器的清洗一律在清潔間清洗，先用凈水清洗干凈，再用純水清洗兩次，移至烘箱烘干。4.3.3 門窗、燈具、風(fēng)管、地面、墻壁等的清洗：4.3.3.1 門、窗、墻壁、燈具、風(fēng)管等先用干抹布擦抹掉其表面灰塵，再用凈水浸濕抹布擦抹直到干凈；擦抹燈具時(shí)應(yīng)先關(guān)閉電源；4

51、.3.3.2 凡是設(shè)有地漏的工作室，地面用凈水沖洗干凈，無地漏的工作室用拖把抹干凈（潔凈區(qū)用潔凈區(qū)的專用拖把）。4.4 清場(chǎng)結(jié)束后，清場(chǎng)者及時(shí)填寫清場(chǎng)記錄并通知品控員進(jìn)行清場(chǎng)檢查，合格則簽發(fā)清場(chǎng)合格證；如檢查不合格，不得簽發(fā)清場(chǎng)合格證，要重新清場(chǎng)直到合格。4.5 清場(chǎng)合格證一式二份，正本存本批批生產(chǎn)記錄，副本簽發(fā)后即掛于生產(chǎn)區(qū)標(biāo)示生產(chǎn)區(qū)已清場(chǎng)，待下次生產(chǎn)時(shí)存于下批批生產(chǎn)記錄。4.6 檢查方法：采取一看二摸的檢查方法：4.6.1 一看：查看工作間及設(shè)備內(nèi)外有無上批產(chǎn)品遺留物、油垢；查看工具、容器、衡器有無異物及上批產(chǎn)品遺留物；查看門窗、墻壁、排風(fēng)管道表面、開關(guān)箱外殼有無積灰，粉灰；查看工作間地面

52、有無積灰、積水；檢查尾料、廢棄物是否清除；檢查生產(chǎn)記錄是否整理好。 4.6.2 二摸：凡直接與飲料接觸的設(shè)備部件，盛裝容器、計(jì)量器具等應(yīng)手摸無油污、灰塵。4.7 凡清場(chǎng)合格的車間，必須發(fā)放清場(chǎng)合格證，在下次生產(chǎn)前，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備直接接觸飲料的部位，工具容器等進(jìn)行清潔，并填好各工序生產(chǎn)前清潔記錄，品控員檢查合格后再進(jìn)行生產(chǎn)。4.8 凡清場(chǎng)合格的工作室，門應(yīng)常閉，人員不得隨意進(jìn)入。1.目的：規(guī)范非生產(chǎn)人員進(jìn)入生產(chǎn)車間管理。2.范圍：生產(chǎn)區(qū)域。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容：4.1有參觀人員欲參觀車間，先同生產(chǎn)部聯(lián)系，報(bào)公司主管部門或領(lǐng)導(dǎo)待批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部填寫準(zhǔn)入證，車間憑準(zhǔn)入證接待。并派講解員隨同講

53、解指導(dǎo)，帶領(lǐng)參觀原則上應(yīng)在走廊上參觀，每次進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)參觀人數(shù)應(yīng)限制，進(jìn)入潔凈區(qū)人員，每次不超過6人。4.2車間值班室對(duì)參觀人員進(jìn)行登記，包括姓名、進(jìn)車間時(shí)間、出來時(shí)間。4.3進(jìn)入潔凈區(qū)前，車間接待人員對(duì)其講解有關(guān)潔凈區(qū)的管理要求。4.4將個(gè)人物品留存值班室，按進(jìn)入潔凈區(qū)人員管理要求規(guī)定進(jìn)出潔凈區(qū)。4.5參觀人員參觀非潔凈區(qū)時(shí)，只需在門廳鞋箱穿上鞋套即可進(jìn)入非潔凈區(qū)走廊，參觀。4.6參觀結(jié)束后，車間接待人員在準(zhǔn)入證上簽字，然后把準(zhǔn)入證交回生產(chǎn)部。1.目的：規(guī)范中間產(chǎn)品管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.范圍：生產(chǎn)車間。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容：4.1車間在生產(chǎn)中發(fā)生的不合格中間產(chǎn)品，品控員立即報(bào)告車間主任

54、，車間立即將產(chǎn)生不合格品的工序停產(chǎn)，把不合格品轉(zhuǎn)移至不合格品暫存，掛上“不合格”標(biāo)志牌，并標(biāo)明不合格品的品名、來源、批號(hào)、數(shù)量、記錄人。 4.2品控員同時(shí)將情況報(bào)告品控部和生產(chǎn)部。 4.3 車間主任召開分析會(huì)，必要時(shí)，品控部和生產(chǎn)部派人參加，查明原因，提出改進(jìn)措施。 4.4 由車間主任填寫不合格品處理報(bào)告單，由生產(chǎn)部審核后報(bào)品控部審核并提出處理方法，經(jīng)主管副總批準(zhǔn)后執(zhí)行。 4.5 生產(chǎn)部按批準(zhǔn)的方法處理，處理過程中必須要有品控員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并記錄。 4.6 對(duì)上述處理過程在批記錄中要有偏差分析。 1.目的：確保生產(chǎn)過程中每一步準(zhǔn)確可行，防止差錯(cuò)發(fā)生。2.范圍：適用于原輔料、包裝材料、成品等入庫、領(lǐng)

55、用發(fā)放、各工序生產(chǎn)過程及交接。3.責(zé)任： 生產(chǎn)部、綜合辦。4.內(nèi)容：4.1接受物料的復(fù)核內(nèi)容：4.1.1原輔料：復(fù)核外包裝標(biāo)簽與容器內(nèi)合格證或盛裝單上的品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量是否相符，稱量好的原輔料與生產(chǎn)指令單上原輔料的名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量是否相符。4.1.2包裝材料：復(fù)核品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝材料上所印刷的文字內(nèi)容及尺寸大小與所要包裝的產(chǎn)品是否相符。4.1.3產(chǎn)品中間體、半成品：首先逐個(gè)檢查容器內(nèi)有無盛裝單，將盛裝單對(duì)照生產(chǎn)指令復(fù)核品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量。4.1.4檢查檢驗(yàn)報(bào)告，證明所接受的物料為合格品。4.2稱量復(fù)核：4.2.1按本制度第4.1條規(guī)定內(nèi)容復(fù)核被稱量物。4.2.2對(duì)磅秤的規(guī)

56、格與砝碼復(fù)核確認(rèn)。4.2.3對(duì)磅秤或天平零點(diǎn)的校正復(fù)核確認(rèn)。4.2.44.3計(jì)算的復(fù)核：4.3.1計(jì)算包括配制指令的計(jì)算，投料（用料）的計(jì)算，原輔料、包裝材料用量的復(fù)核。 4.3.2各崗位物料平衡的計(jì)算必須經(jīng)復(fù)核確認(rèn)。4.3.3所有的計(jì)算復(fù)核要以原始記錄為依據(jù)進(jìn)行復(fù)核、計(jì)算確認(rèn)。4.4原始記錄的復(fù)核：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原始記錄均要指定專人復(fù)核。4.5工作的復(fù)核4.5.1 包裝復(fù)核：標(biāo)簽、紙盒、包裝紙所有批號(hào)均要復(fù)核確認(rèn)。4.5.2各工序清場(chǎng)清潔衛(wèi)生工作結(jié)束后由質(zhì)監(jiān)員要復(fù)核確認(rèn)是否合格。4.5.3各工序的復(fù)核人由班組長(zhǎng)指定。4.6責(zé)任：4.6.1復(fù)核者所發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤由被復(fù)核人糾正，如已造成損失，其責(zé)

57、任由被復(fù)核人負(fù)責(zé)；4.6.2由于復(fù)核者的疏忽，該發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤未發(fā)現(xiàn)而造成損失，其責(zé)任由被復(fù)核人和復(fù)核人共同承擔(dān)。 1.目的：規(guī)范生產(chǎn)過程周轉(zhuǎn)容器管理，確保生產(chǎn)過程中不被污染。2.范圍：適用于生產(chǎn)過程中用于盛放固體或液體半成品的有蓋桶等容器。3.責(zé)任：生產(chǎn)部。4.內(nèi)容：4.1周轉(zhuǎn)容器指的是生產(chǎn)過程中用于盛放固體或液體半成品的有蓋桶等容器4.2半成品周轉(zhuǎn)通常要放置一段時(shí)間，物料要與容器接觸，所以盛裝物料的容器要在合法的生產(chǎn)單位購(gòu)買（要求同內(nèi)包材料），并有可靠的資料證明其不與盛放物發(fā)生物理和化學(xué)變化。4.3容器應(yīng)有較好的密封性能，蓋嚴(yán)密，不使物料在運(yùn)輸過程中發(fā)生外溢、外漏，并能有效的防止塵埃和異物的進(jìn)

58、入。因特殊需要使用的容器密閉性差時(shí)，要在外部采取有效的密封措施。4.4容器規(guī)格應(yīng)方便運(yùn)輸，適于貯存條件的溫度變化，容器設(shè)計(jì)應(yīng)無死角，便于清洗。4.5不同潔凈區(qū)的容器僅限在本區(qū)內(nèi)使用，不得跨區(qū)交叉使用。如特殊需要，在一般區(qū)使用的容器進(jìn)入潔凈區(qū)，應(yīng)作相應(yīng)的清潔消毒，再進(jìn)入潔凈區(qū)，以保證潔凈級(jí)別高的區(qū)域不被污染。4.6已盛放物料的容器應(yīng)掛狀態(tài)標(biāo)志，標(biāo)明內(nèi)容物的品名、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期等，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)在容器外部。4.7空容器的存放應(yīng)劃分區(qū)域，待清洗容器及時(shí)清洗后存放于容器存放間，并有狀態(tài)標(biāo)志，以避免使用的錯(cuò)誤。4.8使用中應(yīng)隨時(shí)檢查容器的完好情況，如發(fā)現(xiàn)裂隙、破口等應(yīng)及時(shí)更換。4.9生產(chǎn)過程的一切周轉(zhuǎn)容

59、器嚴(yán)禁在地上拖，必須有小車轉(zhuǎn)運(yùn)。4.10周轉(zhuǎn)容器在使用、清洗過程中，必須輕、穩(wěn)，如有損壞，使用人員須承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。4.11 用后及時(shí)清洗，并保證清洗效果。1.目的：確保生產(chǎn)過程中每一步準(zhǔn)確可行，防止差錯(cuò)發(fā)生。2.范圍：適用于生產(chǎn)全過程。3.責(zé)任：生產(chǎn)部、綜合辦。4.內(nèi)容：4.1廠房環(huán)境4.1.4.1.4.2設(shè)備容器4.3.1使用前除須得到上一批產(chǎn)品清場(chǎng)合格證外，還須對(duì)直接接觸產(chǎn)品的部分仔細(xì)檢查是否存在異物，并進(jìn)行必要的清潔。4.3.2接觸產(chǎn)品的設(shè)備材質(zhì)均采用不銹鋼，表面光潔平整易清潔消毒，不與產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。4.3.3直接接觸產(chǎn)品容器材質(zhì)為不銹鋼或塑料，表面光潔易清洗消毒，不與產(chǎn)品發(fā)生理化

60、反應(yīng)。4.3介質(zhì)4.4.1 產(chǎn)品生產(chǎn)用純化水。4.4.2生產(chǎn)用空氣經(jīng)過凈化處理。4.4 物料4.5.1 使用的原輔料經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。4.5.2使用的原輔料均符合食用標(biāo)準(zhǔn)。4.5生產(chǎn)過程4.6.1生產(chǎn)前確認(rèn)無上次生產(chǎn)遺留物。4.6.2 生產(chǎn)后對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所、設(shè)備、容器、管道等進(jìn)行清場(chǎng)、清潔、清洗、消毒。4.6.3 原輔料不能直接接觸地面。4.6.4 每一生產(chǎn)操作間或生產(chǎn)設(shè)備、容器要有所生產(chǎn)的產(chǎn)品或物料名稱、數(shù)量等狀態(tài)標(biāo)志。4.6 衛(wèi)生4.7.1生產(chǎn)人員，每年進(jìn)行一次健康檢查，建立健康檔案，患有皮膚病、傳染病等調(diào)離工作崗位。4.7.2 工人常洗澡、理發(fā)、剪指甲、養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。4.7.4.1.目