質(zhì)量環(huán)保及安全保證體系

1、文檔編碼 : CP8O7E2T7R10 HT9Y5W6H1A4 ZI2A5S6E6U9質(zhì)量、安全及環(huán)保保證體系一 質(zhì)量目標(biāo)（1）質(zhì)量保證體系文執(zhí)行率 100%；（2）產(chǎn)品零部件一次檢驗(yàn)合格率 100%；（3）產(chǎn)品整機(jī)出廠檢驗(yàn)合格率 100%；（4）產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)合格率 100%；（5）用戶服務(wù)準(zhǔn)時(shí)率 100%；（6）顧客中意度 100%；二 質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)1、質(zhì)保體系組織結(jié)構(gòu)圖2、質(zhì)保人員職責(zé)2.1 法定代表人對(duì)公司的質(zhì)量治理及設(shè)備安全負(fù)責(zé),是承擔(dān)設(shè)備安全質(zhì)量責(zé)任的第一責(zé)任人；2.2 法定代表人任命一名治理層成員為質(zhì)保工程師,負(fù)責(zé)建立、實(shí)施、保持和改進(jìn)質(zhì)量保證體系,并具有相應(yīng)的職責(zé)

2、和權(quán)限；2.3 法定代表人任命適量的質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員,幫忙質(zhì)保工程師進(jìn)行制造項(xiàng)目的質(zhì)量把握和重點(diǎn)過程的質(zhì)量把握；2.4 依據(jù)設(shè)備制造特點(diǎn)和主要影響因素,公司建立了設(shè)計(jì)、 工藝、材料、焊接、理化、熱處理、無損檢測責(zé)任、壓力試驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、設(shè)備等質(zhì)控系統(tǒng) , 對(duì)制造質(zhì)量實(shí)施有效把握；2.5 在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,由質(zhì)保工程師主持組織實(shí)施質(zhì)量活動(dòng),各質(zhì)控系統(tǒng)由各責(zé)任工程師或責(zé)任人員詳細(xì)實(shí)施；2.6 各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員詳細(xì)負(fù)責(zé)質(zhì)量把握, 保證明施、監(jiān)督和檢驗(yàn)三種職能,能獨(dú)立行使職權(quán)；2.7 在設(shè)備制造過程中,明確與質(zhì)量有關(guān)的責(zé)任人和職能部門的組織網(wǎng)絡(luò),以確保各種要素的質(zhì)量活動(dòng)得到落實(shí),明確對(duì)從事與質(zhì)量有關(guān)的

3、治理、操作、驗(yàn)證等工作的各類人員的質(zhì)量職責(zé)與權(quán)限,以確保質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行；質(zhì)量保證體系職能支配表部門總質(zhì)生銷行總技質(zhì)生銷工行名稱保產(chǎn)售政政副副副工經(jīng)工術(shù)量產(chǎn)售程辦總總總理辦部部部部部公程經(jīng)經(jīng)經(jīng)室理理理1. 治理職責(zé)師2. 質(zhì)量保證體系文件3. 文件和記錄把握4. 合同把握5. 設(shè)計(jì)把握6. 材料、零部件把握7. 作業(yè)（工藝）把握8. 焊接把握9. 熱處理把握10. 無損檢測把握11. 理化檢驗(yàn)把握12. 檢驗(yàn)與試驗(yàn)把握13. 設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置把握14. 不合格品（項(xiàng)）把握質(zhì)量信息控15. 質(zhì) 量制改內(nèi)部審核務(wù)進(jìn) 與 服統(tǒng)計(jì)技術(shù)服務(wù)16. 其他過程把握17. 人員培訓(xùn)、考核及其治理18

4、. 執(zhí)行特種設(shè)備許可制度備注： 主管領(lǐng)導(dǎo)、部門 相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門二 各工序質(zhì)量保證措施1 材料、零部件把握 1.1 目的確保設(shè)備制造所需的選購物資符合規(guī)定要求；適用于設(shè)備制造所需的原材料、零部件（外購件、外協(xié)件、配件） 、焊材等物資的質(zhì)量把握；1.2 職責(zé)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)原材料、 零部件（外購件、 外協(xié)件、 配件）、焊材等物資的選購、訂貨；材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)材料質(zhì)量把握；1.3 把握措施 1.3.1 供方評(píng)判對(duì)設(shè)備制造供應(yīng)原材料、 零部件、焊材等物資的單位進(jìn)行質(zhì)量保證才能評(píng)判,主要內(nèi)容有：（1）中意合同要求（包括質(zhì)量保證體系和特定的質(zhì)量保證要求）的才能；（2） 明確對(duì)供方實(shí)行把握的方式和程度,這種方式

5、和程度取決于產(chǎn)品的類別以及供方的產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量的影響； 適當(dāng)時(shí),仍取決于已證明的供方才能和業(yè)績的質(zhì)量審核、報(bào)告和質(zhì)量記錄；（3） 在評(píng)判供方質(zhì)量保證才能時(shí), 應(yīng)考慮該單位歷史上供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量狀況及 質(zhì)量記錄；1.3.2 選購資料（1） 選購方案的編制a. 選購方案由生產(chǎn)部依據(jù)合同、材料預(yù)算、庫存等編制,其內(nèi)容應(yīng)包括材料 名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、特殊技術(shù)要求、數(shù)量、交貨時(shí)間等；b. 選購方案經(jīng)材料責(zé)任工程師審核,主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可執(zhí)行； c. 選購方案需更換時(shí),由選購員提出,按原審核批準(zhǔn)程序進(jìn)行；1.3.3 選購驗(yàn)證（1）簽訂選購合同時(shí)應(yīng)就驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)、方法、原就、地點(diǎn)等與供方達(dá)成協(xié)議,防

6、止質(zhì)量爭端；（2）合同應(yīng)規(guī)定公司有權(quán)在供方處或公司內(nèi)驗(yàn)證所供應(yīng)產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求；（3）對(duì)進(jìn)貨物質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn),不合格品直接反饋給供方；進(jìn)貨驗(yàn)收執(zhí) 行材料、零部件把握程序 ；（4）做好進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄, 儲(chǔ)存原始質(zhì)量憑證, 建立必要的檔案, 達(dá)到可追溯性；1.3.4 材料復(fù)驗(yàn)（1）以下材料需要復(fù)驗(yàn)：a. 對(duì)于選購的第類設(shè)備用級(jí)鍛件,需要復(fù)驗(yàn)；b. 當(dāng)設(shè)計(jì)文件、使用單位（用戶）對(duì)材料有復(fù)驗(yàn)要求時(shí),需要復(fù)驗(yàn)；c. 對(duì)于進(jìn)口材料,依據(jù)固定式設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；d. 當(dāng)材料質(zhì)量證明書內(nèi)容不完整或?qū)ζ溆袘岩蓵r(shí),需要復(fù)驗(yàn)；e. 鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效時(shí),需要復(fù)驗(yàn)；（2）材

7、料復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容：a. 逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；b. 按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；c. 按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；d. 對(duì)需要進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)的鋼板,仍要對(duì)每張鋼板進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)；（3）需進(jìn)行理化性能復(fù)驗(yàn)的材料, 由生產(chǎn)部填寫 理化檢驗(yàn)托付單 交質(zhì)量部；質(zhì)量部負(fù)責(zé)支配試樣制取, 并進(jìn)行理化試驗(yàn)； 理化試驗(yàn)完成后出具相關(guān)理化試驗(yàn) 報(bào)告,經(jīng)材料責(zé)任工程師審核并判定合格后送達(dá)質(zhì)量部；（4）質(zhì)量部依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告的結(jié)果,填寫原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄和材料驗(yàn)收 入庫單；檢驗(yàn)合格的材料、 零部件由檢驗(yàn)員填寫 材料、零部件檢驗(yàn)登記臺(tái)帳,由材料 并在材料、零部件的規(guī)定位置作出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)（材料標(biāo)記、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)）責(zé)

8、任工程師出具原材料、零部件驗(yàn)收通知單相關(guān)檢驗(yàn)資料上報(bào)駐公司監(jiān)檢人員；1.3.5 保管和發(fā)放,交生產(chǎn)部辦理入庫手續(xù),并將材料應(yīng)按批分類存放,并進(jìn)行標(biāo)識(shí),板材、管材、焊材應(yīng)分清材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào),以保證材料使用的可追溯性；原材庫房存放應(yīng)有防潮措施,特殊材料應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施,待檢、合格、不合格區(qū)域應(yīng)有有效的隔離措施；（1）材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后,分區(qū)擺放,進(jìn)行標(biāo)識(shí)；標(biāo)識(shí)分為四個(gè)內(nèi)容：材質(zhì)、規(guī) 格、型號(hào)、批號(hào)；材料標(biāo)識(shí)、臺(tái)帳、證明書應(yīng)吻合；未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材 料,不得入庫,應(yīng)隔離臨時(shí)擺放,并掛牌標(biāo)識(shí)；（2）材料擺放應(yīng)具備防腐措施,機(jī)加工配件應(yīng)設(shè)置庫房擺放,焊材必需設(shè)置專 用庫房,設(shè)置溫、濕度計(jì),用于監(jiān)

9、測庫房內(nèi)溫度和濕度,并設(shè)置去濕機(jī),嚴(yán)格控 制室內(nèi)溫度不低于 5,濕度不超過 60%；（3）倉庫設(shè)專職保管員進(jìn)行保管、登記、發(fā)放,材料的保管必需達(dá)到帳、卡、物相符；（4）材料領(lǐng)用必需辦理領(lǐng)用手續(xù)；（5）材料代用必需辦理代用手續(xù),并得到設(shè)計(jì)人員的確認(rèn)；（6）必需具有專用二級(jí)焊材庫房,設(shè)置焊條烘箱及保溫箱,烘箱及保溫箱用自 動(dòng)溫控儀進(jìn)行把握, 由專職治理員治理； 焊材二級(jí)庫每日應(yīng)詳細(xì)記載焊條的烘烤 數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、烘烤溫度及保溫時(shí)間,并建立發(fā)放（回收）記錄,發(fā) 放（回收）記錄除必需的焊條規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外,仍應(yīng)有焊工代號(hào)及焊工本人 簽字；回收的焊條,必需是當(dāng)天發(fā)出的焊條,否就保管員應(yīng)作報(bào)廢或

10、降級(jí)處理；2 作業(yè)（工藝）把握2.1 目的做好作業(yè)（工藝）文件的把握,確保產(chǎn)品在制造過程中,接受符合圖樣、標(biāo) 準(zhǔn)和法規(guī)要求的作業(yè)（工藝）文件,組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn),把握產(chǎn)品質(zhì)量；2.2 職責(zé)2.2.1 技術(shù)部為作業(yè)（工藝）文件把握的歸口治理部門,工藝責(zé)任工程師詳細(xì) 負(fù)責(zé)；2.2.2 生產(chǎn)部、車間及相關(guān)部門協(xié)作,做好作業(yè)（工藝）文件的貫徹實(shí)施,2.2.3 質(zhì)量部負(fù)責(zé)作業(yè)（工藝）文件執(zhí)行情形的檢查；2.3 把握措施2.3.1 工藝性審查（1）技術(shù)部對(duì)產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝性審查,并簽字確認(rèn)；（2）審查中發(fā)覺的問題反饋到原設(shè)計(jì)部單位,接到回復(fù)后,方可進(jìn)行生產(chǎn)；2.3.2 工藝文件（1）工藝文件內(nèi)容a. 結(jié)構(gòu)

11、一樣或相像、工藝方法基本相同的產(chǎn)品編制通用工藝規(guī)程；b. 產(chǎn)品的每道工序編制工藝過程卡 ；c. 工藝文件目錄；（2）工藝文件編制a. 工藝文件依據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件、用戶特殊要求,本公司加工才能以及現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求進(jìn)行編制；b. 工藝文件的編制原就：正確、統(tǒng)一、完整、清晰、合理；c. 對(duì)關(guān)鍵工序應(yīng)在工藝文件上設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)（E）、審核點(diǎn)（R）和停止點(diǎn)（H）；d. 全部的工藝文件應(yīng)有編制、審核簽字,并注明日期；（3） 工藝文件保管 技術(shù)部建立工藝文件臺(tái)帳, 分類編號(hào), 指定專人負(fù)責(zé)保管, 各車間指定專人 負(fù)責(zé)接收、保管、傳遞工藝文件；（4） 工藝文件修改 工藝文件的變更、 修改,由技術(shù)部實(shí)

12、施, 并按原發(fā)放范疇發(fā)放和收回失效件；2.3.3 工藝試驗(yàn)和工藝驗(yàn)證（1） 對(duì)首次接受的新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備、新檢測手段,都必需進(jìn)行工藝性試驗(yàn)和工藝性驗(yàn)證；（2） 技術(shù)部在圖樣工藝性審查時(shí),提出并確定工藝試驗(yàn)和工藝驗(yàn)證項(xiàng)目,編制 工藝試驗(yàn)方案,并組織實(shí)施；（3） 設(shè)備的工藝性試驗(yàn)和驗(yàn)證工作由設(shè)備部門負(fù)責(zé),技術(shù)部協(xié)作；（4） 工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)由技術(shù)部、質(zhì)量部和生產(chǎn)部負(fù)責(zé)；2.3.4 工藝文件流轉(zhuǎn)工藝過程卡隨工件一起流轉(zhuǎn)；每道工序完工后,操作者自檢合格并在流 轉(zhuǎn)卡上簽字, 經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序,工藝過程卡從起步 工序開頭,保證與工件同步運(yùn)行,直至產(chǎn)品完工后交

13、質(zhì)量部匯總；2.3.5 工藝紀(jì)律（1） 由工藝責(zé)任工程師會(huì)同有關(guān)生產(chǎn)、律執(zhí)行情形的檢查；質(zhì)量等部門每月對(duì)全部車間進(jìn)行工藝紀(jì)（2） 對(duì)于違反工藝紀(jì)律者,由質(zhì)量部、技術(shù)部及設(shè)備部門幫忙溝通核實(shí),依據(jù) 情形提出相應(yīng)的處理看法,上報(bào)質(zhì)保工程師賜予處置；（3） 對(duì)于在工藝過程中運(yùn)用先進(jìn)的方法、先進(jìn)體會(huì),提高產(chǎn)品質(zhì)量者,由質(zhì)量 部負(fù)責(zé)考核記錄并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)質(zhì)保工程師賜予確定的嘉獎(jiǎng)；3 焊接把握3.1 目的對(duì)設(shè)備焊工、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備、施焊治理、產(chǎn)品焊接試板、焊接檢查、焊縫返修等做出規(guī)定,強(qiáng)化焊接質(zhì)量把握；3.2 職責(zé)技術(shù)部為焊接把握的歸口治理部門, 焊接質(zhì)控責(zé)任工程師詳細(xì)負(fù)責(zé)對(duì)焊接質(zhì)

14、量活動(dòng)的把握和焊接室的治理； 車間及相關(guān)部門協(xié)同做好焊接把握工作,質(zhì)量部 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)；3.3 把握措施 3.3.1 焊工治理（1）焊接設(shè)備的焊工,必需按TSG Z6002-2022特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)就考試合格,并取得焊工合格證；焊工人數(shù)、項(xiàng)目應(yīng)中意生產(chǎn)要求；（2）焊接人員按合格證合格項(xiàng)次并在有效期內(nèi)從事焊接工作；（3）工藝科負(fù)責(zé)焊工的培訓(xùn)、考核和治理；焊工考評(píng)情形報(bào)設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu) 備案；從事設(shè)備焊接焊工的培訓(xùn)、 考核和治理按焊工資格及焊工檔案治理規(guī)定執(zhí)行；（4）合格焊工從事受壓元件焊接工作應(yīng)具有牢靠的工作措施,并具有焊工資格 評(píng)定、記錄及其產(chǎn)品焊縫的焊工識(shí)別方法,并能有效實(shí)施；

15、（5）建立焊接人員檔案并妥當(dāng)儲(chǔ)存；（6）焊工的培訓(xùn)、資格考核及其記錄符合相關(guān)規(guī)定；（7）焊工鋼印標(biāo)識(shí)清晰,且與施焊記錄一樣；（8）焊工施焊項(xiàng)目為持證的合格項(xiàng)目；3.3.2 焊材把握（1）焊材由生產(chǎn)部依據(jù)焊接工藝要求擇優(yōu)選購,盡量從合格供方選購；確定或 定點(diǎn)的合格供方應(yīng)經(jīng)焊接質(zhì)控責(zé)任工程師的同意；（2）焊材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書、合格證,并應(yīng)符合有關(guān)國家的標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn) 員依據(jù)焊材標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收；（3）焊材設(shè)置一級(jí)庫貯存、防銹,二級(jí)庫烘干發(fā)放,一、二級(jí)庫儲(chǔ)條件及治理 符合程序規(guī)定；（4）焊材烘干保溫設(shè)備、焊材庫的溫濕度裝置符合要求；（5）焊材的選購、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放、使用和回收治理符合相關(guān)

16、規(guī)定；3.3.3 焊接工藝評(píng)定及焊接工藝（1）制定的焊接工藝評(píng)定（ PQR）、焊接工藝指導(dǎo)書（ WPS）或焊接工藝卡應(yīng)適應(yīng) 設(shè)備產(chǎn)品的需要,中意相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求；（2）焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目、數(shù)量、方法、程序、檢驗(yàn)檢測、式樣保管及焊接工 藝評(píng)定報(bào)告的編制、 審核、批準(zhǔn)符合規(guī)定, 焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目掩蓋設(shè)備所需要 的焊接工藝；（3）應(yīng)對(duì)焊接工藝評(píng)定（ PQR）進(jìn)行驗(yàn)證；（4）焊接工藝文件的編制、審核、批準(zhǔn)、發(fā)放、使用、修改應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；（5）焊接工藝人員依據(jù)產(chǎn)品及已有焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目情形,編制焊接工藝,經(jīng) 焊接質(zhì)控責(zé)任工程師審核后,經(jīng)焊接試驗(yàn)室進(jìn)行評(píng)定；3.3.4 焊接過程把握（1）設(shè)備焊接過程

17、,必需依據(jù)設(shè)備焊接技術(shù)方案和相應(yīng)的焊接工藝文件的規(guī)定 要求進(jìn)行施焊,受壓部件的焊接必需經(jīng)焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目所掩蓋；（2）焊接設(shè)備完好,中意施焊要求；（3）焊縫點(diǎn)焊時(shí),必需使用與焊縫焊接相同型號(hào)的焊條,并由合格焊工擔(dān)任；（4）設(shè)備焊接不得強(qiáng)制組焊；（5）焊工焊接后應(yīng)在焊縫旁規(guī)定范疇內(nèi)注明本人的焊工標(biāo)識(shí)；（6）主要受壓元件各條焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合容規(guī)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的要求,其外觀質(zhì)量應(yīng)正確、完整；檢驗(yàn)工具、器具應(yīng)齊全并定期檢驗(yàn),有關(guān)人員應(yīng)能正 確使用；（6）產(chǎn)品試板應(yīng)中意容規(guī)及有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；其數(shù)量、標(biāo)識(shí)、試驗(yàn)項(xiàng) 目、取樣位置、式樣加工應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),式樣報(bào)告應(yīng)正確,出具報(bào)告的時(shí)間應(yīng)中意工序質(zhì)量的要

18、求；（7）設(shè)備焊接應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施工序交接治理,上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序；（8）應(yīng)保持主要受壓元件的施焊記錄；3.3.5 焊縫返修（1）焊縫返修按焊縫返修治理規(guī)定執(zhí)行,返修后的焊縫必需重新試驗(yàn)、檢 驗(yàn),并按規(guī)定擴(kuò)探；（2）對(duì)母材缺陷經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn),接受焊接修補(bǔ)時(shí),應(yīng)接受焊接焊縫的 評(píng)定工藝,并形成修補(bǔ)文件后執(zhí)行；3.3.6 焊接設(shè)備（1）焊接設(shè)備必需定人操作和愛惜保養(yǎng),用于產(chǎn)品的焊接設(shè)備必需完好,并有 完好設(shè)備標(biāo)簽；（2）焊機(jī)品種及數(shù)量應(yīng)中意要求,焊機(jī)的電流表、電壓表應(yīng)定期檢驗(yàn),包持良 好狀態(tài)；（3）焊接操作機(jī)、滾輪架、翻轉(zhuǎn)架、焊條筒等應(yīng)良好,并能保持焊接質(zhì)量；4 無損檢測把握

19、4.1 目的 對(duì)無損檢測人員治理、 無損檢測工藝文件、 無損檢測過程、 無損檢測記錄和 報(bào)告、無損檢測設(shè)備及器材進(jìn)行把握；4.2 職責(zé)質(zhì)量部為無損檢測把握的歸口治理部門,無損檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量把握,車間及相關(guān)部門協(xié)同做好無損檢測質(zhì)量把握工作；4.3 把握措施 4.3.1 無損檢測人員治理（1）無損檢測責(zé)任工程師應(yīng)由同時(shí)持有 以上工作經(jīng)受的無損檢測人員擔(dān)任；RT-、UT-資格或以上,并具有四年（2）無損檢測責(zé)任工程師全面負(fù)責(zé)無損檢測工作,對(duì)無損檢測所接受的方法,檢測工藝,檢測人員資格,檢測設(shè)備,檢測用材料、檢測報(bào)告的正確性負(fù)責(zé)；（3）各級(jí)無損檢測人員必需按TSG Z8001-2022特種設(shè)備

20、無損檢測人員考核規(guī)就,經(jīng)國家質(zhì)檢總局確定的無損檢測人員考試機(jī)構(gòu)考試合格,取得資格證書并 注冊后,方可從事相應(yīng)級(jí)別和類別的工作；（4）無損檢測人員證書,在有效期屆滿前 4.3.2 無損檢測工藝文件3 個(gè)月,提出換證申請；（1）無損檢測工藝文件包括 RT、UT、MT、PT工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書；工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書的內(nèi)容應(yīng)符合NB/T47013.1-2022 第 7.2.2 條和第 7.2.3 條的規(guī)定；（2）工藝規(guī)程由級(jí)無損檢測人員編制 , 由無損檢測責(zé)任工程師審核,總工程師批準(zhǔn)；操作指導(dǎo)書由級(jí)無損檢測人員編制,無損檢測責(zé)任工程師審批；4.3.3 無損檢測過程把握（ 1）壓 力容 器采 用的 無損

21、 檢 測方 法 為 RT、 UT、 MT、 PT, 執(zhí)行的 標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47013-2022；（2）無損檢測方法、數(shù)量、比例、部位應(yīng)符合固容規(guī)、GB150和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件要求,無損檢測程序應(yīng)符合 NB/T47013.1-2022 的規(guī)定要求；（3）RT、UT、MT、PT評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、合格判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 固容規(guī)和 NB/T47013-2022要求；（4）無損檢測實(shí)施過程包括： 托付；檢測產(chǎn)品表面； 被檢部位實(shí)施檢測； 擴(kuò)探、返修和復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合固容規(guī)和 NB/T47013-2022 要求；4.3.4 無損檢測記錄、報(bào)告把握 無損檢測記錄內(nèi)容和保管期限、無損檢測報(bào)告內(nèi)容和保管期限應(yīng)符合 NB/T47

22、013.1-2022 相關(guān)條款的規(guī)定；無損檢測記錄、無損檢測報(bào)告、射線底片 的儲(chǔ)存期至少七年；4.3.5 無損檢測檔案的治理無損檢測檔案內(nèi)容、底片儲(chǔ)存應(yīng)符合NB/T47013.1-2022 的規(guī)定,對(duì)完工的無損檢測資料準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)入產(chǎn)品質(zhì)量檔案統(tǒng)一保管；射線底片應(yīng)隔張包裝并標(biāo)明片號(hào),按次序排列裝袋；4.3.6 無損檢測設(shè)備、器材及環(huán)境把握（1）無損檢測設(shè)備及器材應(yīng)中意無損檢測的需要,且符合 NB/T47013.1-2022的規(guī)定；（2）探傷機(jī)、黑度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)黑度片等應(yīng)進(jìn)行定期檢定、校準(zhǔn)；（3）UT試塊應(yīng)進(jìn)行編號(hào)以防混淆；留意愛惜防止擦傷；清除油污防止銹蝕；立放并防止重壓；（4）無損檢測的場所和環(huán)境、

23、安全防護(hù)措施應(yīng)中意 求；NB/T47013.1-2022 的規(guī)定要（5）曝光室面積應(yīng)中意射線檢測要求,安全防護(hù)措施應(yīng)齊全有效；（6）暗室應(yīng)設(shè)計(jì)合理、安全牢靠、溫度適宜、燈光安全,洗片設(shè)備配備齊全；（7）評(píng)片室應(yīng)符合 NB/T47013.2-2022 第 5.15.1 條的規(guī)定；5 理化檢驗(yàn)把握 5.1 目的 對(duì)材料、試件、焊縫等被檢工件內(nèi)部及表面不答應(yīng)存在危險(xiǎn)性缺陷和超過允 許范疇內(nèi)的一般缺陷, 進(jìn)行理化檢驗(yàn), 以確保壓力容器焊接質(zhì)量； 使理化檢驗(yàn)處 于受控狀態(tài)；5.2 職責(zé)質(zhì)量部為理化檢驗(yàn)把握的歸口治理部門,和諧理化檢驗(yàn)資料跟蹤、 存檔；理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師詳細(xì)負(fù)責(zé),車間及相關(guān)部門協(xié)同做好理化

24、檢驗(yàn)質(zhì)控工作；5.3 把握措施 5.3.1 理化檢驗(yàn)過程把握（1）理化檢驗(yàn)人員應(yīng)培訓(xùn)上崗；（2）應(yīng)制訂理化檢驗(yàn)治理規(guī)定和人員治理規(guī)定；檢驗(yàn)設(shè)備和器材應(yīng)良好,試樣 的取樣、形狀尺寸和加工質(zhì)量能中意法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）應(yīng)有對(duì)理化檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)和重復(fù)試驗(yàn)的規(guī)定；（4）理化檢驗(yàn)記錄和報(bào)告,應(yīng)清晰、完整；（5）理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師全面負(fù)責(zé)理化檢驗(yàn)技術(shù)工作,編制理化檢驗(yàn)操作規(guī)程,治理制度,對(duì)理化檢驗(yàn)所接受的方法、試樣、試劑、標(biāo)樣、工藝、人員、設(shè)備、檢驗(yàn)用材料、檢驗(yàn)報(bào)告的正確性負(fù)責(zé)；（6）理化檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)理化檢驗(yàn)工藝、操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)操作,準(zhǔn)時(shí)向 理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師供應(yīng)有關(guān)質(zhì)量信息；（7）理化

25、檢驗(yàn)均應(yīng)嚴(yán)格遵守國家規(guī)定的相應(yīng)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；（8）全部產(chǎn)品焊接試件必需經(jīng)過表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無損檢測合格后,機(jī)加工車間 按標(biāo)準(zhǔn)、圖樣加工出合格的試樣,由技術(shù)員填寫理化檢驗(yàn)托付單,伴同試樣 一齊交理化檢驗(yàn)室,方可進(jìn)行理化檢驗(yàn)；（9）試樣制作應(yīng)按工藝要求進(jìn)行取樣、加工、制作和檢驗(yàn),試樣必需有清晰的 識(shí)別和可追蹤檢查標(biāo)記,試樣需經(jīng)機(jī)加工檢驗(yàn)員檢查合格；（10）理化檢驗(yàn)設(shè)備、 儀器應(yīng)經(jīng)調(diào)試達(dá)到相應(yīng)技術(shù)條件要求,并經(jīng)理化檢驗(yàn)責(zé)任 工程師確認(rèn)后方可使用；（11）理化檢驗(yàn)人員依據(jù)托付單的要求和理化檢驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn),嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；（12）理化檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好試驗(yàn)條件、參數(shù)和質(zhì)量情形的原始記錄,原始記錄

26、應(yīng)有理化檢驗(yàn)人員的簽名；（13）理化檢驗(yàn)合格后,出據(jù)報(bào)告,理化檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由專職理化檢驗(yàn)人員填寫,理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師審核,并加蓋理化檢驗(yàn)專章方可生效；（14）理化檢驗(yàn)用材料, 由理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師提出訂貨要求,生產(chǎn)部按此要求 選購,并應(yīng)附有出廠合格證；到貨后,理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師應(yīng)審查質(zhì)量文件,確 認(rèn)合格方可使用；5.3.2 材料化學(xué)分析進(jìn)行分包,詳見理化檢驗(yàn)把握程序6 設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置把握 6.1 目的 為使設(shè)備制造設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置得到有效把握,中意制造所需的才能、精確度、精密度及相關(guān)規(guī)定要求,對(duì)其做出把握要求；6.2 職責(zé)設(shè)備科為設(shè)備制造設(shè)備歸口治理部門,質(zhì)量部為檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置歸口治理

27、部門,負(fù)責(zé)和諧資料跟蹤、存檔,車間及相關(guān)部門協(xié)同做好把握工作；6.3 把握措施 6.3.1 設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置檔案治理（1）建立設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置臺(tái)帳、檔案；（2）設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置臺(tái)帳、檔案規(guī)范、完整齊全、與實(shí)物一樣,并妥當(dāng) 保管；（3）設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置按校準(zhǔn)方案進(jìn)行了校準(zhǔn),有相應(yīng)的校準(zhǔn)記錄、 報(bào)告；（4）按規(guī)定,對(duì)設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置進(jìn)行修理保養(yǎng),有相應(yīng)記錄；6.3.2 設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置狀態(tài)（1）設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置狀態(tài)標(biāo)識(shí)符合相關(guān)規(guī)定；（2）屬于法定檢驗(yàn)的設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置,由具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行 檢驗(yàn),并出具有效的檢驗(yàn)報(bào)告；6.3.3 設(shè)備的把握（1）設(shè)備治理的規(guī)

28、章制度及設(shè)備操作規(guī)程,主要設(shè)備專管率應(yīng) 100%；（2）設(shè)備必需是完好設(shè)備,設(shè)備操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)；（3）設(shè)備操作人員必需按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；（4）設(shè)備的修理、保養(yǎng),按設(shè)備治理制度執(zhí)行；6.3.4 檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置把握（1）制訂檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置治理制度, 保證檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置在檢定有效期內(nèi)使用；妥當(dāng)儲(chǔ)存檢定證書；（2）對(duì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置進(jìn)行有效把握、校準(zhǔn)和愛惜；（3）依據(jù)生產(chǎn)過程的需要來選用合適的檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置,生產(chǎn)部選購員負(fù)責(zé)采 購的實(shí)施；質(zhì)量部負(fù)責(zé)驗(yàn)證；（4）質(zhì)量部對(duì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置把握治理和愛惜保養(yǎng),按檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置把握 程序規(guī)定執(zhí)行；建立檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置臺(tái)帳,加強(qiáng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置的治理；（5

29、）對(duì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置應(yīng)按規(guī)定的周期送有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)后,方可使用；（6）對(duì)無標(biāo)準(zhǔn)可依的檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置,要編制檢定方法或?qū)嵭蓄愃频膶?duì)比檢測 或依數(shù)據(jù)檢測分析,以確定其精確性和測量精度；（7）當(dāng)發(fā)覺檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí),應(yīng)對(duì)已檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的有效性 進(jìn)行復(fù)核,做好相應(yīng)記錄；（8）檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗；（9）全部檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置必需帶有標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí),（10）儲(chǔ)存檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置的檢定校準(zhǔn)記錄；7 不合格品（項(xiàng)）把握 7.1 目的任何人不得擅自拆卸或修理：為了防止不合格品的非預(yù)期使用,對(duì)原材料、 半成品、 成品顯現(xiàn)的不合格現(xiàn)象或不合格品,進(jìn)行把握和處置,防止不合

30、格品的使用和交付；7.2 職責(zé)質(zhì)量部為不合格品把握的歸口治理部門,車間負(fù)責(zé)對(duì)不合格品把握的詳細(xì)實(shí)施,有關(guān)職能部門協(xié)作做好不合格品把握工作；7.3 把握措施（1）各類物資、半成品、成品等均應(yīng)在使用和轉(zhuǎn)序前按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),判定合格與否,當(dāng)發(fā)覺不合格時(shí),各有關(guān)部門必需按不合格品把握程序組織 有關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、隔離、評(píng)審和處置,以防止不合格品的使 用、安裝、轉(zhuǎn)序；（2）不合格品的處置,由總經(jīng)理授權(quán)；質(zhì)量部是不合格品處置的常設(shè)機(jī)構(gòu),經(jīng) 授權(quán)的不合格品處置人員到現(xiàn)場,按所規(guī)定的處置權(quán)限和程序進(jìn)行評(píng)審、處置；（3）不合格按有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)行分析、評(píng)審,并按質(zhì)量缺陷重要性 分級(jí)區(qū)

31、分對(duì)待；（4）全部經(jīng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的不合格品均應(yīng)由檢驗(yàn)人員按規(guī)定要求進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)、存放、隔離,出具不合格報(bào)告；（5）不合格報(bào)告經(jīng)檢驗(yàn)人員編制、質(zhì)量部長簽發(fā),發(fā)送到責(zé)任部門,并存檔；（6）發(fā)生不合格品后,必需找出緣由,查清責(zé)任,制定訂正措施；（7）訂正措施應(yīng)合理、有效,并跟蹤驗(yàn)證訂正成效,防止再次發(fā)生；（8）訂正措施的制定、審核、批準(zhǔn)、實(shí)施及其跟蹤驗(yàn)證執(zhí)行訂正與預(yù)防措施 把握程序；（9）不合格品的評(píng)審必需給出唯獨(dú)指定的處置看法：a、進(jìn)行返工,以達(dá)到規(guī)定要求；b、返修；c、回用；d、拒收或報(bào)廢；（10）不合格品處置方案,經(jīng)批準(zhǔn)后由生產(chǎn)部組織實(shí)施；（11）返工或返修后的產(chǎn)品需經(jīng)重新檢驗(yàn)、試驗(yàn)和評(píng)定后,

32、方可投入使用,應(yīng)做 好記錄和出據(jù)報(bào)告；（12）有關(guān)部門指定專人儲(chǔ)存不合格品的有關(guān)記錄,字后存檔；8 質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)8.1 目的整理編目, 經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人簽（1）對(duì)質(zhì)量信息進(jìn)行記錄、分析、反饋、處理、,并實(shí)行有效的訂正措施；（2）按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部審核,對(duì)發(fā)覺的問題實(shí)行有效的訂正措施；（3）對(duì)產(chǎn)品一次合格率和返修率定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析,提出預(yù)防措施；（4）有效實(shí)施用戶服務(wù)程序,對(duì)服務(wù)用戶提出的質(zhì)量問題準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理,并反 饋到相關(guān)責(zé)任部門及責(zé)任人員；8.2 職責(zé)（1）質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量信息、內(nèi)部審核、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析的歸口治理；（2）銷售部負(fù)責(zé)用戶服務(wù)的歸口治理；8.3 質(zhì)量信息把握 8.3.1 質(zhì)量信息的分

33、類包括：（1）設(shè)備制造過程中的內(nèi)部質(zhì)量信息；（2）用戶質(zhì)量信息；（3）監(jiān)檢單位或第三方檢驗(yàn)單位質(zhì)量信息；（4）特種設(shè)備安全監(jiān)察與監(jiān)督檢查質(zhì)量信息；8.3.2 質(zhì)量信息的收集、傳遞（1）內(nèi)部質(zhì)量信息即各質(zhì)量把握系統(tǒng)、把握環(huán)節(jié)、把握點(diǎn)的質(zhì)量信息由系統(tǒng)責(zé) 任師負(fù)責(zé)收集,按各質(zhì)量把握系統(tǒng)的把握要求傳遞至質(zhì)保工程師及相關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)；（2）用戶質(zhì)量信息由銷售部負(fù)責(zé)收集,并反饋至質(zhì)量部；（3）監(jiān)檢單位或第三方檢驗(yàn)單位在安裝過程檢查中的質(zhì)量信息、各級(jí)特種設(shè)備 安全監(jiān)察、 監(jiān)督檢查中的質(zhì)量信息, 由質(zhì)量部負(fù)責(zé)收集, 并將這些信息應(yīng)傳遞到 質(zhì)保工程師,直至公司經(jīng)理；8.3.3 質(zhì)量信息的分析、處理（1）內(nèi)部質(zhì)量信息

34、,在各系統(tǒng)責(zé)任師職權(quán)范疇內(nèi)的問題,由各系統(tǒng)責(zé)任師按各 質(zhì)控程序規(guī)定進(jìn)行分析和處理, 屬于職權(quán)范疇外的問題, 報(bào)請質(zhì)保工程師審批處 理；（2）對(duì)用戶提出的看法,由銷售部建立“ 用戶看法臺(tái)帳” ,按“ 用戶看法處理 單” 的要求處理； 一般問題檢驗(yàn)責(zé)任師提出分析處理看法,重大問題由工藝、 檢 驗(yàn)責(zé)任師提出分析處理看法, 報(bào)質(zhì)保工程師審批后, 由有關(guān)部門進(jìn)行處理, 檢驗(yàn) 責(zé)任師檢查確認(rèn)；（3）對(duì)安全監(jiān)察和監(jiān)督檢查信息,由有關(guān)部門提出處理看法,報(bào)質(zhì)保工程師審核,公司經(jīng)理審批后由有關(guān)部門按“ 安全監(jiān)察、監(jiān)督檢查信息處理單” 要求處理；8.4 質(zhì)量記錄把握（1）質(zhì)量記錄是證明設(shè)備制造所要求的質(zhì)量水平和質(zhì)量

35、保證體系有效運(yùn)行的客 觀證據(jù),加強(qiáng)記錄治理,供應(yīng)完整數(shù)據(jù),達(dá)到可追溯性；（2）質(zhì)量記錄包括：公司內(nèi)、外部的質(zhì)量記錄,質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)督檢驗(yàn) 機(jī)構(gòu)提出的質(zhì)量問題；（3）各責(zé)任部門要儲(chǔ)存完整的質(zhì)量記錄,質(zhì)量記錄填寫必需做到精確、準(zhǔn)時(shí)、清晰、完整,以證明質(zhì)量保證體系運(yùn)行的符合性和有效性；（4）質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)包括：名稱、編號(hào)、時(shí)間和相關(guān)人員確認(rèn)等內(nèi)容,儲(chǔ)存期 到期后,由質(zhì)量部統(tǒng)一按規(guī)定處理；（5）依據(jù)規(guī)定要求,妥當(dāng)保管質(zhì)量記錄,貯存和保管方式應(yīng)便于存取,環(huán)境條 件適宜,防止變質(zhì)和丟失,借閱要辦理相應(yīng)手續(xù)；（6）質(zhì)量記錄,可以以任何媒體形式,如硬拷貝或電子媒體；（7）具有保密性的質(zhì)量記錄,未經(jīng)質(zhì)保工

36、程師批準(zhǔn),不得外借；（8）質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的歸口治理,負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的收集、標(biāo)識(shí)、登記、編 目、治理；8.5 內(nèi)部審核（1）內(nèi)部審核,重點(diǎn)審核公司質(zhì)量保證體系的的適宜性、充分性和有效性,驗(yàn) 證質(zhì)量活動(dòng)是否按質(zhì)量方案及規(guī)定的要求進(jìn)行實(shí)施；（2）內(nèi)部審核每一年年底進(jìn)行一次；（3）質(zhì)量部制定內(nèi)部質(zhì)量審核方案,質(zhì)保工程師審批；（4）依據(jù)審核任務(wù),組織審核組,明確審核組長,審核組成員應(yīng)由與審核活動(dòng) 無直接責(zé)任,具有內(nèi)審員資格的人員擔(dān)任；（5）依據(jù)審核組的任務(wù),審核員編制“ 審核檢查表” ,審核組長審批后實(shí)施；（6）召開審核首次會(huì)議,向受審核方領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員說明審核目的、范疇、方 法和要求等；（7）進(jìn)行現(xiàn)

37、場審核,收集證據(jù),評(píng)判審核結(jié)果,提出不合格項(xiàng)；（8）編制審核報(bào)告；（9）召開末次會(huì)議,向受審核方領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員宣讀審核報(bào)告；（10）組織受審核方,對(duì)不合格項(xiàng)制定訂正、預(yù)防措施,審核組對(duì)實(shí)施成效跟蹤 驗(yàn)證；8.6 統(tǒng)計(jì)分析（1）接受適宜的統(tǒng)計(jì)技術(shù),對(duì)產(chǎn)品一次合格率和返修率進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)、分析,確認(rèn)質(zhì)量保證體系運(yùn)行的符合性和有效性及查找不合格品產(chǎn)生的緣由,制訂訂正和預(yù)防措施, 防止質(zhì)量問題的發(fā)生, 使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效把握, 實(shí)現(xiàn)連續(xù)的質(zhì)量 改進(jìn)；（2）質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中的不合格品產(chǎn)生的緣由進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,可依據(jù)不 同情形應(yīng)用不同的統(tǒng)計(jì)技術(shù),進(jìn)行質(zhì)量分析,以改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益；（3）統(tǒng)計(jì)技術(shù)

38、的人員必需經(jīng)過適當(dāng)學(xué)習(xí)培訓(xùn),質(zhì)量部負(fù)責(zé)有方案地組織技術(shù)人 員、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法,對(duì)使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo),確保正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù),總結(jié)、推廣應(yīng)用,使公司應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)不斷擴(kuò)展提高；8.7 用戶服務(wù)（1）建立足夠的用戶服務(wù)保證,實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客的承諾,對(duì)用戶供應(yīng)周到的服務(wù),以中意用戶的要求；（2）建立用戶檔案 , 回訪用戶, 實(shí)行走訪、 信訪、電訪及邀請座談等形式,多方聽取顧客的看法, 由總經(jīng)理或授權(quán)人組織回訪,時(shí)實(shí)行整改措施,確保顧客中意；對(duì)顧客反映的質(zhì)量問題, 及（3）嚴(yán)格履行合同的要求,準(zhǔn)時(shí)處理客戶投訴,建立用戶投訴登記表,認(rèn) 真執(zhí)行保修合同,做好服務(wù)；（4）在規(guī)定有服務(wù)要求的

39、情形下編制修理服務(wù)方案,做好服務(wù)預(yù)備工作,通過 回訪、保修,確保顧客中意,使院質(zhì)量信譽(yù)得到保持；（5）在保修期發(fā)生的質(zhì)量缺陷,準(zhǔn)時(shí)實(shí)行訂正措施,經(jīng)修復(fù)合格后,邀請顧客 及有關(guān)部門確認(rèn)并會(huì)簽修理看法；（6）服務(wù)的質(zhì)量記錄應(yīng)由相關(guān)部門依據(jù)有關(guān)程序要求認(rèn)真填寫,并予以儲(chǔ)存；（7）收集、分類整理和分析來自用戶的質(zhì)量信息,建立質(zhì)量信息檔案；（8）對(duì)質(zhì)量信息分析,并準(zhǔn)時(shí)傳送到有關(guān)部門,適時(shí)提出訂正措施,不斷提高 產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量；三 安全體系依據(jù) HSE治理方針建立各項(xiàng)安全治理制度 嚴(yán)格檢查、整改、考核,確保生產(chǎn)安全；1 安全技術(shù)交底制度, 做到制度完善、責(zé)任到崗并嚴(yán)格執(zhí)行,1）開工前,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要