水輪機(jī)安裝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SL636-XXXX

1、表3.1.1水輪發(fā)電機(jī)組安裝單元工程劃分表工程名稱及形式式單元工程水輪發(fā)電機(jī)組安安裝立式反擊式尾水管里襯安裝裝轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)環(huán)、座環(huán)安裝裝蝸殼安裝機(jī)坑里襯及接力力器基礎(chǔ)安裝裝轉(zhuǎn)輪裝配導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝接力器安裝轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝水導(dǎo)軸承及主軸軸密封安裝附件安裝貫流式 尾水管安裝裝 管形座安裝 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安安裝軸承安裝主軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝沖擊式 引水管路安裝裝 機(jī)殼安裝噴嘴及接力器安安裝 轉(zhuǎn)動(dòng)部件安安裝控制機(jī)構(gòu)安裝調(diào)速器及油壓裝裝置安裝 油壓裝置安安裝調(diào)速器（機(jī)械柜柜和電器柜）安安裝調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)調(diào)整試驗(yàn)水輪發(fā)電機(jī)安裝裝工程立式 上、下機(jī)架架安裝定子安裝轉(zhuǎn)子安裝 制動(dòng)器安裝裝推力軸承和導(dǎo)軸軸承安裝機(jī)組軸線調(diào)整臥式

2、軸承安裝定子和轉(zhuǎn)子安裝裝燈泡式 主要部件安安裝總體安裝靜止勵(lì)磁裝置及及系統(tǒng)安裝工工程 勵(lì)磁裝置及系統(tǒng)統(tǒng)安裝勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)主閥及附屬設(shè)備備安裝工程蝴蝶閥安裝球閥安裝筒形閥安裝 伸縮節(jié)安裝 附件及操作機(jī)機(jī)構(gòu)安裝機(jī)組管路安裝工工程管路焊接和安裝裝表4.1.3尾尾水管里襯安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)D1300003000D1600006000D1800008000D11100000D1100000D1300003000D1600006000D1800008000D11100000D1100000主控項(xiàng)目1肘管、錐管上管管口中心及

3、方方位4681012356810掛鋼琴線，用鋼鋼板尺對(duì)稱位置不少于于8個(gè)點(diǎn)2焊縫無(wú)表面裂紋及明明顯咬邊缺肉肉PT/MT全部一般項(xiàng)目1錐管管口直徑0.00155D0.00100D 掛鋼琴線，用用鋼卷尺按圓周對(duì)稱不少少于8個(gè)點(diǎn)2內(nèi)壁焊縫錯(cuò)呀符合設(shè)計(jì)要求 鋼板尺全部3上管口高程0801201501802006010012015018 水準(zhǔn)儀鋼板尺對(duì)稱位置不少于于8個(gè)點(diǎn)4肘管斷面尺寸0.00155H(B,r)0.00100H(B,r)0.00122H(B,r)0.00088H(B,r) 掛鋼琴線用鋼鋼卷尺檢查進(jìn)出口斷面面5下管口與混凝土管口平平滑過(guò)渡目測(cè)全部表4.2.3轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安安裝質(zhì)

4、量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)D1300003000D1160006000D1180008000D11100000D1100000D1300003000D1160006000D1800008000D1100000D1100000主控項(xiàng)目1中心及方位234561.52345 掛鋼琴線用用鋼板尺檢查查對(duì)稱位置不少于于8個(gè)點(diǎn)2安裝頂蓋和底環(huán)環(huán)的法蘭面平平面度徑向測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)不機(jī)加工0.05mmm/m,最大大不超過(guò)0.600.04mmm/m,最大大不超過(guò)0.50平衡梁、方型水水平儀或水準(zhǔn)準(zhǔn)儀或全站儀儀一般不少于+x、- x+y、_y4個(gè)點(diǎn)現(xiàn)

5、場(chǎng)機(jī)加工0.250.20周向測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)不機(jī)加工0.30.40.60.20.30.5現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工0.350.33轉(zhuǎn)輪室圓度 10%設(shè)設(shè)計(jì)平均間距距 8%設(shè)計(jì)計(jì)平均間距 掛鋼琴線，用用測(cè)桿對(duì)稱8個(gè)點(diǎn)4基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)及及轉(zhuǎn)輪室同軸軸度1.01.52.02.53.00.81.21.62.02.4掛鋼琴線，用測(cè)測(cè)桿在基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)環(huán)出口及轉(zhuǎn)輪輪室對(duì)應(yīng)位置置個(gè)8個(gè)點(diǎn)一般項(xiàng)目1高程3.02.0 水準(zhǔn)儀、鋼鋼板尺12個(gè)點(diǎn)2各組合縫間隙符合GB/T88564的要要求 塞尺全部表4.3.3蝸蝸殼安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合 格優(yōu) 良主控項(xiàng)目1 直管段中心心與機(jī)組Y軸線距離0.003DD0.002D

6、D 掛鋼琴線用用鋼卷尺檢查查上下端各一個(gè)2 直管段中心心高程54 水準(zhǔn)儀、鋼鋼板尺檢查1個(gè)點(diǎn)3焊縫射線探傷環(huán)縫級(jí)級(jí)一次合格率率80%以上射線探傷按設(shè)計(jì)要求或GGB/T85564縱縫與蝶形邊級(jí)級(jí)一次合格率率80%以上4焊縫超聲波探傷傷環(huán)縫B級(jí)B級(jí)一次合格格率90%以上超聲波探傷按設(shè)計(jì)要求縱縫與蝶形邊B級(jí)B級(jí)一次合格格率90%以上5蝸殼壓水試驗(yàn)（有有要求時(shí)）符合設(shè)計(jì)要求打壓全部一般項(xiàng)目1 最遠(yuǎn)點(diǎn)高程程1512 用水準(zhǔn)儀、鋼鋼板尺每節(jié)1個(gè)點(diǎn)2 定位節(jié)管口口與基準(zhǔn)線偏偏差54 拉線用鋼板板尺2個(gè)點(diǎn)3 定位節(jié)管口口傾斜值54 吊線錘用鋼鋼板尺2個(gè)點(diǎn)4 最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑徑0.004RR0.003RR 用經(jīng)緯儀放

7、放點(diǎn)每節(jié)1個(gè)點(diǎn)5焊縫外觀檢查符合GB/T88564的要要求目測(cè)和鋼板尺全部6混泥土蝸殼鋼襯襯焊縫無(wú)貫穿性缺陷煤油滲透試驗(yàn)全部注1：D-蝸殼殼進(jìn)口直徑，mm;R-最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值，mm.注2：表中數(shù)值值為允許偏差值表4.4.3機(jī)機(jī)坑里襯、接接力器基礎(chǔ)安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)D1300003000D1160006000D1180008000D11100000D1100000D1300003000D1160006000D1800008000D1100000D1100000主控項(xiàng)目1接力器里基礎(chǔ)法法蘭垂直度0.300.25

8、0.20用方型水平儀2個(gè)點(diǎn)間隔9002接力器基礎(chǔ)法蘭蘭中心及高程程1.01.52.02.53.01.01.51.52.02.5掛鋼琴線，用鋼鋼板尺各1個(gè)點(diǎn)一般項(xiàng)目1 機(jī)坑里襯中心心（mm）5101520481215鋼板尺90交叉2 機(jī)坑里襯上上口直徑（mmm）58101235810鋼卷尺不少于8個(gè)點(diǎn)3 接力器基礎(chǔ)與與機(jī)組基準(zhǔn)線線平行度1.01.52.02.53.01.01.51.52.02.5掛鋼琴線，用鋼鋼板尺各1個(gè)點(diǎn)4 接力器基礎(chǔ)中中心至機(jī)組基基準(zhǔn)線距離（mm）3.02.0用鋼卷尺檢查各1個(gè)點(diǎn)注：表中數(shù)值為為允許偏差值值表4.5.3-1轉(zhuǎn)輪裝配配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

9、合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1分瓣轉(zhuǎn)輪焊縫探探傷級(jí) 級(jí)一次合合格率95%以上 超聲波探傷傷全部2轉(zhuǎn)輪各部位圓度度及同軸度工作水頭小于2200止漏環(huán)10%設(shè)計(jì)間間隙8%設(shè)計(jì)間隙隙測(cè)圓架均布不少于8個(gè)個(gè)點(diǎn)止漏環(huán)安裝面葉片外緣引水板止漏圈15%設(shè)計(jì)間間隙12%設(shè)計(jì)間間隙法蘭護(hù)罩（兼作作檢修密封）工作水頭不小于于200m上冠外緣5%設(shè)計(jì)間隙隙4%設(shè)計(jì)間隙隙下環(huán)外緣上梳齒止漏環(huán)0.10mmm0.08mmm下止漏環(huán)3轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量允允許不平衡量量值（g.mmm/kg）見(jiàn)表4.5.33-2 4轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪允許許小時(shí)漏油量量（ml/hh）見(jiàn)表4.5.33-3一般項(xiàng)目1分瓣轉(zhuǎn)輪焊縫錯(cuò)錯(cuò)呀0.50mmm0.50mmm焊縫檢驗(yàn)規(guī)范

10、24個(gè)點(diǎn)2分瓣轉(zhuǎn)輪組合縫縫間隙符合GB/T88564的要要求塞尺全部3轉(zhuǎn)輪上冠法蘭下凹值0.07mmm/m0.06mmm/m上凸值0.03mmm/m,最大大不超過(guò)0.06mm0.02mmm/m最大不不超過(guò)0.004mm對(duì)于主軸采用摩摩擦傳遞力矩矩的，一般不不允許上凸4轉(zhuǎn)輪葉片最低操操作油壓15%工作油油壓15%工作油油壓 動(dòng)作試驗(yàn)2次5聯(lián)接螺栓伸長(zhǎng)值值符合設(shè)計(jì)要求 百分表或傳感感器全部注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表4.5.3-2轉(zhuǎn)輪單位位質(zhì)量允許不不平衡量值項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法合 格優(yōu) 良最大工作轉(zhuǎn)速（r/min）最大工作轉(zhuǎn)速（r/min）12515020025030040012516

11、0200250300400主控項(xiàng)目單位質(zhì)量允許不不平衡量值（g.mm/kg）550450330270220170385315231189154119用靜平衡專用工工具檢查，整整體出廠的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪由制造廠廠檢驗(yàn)，出具具記錄；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組焊的轉(zhuǎn)輪輪檢驗(yàn)配置重至符符合標(biāo)準(zhǔn)注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表4.5.3-3轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪允許每小小時(shí)漏油量項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)D1300003000D1160006000D1180008000D11100000D1100000D1300003000D1160006000D1800008000D110000

12、0D1100000主控項(xiàng)目每小時(shí)漏油量（ml/h）571012154691114量杯秒表加壓與未加壓各各1次注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表4.6.3-1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)構(gòu)預(yù)裝和安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)D1300003000D1160006000D1180008000D11100000D1100000D1300003000D1160006000D1800008000D1100000D1100000主控項(xiàng)目1各固定止漏環(huán)圓圓度5%轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)環(huán)設(shè)計(jì)間隙4%轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)環(huán)設(shè)計(jì)間隙管鋼琴線用測(cè)桿桿均布8個(gè)點(diǎn)2各固定止漏環(huán)軸軸度0.150

13、.200.120.158個(gè)點(diǎn)以上3導(dǎo)葉局部里面間間隙見(jiàn)表4.6.33-2一般項(xiàng)目1底環(huán)上平面水平平0.350.450.600.300.400.50方型水平儀x2端部間隙按設(shè)計(jì)間隙控制制塞尺全部3導(dǎo)葉拐臂連桿兩兩段高差1.01.0用鋼板尺，方型型水平儀檢查查全開(kāi)和全關(guān)各11個(gè)點(diǎn)注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表4.6.3-2導(dǎo)葉局部部立面間隙項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合 格優(yōu) 良導(dǎo)葉高度h(mmm)導(dǎo)葉高度h(mmm)h600600h112001200h20002000h4000h4000h600600h112001200h20002000h4000h4000主控項(xiàng)目局部立面間隙無(wú)密封條導(dǎo)

14、葉0.050.100.130.150.200.040.080.100.120.15不裝，塞尺全部帶密封條導(dǎo)葉0.150.200.120.15注：表中數(shù)值值為允許偏差差值，mm表4.7.3接接力器安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)D1300003000D1160006000D1180008000D11100000D1100000D1300003000D1160006000D1800008000D1100000D1100000主控項(xiàng)目1接力器水平度（mm/m）0.100.08方型水平儀檢查查套筒或活塞塞桿全關(guān)、中間、全全開(kāi)各1個(gè)點(diǎn)

15、2接力器壓緊形程程（mm）直缸接力器（導(dǎo)導(dǎo)葉帶密封條條導(dǎo)葉）4768710813101547687108131015撤除油壓測(cè)值量量活塞返回行行程一般2次直缸接力器（導(dǎo)導(dǎo)葉無(wú)密封條條導(dǎo)葉）365769712914365769712914搖擺接力器、單單導(dǎo)葉接力器器符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1兩接力器活塞全全行程偏差1.01.0鋼板尺一般2次注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表4.8.3轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)D1300003000D1160006000D118000D180000D1300003000D11600060

16、00D118000D180000主控項(xiàng)目1轉(zhuǎn)輪徑向間隙額定水頭小于2200m各間隙與實(shí)際平平均間隙之差差不超過(guò)實(shí)際際平均間隙的的20%各間隙與實(shí)際平平均間隙之差差不超過(guò)實(shí)際際平均間隙的的15%塞尺8-12個(gè)點(diǎn)額定水頭不小于于200m外圓各間隙與實(shí)際平平均間隙之差差不超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)間隙的100%各間隙與實(shí)際平平均間隙之差差不超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)間隙的8%迷宮環(huán)2主軸組合面法蘭蘭0.03mm塞塞尺不能通過(guò)過(guò)；對(duì)于涂撒撒摩擦粉末介介質(zhì)的法蘭面面間隙按設(shè)計(jì)計(jì)要求控制一般項(xiàng)目1轉(zhuǎn)輪安裝高程混流式1.52.02.531.01.522.5按GB/T8556424個(gè)點(diǎn)軸流式0+20+30+40+50+1.50+2.50+3

17、0+4斜流式0+0.80+10+0.50+0.82聯(lián)軸螺栓伸長(zhǎng)值值符合設(shè)計(jì)要求百分表或傳感器器全部3操作油管擺渡（mm）固定銅瓦0.200.15盤(pán)車檢查48個(gè)點(diǎn)浮動(dòng)銅瓦0.300.254受油器水平度0.05mmm/m0.04mmm/m方型水平儀向、y向1-2個(gè)點(diǎn)5旋轉(zhuǎn)油盆徑向間間隙70%設(shè)計(jì)值值80%設(shè)計(jì)值值塞尺24個(gè)點(diǎn)6受油器對(duì)地絕緣緣70%M尾水管無(wú)水時(shí)用用兆歐表注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表4.9.3水水導(dǎo)軸承及主主軸密封安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1軸瓦間隙分塊瓦0.02mmm塞尺每塊瓦1個(gè)點(diǎn)簡(jiǎn)式瓦實(shí)測(cè)平均總間隙隙10%以內(nèi)46個(gè)點(diǎn)橡膠瓦實(shí)測(cè)平均總

18、間隙隙10%以內(nèi)2軸承油槽滲漏試試驗(yàn)4h無(wú)滲漏煤油滲漏試驗(yàn)1次3軸承冷卻器耐壓壓試驗(yàn)符合GB/T88564的要要求水壓試驗(yàn)4平板密封間隙軸向、徑向間隙隙符合設(shè)計(jì)要要求且在220%實(shí)際平平均間隙值以以內(nèi)塞尺46個(gè)點(diǎn)一般項(xiàng)目1工作密封動(dòng)作檢檢查符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)，有水量要要求時(shí)側(cè)水量量1次2軸瓦檢查及研刮刮按設(shè)計(jì)要求控制制外觀及著色3檢修密封充氣試試驗(yàn)充氣0.05mmpa無(wú)漏氣氣充氣在水中檢查查4檢修密封徑向間間隙20%設(shè)計(jì)間間隙以內(nèi)塞尺46個(gè)點(diǎn)5組合面間隙檢查查按設(shè)計(jì)（制造）要要求控制，如如設(shè)計(jì)無(wú)技術(shù)術(shù)要求可按GGB/T85564的要求求塞尺全部表4.10.33附件安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)

19、準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1盤(pán)型閥閥座0.200.15方型水平儀+和+y方向向2盤(pán)型閥密封間隙隙無(wú)間隙塞尺周向均布466個(gè)點(diǎn)一般項(xiàng)目1真空破壞閥，補(bǔ)補(bǔ)氣閥動(dòng)作試試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求動(dòng)作試驗(yàn)12次2真空破壞閥，補(bǔ)補(bǔ)氣閥密封面面間隙無(wú)間隙塞尺周向均布466個(gè)點(diǎn)3蝸殼及尾水管排排水閥接力器器嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)符合GB/T88564的要要求水壓或油壓試壓壓1次4盤(pán)型閥動(dòng)作試驗(yàn)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求動(dòng)作試驗(yàn)開(kāi)關(guān)各1次5主軸中心補(bǔ)氣管管偏心度不超過(guò)實(shí)際密封封間隙平均值值20%最大不不超過(guò)0.33mm不超過(guò)實(shí)際密封封間隙平均值值15%最大不不超過(guò)0.225mm塞尺在密封處各測(cè)446個(gè)點(diǎn)注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表5

20、.1.3尾尾水管安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)D1300003000D1160006000D118000D1300003000D1160006000D118000主控項(xiàng)目1管口法蘭至轉(zhuǎn)輪輪中心距離2.02.53.01.52.02.5鋼卷尺（若先裝裝管形座，應(yīng)應(yīng)以其下游側(cè)側(cè)法蘭為基準(zhǔn)準(zhǔn)）測(cè)上、下、左右右4個(gè)點(diǎn)2中心及高程1.52.02.51.01.52.0掛鋼琴線用鋼板板尺12個(gè)點(diǎn)3法蘭面垂直度0.81.01.20.60.81.0經(jīng)緯儀和鋼板尺尺，測(cè)法蘭面面對(duì)機(jī)組中心心線的垂直度度24個(gè)點(diǎn)一般項(xiàng)目1管口法蘭最大與與最小直徑差

21、差345234掛鋼琴線，用鋼鋼卷尺，有基基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)構(gòu)，指基礎(chǔ)環(huán)環(huán)上法蘭按圓周等分48個(gè)點(diǎn)注：表中數(shù)值值為允許偏差差值，mm表5.2.3管管形座安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)轉(zhuǎn)輪直徑D1(mm)D1300003000D1160006000D118000D1300003000D1160006000D118000主控項(xiàng)目1方位及高程（mmm）2.03.04.01.52.03.0掛鋼琴線，用鋼鋼卷尺24個(gè)點(diǎn)2最大尺寸法 蘭蘭面垂直度及及平面度（mmm）0.81.01.20.60.81.0經(jīng)緯儀和鋼板尺尺3法蘭面轉(zhuǎn)輪中心心距離（mmm）2.02.53

22、.01.52.02.5鋼卷尺（若先裝裝尾水管，應(yīng)應(yīng)以其法蘭為為基準(zhǔn)）4下游側(cè)內(nèi)外法蘭蘭面的距離（mm）0.61.01.20.50.81.0經(jīng)緯儀和鋼板尺尺一般項(xiàng)目1法蘭圓度（mmm）1.01.52.00.51.01.5掛鋼琴線，用鋼鋼卷尺對(duì)稱24個(gè)點(diǎn)點(diǎn)2流道蓋板流道蓋板豎井孔孔中心及位置置（框架中心心線與設(shè)計(jì)中中心線偏差）（mm）2.03.04.01.52.03.0L拉線用鋼卷尺尺基礎(chǔ)框架高程（mm）5.03.5水準(zhǔn)儀、鋼板尺尺24個(gè)點(diǎn)基礎(chǔ)框架四角高高差（mm）4.05.06.03.03.54.04個(gè)點(diǎn)流道蓋板豎井孔孔法蘭水平度度（mm/m）0.80.6方型水平儀+和+y方向向注：表中數(shù)值值為

23、允許偏差差值，mm表5.3.3導(dǎo)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1內(nèi)外導(dǎo)水環(huán)同軸軸度0.50.4掛鋼琴線用鋼板板尺對(duì)稱各2個(gè)點(diǎn)2上游側(cè)內(nèi)外法蘭蘭面距離0.40.3經(jīng)緯儀和鋼板尺尺24個(gè)點(diǎn)一般項(xiàng)目1導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計(jì)要求塞尺全部2導(dǎo)葉立面間隙局部不超過(guò)0.25，間隙隙的總長(zhǎng)度不不超過(guò)導(dǎo)葉高高度的25%局部不超過(guò)0.20，間隙隙的總長(zhǎng)度不不超過(guò)導(dǎo)葉高高度的20%3接力器基礎(chǔ)至基基準(zhǔn)線距離3.02.0鋼卷尺每個(gè)基礎(chǔ)2個(gè)點(diǎn)點(diǎn)4調(diào)速環(huán)與外導(dǎo)水水環(huán)間隙符合設(shè)計(jì)要求塞尺48個(gè)點(diǎn)注：表中數(shù)值值為允許偏差差值，mm表5.4.3軸軸承安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢

24、驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1軸瓦間隙符合設(shè)計(jì)要求用壓鉛法或用塞塞尺檢查24個(gè)點(diǎn)2鏡板與主軸垂直直度（mm）0.050.04用水平儀檢查對(duì)稱24個(gè)點(diǎn)點(diǎn)一般項(xiàng)目1下軸瓦與軸頸接接觸角符合設(shè)計(jì)要求但但不大于600用著色法檢查1次2軸承體各組和縫縫間隙符合GB/T88564的要要求用塞尺檢查全部3軸瓦與軸承外殼殼配合接觸面面積圓柱面配合60%70%著色法球面配合75%80%注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表5.5.3轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1轉(zhuǎn)輪耐壓及動(dòng)作作試驗(yàn)符合表4.5.3-3的要要求測(cè)定加壓及未加加壓時(shí)的漏油油量1次2轉(zhuǎn)輪允許每小時(shí)時(shí)漏油量（m

25、ml/h）符合設(shè)計(jì)要求塞尺對(duì)稱均布4884個(gè)點(diǎn)一般項(xiàng)目1轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭蘭組合縫面間間隙無(wú)間隙，用0.03mm塞塞尺不能塞入入無(wú)間隙，用0.02mm塞塞尺不能塞入入塞尺全部2操作油管擺度值值固定瓦0.150.10盤(pán)車周向48個(gè)點(diǎn)點(diǎn)浮動(dòng)瓦0.200.153主軸平板密封間間隙20%設(shè)計(jì)間間隙塞尺48個(gè)點(diǎn)4轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)軸軸螺栓伸長(zhǎng)值值符合設(shè)計(jì)要求百分表或傳感器器全部注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表6.1.3引引水管路安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1引水管路進(jìn)口中中心與機(jī)組坐坐標(biāo)線距離不超過(guò)進(jìn)口直徑徑的202掛鋼琴線，用鋼鋼板尺12個(gè)點(diǎn)2分流管差耐壓試試驗(yàn)焊縫無(wú)滲漏，法

26、法蘭無(wú)變形水壓1次一般項(xiàng)目1分流管法蘭高程程及垂直度符合設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀、鋼板尺尺、方型水平平儀24個(gè)點(diǎn)注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表6.2.3機(jī)機(jī)殼安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1臥式上法蘭面水水平0.040.03方型水平儀交叉方向2個(gè)點(diǎn)點(diǎn)2臥式雙輪機(jī)殼中中心距（mmm）0+1.00+0.8鋼卷尺3立式機(jī)組各噴嘴嘴法蘭垂直度度（mm/mm）0.300.20方型水平儀交叉方向2個(gè)點(diǎn)點(diǎn)一般項(xiàng)目1機(jī)殼組合縫符合GB/T88564的要要求塞尺全部2機(jī)殼組合縫安裝裝面錯(cuò)牙（mmm）0.100.083機(jī)殼中心位置（mm）0.100. 8拉鋼琴線用鋼板板尺12個(gè)點(diǎn)4機(jī)殼中

27、心高程（mm）2.01.5水準(zhǔn)儀鋼板尺5臥式雙輪機(jī)殼高高差（mm）0.100.8水準(zhǔn)儀6立式機(jī)組各噴嘴嘴法蘭高程（mm）0.100.8各1個(gè)點(diǎn)注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表6.3.3噴噴嘴與接力器器安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1噴嘴及接力器組組裝后動(dòng)作試試驗(yàn)符合GB/T88564的要要求在接力器處于關(guān)關(guān)閉側(cè)用塞尺尺檢查噴針與與噴嘴無(wú)間隙隙全部2噴嘴中心與轉(zhuǎn)輪輪節(jié)圓徑向偏偏差不超過(guò)0.220%d1不超過(guò)0.115%d1專用工具12個(gè)點(diǎn)3噴嘴及接力器嚴(yán)嚴(yán)密性耐壓試試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求水壓或油壓1次4噴嘴中心與水斗斗分水刃軸向向偏差不超過(guò)0.550%W不超過(guò)0.33

28、5%W專用工具24個(gè)點(diǎn)均布布一般項(xiàng)目1折向器中心與噴噴嘴中心距4.03.0用專用工具檢查查12個(gè)點(diǎn)2緩沖器彈簧壓縮縮長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)計(jì)值偏差1.00.8在壓力機(jī)上檢查查1次3各噴嘴的噴針行行程的不同步步偏差2%設(shè)計(jì)值2%設(shè)計(jì)值錄制關(guān)系曲線檢檢查4反向制動(dòng)噴嘴中中心線軸向/徑向偏差54用專用工具檢查查12個(gè)點(diǎn)注1：d1-轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑徑，mm;WW-水斗內(nèi)側(cè)最最大寬度，mmm注2：表中數(shù)數(shù)值為允許偏偏差值，mm表6.4.3轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1主軸水平或垂直直度（mm/m）0.020.02方型水平儀對(duì)稱24個(gè)點(diǎn)點(diǎn)2主軸密封間隙偏偏差不大于平均間隙

29、隙的20%不大于平均間隙隙的15%塞尺或百分表46個(gè)點(diǎn)一般項(xiàng)目1轉(zhuǎn)輪端面跳動(dòng)量量（mm/mm）不超過(guò)0.0550.04盤(pán)車用百分表48個(gè)點(diǎn)2轉(zhuǎn)輪與擋水板間間隙符合設(shè)計(jì)要求塞尺周向48個(gè)點(diǎn)點(diǎn)3水斗與分水刃旋旋轉(zhuǎn)平面與噴噴管的法蘭中中心偏差0.5%W0.35%WW專用工具48個(gè)點(diǎn)4立式軸承裝配軸承法蘭高程偏偏差（mm）21.5水平儀鋼板尺12個(gè)點(diǎn)軸承法蘭水平（mm/m）0.040.04方型水平儀對(duì)稱24個(gè)點(diǎn)點(diǎn)油箱滲油試驗(yàn)符合GB/T88564的要要求煤油滲漏試驗(yàn)1次冷卻器耐壓試驗(yàn)驗(yàn)水壓試驗(yàn)5臥式軸承裝配軸瓦研刮著色法全部軸瓦間隙塞尺，壓鉛法注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表6.5.3控控制機(jī)構(gòu)安裝裝質(zhì)

30、量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1折向器與噴針協(xié)協(xié)聯(lián)關(guān)系偏差差2%設(shè)計(jì)值2%設(shè)計(jì)值檢查協(xié)聯(lián)設(shè)計(jì)值值1次一般項(xiàng)目1各元件水平或垂垂直度（mmm/m）0.100.08用方型水平儀檢檢查全部2各元件中心（mmm）2.01.5拉線用鋼板尺檢檢查3各元件高程（mmm）1.5用水準(zhǔn)儀鋼板尺尺檢查4折向器開(kāi)口大于射流半徑33mm但不超超過(guò)6mm用鋼板尺檢查12次5各折向器同步偏偏差2%設(shè)計(jì)值鋼板尺全部注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表7.1.3油油壓裝置安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1壓力罐，油管路路及承壓元件件嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)2%設(shè)計(jì)值2%設(shè)計(jì)值油壓試

31、驗(yàn)全部2油泵試運(yùn)行符合GB/T88564的要要求動(dòng)作試驗(yàn)12次3油壓裝置工作嚴(yán)嚴(yán)密性記錄油壓下降至至換算1次一般項(xiàng)目1集油槽、壓油罐罐中心、高程程、水平度、垂垂直度符合GB/T88564的要要求合格標(biāo)準(zhǔn)偏差值值得70%以下鋼卷尺、水準(zhǔn)儀儀、鋼板尺全部2油泵及電動(dòng)機(jī)彈彈性聯(lián)軸節(jié)的的偏心和傾斜斜值（mm）0.080.05專用工具或塞尺尺對(duì)稱24個(gè)點(diǎn)點(diǎn)3油壓裝置壓力整整定值符合GB/T88564的要要求標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)驗(yàn)全部注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表7.2.3調(diào)調(diào)速器（機(jī)械械柜和電器柜柜）安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1柜內(nèi)管路嚴(yán)密性性檢查符合GB/T88564

32、的要要求油壓試驗(yàn)1次2電液轉(zhuǎn)換器靈敏敏度符合設(shè)計(jì)要求錄制特性曲線3齒盤(pán)測(cè)速裝置齒頭擺度及其測(cè)測(cè)速裝置探頭頭間距符合設(shè)設(shè)計(jì)要求百分表和卡尺24個(gè)點(diǎn)一般項(xiàng)目1機(jī)械、電氣柜中中心高程、水水平度、垂直直度符合GB/T88564的要要求合格標(biāo)準(zhǔn)偏差值值得70%以下鋼卷尺、水準(zhǔn)儀儀、鋼板尺和和方型水平儀儀全部2各指示器及杠桿桿位置1.0mm游標(biāo)卡尺3導(dǎo)葉及輪葉接力力器在中間位位置時(shí)恢復(fù)機(jī)機(jī)構(gòu)水平度或或垂直度1.0mm/m方型水平儀4電氣回路絕緣檢檢查符合GB501150的要求求兆歐表5穩(wěn)壓電源輸出電電壓1%設(shè)計(jì)值電壓表6電氣調(diào)節(jié)器死區(qū)區(qū)、放大系數(shù)數(shù)及線性度符合GB/T88564的要要求錄制關(guān)系曲線12次注

33、：表中數(shù)值值為允許偏差差值表7.3.3調(diào)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)態(tài)調(diào)整試驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1導(dǎo)葉及槳葉緊急急關(guān)閉時(shí)間5%設(shè)計(jì)值動(dòng)作試驗(yàn)2次2事故配壓閥關(guān)閉閉導(dǎo)葉時(shí)間5%設(shè)計(jì)值3分段關(guān)閉時(shí)間5%設(shè)計(jì)值4模擬手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)開(kāi)停機(jī)及緊緊急停機(jī)動(dòng)作應(yīng)正常，報(bào)報(bào)警信號(hào)正確確1次一般項(xiàng)目1導(dǎo)葉及輪葉最低低操作油壓16%額定油油壓無(wú)水情況下動(dòng)作作試驗(yàn)檢查1次2手動(dòng)、自動(dòng)及各各種控制方式式切換符合GB/T88564的要要求動(dòng)作試驗(yàn)檢查各1次3模擬調(diào)速系統(tǒng)的的各種故障保護(hù)裝置應(yīng)可靠靠動(dòng)作，報(bào)警警信號(hào)正確4模擬電源故障導(dǎo)葉、輪葉接力力器應(yīng)保持在在故障前的位位置大、中、小三種種開(kāi)度各

34、1次注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表8.2.3上上、下機(jī)架安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1機(jī)架現(xiàn)場(chǎng)焊縫符合GB/T33323和GB/T111345對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行檢檢查射線和超聲波探探傷全部2機(jī)架中心（mmm）1.00.8掛鋼琴線用測(cè)桿桿12個(gè)點(diǎn)3機(jī)架水平（mmm/m）0.100.08水平梁加方型水水平儀或水準(zhǔn)準(zhǔn)儀加鋼板尺尺，y向各14機(jī)架高程（mmm）1.51.0水準(zhǔn)儀、鋼板尺尺12個(gè)點(diǎn)5推力軸承座水平平度（mm/m）支柱螺栓式0.040.03水平梁加方型水水平儀，y向各1無(wú)支柱螺釘支撐撐的彈性油箱箱和多彈簧式式0.020.015一般項(xiàng)目1各組和縫間隙符合GB

35、/T88564的要要求塞尺全部2分瓣式推力軸承承支座安裝平平面度（mmm）0.200.15鋼鋼板尺及塞尺尺48個(gè)點(diǎn)3推力軸承座中心心（mm）1.51.0掛鋼琴線用測(cè)桿桿24個(gè)點(diǎn)注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表8.3.3定定子安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1分瓣組裝定子鐵鐵芯合縫間隙隙無(wú)間隙，線槽底底部徑向錯(cuò)牙牙不大于0.30塞尺及鋼板尺全部2定子圓度（各半半徑與平均半半徑之差）4.0%設(shè)計(jì)計(jì)空氣間隙3.5%設(shè)計(jì)計(jì)空氣間隙測(cè)圓架或測(cè)桿不少于12個(gè)點(diǎn)點(diǎn)3定位筋內(nèi)圓半徑徑與設(shè)計(jì)值偏偏差不大于空氣間隙隙2%最大不超超過(guò)0.550m不大于空氣間隙隙-1%2%最大不超超過(guò)

36、0.440m測(cè)圓架816個(gè)點(diǎn)4鐵芯壓緊度符合設(shè)計(jì)要求鋼尺測(cè)量不少于8個(gè)點(diǎn)5定子線圈接頭焊焊接符合GB/T88564的要要求返修率不大于55%目測(cè)全部一般項(xiàng)目1分瓣定子機(jī)組合合縫間隙用0.05mmm塞尺，在螺螺釘及定位銷銷周圍不能通通過(guò)用0.04mmm塞尺，在螺螺釘及定位銷銷周圍不能通通過(guò)塞尺全部2機(jī)座與基礎(chǔ)板組組合縫符合GB/T88564的要要求3定位筋同一高度度的弦長(zhǎng)與平平均值偏差不大于平均值0.25，積積累值不超過(guò)過(guò)0.40mmm不大于平均值0.20，積積累值不超過(guò)過(guò)0.35mmm專用工具4鐵芯高度符合GB/T88564的要要求鋼卷尺不少于8個(gè)點(diǎn)5鐵芯波浪度符合GB/T88564的要要求水

37、準(zhǔn)儀6定子機(jī)座焊接符合設(shè)計(jì)要求返修率不大于115%無(wú)損探傷檢查報(bào)告7線圈槽楔緊度空隙長(zhǎng)度不大于于1/3槽楔長(zhǎng)長(zhǎng)度在合格的基礎(chǔ)上上有50%空隙長(zhǎng)長(zhǎng)度不大于11/5槽楔長(zhǎng)長(zhǎng)度抽查10%8匯流母線焊接符合GB/T88564的要要求無(wú)返修目測(cè)全部注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表8.4.3轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子裝配質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1轉(zhuǎn)子整體偏心轉(zhuǎn)速n(r/mmin)轉(zhuǎn)速n(r/mmin)由所側(cè)圓度計(jì)算算全部n100100n2200200n300n300n100100n2200200n300n3000.50.40.30.150.50.40.30.15但不大于設(shè)計(jì)空空氣間隙的11

38、.5%但不大于設(shè)計(jì)空空氣間隙的11.1%2磁軛圓度（半徑徑與設(shè)計(jì)半徑徑之差）3.5%設(shè)計(jì)計(jì)空氣間隙3.0%設(shè)計(jì)計(jì)空氣間隙測(cè)圓架3轉(zhuǎn)子圓度（半徑徑與設(shè)計(jì)半徑徑之差）4.0%設(shè)計(jì)計(jì)空氣間隙3.5%設(shè)計(jì)計(jì)空氣間隙4圓盤(pán)支架焊接符合設(shè)計(jì)要求無(wú)損探傷出具報(bào)告5磁軛壓緊度不少于8個(gè)點(diǎn)一般項(xiàng)目1各組和縫間隙符合GB/T88564的要要求塞尺全部2輪臂下端各掛鉤鉤高程外直徑小于8mmm外直徑不小于88mm外直徑小于8mmm外直徑不小于88mm水準(zhǔn)儀鋼板尺1.01.51.01.53輪臂各鍵槽弦長(zhǎng)長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求鋼卷尺4輪臂鍵槽徑向和和切向傾斜度度0.25mmm/m，最大大不超過(guò)0.50.20mmm/m，最大大不超

39、過(guò)0.4掛鋼琴線，用千千分尺5制動(dòng)閘板徑向水水平度0.500.50方型水平儀48個(gè)點(diǎn)6制動(dòng)閘板周向波波浪度整個(gè)圓周不大于于2.0水準(zhǔn)儀鋼板尺812個(gè)點(diǎn)7磁軛件安裝符合設(shè)計(jì)要求全部8磁軛壓緊后周向向高度差符合GB/T88564的要要求鋼卷尺沿周向8122各截面測(cè)量量9磁軛在同一截面面內(nèi)外高度差差5.04.010磁極掛裝中心高高程1.50m1.52.00m2.0m1.50m1.52.00m2.0m水準(zhǔn)儀鋼板尺812個(gè)點(diǎn)1.01.52.01.01.52.0注：表中數(shù)值值為允許偏差差值，mm表8.4.4轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1鏡板水平度0.02mm

40、m/m0.02mmm/m方型水平儀46個(gè)點(diǎn)一般項(xiàng)目1熱套推力頭卡環(huán)環(huán)軸向間隙用0.02mmm塞尺檢查，塞塞不進(jìn)塞尺48個(gè)點(diǎn)2螺栓連接推力頭頭鏈接面間隙隙用0.03mmm塞尺檢查，塞塞不進(jìn)3轉(zhuǎn)子中心體與主主軸聯(lián)軸螺栓栓伸長(zhǎng)率設(shè)計(jì)值的100%設(shè)計(jì)值的6%百分表全部4轉(zhuǎn)子中心體與上上端軸聯(lián)軸螺螺栓伸長(zhǎng)率設(shè)計(jì)值的100%設(shè)計(jì)值的6%5定轉(zhuǎn)子之間相對(duì)對(duì)高差不超過(guò)定子鐵芯芯有效長(zhǎng)度的的0.155%，但最大大不超過(guò)44.0mm不超過(guò)定子鐵芯芯有效長(zhǎng)度的的0.122%，但最大大不超過(guò)33.5mm水準(zhǔn)儀鋼板尺48個(gè)點(diǎn)注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表8.5.3制制動(dòng)器安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)

41、量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1制動(dòng)器頂面高程程差1.0mm水準(zhǔn)儀、鋼尺全部2制動(dòng)器與制動(dòng)閘閘板間隙差20%設(shè)計(jì)間間隙15%設(shè)計(jì)間間隙鋼尺、塞尺每個(gè)制動(dòng)器1次次一般項(xiàng)目1制動(dòng)器動(dòng)作實(shí)驗(yàn)驗(yàn)動(dòng)作靈活，正確確復(fù)位通壓縮空氣試驗(yàn)驗(yàn)全部2制動(dòng)器嚴(yán)密性試試驗(yàn)符合制造廠要求求油壓試驗(yàn)3制動(dòng)管路試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求1次注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表8.6.4軸軸承安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1高壓油頂起裝置置單向閥試驗(yàn)驗(yàn)無(wú)滲漏反響加壓在0.5倍、0.755倍、1.0倍、1.255倍工作壓力力下停留100min全部2推力瓦受力調(diào)整整符合設(shè)計(jì)要求小于允許偏差值值的90%百分尺一般項(xiàng)目1推力

42、軸瓦研刮符合GB/T88564的要要求瓦與鏡板研磨全部2導(dǎo)軸瓦研刮符合GB/T88564的要要求著色法3軸承油槽滲漏試試驗(yàn)無(wú)滲漏用煤油檢查4hh1次4油槽冷卻器耐壓壓是呀無(wú)異常1.25倍工作作壓力水壓試試驗(yàn)30miin5無(wú)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)推力力瓦塊間高差差符合設(shè)計(jì)要求小于允許偏差值值的80%百分表全部6軸承油質(zhì)符合GB111120規(guī)定油化驗(yàn)單每批抽檢7分塊導(dǎo)軸瓦間隙隙調(diào)整0.02mmm0.02mmm百分表全部8擋油圈與機(jī)組同同心度中心偏差不大于于1mm，同時(shí)時(shí)滿足擋油圈圈與軸頭徑向向距離偏差不不超過(guò)100%平均間隙隙塞尺、百分表、鋼鋼尺48個(gè)點(diǎn)表8.7.3 軸線調(diào)調(diào)整質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)

43、方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1剛性盤(pán)車各部擺擺度測(cè)量部位轉(zhuǎn)速n(r/mmin)小于合適數(shù)據(jù)110%百分表48個(gè)點(diǎn)n150150n3300300n5500500n7750n750發(fā)電機(jī)軸上、下下導(dǎo)及法蘭（相相對(duì)擺度，mmm/m） 0.03 0.030.020.020.02水輪機(jī)軸導(dǎo)軸承承軸頸（相對(duì)對(duì)擺度,mmm/m）0.050.050.040.030.02發(fā)電機(jī)集電環(huán)（絕絕對(duì)擺度，mmm）0.500.400.300.200.102彈性盤(pán)車軸向擺擺度鏡板邊緣跳動(dòng)（mm）鏡板直徑小于合適數(shù)據(jù)110%35000.100.150.20一般項(xiàng)目1多段軸軸線折彎彎（mm/mm）0.040.03盤(pán)車記錄分析計(jì)

44、計(jì)算或吊鋼琴琴線分段各1處2定、轉(zhuǎn)子之間空空氣間隙8%平均間隙隙7%平均間隙隙塞尺812個(gè)點(diǎn)注：表中數(shù)值為為允許偏差值值。表 9.1.33 定子與與轉(zhuǎn)子安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1空氣間隙8%平均間隙隙7%平均間隙隙塞尺48個(gè)點(diǎn)2主軸連接后各部部擺度各軸頸處0.030.02百分表推力盤(pán)端面跳動(dòng)動(dòng)0.02聯(lián)軸法蘭處0.100.08滑環(huán)整流子處0.200.15一般項(xiàng)目1定子與轉(zhuǎn)子軸向向中心符合制造廠規(guī)定定鋼卷尺48個(gè)點(diǎn)2推力軸承軸向間間隙（主軸竄竄動(dòng)量）0.30.66塞尺24個(gè)點(diǎn)3密封環(huán)與轉(zhuǎn)軸間間隙符合設(shè)計(jì)要求4風(fēng)扇葉片與導(dǎo)風(fēng)風(fēng)裝置平均間間隙20%平均間間隙

45、15%平均間間隙48個(gè)點(diǎn)5風(fēng)扇葉片與導(dǎo)風(fēng)風(fēng)裝置軸向間間隙符合設(shè)計(jì)要求，或或不小于5.0鋼板尺注：表中數(shù)值為為允許偏差值值，mm.表9.2.4軸軸承安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1軸瓦與軸頸間隙隙頂部符合設(shè)計(jì)要求壓鉛法或塞尺46個(gè)點(diǎn)兩側(cè)頂部間隙的一半半，兩側(cè)間隙隙差不應(yīng)超過(guò)過(guò)間隙值的110%2推力軸瓦接觸面面積75%總面積積80%總面積積軸瓦與軸頸研磨磨1次3軸瓦與推力軸瓦瓦接觸點(diǎn)13個(gè)點(diǎn)/ccm24軸承座中心（mmm）0.100.08掛鋼琴線用內(nèi)徑徑千分尺12個(gè)點(diǎn)一般項(xiàng)目1軸瓦與軸承外殼殼配合圓柱面配合60%70%著色法全部球面配合75%80%2軸瓦與下部軸

46、頸頸接觸角符合設(shè)計(jì)要求但但不超過(guò)600軸瓦與軸頸研磨磨1次3軸承座油室滲漏漏試驗(yàn)無(wú)異常煤油試驗(yàn)4h1次4軸承座橫向水平平度（mm/m）0.200.15方型水平儀24個(gè)點(diǎn)5軸承座軸向水平平度（mm/m）0.100.086軸承座與基礎(chǔ)板板組合縫符合GB/T 8564的的要求塞尺檢全部注：表中數(shù)值為為允許偏差值值。表10.1.33燈泡式水輪輪發(fā)電機(jī)主要要部件安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1定子機(jī)座組合縫縫間隙螺栓及定位銷周周圍0.055mm塞尺不不能通過(guò)塞尺全部2定子鐵芯圓度4.0%空氣氣間隙3.5%空氣氣間隙掛鋼琴線用測(cè)桿桿不少于12個(gè)點(diǎn)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)3機(jī)殼、頂罩焊縫縫

47、符合GB/T111345級(jí)焊縫要求求超聲波探傷儀全部4軸承支架中心0.050.04掛鋼琴線，用鋼鋼板尺12個(gè)點(diǎn)一般項(xiàng)目1定子鐵芯組合縫縫間隙加墊后應(yīng)無(wú)間隙隙，鐵芯線槽槽底部徑向錯(cuò)錯(cuò)牙不大于00.3塞尺全部2轉(zhuǎn)子組裝與本標(biāo)準(zhǔn)第8章章立式機(jī)組要要求相同3定子下游側(cè)管形形座把合孔分分布圓與定子子鐵芯同心度度無(wú)傾斜和偏心結(jié)結(jié)構(gòu)中心偏差不大于于1掛鋼琴線，用鋼鋼卷尺48個(gè)點(diǎn)有傾斜和偏心結(jié)結(jié)構(gòu)偏心及傾斜角符符合圖紙要求求4機(jī)殼、頂罩各法法蘭圓度0.1%設(shè)計(jì)計(jì)直徑且最大大不超過(guò)5.05頂罩個(gè)組合縫間間隙符合GB/T88564要求求塞尺全部注：表中數(shù)值為為允許偏差值值，mm.表10.2.44總體安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

48、項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合 格優(yōu) 良主控項(xiàng)目1 空氣間隙8%平均間隙隙7%平均間隙隙塞尺 68個(gè)點(diǎn)2 正反向推力力軸瓦總間隙隙0.10.0846個(gè)點(diǎn)3主軸與轉(zhuǎn)子連接接后盤(pán)車檢查查各部擺度各軸頸處0.030.03百分表鏡板端面跳動(dòng)0.050.03聯(lián)軸法蘭處0.100.08滑環(huán)處0.200.15一般項(xiàng)目1 擋風(fēng)板與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子徑向、軸軸向間隙0+20%設(shè)設(shè)計(jì)值0+15%設(shè)設(shè)計(jì)值 鋼板尺46個(gè)點(diǎn)2 機(jī)組整體嚴(yán)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象 全部3 組合軸承端端面密封間隙隙符合設(shè)計(jì)要求 塞尺4 聯(lián)軸螺栓頂頂緊力10%設(shè)計(jì)值值6%設(shè)計(jì)值扭力扳手或百分分表測(cè)伸長(zhǎng)值值5定子、轉(zhuǎn)子軸向向磁力中心符合GB/T885

49、64的規(guī)規(guī)定注1：表中數(shù)值值為允許偏差差值，mm表11.1.33勵(lì)磁裝置及及系統(tǒng)安裝質(zhì)質(zhì)量表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1勵(lì)磁變壓器器身身水平/垂直度（mmm/m）2.01.5框型水平儀交叉24個(gè)點(diǎn)點(diǎn)2隔離絕緣符合設(shè)計(jì)要求兆歐表全部3盤(pán)柜接縫21.5鋼板尺4盤(pán)柜與屏閉電纜纜接地符合設(shè)計(jì)要求檢查一般項(xiàng)目1位置、高程（mmm）53鋼卷尺全部2電纜敷設(shè)整齊美觀，盤(pán)柜柜內(nèi)不存在中中間接頭，編編號(hào)正確清晰晰檢查注：表中數(shù)值值為允許偏差差值表12.1.33蝴蝶閥安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1閥體水平度及垂垂直度直徑大于4m的的不大于0.5mm/

50、mm其他不大于于1mm/mm直徑大于4m的的不大于0.4mm/mm其他不大于于0.8mmm/m方型水平儀對(duì)側(cè)各1處2活門關(guān)閉狀態(tài)密密封檢查實(shí)心橡膠密封無(wú)間隙塞尺周向612個(gè)個(gè)點(diǎn)橡膠密封未充氣20%設(shè)計(jì)值值15%設(shè)計(jì)值值充氣后無(wú)間隙3關(guān)閉嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)漏水量不超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)允許值漏水量不超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)允許值的的80%上游充水壓，保保持30miin，測(cè)量漏漏水量，并折折算至設(shè)計(jì)水水頭1次一般項(xiàng)目1活門全開(kāi)位置不超過(guò)1按制造廠規(guī)定1次2閥體水流方向中中心線32鋼卷尺12個(gè)點(diǎn)3閥體上下游位置置108鋼卷尺12個(gè)點(diǎn)4鎖錠動(dòng)作試驗(yàn)包括行程開(kāi)關(guān)接接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈靈活，位置正正確現(xiàn)場(chǎng)用液壓或手手動(dòng)操作正反向各1處注：表中數(shù)

51、值值為允許偏差差值mm表12.2.33球閥安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1閥體水平度及垂垂直度直徑大于4m的的不大于0.5mm/mm其他不大于于1mm/mm直徑大于4m的的不大于0.4mm/mm其他不大于于0.8mmm/m方型水平儀對(duì)側(cè)各1處2關(guān)閉嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)漏水量不超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)允許值漏水量不超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)允許值的的80%上游充水壓，保保持30miin，測(cè)量漏漏水量，并折折算至設(shè)計(jì)水水頭1次一般項(xiàng)目1閥體水流方向32鋼卷尺12個(gè)點(diǎn)2閥體上下游位置置1083工作密封和檢修修密封與止水水面間隙用0.05mmm塞尺檢查不不能通過(guò)塞尺周向46個(gè)點(diǎn)點(diǎn)4密封環(huán)行程符合設(shè)計(jì)要求鋼板尺48個(gè)點(diǎn)5活門轉(zhuǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與固固定部件的間間隙小于2注：表中數(shù)值值為允許偏差差值mm表12.3.44筒形閥安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格優(yōu)良主控項(xiàng)目1接力器同步性符合設(shè)計(jì)要求上下操作各1次2密封壓板平整度度過(guò)流面處